精铸件的成本分析与定价

1、精铸件成本分析及定价东莞市艺衡金属制品有限公司马孝林摘要：本文从全硅溶胶精密铸造工艺及成本分布特点出发探讨精铸件 成本构成及影响因素，用过程方法分析铸件制造成本并建立成本核算 摸型，旨在为铸件供应商和铸件采购商评估铸件价格提供参考。会计对铸件成本核算通常是以重量为基础进行费用分配，而生产费用 分配尤其是对待摊和预提费用以及在制品成本处理还可能需要照顾到 各项经济指标平衡。因此单凭会计人员算出综合公斤成本并不能代表 铸件实际成本，不能准确反映不同铸件因结构和工艺上差异对成本影 响。铸件定价时往往只能根据每公斤平均价格乘以相应浮动系数来确 定。浮动系数确定通常是参照典型铸件进行对比，甚至可能是根据

2、感 觉确定，实际上很难准确评估具体铸件成本高低和盈亏。铸件成本可分为直接成本和期间成本。直接制造成本又可分为直接材 料、直接人工、燃料和动力、制造费用等。为便于按制造过程分析成 本，本文把直接构成铸件实体炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接 材料，把制造过程消耗蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程 消耗工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本，以区别于会 计中制造成本概念。把折旧、房屋租金、财务费用等并入企业管理费 （成本会计通常把生产设施折旧和租金作为制造费用核算）。这样直 接材料和过程成本构成了铸件直接成本，这个成本也是铸件变动成本。 而管理费用等期间成本是企业固定成本。铸件分摊固定

3、费用实际上是 铸件边际利润一部分，这部分成本受企业规模和运做方式和产品结构 影响。直接材料费取决于合金种类和配料成本，是社会上比较透明成 本项目。因此，本文重点要讨论是过程成本。一.精铸件过程成本构成全硅溶胶熔模精密铸造过程可分为蜡模制造、制壳、熔炼浇注和后处 理四个阶段，我们把为这四个过程服务检验、设备维护等费用归集为 辅助生产费用。在四个生产过程中蜡模制造、制壳、熔炼浇注三个阶 段所发生费用及工艺出品率密切相关，用浇注重量核算成本比直接用 铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本， 小件及大件成本关系就明显不符合实际。因此比较合理方法是蜡模制 造、制壳、熔炼浇注过程成本（

4、本文称之为前段成本）按浇注钢水重量（本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本（本文称之为 后段成本）按铸件重量核算。按浇注钢水重量及按铸件重量测算制造成 本及其构成见表1,其分布结构比例见图1和图2。由此可见，制壳和 熔炼阶段成本占过程成本比例超过了 60%o二.影响精铸件成本差异主要因素 严格来讲，不同铸件在每个工序制造成本是不完全相同，但有环节差 异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注是那些对铸件成本影响 比较大因素。导致铸件过程成本差异主要因素有以下几个方面：1 .工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到铸件重量占浇注重量百分比，对 具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上铸件总

5、重量占树重百分比， 它及铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%范围内变化，一般多 在40-50%之间。前段成本及工艺出品率关系为每公斤铸件前段成本二每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件前段成本及工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量 铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响程度越显著。浇注每 公斤钢水前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件前段 成本为13. 33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤， 比平均水平高6. 7元，使过程成本上升37. 6乐 对304不锈钢铸件总 成本影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10 元/公斤，比

6、平均水平低3. 3元，使过程成本降低18. 5%,对304不锈 钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸 件前段成本影响程度及工艺出品率平方成反比，当工艺出品率为45% 时，每降低一个百分点每公斤铸件前段成本增加0.3元，当工艺出品 率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件前段成本大约增加0. 67元 由此可见工艺出品率对成本影响是十分显著。好比电工学上功率因素, 降低工艺出品率相当于增加了无功消耗。当然工艺出品率也不是越高 越好，也不是想高就高得了，过高工艺出品率会降低浇注系统补缩能 力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸

7、件尤其 是形状不规则薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案限制工艺出品率很 难提高，在核定铸件价格时应考虑到这一重要因素。2 .制壳层数由于铸件形状和结构不同，制壳层数会有差异。例如有细长孔或狭槽 铸件需要做两次甚至三次面层；一般铸件做两次背层就够了，而比较 大铸件可能需要做三次其至更多层数。每公斤铸件制壳成本约为5. 9 元，其中材料费占67. 8%,燃料和动力占23. 9%,工资占13.3%。在4 元/公斤制壳材料费中，错砂错粉消耗约占63乐 占整个制壳成本42. 7%,硅溶胶成本约占制壳成本12. 2%o尽管错砂错粉只是用于面层 制壳，但由于价格昂贵而成为制壳成本中主要项目。每层平均制壳成 本

8、分配见表2。从表中可以看出，面层成本大约是背层4. 4倍。而且第二次面层所耗 用材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面层成本大约是6. 2元。平均每公斤铸件增加成本2.7元，每公斤浇注重量增加成本1. 21元。也就是说增加一次面层每公斤铸件制壳成本增加45. 8乐 每公斤 铸件过程成本增加15. 1%。就304不锈钢而言，对总成本和价格影响 幅度大约在7%左右。而增加一次背层每公斤铸件增加成本0. 56元， 每公斤浇注重量增加成本0. 25元。每公斤铸件制壳成本增加9. 4%, 每公斤铸件过程成本增加3. 1%,对304铸件总成本影响大约只有 1.4%o3.后处理难度铸件浇注后需要经过

9、碎壳清砂、切割、打磨、抛丸、酸洗、整形、补 焊整修等后处理工序方能得到合格铸件，后处理平均成本可以按铸件 重量核定，如表1所示，每公斤铸件平均后处理成本为3. 33元。不锈 钢铸件酸洗顿化成本大约为0. 3元/公斤，碳钢件虽然不需要酸洗顿 化，但考虑到在浇注后需要扣箱，而且扣箱后清砂比较困难，成品需 要防锈等因数，可以不区别成本差异。铸件结构不同时后处理工序内容和难度也不同，一般铸件浇注之后经 过碎壳、切割、打磨、抛丸等工序就可以了，有些铸件则需要增加工 序。客户要求在铸件毛坯以外增加热处理、表面处理、机械加工等工 作内容时应单独核算费用计入总价中，不在本文讨论范围。后处理成 本差异主要来自于

10、清砂、矫正变形和整修三个方面，其成本取决于铸 件结构和技术要求，核定价格时应考虑其成本差异。(1)清砂：有些带有狭长槽或细长孔铸件清砂比较困难，需要钻砂、 咬酸、喷砂或碱爆才能清理干净。这样铸件需要单独估算清砂费用。(2)整形：容易变形铸件需要矫正其变形，整形难度取决于铸件结构、变形程度和客户对尺寸及形位公差要求。整形费用应单独核算。（3）整修：铸造过程属于特殊过程，影响铸件质量因素也比较多。客观地讲铸件表面缺陷是难以避免，不同客户或不同用途铸件对表面质 量要求不同，接单之前供需双方根据铸件特点及可能出现表面缺陷确 定一个合理质量验收标准非常重要。如果客户对表面质量要求比较高, 整修成本也就比

11、较高。整修费用主要受铸件质量要求和铸件一次合格 率影响，前者需要在定价中考虑而后者取决于内部质量控制。整修费 用可以在后处理平均成本基础上乘以适当质量等级系数进行调节。三.管理费用分摊企业管理费是产品工厂销售成本组成部分，可以按重量分摊到具体铸 件。报价时预先评估可以先确定一个期望盈亏平衡产量或平均产量， 再按这个产量核算出每公斤铸件所负担管理费。事后评估则应当按照 实际发生额分配。管理费及企业规模和产品结构有关，产品结构比较简单和稳定工厂需 要管理费比较低，品种多、技术含量高企业管理费就会比较高。中等 规模五金件精铸厂管理费水平合每公斤铸件5元左右。四.精铸件成本核算模型1.每公斤铸件平均产

12、品工厂销售成本二制造成本+管理费 铸件制造成本二直接材料费+过程成本过程成本二前段成本+后段成本 直接材料费二配料成本x损耗补偿系数每公斤铸件前段成本二浇注每公斤钢水前段平均成本+制壳成本差异工艺出品率制壳成本差异二 二次面层成本x （面层次数-1） +背层成本x （背层次数-2）后段成本二 每公斤铸件后处理平均成本x质量等级系数原材料损耗补偿系数用于补偿在熔炼和切割、打磨过程中造成损耗，大约为1.1。制壳成本差异按浇注重量计算。质量等级系数主要依据客户对尺寸精度和表面质量要求确定，取值范围可在0. 8-1. 5o将统计测算数据代入公式可得铸件制造成本二配料成本x1. 1+6+1. 21x （

13、面层数-d+0.25x （背层数-2）工艺出品率+4.45x质量等级系工厂销售成本二配料成本x1 . 1+6+1. 21x （面层数-1）+0. 25x （背层数-2）工艺出品率+4. 45x质量等级系数+ 5依据上述方法计算不同工艺出品率和不同制壳方案每公斤304不锈钢 常规铸件过程成本及工厂成本（元/公斤）见表3。2 .铸件单件成本 铸件在生产过程中无论大小都要按照规定工艺流程逐一进行。因此， 铸件实际成本并不完全及其重量成正比，尤其是对很小铸件按重量计 算成本偏差较大。我们把过程成本根据平均公斤成本和单件成本按9 比1加权平均来计算铸件单件成本。用公式表示为铸件工厂销售成本二（配料公斤成

14、本xi. 1+每公斤铸件管理费）x铸件重量+每公斤过程成本x （铸件重量x0.9+综合平均重量x 0.1） +补充工序成本代入测算数据得：铸件工厂销售成本二（配料公斤成本xi. 1+每公斤铸件管理费）x 铸件重量+（6+1. 21x （面层数-1）+0. 25 x （背层数-2）工艺出品率+4. 45 x质量等级系数）x（铸件重量x 0. 9+0. 012） +补充工序成本补充工序成本是指常规工艺之外清砂（如钻砂、咬酸、喷砂、碱爆等） 及整形等附加工序所发生费用。铸造过程之外热处理、表面处理、组 焊及机加工等费用应单独计算成本，不在本文讨论范围。五.铸件价格评估铸件成本清楚以后，铸件价格评估就

15、容易了。铸件价格评估分为预先 评估和事后评估。预先评估目是报价，而事后评估目是盈亏分析。预 先评估时存在未知因数，可根据历史数据统计分析估算标准成本，事 后评估时各项费用都是已知，可以按具体产品归集费用，费用分配应 尽可能及实际相符。铸件价格评估基础是工厂销售成本，除此之外还要考虑预期利润、销 售税金、销售费用等。用公式表示为铸件价格二工厂销售成本+预期利润+销售税金+销售费用其中预期利润确定需要考虑因素比较多，变化幅度也比较大，一般在 15%左右。概括起来，预期利润需要考虑主要因素有以下儿个方面：1 .市场因数：包括同行业平均利润水平，市场竞争状况等。因为在 买方市场条件下价格最终是由市场决

16、定。应该说最终价格是在市场竞 争中达成平衡结果。因此脱离市场定价只能是一相情愿想法。2 .铸件特点：主要包括铸件技术含量、材质、批量等。技术难度小、 批量大，材料通用性强铸件市场竞争往往比较激烈，铸件期望利润就 不能过高；相反地技术难度大、开发周期长铸件或者批量小、材料不 常用铸件期望利润就可以要求高一些。3 .结算方式：结算方式要考虑主要是货款回收期。企业生产经营过 程实际上是资本流动和增值过程，投入资金经过生产过程变成产品再 通过销售过程收回货款完成一个资金循环，在这样一个循环周期中资 本得到增值，企业从中获得利润。这个周期越短，资金周转越快，累 积利润就越多。考虑到资金运做成本、资金时间价值以及资本增值作 用，货款回收期对利润影响也是不可忽视。4 .生产能力利用率：确定期望利润还需考虑一个重要因素就是企业 生产能力利用率，如果工厂有富余生产能力没有得到充分利用实际上 是资源浪费。在这种情况下期望利润率可以低一些，甚至可以为零或 负数。期望利润为负数并不一定就要增加亏损。只要在价格中除去直 接成本、税金、销售费用之外还有剩余部分可以分担部分管理费，就 可以为企业实现利润总额增