和合家园一期b组团钢筋技术交底

1、和合家园b组团钢筋施工技术交底1、材料要求 （1）、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，验收内容包括检查标牌、外观检查，并且按有关规定抽取试样作力学性试验，合格后方可使用。 2）、钢筋进场后，必须按不同的品种、规格、性能分别堆放，防止锈蚀和污染。 （3）、已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量、使用部位，以免发生差错。2、主要机具 （1）、机械设备：调直机、切割机、弯曲机、电焊机。（2）、工具：操作台、物板卡盘等。3、作业条件 （1）、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，应平整、道路畅通，水、电、消防设施齐全。 （2）、钢筋棚应按照钢筋冷加工、弯曲成形等工序，合理布置，以便组

2、织流水作业。 （3）、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，各种机械设备合理布置，安放稳妥。经试运转正常后，方可正式施工。 （4）、施工前，应先熟悉图纸，检查模板、级别、数量、尺寸与质量是否符合要求。其标高、位置、断面尺寸等必须正确。 （5、检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。 4、钢筋工程操作工艺 （1）、根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，配料须填写配料单。断配钢筋前，应先检查钢筋规格，并实测其长度，并要考虑搭接成型时增减长度后的实际需要，做到长短搭配，充分利用，减少剩余的零头钢筋。 （2）

3、、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相等。如有错漏应纠正。现场就位绑扎时，首先应将垫层上、模板内垃圾等清理干净。划出钢筋位置线：底板钢筋应在基层上划线；墙板钢筋在模板上划线；柱子箍筋在两根对角线上划点，梁的箍筋应在架立筋上划点；基础钢筋在两向各取一根钢筋划线或在垫层上划线。 （3）、钢筋的连接： 柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d14mm时采用电渣压力焊接或机械连接；钢筋直径d22mm时采用机械连接。并且焊接和机械连接接头的质量和长度应符合现行设计规范。 （4）、钢筋 、梁钢筋绑扎：四角筋与箍筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成人字形，以免梁筋歪斜变形

4、。钢筋两端的弯钩必须与模板底面垂直。绑孔后，梁下部每隔1m左右垫2.5cm厚细石混凝土垫块。 、当采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置的准确。 、钢筋撑脚的布置在施工时应符合设计要求，如无设计要求时，每隔1m呈梅花形设置。直径选用：板厚h300mm为10mm；板厚h300mm为14mm 、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下。 （5）、构造柱 、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋 弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵筋交叉点均应扎牢。绑箍筋时，绑扎相角应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 、下层柱的钢

5、筋露出楼面部分，用箍筋将其主筋固定，防止偏移以利上层柱的钢筋搭接。构造柱有变化的，插筋锚固在圈梁内。 （6）、墙、剪力墙 、墙的垂直钢筋不宜超过4m或者6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 、网片的绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。采用双层钢筋网时，在两层钢筋网应设置撑铁固定钢筋间距。撑铁可用直径610的钢筋制作，长度等于两片钢筋的净距。 （7）、梁和板 、梁纵向钢筋间最小间距为30mm及以上;当纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫一直径为25mm的短钢筋，以保证设计距离。 、箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置。 、板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别

6、是雨棚板、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚. 、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主筋的钢筋在下。 （8）、配合工种应注意以下几点： 、楼板内下层受力筋必须放置在电线管下面。 、雨棚、悬挑板等受力筋必须放在电线管道的上面。 、板与圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300时，受力钢筋应绕过洞口，不可切断，大于300时，应按设计要求在空洞口周围采取加固措施。 （9）、混凝土的保护层 、为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力钢筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块。板有上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置钢筋马凳，保证设计间距。 、保护层垫块采用与构造同标号的

7、水泥砂浆制作。 、基础梁垫块厚度较大，可用c30细石砼制作。、受力钢筋保护层厚度，应符合设计要求和规范规定.（10）、安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已经安装好或者绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好通道。 （11）、钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容： 、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高尺寸、形状是否符合设计图纸。 、钢筋搭接头位置，搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。 、钢筋绑孔是否牢固，有无缺扣、松扣及变形现象 、钢筋表面不许有油渍、漆污。 、钢筋绑扎的允许偏差，详见评定表。、钢筋工程应办理自检、互检、交接和隐蔽工程。在浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐

8、蔽记录。5、质量标准 （1）、钢筋的检验主要从四个方面来检查： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量和位置等 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率。 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距。 预埋件的规格、数量、位置。 （2）、钢筋的表面必须洁净。 （3）、钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扎、松扎的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。 （4）、钢筋允许偏差见表1，钢筋安装及预埋件的允许偏差见表2钢筋加工的允许偏差（mm） 表1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检测方法 表2项目允许偏差（mm）检验方

9、法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5 保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5水平偏差30钢尺和塞尺检查（5）钢筋的构造要求、锚固长度、接头位置等应符合11g101-1图集的要求。6、成品保护1） 加工成型钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2) 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3) 在钢筋绑扎过程