锅炉施工措施与方案（完整版）

1、 锅炉施工措施与方案一、施工工序总体安排我方承建工程施工总体原则 ,是以安装施工为主线 ,依据进度计划安排分项工程施工。二、锅炉专业施工方案根据锅炉的结构特点及与锅炉房的相对位置，在现场适当位置布置一台旋转扒杆 ,负责中 ,小件的吊装和从 E排外向锅炉房内设备的倒运工作 .1、安装工艺及技术要求1）锅炉设备清点验收 ,基础划线放样验收2）设备开箱检查验收锅炉安装施工前应由建设单位 ,锅炉厂家 ,安装单位有关人员对制造发货的所有设备 ,部件进行开箱 ,清点检查验收并做好详细记录。对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查 ,对其主要尺寸进行复理。测,发现缺陷或质量问题及时反馈 ,由制造厂方负

2、责处3）设备零件等是否有破损缺件 ,供货数量是否齐全 ,发现问题提交甲方,由锅炉厂方作补足处理。4）对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后 ,按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近 ,便于吊运安装。2基础划线验收1 ）锅炉基础验应由锅检部门、业主、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量 ,几何尺寸是否符合图纸设计要求 ,并具备完整的施工质量技术资料 ,共同验收合格后交安装单位施工。2）土建单位应及时提供基础移交技术资料 ,砼标号 ,强度,外形尺寸,中心座标偏差 ,预留孔洞预埋件偏差有关数据。3）土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线 ,1米标高线 ,以备验收时复测。 4）对其基础进

3、行全面检查 ,表面应平整 ,无蜂窝麻面 ,裂纹等缺陷 ,外形尺寸偏差值应在允许范围之内。序号检验项目允许误差1234567基础座标位置纵,横轴线不同平面椋高平面外形尺寸凹穴上平外尺寸凹穴尺寸200,20200,20+20平面水平度5,且全长 105,且全长 10垂直度5）锅炉基础验收后 ,安装单位即可进行划线放样 ,划出各线必须用铅油做好标记 ,供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为序号项目单位米 1010允许偏差mm125812柱子间柱 2020柱子相应对角线3.钢架组合安装1 ）安装前检查和准备2）按图纸设计要求 ,认真复查钢架 ,横梁制造质量。根据电建规DL/T5047-95电力建

4、设施工及验收技术规范附录 A技术规范要求进行,应符合要求。3）检查立柱 ,横梁的弯曲度、扭曲度应符合有关要求 ,若发现有超差时则采取相应措施进行校正 ,且符合有关要求 ,并做好校正前后 的详细记录。检查钢架立柱 ,横梁的弯曲度 ,可用拉线法进行测量先将钢架立柱横放在水平支承架上 ,沿立柱 ,横梁轴线方向划出 1米的若干等份 ,然后在其两端拉钢丝 ,使钢丝在立柱 ,横梁两端处到柱、粱面的距离相等 ,即 A=D点。然后每隔 1米B、C点测量出钢丝与柱、粱面的距离 ,以定出其弯曲度 ,如下图所示ABCD立柱、横梁图 1立柱、横梁的弯曲度测量法当一侧测完后 ,将立柱、横梁翻转 90度,再以同样的方法测

5、量另一则的度。测量时应注意拉紧钢丝以避免测量误差。立柱,横梁的扭曲检查立柱 ,横梁的扭曲是绕其轴线发生的扭转变形 ,检查方法如下图所示?L?A?图 2立柱 ,横梁的扭曲检查法测量方法先将钢架立柱横放在水平支承架上 ,在被检查立柱 ,横梁的同一平面四角位置上 ,各焊同一长度圆钢 A点,然后交叉拉钢丝或弦线 ,测立柱与横梁的 1/2处两线交叉中点间的距离 L点,L的一半即为扭曲值。并做好校正前后的详细记录。4.检查钢架立柱 ,横梁安装前质量允许偏差立柱允许偏差 长度 8m,为 4mm8m,为+2mm ,-6mm弯曲度柱长 6m时,为 6mm柱长10m时,为 12mm扭曲度柱长 5m时,为 3mm柱

6、长 5m时,为 7mm倾斜度柱子上托架平面的倾斜度不大于 2mm。横梁允许偏差长度5m,为 10mm弯曲度扭曲度12m 时,为-12mm长度的 1,全长 10mm钢架立柱 ,横梁的弯曲度 ,扭曲度经测量超过上述允许偏差时 ,应进行必要的校正 ,使其符合技术要求 ,现场操作人员可视其变形的大小 ,变形性质 ,采用适当方法进行校正 ,使其符合要求。校正立柱 ,横梁可采用“冷校”或“热校”两种方法冷校法当构件局部变形可采用短跨施历法 ,整体均匀变形可采用分段施压法。热校法热校的方法有两种第一种称为加外力热校法 ,将被校构件的弯曲段均匀加热到一定的温度 ,然后再加外力进行校正。一般用于校正弯曲较大的构

7、件。第二种称为局部加热校正法 ,将被校构件的弯曲段选择一定的部位加热到一定的温度 ,然后让自然冷却。一般用于校正弯曲较小的构件。热校根据立柱 ,横梁弯曲部位和弯曲程度来确定加热位置和加热温度,选用火焊枪 2-3只,在变形弯曲面及二侧面三角形加热区 ,同时加热至 600-700加热区呈暗樱色加热长度 300015456火口纵横中心线组件长度1010510105组件平面度水冷壁固定挂钩标27高33错位联箱间中心线垂直83距离刚性梁组合或安装允许偏差序号检查项目标高以上联箱为准与受热面管中心距弯曲或扭曲允许偏差 mm123455 10连拉装置膨胀自由9.受热面焊接锅炉受热面的焊接工作是锅炉安装的主要

8、工种 ,焊接工作是安装施工中的重要组成部分 ,起差至关重要的作用 ,焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量 ,因些,在整个安装施工过程中 ,应重点严把焊接质量关。1）焊接工作应严格遵守 DL5007-92电力建设施工及验收技术规 范焊接篇的规范要求。2）上岗焊工位须是经劳动部门指定培训班培训 ,并经考试合格的持证合格焊工3）焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项目范围内。4）焊工应具备良好的工艺作风 ,严格遵照给定的焊接工艺 ,焊接技术措施进行施焊 ,并认真实行焊接质量自检工作。5）合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。6）焊接材料的产品质量应符合有关规范 ,标准,产品质量证明书。并按有关规定

9、验收 ,合格方能使用 ,无制造厂产品质量证明书 ,合格证的产品不能使用。7）焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相同。8）焊接工艺 ,性能良好。9 ）焊接前的准备管子对接的坡口面及内外壁 10-15mm范围内应请除油污 ,锈蚀至金属光泽。对接管口面应与管子中心线垂直 ,其偏差应符合要求。焊件对口应内壁平齐 ,错口值不应大于厚度的确良 10,且不大于 1mm对口偏折度用直尺距焊缝中心 20mm处测量 ,不应大于 2mm焊口局部过大时 ,应设法修定到规定范围内 ,严禁向间隙内加填充物管子坡口 30度,5度,钝边 1-2mm,对口间隙 0-2mm。 20G管材焊接采用牌梁 TIG-J50，直径 2.

10、5mm氩弧焊丝 ,合金钢管材焊接采用牌号 TIG-R30或 TIG-R31,直径 2.5mm氩弧焊丝 ,施焊前应将焊丝均作光泽度处理。采用 J507焊条封面工艺 ,焊条应按有头要求烘烤 ,温度控制在380-400进行烘干 ,时间 2小时,然后在恒温箱温度控制在 100,恒温后施焊。焊接现场应采取防风 ,防雨措施 ,特别是氩弧焊接时 ,各种防护 措施更须加强以确保焊接质量。10）焊接工艺现场焊接时环境温度允许最低 ,碳素钢 -20,低合金钢 -10。本体受热面及本体管道 60mm以下采用双氩弧焊 ,60mm管口,采用氩弧焊打底 ,手工电焊封面工艺焊接。严禁在被焊接表面随意引弧 ,试验电流或随意焊

11、接支撑物。施焊中若多层焊的接头应错开 ,前一层焊缝若有外观缺陷 ,应清除后再焊次层。焊缝焊毕 ,清理飞渣 ,焊工自检焊接质量合格后 ,且在距焊缝30-50mm处打上焊工钢印号。11）焊接检验焊接质量检验按 DL5007-92电力建设施工及验收规范焊接篇和蒸汽锅炉安全技术监察规程 ,要求进行。对所有管子接口缝进行 100%外观检查 ,不得有气孔 ,裂纹,夹渣,弧坑,承压管子的咬边深度 0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长 20%,且不超过 40mm。按有关规范要求 ,对受热面管焊口进行 X光射线探伤检查 ,探伤比例 25%级合格。10.锅筒、集箱安装1）安装前的检查认真组织有关人员检查锅

12、筒、集箱是否有因运输或装卸过程中而造成的外伤 ,内外表面是否有裂纹 ,撞伤,龟裂和分层等缺陷。检查锅筒、集箱的各主要尺寸长度、直径、壁厚是否与图纸相符。检查锅筒、集箱管座的位置和数量是否符合要求。检查锅筒、集箱的椭圆度及弯曲度。锅筒、集箱的安装首先认真复查制造厂在设备上的纵、横中心线及两端水平线位置上所打的样冲眼是否正确。将锅筒按有关工艺要求吊运至炉 Z1-Z1柱适当位置 ,并调整好 安装方位。采用 65t吊车缓慢地将锅筒吊装到位。按图纸要求 ,逐步调整锅筒纵、横中心线 ,标高,水平度 ,应符合要求。集箱的安装首先 ,应将各集箱内部清理干净 ,各管座应畅通 ,检查集箱 ,管接头角焊缝焊接质量是

13、否合要求。预先在有关立柱上测量好各集箱的安装标高,作好标记 ,然后将集箱吊装至安装位置 ,找正固定好 ,吊挂装置安装齐全 ,或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时 ,按图纸要求测量好有关标高 ,垂直度,对角线后 ,集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好 ,等吊装管排时按图纸要求 ,标高,找正时用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。锅筒集箱安装允许误差序号检查项目允许误差mm1234锅筒标高22锅筒中心位置偏差锅筒、集箱水平度集箱标高2511.除污器安装：1）安装前首先核对除污器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰、除污器落灰口距地面高度一般为 0.61.0m。检查除污器内壁耐磨涂

14、料有无脱落。2 ）安装除污器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。3 ）安装除污器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除污器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除污器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用10的 石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。12、水泵安装：1）用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上， 基基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显的偏斜。2 ）找平找正后进行混凝土灌注。3）联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规

15、定为准。4）找正方法见引风机安装。5）轴承箱清洗加油。6）水泵试运转。a先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。b安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。c泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度应大于 75），轴封是否漏水、漏油。度和严密性试验合格才可安装。35，其最高温度不a阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的 1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。b严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。

16、7）法兰所用的垫料及螺 3.1.11管道阀门和仪表安装：8）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。9）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求。10）阀门应经强栓应涂以机油石墨。11）安全阀安装a额定蒸发量大于 0.5t/h的锅炉最少设两个安全阀（不包括省煤器）；额定蒸发量小于或等于 0.5t/h的锅炉，至少设一个安全阀。b额定热功率大于 1.4MW（即 120104kcal/h）的锅炉，至少应装设两个安全阀。额定热功率小于或等于 1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。c安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装，因水压试验压力大于安全阀的工作压力。水压试验时，安全阀管座可用盲板法兰封闭。如用钢板加

17、死垫时，试完压后应立即将其拆除。d安全阀的排气管应直通室外安全处，排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排气管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。排气管和排水管上不得装阀门。 e安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。12）水位表安装：a每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于 0.2t/h的锅炉可以装一个水位表。 b水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求，不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。c水位表在安装时，应使

18、水位表的两个表口保持垂直和同心，玻璃管不得损坏，填料要均匀，接头应严密。d水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。e当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，不允许在合用管段上仅装一个阀门。f水位表安装好后应划出最高、最低水位的明显标志。最低安全水位比可见边缘水位至少应高 25mm。最高安全水位比可见边缘水位至少应低 25mm。g采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。h采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通（无色的）水位表。13）压力表安装：

19、a弹簧管压力表安装：(a)工作压力小于 2.45MPa（25kgf/cm2）的锅炉，压力表精度不应低于 2.5级；(b)出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装； (c)表盘刻度为工作压力的 1.53倍（宜选用 2倍工作压力），锅炉本体的压力表公称直径应不少于 150mm，表体位置端正，便于观察；(d)压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。(e)压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。b电接点压力表安装同弹簧管式压力表，其作用为：(a)报警：把上限指针定位

20、在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针相接触时，与电铃接通进行报警。(b)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐步下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。c以上两种接法应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。14 ）温度表安装：a内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好、不易挥发的液体或机油。b压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表

21、的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管 应固定好，防止碰断。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。c压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。 8水压试验13、试验的目的1锅炉本体受热面管道及本体汽水管道安装结束后 ,按有关要求必须通过一次水压试验 ,其目的是锅炉在冷态条件下 ,以全面检查锅炉的各承压部件是否严密包括全部焊口 ,则度及强度是否满足锅炉设计有关技术要求。2水压试验范围锅炉本体受热面系统设备 ,管道 ,本体一次阀以内的全部承压部分。即从锅炉给水进口至出口的全部汽水

22、管道 ,排污,疏放水 ,再循环 ,事故放水管道 ,以及仪表管道一次阀应关闭 ,让一次阀门参加水压试验,安全阀不参加水压试验 ,试验前采用盲板密封 ,水位计不参加超压试验。3水压试验项目给水操纵台在内的给水系统锅炉本体一次阀门以内的全部汽 ,水管道4下列系统二次阀以内的受压管道排污管 ,疏放水管道加药,取样管道事故放水 ,再循环管道热工,仪表各测点管道5水压试验前的准备和检查.水压试验前 ,安装单位应预先制订好切实可斤的试验方案,做好本体水压试验前的各项准备和检查工作.在水压试验前 ,应将试验方案提前呈报当地锅检部门进行审查 , 并通知有关人员届时参加水压试验监督 ,检查,指导工作锅炉临时给水

23、,升压 ,放水系统管道全部安装齐全 ,并可随时投入使用锅炉安装有关检验记录 ,签证技术资料 ,检测报告应整理齐全备查按有关要求在汽包上装设两只同等压力表 ,精度 1.5级,表盘直径 150mm,并经计量部门校验合格的压力表 ,压力表读数以锅筒压力为准在难以检查部位 ,应搭设监时脚手脚 ,并给予照明充足.配备工作人员 ,明确组织分工及检查范围 ,并应设有可靠的通讯联络方式 ,准备好必要的检查工具.试验用水 ,建设单位应及早落实好充足的除氧软化水 ,水温控制在 25-70度左右水压试验时 ,要求环境温度应高于 5度,否制应有可靠的防冻措施6水压试验压力标准本体水压试验的压力标准为锅筒工作压力的 1

24、.25倍。7水压试验程序.锅炉上水前 ,认真全面检查锅炉系统设备 ,关闭各排污 ,疏放水 ,本体管道上的一次门 ,打开炉顶向空排汽门 ,水连通阀门 ,再循环门 ,控制给水旁路缓慢地向炉内系统进水.当汽包水位计指示满水 ,同时炉顶向空放气门冒水约 10分钟左右,关闭放气门即可停止向炉内上水 ,同时关闭给水旁路门 ,对锅炉本体系统进行一次全面地检查 ,并作好锅炉上水后各部位膨胀值记录.经检查无泄漏 ,无异常后 ,即可启动电动升压泵 ,缓慢升压速度控制在每分钟 0.3Mpa,当压力升至 0.3-0.5Mpa时,暂停升压 ,对锅炉系统作一次全面检查.在试验检查全过程中 ,若发现有渗漏情况 ,及时作好标

25、记 ,待降 压后消缺处理 ,是否再进行超压试验 ,应视渗漏数量和部位具体情况而定升,降压速度一般应控制在 0.3Mpa/分钟范围内检查完毕后 ,继续缓慢降压 ,待汽包压力表降压零位时 ,逐步打开向空排汽门 ,各排污门 ,缓慢地将炉水放尽 ,同时也可利用炉内余压对排污系统管道进行一次全面地冲洗8 水压试验合格标准及签证在试验压力 0.4 Mpa 下,保压 20分钟,压力应不变 ,然后降至工作压力MPa 时进行全面检查 ,在受压金属元件和焊缝上没有水珠和水雾水压试验后 ,没有发现残余变形水压试验经有关人员进行全面检查合格后 ,应及时整理记录 ,办理有关签证手续炉漏风试验。锅炉风压试验的目的是利用鼓

26、风机使其达到负荷 ,全面检查炉膛 ,空气预热器 ,冷,热风道等系统的严密性能是否符合要求 ,从中检查发现泄漏部位 ,作好标记,及时消除 ,确保严密1试验前具备条件送,引风机安装结束 ,且单机试验运行合格 ,并可随时投入运行烟风道系统工作已全部安装结束锅炉炉墙已砌筑完毕 ,并验收合格炉墙部位设置的人孔门 ,检查门类等已配备安装齐全 ,并可封闭炉膛风压表 ,侧温表应安装齐全2试验方法启动引风机适当开启风机调节门 ,使炉膛内维持 30-40毫米水柱的负压采用蜡烛对炉墙 ,风,烟道各部位进行全面检查 ,若发现有漏 风处应作好标记。启动送风机 ,适当开启风机进风调节门 ,使炉膛内维持 30-40毫米水柱

27、的正压 ,然后在送风机入口处送入生石灰粉 ,将各部位进行全面检查 ,若发现白粉泄出外部 ,则为漏风处 ,应做好标记,冷热风道以及烟道的漏风检查均可参照以上方法进行。3缺陷消除对耐火混凝土有渗漏部位 ,首先凿或打磨出一定深度 ,宽度的毛面缝距 ,该部位清除干净后将水湿润 ,采用相同材质型号的耐火混凝土浇注料重新浇注 ,必须捣实严密对风烟道 ,外护板等渗漏部位 ,先用角向砂轮机将些部位打磨清理,采电焊条进行重新修补焊 ,确保严密不漏。对炉门及其它结合部位的渗漏 ,采用保温混凝土重新从里至焊进行堵漏处理风压试验经全面检查不泄漏为合格 ,合格后应整理记录办理筌证手续14、烘炉本锅炉炉墙为敷管式炉墙 ,

28、尾部省煤器为轻型炉墙 ,如锅炉直接点火升温 ,内含的水份经受热平生水蒸汽后将急剧地膨胀 ,导致炉墙受损,所以在正式点火前 ,必须进行适当烘炉1烘炉条件与准备锅炉本体及其附属装置安装完毕 ,炉墙及保温工作已结束 ,漏风试验合格锅炉辅机安装结束 ,并调试合格 ,能随时投运烘炉需用的电气 ,仪表系统已安装齐全 ,并经调试合格 ,具备投运给煤系统安装完毕 ,调试合格点火油系统安装完毕 ,调试正常 ,能随时投入运行地面平整 ,道路畅通 ,消防设施齐全 通迅线路畅通 ,照明充足锅炉给水系统安装完毕 ,并试验合格 ,可随时投入运行烘炉所需用木紫 ,燃油准备充足 ,保障供给2烘炉步骤在燃烧室里做好临时支架堆好

29、木柴 ,此支架在烘炉结束后拆除.在木柴上浇淋柴油 ,并用油棉团从炉门外向内点火 ,利用自然通风,维持小火稍开灰门及炉上部炉门以逸出炉内湿气勤添木柴 ,并按规定控制温度及做好记录烘炉中后期可启动油枪 ,及给煤系统 ,以加强炉膛出口温度烘炉期间要定期检查汽包水化及膨胀指示器 ,并做好记录3烘炉注意事项不得用烈火烘烤 ,升温要缓慢经常检查炉墙情况 ,防止产生裂纹及凹凸变形现象采用燃油烘炉时 ,每只燃烧器燃烧 30分钟左右可轮换烘炉结束后对有关炉墙进行全面检查 ,在无异常变形等情况 ,即为合格烘炉检验合格 ,应及时整理记录 ,办理签证手续15、煮炉煮炉接着烘炉进行 ,是投运前的主要工作 ,即向锅内加入

30、适量氢氧化钠和磷酸三钠,使锅水具有碱性来煮掉油污等 ,同时在内壁形成保护膜,可防止腐蚀。1煮炉加药的配比加药量 kg/m3药品铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠 NaOH2-33-4磷酸三钠 Na3PO4.2-33-412HO 2药液准备氢氧化钠 200kg,磷酸三钠 300kg100纯度 ,1公斤药液加水 4公斤,溶成浓度为 20均匀溶液。制备药液时 ,应穿橡皮鞋,糸围裙 ,戴有防扩散玻璃的面罩。在制备和加药的地方 ,应有冷水水源和有关救护药品。3加药时一定要在炉内无压力及低水位下进行 ,打开空气门 ,锅炉上水至最低可见水位 ,加药由加药泵从锅筒加药管座处一次性加进 ,严禁药液进入过热器。4点火升压前

31、认真做好有关准备工作 ,火焰大小根据升压曲线需要而定。5煮炉第一阶段升压前打开再循环阀 ,以利药液循环均匀调和并防止省煤器过热打开出口联箱的放空阀 ,使联箱温度不大于 350度打开上部各联箱的疏水阀 ,放空阀以利铁锈排除及排出膨胀空气水位低时 ,补给水由给水操作台进水经省煤器缓慢进入水时关闭再循环阀 ,进好水后再开启,进煮炉期间保持高水位 ,但绝对不允许带药液进入过热器 ,同时压死安全阀 ,不使其动作压力升至 0.1MPa时冲洗水位计 ,冲洗后关闭一只备用压力升至 0.2MPa时各排污阀开启 10-20秒钟排污一次煮炉期间 ,炉水碱度不得低于 45毫克当量每升取样时间开启升压后每 2小时一次

32、,排污前后各一次压力升至 0.3-0.5MPa时,煮 16小时,同时检查各部件有无松动,漏气情况 ,要及时处理6煮炉第二阶段.12小时后压力降至 1个表压时 ,开始排污 ,排污量为容量的10-15%,再由给水泵补水 ,严格控制水位高度缓慢升压到 1.3Mpa,维持 12小时,排汽量 10%,由紧急放空阀 输出,给水流量记录7煮炉第三阶段.煮炉第二阶段完成后 ,压力降至 0.5MPa时,再作一次排污 ,排污量 15%左右,然后再由给水泵补水.进水后将压力缓慢升到 2.65Mpa,保压煮 24小时,排汽量 15%,当磷酸根趋于稳定时煮炉可结束 ,停火 ,反复多次放水 ,补水降低炉水碱度到符合规定为

33、止8煮炉曲线图MPa1.4三期延续期1.21.00.80.40二期一期（小时）0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 5055 609煮炉后清洗炉水冷却到 70-80度,将水放出 ,按国家“三废”排放标准进行排放打开汽包人孔 ,联箱手孔进行检查清扫在清洗工作中 ,时间尽量抓紧 ,以免影响煮炉质量10煮炉人员安排.负责由锅炉安装技术负责人值班人员 三班制 ,其中一班机动 ,电,仪,钳正各配一名 ,生产开车人员要求按正常开车配合好冲管吹扫冲管吹扫是利用具有一定温度与压力的蒸汽进行,主要吹扫主蒸汽管道 ,过热器管道 ,目的是将所属管道内的铁锈 ,铁屑 ,氧化铁等杂质全部吹出管道 ,随

34、蒸汽排向大气 ,确保蒸汽品质 ,保证锅炉 ,汽机设备正常运行1冲管准备煮炉结束经验收合格在主蒸汽管道适当位置安装临时吹扫管道至主厂主房外安全地带,并用临时装置固定牢靠 ,管端口向上倾斜 30度左右为宜所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积,临时管尽量短捷 ,以减少阻力备有足量的靶板 ,靶板为铝板 ,长度贯穿管子内径 ,宽度约为排汽管内径的 8%蒸汽流量孔板不参加蒸汽吹扫 ,待合格后复位2冲管程序按锅炉运行规程点火运行 ,缓慢升压压力升至 0.1MPa时,冲洗水位计 ,关闭向空排汽门压力升至 0.3MPa时,冲洗各仪表管路 ,分别进行一次全面排污缓慢升压 ,过热蒸汽出口压力 2.5 Mp

35、a左右时 ,控制门全开 ,这时相应的锅炉蒸发量约 60-70%额定蒸发量 ,以 10t/h左右的蒸汽流量连续冲管 3-5分钟每次依照上述冲管程序 ,再次反复冲管若干次蒸汽吹扫时的汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于 42的范围内在吹扫过程中 ,至少应有一次停炉冷却 ,以提高吹扫效果管道前期吹扫不设置靶板 ,进行若干次冲扫后 ,检查吹扫情况 , 吹扫后期设置靶板进行吹扫 ,检查冲管质量3冲管质量标准确保冲管系数大于 1连续 2-3次更换靶板检查 ,靶板上冲击斑痕粒度不大于 0.8mm,且斑痕不多于 8点即认为冲管合格管道冲洗合格后 ,应及时整理记录 ,办理签证15蒸汽严密性试验及安全阀调整1蒸汽严密性试验 ,按正常运行操作规程点火升压到工作压力进行 ,以此全面检测锅炉设想及各附件在热状态下运行的严密性能严格按点火操作规程运行 ,逐步升压至工作压力 ,调整燃烧工况,确保稳定认真检查锅炉的焊口 ,人孔,手孔,法兰等的严密性锅炉本体附件和全部汽水阀门的严密性汽包 ,集箱各受热面部件和锅炉范围内汽 ,水管道的热膨胀情况,及其支座 ,吊杆 ,吊架和弹簧的受力 ,位移 ,伸缩情况是否正常 ,是否有妨碍热膨胀之处蒸汽严密性试验经全面检查 ,若发现有异常情况 ,作好标记 ,适时调整蒸汽严