防渗漏施工方案

1、 无锡龙湖滟澜山项目四标段防渗漏方案无锡龙湖滟澜山项目标段 防渗漏施工方案 江苏南通二建集团nantong no.2 construction group二一年十月十五日目录一、工程概况3二、防渗措施42. 1、地下室墙体的防渗措施：42-2、地下室的渗水预防：52-3地下室渗水措施堵漏：52-4、基础与墙板水平施工缝的防水措施62-5、地下室外墙穿墙螺栓的防渗措施：72-6、地上结构外墙面穿墙管的防渗82-7、外墙内的预埋线盒的防渗措施82-8、住宅楼地下室与地下车库连接口的防水措施82-9、阳露台的防渗措施82-10、厨房卫生间92-11、外墙栏杆、木制品、落水管92-12、屋面披水台92

2、-13、外墙脚手眼防渗措施92-14、屋面蜂窝、麻面处理措施92-15屋面漏振小裂缝、檐口渗水处理措施92-16、斜屋面上300mm素砼导墙底口渗水处理措施：102-17、墙面顶头缝渗水处理措施10三、施工过程的防水措施103-1、梁、板的振捣103-2、楼板渗水的预防113-3、防渗堵漏的方法113-5、商品混凝土施工要求133-6、后浇带施工的防渗措施：143-7、砌筑墙体的防渗措施153-8、屋面的防渗措施153-9、塑钢门窗的防渗措施173-10、外墙文化砖、文化石、仿砂岩板等施工防渗措施17四、防渗漏质量保证措施：18施工防渗漏方案一、工程概况工程名称：无锡龙湖滟澜山项目四标段工程地

3、点：无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。建设单位：无锡龙湖置业有限公司设计单位：上海工程勘察设计有限公司施工单位：江苏南通二建集团监理单位：上海三维工程建设咨询有限公司 1-1、无锡龙湖艳澜山项目位于无锡新区太湖科技园净慧西道西南地块，南至湖景路边。本项目占地平面近似于不规则五边型，功能为叠拼和类独栋别墅区及小高层，拟建别墅总层数为34层及小高层8层和小高层16层。标类独栋（6264#）共计3栋，叠拼（6572#）共计8栋，8层小高层（7379#）共计7栋，16层小高层（80#82#）共计3栋，总建筑面积约为9万平方米。类独栋为地下二层、地上三层的框架结构。叠拼为地下一层、地上四

4、层+隔热层的框架结构。八层和十六层小高层为地下一层、地上八（十六）层的剪力墙结构。1-2、标段工程结构为8栋叠拼、3栋类独栋、7栋8层小高层和3栋16层小高层，形成组团式。其中类独栋、叠拼为框架结构、小高层为剪力墙结构。1-3、无锡龙湖艳澜山项目标段类独栋别墅地上为三层，有下沉式庭院。基础形式为天然地基筏板基础，0.00相当于绝对标高4.60m，地下室底板结构标高主要为-4.65m和-4.85m。地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03m，主楼为钢筋砼框架异型柱结构体系，叠拼别墅为地下一层，地上四层加隔热层的框架结构。基础形式为天然地基筏板基础，0.00相当于绝对标高4

5、.60m，地下室底板结构标高主要-4.65m和-4.850m，板厚400mm，地下室为钢筋混凝土框架结构体系。主楼首层楼面结构标高为-0.03m，板厚分别为180mm（150、250等）。1-4、8（16）层小高层为地下一层，地上8（16）层的剪力墙结构。基础形式为天然地基筏板基础和桩基础，0.00相当于绝对标高4.60m，8层地下室底板标高-3.5m，板厚600mm；16层小高层地下室底板标高为-5.85m；，板厚850 mm；。主楼首层楼面结构标高为-0.03m，板厚为120mm。主楼为钢筋砼剪力墙结构体系、现浇楼面组成，单栋长32.2m，宽14.6m，层高为2.9m。1-5、从总平面图来

6、看，单层地下室顶板上为厚度约1.0m的覆土层，其上为绿化。各地下车库相互贯通，形成只有底板而没有顶板的地下庭院是本工程最大的建筑特色。1-6、基础地下室：本工程为多层别墅洋房和小高层，地下室一层（类独栋为二层）。标段工程基础设计采用天然地基和桩基础，类独栋柱下局部加反柱帽,0.00相当于绝对标高4.600（5.50），基础标高为-5.750m。小高层基础面标高为-3.500m（-5.85），叠拼-4.650m(-4.850m)。基础持力层为2层粉质粘土，修正后的地基基础承载力特征值为200kpa。地基开挖时如遇暗浜、枯井需清除干净后用砂石分层夯实回填至设计标高。地下室机械和人工挖土深5.00m

7、以内,铺筑素砼c15层后防水及保护层做c30梁式混凝土满堂整板基础, 基础砼强度为c30（p6），基础梁,筏板，地下室外墙迎水面保护层厚度为50mm。1-7、上部主体结构本工程上部类独栋三层主体均为现浇钢筋砼框架异型柱结构，墙体厚度200；楼层层高3.00m，坡屋顶，坡度1：3.4；各层设置二三跑楼梯。 16层主体均为现浇钢筋砼剪力墙结构，墙体厚度200；楼层层高2.90m，坡屋顶，机房为平屋面。每栋设置二电梯。叠拼上部为4+1层均为现浇钢筋砼异型柱框架结构，墙体厚度200；楼层层高3.00m，坡屋顶，坡度为1：3.4。 二、防渗措施2. 1、地下室墙体的防渗措施：地下室墙体连续施工，极容易产

8、生贯穿性收缩裂缝，导致渗水而影响结构质量和使用功能。2-1-1、采用的措施为：1、优化混凝土配合比，使用低水化热水泥并采用双掺技术，减少用水量，适当增大骨料粒径，以降低混凝土水化热，增加其抗裂能力，减少裂缝产生。2、使用串筒布料，保证混凝土下料高度不超过2米，防止混凝土离析；分批分层浇灌混凝土，并加强混凝土的振捣（实行二次振捣），确保混凝土密实。大量工程实例证明，混凝土越密实，收缩裂缝就越小。3、加强混凝土的养护：浇砼前即在墙体模板板悬挂麻袋等保温材料，混凝土浇筑48小时后拆除模板，及时进行浇水养护，保持混凝土表面湿度，同时视大气温度决定是否对墙面实行保温措施。2-2、地下室的渗水预防：2-2

9、-1、混凝土要控制坍落度，混凝土浇捣时要保证振捣密实，浇捣后要注意混凝土的养护，冬季要有保温措施。2-2-2、回填土不得采用建筑垃圾和石块，以防损坏防水层。2-2-3、钢板止水带的焊接处不得漏焊，外墙面在封模前要将接缝处垃圾清理，浇捣时用水冲洗，根部用同标号的混凝土去石子接浆10cm后再进行混凝土墙板浇捣。2-2-4、墙板根部如有烂根现象，要凿除松动的混凝土，必须用高标号的细石混凝土修补，严禁用砂浆修补。如用细石混凝土修补仍有渗点可采用m型止水剂。2-2-5、大体积混凝土除应满足强度要求外还应考虑保温措施，拆模要保证混凝土内外温度不超过20度，以免发生温差裂缝。除图纸规定的施工缝，其余位置不得

10、随意留设，每层剪力墙与梁板一次性浇筑。2-2-6、商品混凝土搅拌站严格控制混凝土的用水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2-2-7、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。对于较大何种的混凝土应尽量避开雨天连续施工；下大雨时，严禁浇筑混凝土。2-2-8、平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝之后，终凝之前，待平板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。2-3地下室渗水措施堵漏：地下室防渗堵漏，系采用快速止水剂(工有机硅防水剂等)与水泥配制成防水胶浆(砂浆)，对地下室渗漏部位或整个结构进行堵漏施工。地下室垫层上部做4mmsbs卷材防水，外墙板外侧做

11、1.5mm厚聚氨酯涂料防水。2-3-1作业条件：1、用水泵将地下水位降至底板以下300，并将地下室内积水、污泥排除，以便进入作业。2、清理地下室地面杂物，用水洗刷、冲洗干净。3、将墙面用水闷湿，用钢丝刷和笤帚清刷、清扫干净，并用清水冲洗干净。4、查找渗漏水部位，分析渗漏原因，制定补漏措施。5、备齐止水剂、防水剂等材料，其质量和数量应满足施工要求。实验室根据现场材料进行补漏试验，确定配合比，提出操作工艺方法，并向工人进行详细的技术交底。2-3-2、施工操作工艺：清理基层 查找渗漏点 剔凿漏水点 配置m131堵漏材料进行堵漏 清查新漏点并继续修堵 大面抹防水砂浆 养护 检查验收2-3-3、查找渗漏

12、点：1、对明水漏点、漏水量大或比较明显的渗水的部位，可直接检查到，应逐个房间仔细查找，并用笔划出标记。2、对慢渗或不明显的渗漏点，可将渗漏水部位用棉纱擦干，然后立即薄而均匀地撒上一层干水泥，待表面出现湿点或湿线处，即为漏水孔或缝，同样做出标记，以便修堵。3、用上法不能查出的渗水部位，可用水泥胶浆(水泥：m131稀释液=1：1)，在漏水部位均匀薄涂一层，然后紧接着均匀撒一层干水泥面，水泥面上的湿点或湿线处即为漏水孔或缝。2-4、基础与墙板水平施工缝的防水措施2-4-1、外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带的方式防止渗水，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强混凝土的振捣。2-4-2、除按要求设置

13、钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压水枪冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。2-4-3、为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23的小槽，确保施工缝处施工质量。2-5、地下室外墙穿墙螺栓的防渗措施：模板穿墙螺杆的防水处理：本工程所有0.00以下外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均双面满焊3mm厚50mm50mm止水片，并在外侧模上衬厚度20mm的塑料定型圆台形垫块，拆模后除掉垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。2-6、地上结构外墙面穿墙管的防渗：所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套

14、管中部焊接3mm厚：200mm宽钢板止水环。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。2-7、外墙内的预埋线盒的防渗措施：外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。2-8、住宅楼地下室与地下车库连接口的防水措施：2-8-1、按设计图纸要求，本工程的沉降缝设置两道止水带(可卸式和中埋止水带并用)。中埋式止水带采用300mm宽、10mm厚环开氯丁橡胶止水，周长按结构尺寸计算好由厂方热胶接头成型。2-8-2、钢筋成型和绑扎认真按图示要求施工，尺寸必须正确，一侧钢筋绑扎好后，将中埋式止水带用镀锌铁丝绑扎固定间距为300

15、mm。2-8-3、支模按图示尺寸要求将中埋式止水带用两块模板夹紧固定牢，防止变形，同时严禁漏浆。混凝土浇筑时注意中埋式止水带部位振捣密实，不可直接插至止水带振捣，防止位移振坏。2-8-4、可卸式角钢框施工必须平整垂直，预留螺栓孔位置正确。铁件均用红丹防腐处理两度，涂防锈漆两度。2-8-5、角钢压板及橡胶止水带留孔位置应严格对准，并预装一次，浇混凝土时必须防止承埋件移动。2-8-6、连通口暂不接通，沉降缝处的两套铁框埋件仍须一次配齐，并做好预留孔的防水处理，金属埋件用油封防止锈鉵。2-9、阳露台的防渗措施：砼结构楼板面层清洁湿润、1.5厚双组分聚氨酯防水涂料加3厚sbs改性沥青防水卷材。（下有房

16、间）砼结构楼板面层清洁湿润、做1.2厚js防水涂膜四周翻高300mm，如有拖布池泛水墙面翻高1000mm，管道及地漏位置聚氨酯防水层加强。（下无房间）2-10、厨房卫生间四周墙体根部做250mm高砼导墙与结构施工时一起浇筑，地面清洁湿润1.2厚js防水涂料四周向墙面翻起1800mm，厨卫间的管跟用微膨胀混凝土加防水剂进行封堵，在此部位做防水时加强处理。2-11、外墙栏杆、木制品、落水管 在外墙安装栏杆、木制品、落水管、排气管、壁灯处做保温时预留孔洞（100*100），待安装好栏杆、木制品、落水管后用c15细石混凝土外加防水剂进行捣实封堵。2-12、屋面披水台 在斜屋面与墙交接处，用水泥砂浆做成

17、100*100的水泥条，按3%坡度坡向屋面，水泥条上挂网、在做3mm厚抗裂砂浆。2-13、外墙脚手眼防渗措施：脚手眼用细石砼嵌缝密实，外加一道js防水涂膜。2-14、屋面蜂窝、麻面处理措施： 屋面蜂窝、麻面现象，采取表面抹浆修补。对数量不多的小蜂窝、麻面、露石的砼表面，用1：2水泥砂浆抹面修整。在抹浆前，需用钢丝刷或者加压的水将待补砼表面清洗干净并湿润，抹浆初凝后加强养护工作。2-15屋面漏振小裂缝、檐口渗水处理措施：1首先把漏水点或漏水缝凿成凹型，把杂物清理干净；2将1kg的堵漏王加入0.25-0.35kg水，迅速拌和。3把拌好的堵漏胶泥团放在手上，感到胶泥烫手稍微发硬时，迅速迎漏水方向压下

18、，持续一定时间才可放手，从加水拌和开始，一般在10分钟内可把水堵住；4堵水后，再用聚氨酯涂料抹面； 5对于严重漏水缝，采用引流方法，先堵上缝后堵下缝，最后堵引流孔；6对于大面积渗漏，要找漏水点，先用堵漏王堵住，然后用聚氨酯抹面；7使用时不得二次加水；8、待全部做好后用c30细石砼全部找平2-16、斜屋面上350mm素砼导墙底口渗水处理措施：1首先把漏水点或漏水缝凿成凹型，把杂物清理干净；2将1kg的堵漏王加入0.25-0.35kg水，迅速拌和。3把拌好的堵漏胶泥团放在手上，感到胶泥烫手稍微发硬时，迅速迎漏水方向压下，持续一定时间才可放手，从加水拌和开始，一般在10分钟内可把水堵住；4堵水后，再

19、用聚氨酯抹面； 5使用时不得二次加水；6、待全部做好后用c30细石砼全部嵌缝找平2-17、墙面顶头缝渗水处理措施：顶头缝处理，把有渗水得接缝处凿深为5-8cm得槽，待清理干净浇水湿润后再用细石砼嵌缝。三、施工过程的防水措施混凝土振捣不密实的预防：要求按施工规范进行混凝土振捣。混凝土浇筑要分段分层进行，应根据结构特点钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3-1、梁、板的振捣梁混凝土先振捣，间歇1小时后再振捣楼板混凝土，防止梁板混凝土产生离析现象，插入式振动棒与混凝土表面成垂直45左右，斜向振动时，要做到快插慢拔，在振捣上层混凝土时，应将振动棒插入下一层混凝土5，

20、每插点振动时间在2540s，以混凝土表面不再下沉落和表面出浆为止。插点移动依次以行列进行，插点间距在30以内，平板器振动依次平拉慢移，移动时间应使振动器的平板能覆盖已振好边缘5左右，振动时间以混凝土表面停止下沉并往上浮浆一般约为2540s，平整度用水平仪边浇边测量，振捣后用滚筒滚压后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、铁板压光，再用塑料扫帚在同一方向扫出纹路，须达到要求标高及平整度，柱边四周应特别要求平整。浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。垂直或垂直倾斜缝浇筑时用密眼钢丝网封堵，墙柱

21、混凝土浇筑后，混凝土的强度必须达到1.2mpa以上方可浇筑楼板混凝土。振动棒的操作要做到快插慢拨，砼分层浇筑时在振捣上层时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象。一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不50cm，并不准将振动随意振动钢筋、模板、预埋件以防钢筋，模板变形。梁柱节点部位如钢筋过密，要用小振动棒认真振捣，精心操作，确保此处混凝土的密实度。3-2、楼板渗水的预防：楼面砼浇捣后在养护期内材料不得集中堆放，应有

22、专人指挥，以使施工控制在荷载在允许范围内。混凝土在初凝之后，终凝之前，待有七、八成干时，用木蟹进行两次抹压，有效控制混凝土的微裂缝。模板拼缝要紧密，当拼缝1mm时要用腻子批嵌，阳角处用双面胶拼缝。外墙外侧模板支模时要伸向下部20cm，墙模下口不平处在混凝土施工前要用砂浆嵌缝 。3-3、防渗堵漏的方法：3-3-1、孔洞漏水的修堵1、一般用直接堵塞法，对较小孔洞、水压不大，宜先以漏点为中心，剔凿成圆孔，孔洞大小视水量而定，一般为24x48(直径x深度)。孔壁使与基层面垂直，避免上(外)大下(内)小，并用水将孔洞冲洗干净。用按以上配制好并发热的m131止水速凝剂配制的胶浆迅速强力堵塞于孔洞内，并向孔

23、壁四周挤压严实，使速凝胶浆与孔壁紧密结合，约挤压30s即可，检查无渗漏后，即可再堵下一漏点。2、当水量较大较急，可先用一个经防腐处理的木楔，打入洞内堵住急流，然后再按上法将木楔四周孔隙堵好压实，亦可将漏水处剔成孔洞，用速凝水泥胶浆将一铁管稳牢于孔洞内，铁管顶端应比基面低20，管的四周空隙用速凝胶浆或水泥砂浆抹好，待达到一定强度后，将浸过沥青的木楔打入铁管内并塞入干硬性速凝砂浆，表面再抹素灰和砂浆一道，经24h后，检查无漏水现象，即可随同其它部位一起作防水面层。3-3-2、裂缝漏水的修堵：1、裂缝漏水多采用直接堵塞法，先沿裂缝剔成沟槽，深约20-60、宽约15-30，沟槽需与基层面垂直，并洗刷干

24、净。然后把与水泥拌好的速凝止水胶浆捻成尺寸与沟槽相适应的长条，待发热后迅速塞入沟槽中挤压密实，使速凝胶浆与基层紧密结合。2、当裂缝较长时，可分段堵塞，堵塞完毕检查无渗漏后，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫行凝固24h后，一再随其它部位一起作防水面层。3-3-3、混凝土蜂窝、麻面的修堵：1、由于混凝土浇筑振捣不密实而造成的局部蜂窝麻面渗漏水，处理时应先将渗水部位清理干净，将蜂窝、麻面部位剔凿掉，深为30-40，长宽较蜂窝、麻面周边大30-40。用水洗净湿润后，先涂刷两遍m179胶粘剂，随后立即用用比原强度高一等级的掺有m142的防水砂浆或细石混凝土分层抹平、压实。2、对立面较深的蜂窝、麻面，应支外模板

25、，分层浇筑填补密实。3-3-4、抹防水砂浆面层：1、为了防止已堵好的漏水点在压力水作用下再次出现渗漏，一般在结构内表面再做一层厚度20的防水砂浆层，分2-3抹成，增加一道防线。2、涂抹顺序是：先墙面、后地面；先外墙、后隔墙。操作时接槎应分出层次，并错开；地面与墙面交界处的阴阳角做成圆弧形，各层防水砂浆应抹成一封闭整体。3、抹面操作时，先将基层清理干净，表面涂刷一遍m179胶粘剂，可不凿毛。在胶粘剂未干时，随即抹一层5厚m142防水砂浆，并压实槎毛。待达到一定程度后，接上抹第二层约7厚防水砂浆，压实、搓毛。然后再用同法抹第三层约8厚防水砂浆，表面抹平、压光；并每4-6h浇水一次养护7d。4、质量

26、标准：、防水剂质量、配合比及其做法，必须符合设计要求的规定。、防水胶浆、堵孔堵缝及抹防水 砂浆，与基层必须结合牢固，无空鼓。、修堵施工完毕的地下室内不得有渗漏现象。、防水砂浆必须抹平、压光，不得有起砂、掉灰、裂缝等缺陷。、防水砂浆面层应平整、密实、厚度一致。、留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。 3-5、商品混凝土施工要求：3-5-1、泵车进场必须检查坍落度，严禁向泵车内加水，如坍落度不对，立即与泵站联系，予以调整。3-5-2、混凝土从搅拌机中卸出后，到浇筑完毕的延续时间：c30以上混凝土不得大于60分钟，泵送混凝土必须保证连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45分钟离析现象，应立即用压

27、力水冲洗管内残留的混凝土。3-5-3、混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣需快插慢拔，并插入下一层砼50100深，保证上下皮砼的结合处密实、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，振捣间距不大于500，逐点移动，顺序进行避免漏振、少振、过振现象。3-5-4、对于每一施工段混凝土应连续进行，如有间歇，应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2小时，否则应按施工缝处理。混凝土如有意外，输送能力下降，即减少浇筑厚度，确保施工过程中不出现冷缝。3-5-5、当泵管发生爆管室混凝土散落在基坑内要及时派人处理。3-5-6、在初凝前12小时，由收头的人工用2m长尺按标高刮平，如有秘水需排除，终凝前

28、用木蟹打磨压实两遍，以防止混凝土表面早期收水裂缝。必须严格控制收头质量。3-5-7、混凝土浇捣时须有专人看护，发生钢筋位移，应及时纠正并再次固定。混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形、堵塞等情况。3-5-8、地下室外墙板及与其相连的柱有p6的抗渗要求，因此注意与内墙的混凝土要有区别，下料时要分清。3-5-9、施工时必须派木工、钢筋工、安装工在现场看模板、钢筋、埋件，确保位置的准确，电工必须跟班，以保证现场供电及安全。3-5-10、墙、柱的混凝土施工：在大底板浇捣后一小时左右可进行30cm高的外墙板浇捣。浇筑应先浇510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土

29、应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒尽可能不要碰到钢筋，柱高在3m以内，可在柱顶直接下料，超过3m时，为防止混凝土离析，应用窜筒或溜槽分段浇筑布料，每段高度不大于2m，窗框下边另行布料，以免窗角形成蜂窝麻面。3-5-11、梁、板混凝土： 振捣时振捣棒尽可能不要碰到钢筋，楼板浇捣宜采用平板机振捣。与板连成整体的大截面梁可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑，浇筑与振捣应密切配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下一层料。浇筑柱、梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。3-5-12、楼梯混凝土：应从楼梯段

30、下部向上浇筑，先振实底板，至达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。每一施工段必须一次完成，万一要留施工缝处，须待已浇筑的混凝土强度达到1.2mpa以上，才允许继续浇筑，浇筑前将混凝土施工缝表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，并先浇一层水泥浆，然后正常浇注混凝土。梁、板施工缝位置要留在次梁跨度中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜磋。3-5-13、 电梯井、集水井混凝土：对电梯井、集水井等有吊模处混凝土应前后、左右均匀布料，高差不大于30mm，以防吊模侧移。3-5-14、刚性角处混凝土：因刚性角墙板和底板要求一次性浇捣，因此在此位置的底板浇捣完，振实后

31、先进行其余部位的混凝土施工，在初凝前再进行刚性角墙板浇捣。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间。3-6、后浇带施工的防渗措施：3-6-1、后浇带按设计要求留设，梁、板模板配置按后浇带两边各1000留设，支撑上下对齐，并在同一个轴线上，待后浇带浇捣达到养护期后方可拆除。后浇带的两侧隔离方法采用10850钢筋网上设一道铁丝网片，阻挡混凝土流淌。混凝土浇捣时后浇带上严禁有混凝土浆及将钢筋踏变形，两个月后用高一级的微膨胀混凝土浇灌密实。浇灌前按施工缝要求处理。3-6-2、可先进行地库底标高下30后浇带施工，按设计要求地库施工至地下二层顶板后进行后浇带施工。后浇带底板标高为：-5.55（-5

32、.35）；即在地库底标高下30。本工程施工段划分得较多，后浇带数量也较多，因此要确保后浇带施工质量必须做好：3-6-3、后浇带钢筋防锈：对后浇带钢筋应刷水泥浆两度，以防时间太长作为防锈处理。3-6-4 后浇带位置的排水：后浇带两端均考虑设置0.80.80.8的集水井，集水坑不要放在后浇带中部，以带来中空止水带无法固定。防水材料要铺入集水坑内。后浇带施工前要用水冲洗干净，并将集水坑的水抽干。3-6-5后浇带施工顺序：垫层厚度增加150。按结施要求进行底板钢筋施工前，先进行后浇带30底部施工，混凝土浇筑前预先绑扎竖向钢筋，然后浇至地库同一底标高。按设计要求进行后浇带部施工，施工前同样用水冲洗干净，

33、集水坑水抽坑外。后浇带出主钢筋仍按设计连续施工而不切断。3-7、砌筑墙体的防渗措施：砖砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接，砌体的灰缝应横平数直，厚薄均匀，水平厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。3-8、屋面的防渗措施：3-8-1、屋面混凝土浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先向商品混凝土供应商提出要求，塌落度控制1214之间，保证混凝土按计划供应，做到混凝土连续一次浇筑完成，混凝土禁止在雨天施工。3-8-2、屋面板混凝土浇筑，在混凝土初凝之后，终凝之前，待屋面板混凝土有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板混凝土的微裂缝。3-8-3、混凝土浇筑完1224

34、h后，混凝土表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。3-8-4、找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通，一层般分格缝的宽应为20mm；分格缝留的位置在结构承重墙上部位，纵横缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m。3-8-5、应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实和养护防止找平层表面开裂。3-8-6、将掺有防水剂的找平层，每一分格板块原必须一次完成，不得留施工缝，以防止在该处断裂。抹光时不得在表面洒水、加水泥净浆或撒干水泥。找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填实封材料，分格缝兼作排气屋面的排气道时，可适当加

35、宽，并应与保温层连通。施工中注意配合比称重，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。砂浆拌制时尽量采用中砂。3-8-7、屋面保温层施工：保温材料进场，存放应注意防潮，防止破损和污染。铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，粘贴的板状保温材料应铺贴严密。3-8-8、对铺有保温层设在屋面的排气道交叉排气管应伸到结构上，排气管与保温层接触处的管壁应打孔，孔径及分布应适当，确保排气道畅通。保温层分隔缝与找面层分隔缝宜重合。采用加气板块等预制保温层，板块不得有松动，

36、边角破损处宜用同类保温板块的碎末填实填平。保温层铺设完成，不得在其上面行走和堆物，不得遇到雨水直到做好细石混凝土刚性保护层。3-8-9、附加层施工阴阳角、管根、水落口排气槽上等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理，应根据设计要求确定。3-8-10、对于屋面工程来说，檐沟、变形缝、女儿墙、水落口、伸出屋面管道、阴阳角等细部节点是最易发生渗漏的部位，对这些部位应加以重点设防，即使防水层由单道防水材料构成，细部构造部位亦应进行多道设防，贯彻“大面防水层单道构成。局部、细部构造复合防水、多道设防”，指的是在细部构造部位增设附加防水层，对于形状复杂的细部

37、构造层如圆形、方形、角形等，当采用卷材作大面防水层时，可用整体性好的涂膜作附加防水层。3-8-11、基层与突出屋面结构的女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等的连接处，以及基层的转角处如水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等均应做成圆弧。3-8-12、铺设屋面隔气层、和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法，是将1卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上末见水印即可铺设隔气层或防水层，隔气层可干铺于找平层上。3-8-13、屋面保温层和找平层干燥有困难时，宜采用排气屋面。排气道应纵横连通，并同与大气连通的排气相通，排气孔可设在檐口下边，可设置在屋面排气道交叉处

38、。排气道宽宜为6，纵横设置；屋面面积每36宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理。3-8-14、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，屋面防水完工后，应避免在上面凿孔打洞。排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。突出屋面的排气管、通气管宜做挡同风设施，阻止气流反流。铺贴方向：屋面宜平行屋脊铺贴，坡度的大于3%时，平行或垂直屋脊铺贴，铺贴时卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。3-9、塑钢门窗的防渗措施：门窗与洞口之间的缝隙用设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时缝隙内腔应采用发泡聚本乙烯等弹性材料分层填实。，表面用相

39、同材料填塞，表面用厚度为58mm的密闭胶封闭。塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。为防止高空强大的风力使雨水渗入空腔侵入室内，一般在接缝的一定位置处设置排水孔，以将渗入空腔的雨水，通过排水系统排出室外。为防止雨水渗入排水孔，一般在排水孔外测均加外屏障或保护罩。3-10、外墙文化砖、文化石、仿砂岩板等施工防渗措施：女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空鼓；同时还应采取立面中最低一排面砖须压底面面砖，并低出底面面砖35mm的做法，让其起到滴水线（槽）的作用。防止屋檐水向内而引起空鼓。外墙面粉刷：为了解决粉刷层空鼓、裂缝通病，凡粉饰部位全部采用界面剂喷浆，配合比为水泥1：中砂1：界面剂0.6，粉刷料按配合比过磅投料搅拌，并控制每次粉饰