单位工程施工组织设计m（完整版）

1、青州市范公亭文苑 18#楼编制单位：山东华龙工程有限公司编制日期：2010年 月 日综合说明二、项目部人员配备及管理体系三、施工方案及施工进度计划四、施工准备及主要劳动力、材料、机具计划五、主要分部分项工程施工工艺及方法六、工程质量保证措施七、安全生产保证措施八、文明施工措施九、新技术新材料的应用十、质量通病防治措施十一、成品保护措施十二、工期保证措施十三、雨季施工措施十四、环境保护措施十五、工程质量回访与保修制度 十六、施工现场平面布置图、综合说明（一）质量目标优良工程。（二）工期目标计划开工日期： 2010 年 月 日计划竣工日期： 2011 年 月 日总日历天数： 天（三）安全生产目标县

2、级安全文明工地。（四）编制依据1、依据国家、地方现行的有关施工与验收规范、标准及文明施工管理制度。2、依据本公司有关分部分项工程施工工艺及验收规定。3、依据该工程全套施工图纸及预算书。4、依据有关工期定额、劳动定额。5、依据对该工程施工现场的地形、高程、气象、交通等调查资料。6、依据建设单位及公司对该工程的要求。（五）工程概况1 该工程建筑面积6293.42m2，东西长68.95米，南北宽17.55米。该工程一、二层 商业房，层高 6.9 米；标准层四层，层高 3.0 米，檐高 22.550 米。屋顶为钢筋砼坡屋顶， 挂蓝灰色水泥瓦，屋面采用细石混凝土刚性防水；一二层地面为砼水泥地面，标准层厨

3、卫 间地面有机硅防水，楼面为水泥楼面。厨卫阳墙面贴瓷砖，内墙刮瓷刮腻子；外墙保温后刷丙烯酸涂料及真石漆。2、 该工程基础为钢筋混凝土筏基及条形基础，砼强度等级垫层为C15,基础部分C30b 主体为框架结构，砼强度等级为 C30,填充墙材料为加气混凝土砌块。3、该工程施工现场三通一平已具备，交通方便，但场地狭窄，且必须做好安全防护 工作。4、本地区 7、 8 月份为雨季，年平均雷暴日数为 27.3 天，属雷暴较少区。根据青州 市多年气温资料显示，一般当年 11 月底至 12 月下旬和次年的 1 月中旬至 2 月初，日平均 气温0C；当年12月下旬至次年1月中旬日平均气温-5 C。、项目部人员配备

4、及质量管理体系（一）主要施工管理人员简介序号姓名职务职称专业 构成证件编号备注1刘奇章项目经理工民建BZ00507011902徐茂文项目技术负责人工民建0607012173张建国施工员工民建0401111344刁敬谊质检员工民建43300885汲宗波安全员工民建CZ005070109867891011121314151617（二）施工现场管理机构框图:设备管理汲宗波材料管理刁敬谊资料管理张建国计划管理刁敬谊安全管理汲宗波质量管理刁敬谊生产管理汲宗波项目经理：刘奇章项目技术负责人:徐茂文施工班组三、施工方案及进度计划（一）施工方案1、本工程各工序采取平面流水，立体穿插施工。总体本着先地下、后地上

5、，先结构、后填充，再装修，先湿装后干装的原则2、总体流程图如下：3、结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责予留、 予埋。为加快施工进度，合理分配劳动力资源，各专业工种交叉施工。4、装修工程施工阶段，工种较多，应组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制 定切实可行的成品保护措施。四、施工准备及主要劳动力、材料、机具计划（一）施工准备工作计划序 号项 目完成日期负责人员备注1图纸会审开工即日徐茂文2编制施工预算徐茂文3编制施工组织设计徐茂文4项目部人员配备徐茂文5施工机具计划徐茂文6工程材料计划徐茂文7施工用水徐茂文8施工用电徐茂文9临时道路徐茂文10现场围墙徐茂文11生

6、产用临设徐茂文12生活用临设徐茂文131415161718192021序号工种人数进场时间退场时间备注1木工15开工即日主体完成2木工10主体完成3钢筋工20主体完成4焊工5交工5砼工20装饰完成6瓦工25主体完成7架子工10装饰完成8防水工10装饰完成9抹灰工20装饰完成10镶贴工20装饰完成11粉刷工20装饰完成12油漆工10装饰完成13塔吊司机2装饰完成14信号指挥工2装饰完成1516171819202122（三）主要材料、半成品需用计划材料名称规格单位分期进场数量备注序号基础主体装饰1钢筋HPB235T基础主体2钢筋HRB335T基础主体3钢筋HRB400T基础主体4水泥32.5Mpa

7、T基础主体装饰5木材模板材M基础主体5红砖MU10千块基础主体7河砂中砂M基础主体装饰8碎石1631.5mmM基础主体装饰9内墙瓷砖M装饰10芝麻白花岗岩M装饰1112131415161718192021序 号机具名称型号单位数量进场时间退场时间1塔式起重机QT20台1装饰完成3混凝土搅拌机JZC350台1装饰完成4砂浆搅拌机台1装饰完成5平板式振动器台2装饰完成6插入式振动器台4开主体完成7钢筋切断机台1工主体完成8钢筋弯曲机台1即主体完成9卷扬机台1主体完成10闪光对焊机台1日主体完成11园盘锯台1主体完成12蛙式打夯机台2主体完成13水准仪台1交工14经纬仪台1交/p>

8、021注：其余机械根据工程实际使用情况，随时进场五、主要分部分项工程施工方法（一）土方工程1、施工准备：( 1 )全面调查施工现场，制定方案和计划。(2) 根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线，基 坑开挖范围内的所有轴线桩、水准点都引出机械活动区外，设置红白漆的醒目标志，并加 以保护。( 3)根据有关部门要求，办理交通、城建、市容、环卫等手续，准备弃土场，办理 运土、运渣的有关手续。2、土石方开挖： 本工程基槽采用挖掘机大开挖并配合人工挖土，余土方运至施工现场旁边。3、土方回填(1) 土方回填前应清除基底的垃圾等杂物。( 2)对填方土料应按设计要求验收后方可填入，填

9、方应尽量采用同类土填筑，并控 制适宜含水量。( 3)填土工程应按其整个宽度水平分层进行，每层均须仔细夯实。采用蛙式打夯机 夯实时，填土分层厚度250350mm每层压实34遍，打夯前对填土应初步平整，打夯 机依次夯打，均匀分布，不留间隙。采用人工打夯时，填土分层厚度应小于200mm每层压实 3 4 遍，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交 叉，分层夯打。(4) 每层压实后，应采用环刀取样测定土的干容重，求出土的密实度。取样部位应 在每层压实后的下半部，取样数量按规定执行。(5) 填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，其中，标高w50mm表面平整 度w 20mm4、施

10、工测量放线：( 1 )施工中配备专业测量人员，严格进行施工测量。测量人员应熟练操作仪器，正 确处理测量数据。( 2)对测量仪器、工具，必须做到及时检查校正，加强维护保养、定期检修。(3) 工程测量应以中误差作为衡量测绘精度的标准，二倍中误差作为极限误差。(4) 本工程采用TD经纬仪、DS3水准仪及钢卷尺进行施工控制测量和施工放样。(5) 采用经纬仪，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸，平行于建筑物主轴线 建立平面控制网，作为施工放线的依据。平面控制网可布设成十字轴线或矩形控制网。在 控制网上采用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。(6) 根据建设单位提供的高程点，采用水准仪，将高程控制点引至施

11、工现场，建立 单位工程现场水准控制点， 并采取保护措施。 施工中，应将其高程引测至建筑物合适位置， 反复校核，作为向上传递高程的基准点。(7) 首层放线验收后，应将控制轴线引测 ( 弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴 线竖向投测的依据。 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、 单元或施工流水段的分界线上、 楼梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方 便。（8）轴线控制网竖向投测时，均以首层基准平面控制网上的固定控制点为依据。采 用经纬仪或线坠将控制点投测到施工层，建设该层轴线控制网，并反复校核，满足精度要 求后，再放建筑物细部轴线。（9）采用吊线坠法直接向各施

12、工层悬吊引测轴线。线坠的几何形体要规正，重量要适当（13kg）。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍， 尤其是没有侧向抗力。 线下端（或线坠尖）的投测人， 视线要垂直结构面， 当线左、 线右投测小于34mm寸，取其平均位置，两次平均位置之差小于 23mm寸，再取平均位 置，作为投测结果。投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。在逐层引测中，要用更大 的线坠（如5kg）每隔35层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。（10）高程竖向传递时， 均用钢尺以首层固定点为基准向上竖直量取。 为了便于校核， 每栋建筑物应由 3 处分别向上传递标高。（11）建筑物施工放样的主要

13、技术要求： 测距相对中误差；1/5000,测角中误差20， 在测站上测定高差中误差：2.5mm根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差： 4mm 竖向传递轴线点中误差： 2.5mm。（12）施工过程中，为了及时掌握施工对邻近建筑物影响的程度，因此对邻近建筑物 进行观测。在基础施工影响范围以外设基准点，再根据设计要求，对距基坑一定范围的建 筑物，设置观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便 针对变形情况，采取安全防护措施。（二）钢筋工程1 、钢筋检验与保管（ 1 ）钢筋原材料进场时，应仔细核对出厂质量证明书，查对标志，进行外观检查。 核对无误后，会同建设单位、监理单

14、位及销售商，按有关现行国家标准抽取试件，封样后 送有关单位作力学性能检验。所使用钢筋必须检验合格。（ 2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（ 3）出现钢筋脆断、焊接性能良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行 化学成分检验或其他专项检验。（ 4）钢筋运到施工现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径分别挂牌堆放， 不得混淆。（5）钢筋应尽量堆入料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、土质坚实、较平 坦的露天场地堆放，在仓库或场地周围挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要垫以垫 木，离地不宜小于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。6）钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等

15、物品存放在一起，以免污染和腐蚀钢筋。(7)钢筋成品要分构件名称，按号码顺序分类堆放 ，挂好料牌，按号牌排列，并避免 泥土污染。2、钢筋加工：(1) 钢筋应保持洁净，表面粘着的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈等，在使 用前均应清理干净。(2) 对成盘的钢筋在使用前应加以调直，采用卷扬机拉直钢筋时，必须控制冷拉率， 对I级钢筋不应大于3%(3) 根据图纸尺寸、混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等规定，计算钢 筋下料长度。在满足设计要求前提下，尽可能利用短料，以节约钢材。(4) 切断钢筋时，应将同规格的根据不同长度长短搭配，统筹安排，一般应先断长 料后断短料，以减少短头，减少损耗。(5) 混

16、凝土保护层厚度，基础为40毫米，主体结构中梁为30毫米，柱为30毫米， 板为20毫米，保护层厚度且不应小于受力筋直径。(6) 钢筋锚固长度(Lae):钢筋搭接长度(Lie ):(且不应小于300伽)抗震等级-三钢筋的最小锚固 长度(Lae)1.05La钢筋的最小搭接 长度(Lie )钢筋的接头率小于等于25为1.26Lae钢筋的接头率小于等于50为1.47Lae备注d为钢筋直径最小搭接长度不小于300(7) 钢筋的弯钩和弯折必须符合设计、规范及图集的有关规定。(8) 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，成型后的钢筋要求形状正确，平面上 没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。(9) 钢筋加工的允许

17、偏差应符合 GB50204-2002第 12页的规定。3、钢筋连接：(1) 现浇梁钢筋采用绑扎搭接连接及闪光对焊连接或电弧焊连接。(2) 钢筋的接头位置必须符合设计及图集要求，宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(3) 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ182003的规定对 钢筋焊接接头的外观进行检查，并抽取试件作力学性能检验，其质量应符合规定。4)纵向受力筋焊接接头连接区段的长度为 35d(d 为纵向受力钢筋的最大)且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区

18、段 内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于 50%(受拉区)。(5) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1 (l i为搭接长度)，凡搭接接头中点位 于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接 接头面积百分率为：梁板不宜大于 25%，柱不宜大于 50%。(6) 绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。(7) 悬挑梁的钢筋不留接头。(8) 钢筋的连接及箍筋配置均应符合设计要求及图集规定。4、钢筋绑扎与安装：(1) 钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直 径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。(

19、2) 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工 种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎 困难，避免返工和加快进度。(3) 做好绑扎材料和工具的准备。绑扎直径 12mm以下钢筋时，用22号镀锌铁丝， 绑扎直径1225mn钢筋用20号镀锌铁丝。(4) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(5) 柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距(6) 板、梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。主筋两端的搁置长度应保持均 匀一致。(7) 框柱或梁中箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点、均应扎牢， 箍

20、筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接头在梁中 沿纵向交错布置在两根架立筋上；在柱中沿竖方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋 的交接点上。(8) 现浇板钢筋网的绑扎，绑扎前须先按设计图要求间距划线，按线绑扎。四周两 行钢筋的相交点每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需 将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪 斜变形。(9) 为保证砼保护层的厚度，应在钢筋下或外侧设置水泥砂浆垫块。砂浆垫块尺寸 一般为30x 30mm用于保护层厚20mm以下)或50x 50mm用于保护层厚20mm以上)。当垫 块用于

21、垂直方向时，应在垫块内埋入 20号铁丝，以便于扎在钢筋上。(10) 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为 +10mm -7mm 对板类构件为+8mm -5mm( 11)钢筋入模前，认真清理好模板内杂物，放好垫块，以保证砼底面不夹渣，无杂 物。( 12)浇筑砼时，派专人值班跟踪检查修整钢筋。5、钢筋电弧焊施工A、帮条焊帮条焊适用于I、U钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其 操作要点如下：(1) 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm主筋间隙留2-5mm(2) 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3)

22、 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊 完一层之后，应将焊渣清除干净。(4) 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 1 0 1 5。(5) 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。B搭接焊搭接焊只适用于I、U、川级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯 和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其 按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准 确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。余则与帮条焊工艺基本相同。6、钢筋闪光对焊施工( 1 )对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光

23、焊、闪光预热闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢 筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移 动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热 到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完 成。闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及 变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。(

24、 2)对焊操作要求：U级钢钢筋对焊：U级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二 次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。( 3)对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良 而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于 2 个) 进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢筋特性、 气温高低， 电压。焊机性能等情况由操

25、作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起 接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。 焊接场地应有防风防雨措施。(3) 模板工程本工程采用竹胶模板与钢模板组合使用，模板使用前与周转中必须刷隔离剂，拆模后 必须把模板清理干净，集中堆放。模板拼缝要严密，可用海绵条堵塞，防止漏浆，影响混 凝土质量。模板尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线，严格找直，柱模可通过松紧 对拉螺栓来找直，为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。1 、模板的基本要求：(1) 模板应能保证结构和构件

26、各部分的形状、尺寸及其空间的位置的准确性(2) 模板及其支架应具有足够的承载能力、侧压力以及施工荷载；( 3)模板系统构造要简单，装拆尽量方便，能多次周转使用。2、模板的安装( 1 )框柱模板采用木胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头 处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为 100x 100mm木方，每600mm设置一道。柱模板 安装前，应先弹好四周边线，然后拼装。模板拼装完经垂直度校正后，便可装设柱箍，并 用支撑保持其稳定。柱模外侧采用钢管及钢筋、花篮螺栓与四周脚手架及预埋件进行撑、 拉固定。柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板 固定。柱模四

27、角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。(2) 楼板采用15mm厚的木胶合板，次龙骨用50 x 70mn白松木方，间距400mm主龙骨用70 x 100mm白松木方，间距950mm为满足板面平整的要求，全部木方用压刨将触板 面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mnS海绵条。模板缝隙用胶带封严。(3) 梁底模板采用木胶板，下部钉 50x100 木龙骨，底模落在脚手架的横杆上，横 杆间距900,梁下加顶撑，间距900。梁侧模采用竹胶板，木龙骨外侧是48钢管固定， 梁侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。模板拼装部位粘海绵密封条(不允许直接粘在混凝土 上)防止浇筑混

28、凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错 台。对跨度不小于4米的梁、板，其模板应起拱。钢模的起拱高度为跨度的 1%。2%。，木 模的起拱高度为2%。3%。(4) 安装梁板结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。( 5)模板安装应使板面平整，拼缝严密，必要时嵌缝，防止漏浆。(6) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍 装饰工程施工的隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处。(7) 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。(8)

29、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其允许 偏差应符合 GB50204- 2002第7页的规定。(9) 现浇结构模板安装的允许偏差应符合 GB50204-2002第7页的规定。3、模板的拆除(1) 拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始分别拆自两端。(2) 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模及其支架拆除时的 砼强度应符合 GB50204-2002第9页的要求。(3) 模板的拆除要注意讲究技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。(4) 拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的

30、下方或正拆除的模板上。( 5)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。(6) 已拆下的模板和支架要按规格分类堆放并及时清远，钢模板要及时清除粘结的 灰浆，修理损坏的模板及配件，板面刷防锈油。(7) 已拆除的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部计算荷重。4、模板安全施工(1) 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，反 手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。(2) 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等到上下，也不得在高空的墙顶、 独立梁及其模板等上面行走。(3) 装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手 架。装拆过程

31、中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。(4) 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。(5) 模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要进应在洞口处设 置安全网。( 6)安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳 固。(7)预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊 点，吊点应合理布置并作受力计算。( 8)预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片 模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。( 9)拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后

32、进行 拆卸。5、支撑系统计算书1、该工程模板采用竹胶板模板组拼，层高 3.0 m2、施工支撑采用48X3.5mm钢管搭设脚手架做模板支撑架，根据楼层高度及板厚和 梁截面尺寸，可分三部分进行计算：恒荷截标准值楼板木档板自重标准值： 0.3 KN/m 2;梁板木模板自重标准值： 0.3 KN/m 2;楼板钢筋自重标准值： 1.1 KN/m 2;梁钢筋自重标准值： 1.5 KN/m 2;新浇筑砼自重标准值： 24 KN/m2;楼板底模板支架自重标准值： 0.45 KN/m 2;梁底模板支架自重标准值： 0.51 KN/m23、 现浇楼板底模支撑立杆、纵距、横距均为6m即La= Lb=0.28m，长距

33、1.45m，现浇55X 37梁截面，且截面较大，故取一层为代表来计算， 梁底模支撑立杆横距0.459m,纵排0.6m。活荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值 1 .0KN/m2;振捣砼时产生的荷载标准值 2.0KN/m21 、验算砼楼板支架 砼楼板模板下大横向水平杆按三跨连续梁计算。作用于大横杆永久荷载标准值gk1=0.3X0.9+1.1 X0.12X0.9+24X0.12X0.9=2.98 KN/m作用于大横杆永久荷载设计值：g1=1.2gk1=1.2X2.98=3.58 KN/m作用于大横杆可变荷载设计值：gk2=1X0.9+2X0.9=2.7 KN/m作用于大横杆永久荷载设计值：g2=1

34、.4gk2=1.4 x 2. 7=3.78 KN/m大横杆受最大弯矩M=0.1gLb2+0.7g1Lb2=0.1 x 3.58 x 0.92+0.117 x 3.78 x 0.9 =0.65KN/mM 0.65x 106抗弯强度c =一W0.58 x 103=128N/mm205 N/mnf 满足要求L4挠度 u = .677gk1+0.99gk2 )100EL900 4(0.67 x 2.98+0.99 x 2.7)100x 2.06 x 105x 2.19 x 1049004x 4.690462511.14 x 1091450=1.23mm m150查表48钢管硬性E=2.06 x 105

35、N/MMJ=12.9 x 104MM故满足要求2、扣件的抗滑承载力计算大横杆传给主杆的最大竖向力R=1.1g1Lb+1.2g2Lb=1.1 x 3.58 x 0.9+1.2+3.78 x 0.9=7.63KN8.0KN满足要求3、横板支架立杆计算支架立杆的轴向力设计值为大横相传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重产生 的轴向力设计值之和，即：N=R0.45 x 1.2=7.63+0.45 x 1.2=8.17KN模板支架立杆的计算长度：L=kuh查130-2001规范k为计算长度附加系数，其值取1.155，u查表取1.5，J=1.58则 Lo=1.155 x 1.5 x 1.45=2.512则

36、长细比L 02.512 x 102入-=159 入=210满足要求J 1.58查表得=0.277验算支架立杆稳定性即N8.17 x 1072 2一二一=60.32 N/mm205 N/mm A 0.277 X 489故满足要求2、验算砼梁模板支架1、小模向水平杆计算砼梁模板下小横杆按简支梁计算。小横杆受恒荷载作用产生的集中力标准值：Pk1=(0.8- 0.12) X 0.400/20.45+0.4/2 X 0.8 X 0.45(24+1.5)=2.23KN小横杆受活荷载作用产生的集中力标准值：Pk2=1X 0.4/2 X 0.45+2 X 0.4/2 X 0.45 =0.41KN传给小横杆集中

37、力标准值：Pk= Pk1+ Pk2=2.23+0.41=2.64KN传给小横杆集中力设计值P=1.2 Pk1+ 1.4Pk2=1.2 X 2.23+1.4 X 0.41=3.25KN作用小横杆的最大弯矩：1 1M=Pb1 X 5 X 0.9 X33=0.975KN/MM0.975 X 106抗弯强度c =-W5.08 X 103=192N/mm2205N/mn2f故满足要求。23Pk1323 X 2.64 X 9003X 103挠度u =-=一648EJ648 X2.06 X 105X 12.19 X 1041=2.72mm m 满足要求。1502、扣件的抗滑承载力计算：小横杆传给立杆竖向力

38、R=P=3.25KNR8KN满足要求。3、模板支架立杆计算：横板及支架自重、新绕砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力求和：刀 NGK0.3 X 0.9(0.9 -0.4/2)+0.51+24 X 0.3 X 0.12X (0.9 -0.4/2)+1.1 X 0.12 X 0.45 X (0.9 X 0.4/2)=1.35KN施工人员及施工设备荷载标准值，振捣砼时产生的荷载标准值产生的轴向力求和:ENGK=X 0.45 X(0.9- 0.4/2)=2 X 0.45 X (0.90.4/2)=0.95KN则支架立杆的轴向力设计值N=1.2ENGK+1XNGK1.2 X 1.35+1.4 X 0.95

39、+3.25=6.19KN模板支架立杆的计算长度：Lo = kwh=1.155X 1.5 X 1.45=2.52长细比L 02.52 X 102入 =159 入=210满足要求J 1.58查表得=0.227验算支架立杆稳定性即N 6.19X1032 2=-=35.8 N/mm205 N/mm A 0.227 X 489 故满足要求。(4) 混凝土工程1、原材料(1) 水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查验收，并会同建设 方、监理工程师进行见证取样，封样送有关单位，对其强度、安定性及其他必要的性能指 标进行复验，其质量必须符合现行国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17- 19

40、99 等的规定。(2) 水泥生产厂家应为已备案并取得工业产品许可证的企业，至少每批水泥提供3 天强度检验报告及28天强度补报单。(3) 现场应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥， 袋装不超过200t为一批，每批抽样复试不少于一次。(4) 钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。(5) 砼所用砂、石的质量应符合国家现行标准：建筑用砂GB/T14684- 2001与建 筑用卵石、碎石GB/T14685- 2001等的规定。(6) 拌制及养护砼采用饮用水，水中不能含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂 质或油脂、糖类等。(7) 砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和

41、有关环境保护的规定。2、砼的拌制(1) 砼施工前，应根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求提前到有关单位进行配 合比设计。(2) 砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用料，提出施工配 合比，现场按施工配合比施工。当遇雨天或含水率有显著变化时， 应增加含水率检测次数， 并及时调整水和骨料的用量。(3) 砼配料应采用重量比，配料应准确。每盘称量的允许偏差为：水泥、掺合料土2%；砂、石3%；水 2%。各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准 确。(4) 向料斗中装料顺序通常是先加砂再加水泥，最后加入石子，以避免上料时水泥 飞扬。(5) 砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以

42、达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕 后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间为：自落式搅拌机 90 秒，强制式搅拌机 60 秒。3、砼的运输：( 1 )采用塔式起重机配合吊斗装运。( 2)砼在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、离析、漏浆。砼运到浇筑地 点时，应具有规定的坍落度。(3) 砼的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并用最少的转载次数、最短的时间 从搅拌地点运往浇筑地点。(4) 砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段的砼应连 续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。4、砼的浇筑(1) 砼浇筑前，应对模板、钢筋、预埋件、设备等进行细致的检查，作自检记录和

43、工序交接记录，并通知建设方及监理工程师进行有关隐蔽工程验收。(2) 对输送和浇筑设备内部的杂物以及模板、钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污 等杂质，均应在浇筑前清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙、孔洞要堵严，运输道路应平 整畅通。(3) 为保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须 间歇时，间歇时间尽量缩短，并应在上一层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。( 4)浇筑每层柱时，应沿高度一次浇筑完毕，为避免柱脚部分发生蜂窝现象，在底 部应先铺一层510cm厚去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。构造柱混凝土应分层浇筑， 每层厚度不得超过 300mm。(5) 在浇筑柱、梁交叉处的砼时，由于该处

44、钢筋较密集且上部负筋较多，因此要加 强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时该处可改用细石砼浇筑。(6) 浇筑基础时，应特别注意构造柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜，在浇筑开 始时，先满铺一层 510厘米厚的砼，并用捣钎捣实，使插筋下端的位置基本固定，然后 再继续对称浇筑，并在浇筑下料过程中注意避免碰撞钢筋，如有偏差应及时纠正。( 7)使用插入式振动器振捣时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，达到均匀振实。振动器不得挂在钢筋上，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、 预埋件等。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出 现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间过短

45、不易振实，过长可能引起砼离析现象。（8）使用平板振动器，应将砼浇筑区划分若干排，依次平拉慢移，顺序前进，移动 间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完毕的边缘 5厘米左右，以防漏振。振捣时间以砼停 止下沉并向上翻浆或表面平整并均匀出现浆液为准。（9）浇筑梁板砼时，砼虚铺厚度要略大于设计厚度，浇筑时使用钢插尺检查，控制 混凝土虚铺厚度，并于钢筋上拉通线控制标高。用平板振动器振捣密实，适时用木抹子在 混凝土上表面磨平搓毛两遍以上。（10）楼梯段砼自下而上浇筑，底板与踏步一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝 土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一 起浇筑，不断连续向

46、上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设 在楼梯段 1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇 筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。（11）浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或 堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整（12）由于技术和组织方面的原因，混凝土不能一次连续浇筑完毕，停歇时间又超过 初凝时间，则应留施工缝。 施工缝留设的位置：施工缝应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱的施工 缝留置在基础顶面、梁的下面，楼梯的施工缝留置在斜板跨中 1/3 范围内。 施工缝的处理： 在施工

47、缝出继续浇筑砼时， 已浇筑的砼抗压强度不应小于 1.2Mpa，以抵抗继续浇筑砼时的扰动。首先清除施工缝处的浮浆和松动石子，洒水湿润冲刷干净， 再浇一层与砼成分相同的水泥砂浆，厚度为1015m m,以保证接缝质量，然后继续浇筑砼。施工缝处应细致捣实，使其紧密结合。5、砼试块的留置：（ 1 ）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构件砼强度的试块，应在砼 的浇筑地点随机抽取。取样与试块留置应符合下列规定： 每拌100盘且不超过100m的同配合比的砼，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100盘时，取样不得少于一次； 当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的砼每拌制20

48、0 m取样不得少于一次； 每楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试块； 现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试 件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（2）同条件养护试块的留置及养护，应符合下列要求： 同条件养护试块所对应的结构构件或部位，应由建设、监理、施工等各方共同选 定； 对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据砼工程和重要性确定，不宜 少于 10 组、且不应少于 3 组； 同条件养护试块拆模后，应设置在靠近相应结构构件或部位的适当位置，并应采

49、 取相同的养护方法。 同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度实验。等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600rd时所对应的龄期，0c及以下的龄期不记入；等效养护龄期 不应少于14d，也不宜大于60d; 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合 比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6、砼的养护： 砼浇筑完毕，应及时采取有效的养护措施，并符合下列规定：( 1)应在浇注完毕的 12 小时以内对砼加以覆盖并保温养护；(2) 砼养护时间一般不得少于 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得 少于 14 天；(3) 浇水次数应能保持砼处于湿

50、润状态；砼养护用水与拌制用水相同；(4) 采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内 有凝结水；(5) 砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7、砼的验收：( 1 )砼拆模后，应由建设、监理、施工等单位对外观质量和尺寸偏差进行检查作出 记录，如有问题及时处理。(2) 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。(3) 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。(4) 现浇结构的尺寸偏差应符合 GB50204- 2002第35页的规定。(5) 对砼强度的检验，应以在砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。当同条件养护试件强度的检验结果符合砼

51、强度检验评定标准GBJ107的有关规定时，砼强度应判为合格。(5) 填充墙砌体工程1 、砌筑砂浆(1) 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一生产厂 家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。(2) 砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量不应超过5%。（3）配制混合砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接用于砌筑砂 浆中。（4）搅制砂浆用水采用饮用水。（5）砂浆现场拌制时，各组分材料应按配合比采用重量计量，并采用机械操作，自 投料完算起，搅拌时间不得少于 2 分钟。（6）砂浆应随拌随用，混合砂浆应在 3 小时内使用完毕。（7） 砂浆试块应在砂浆搅拌机

52、出料口随机取样制作。砂浆强度以标准养护，龄期28 天的试块抗压试验结果为准。2. 后砌填充墙砌体工程 砌体工程应严格按照图纸设计砂浆等级使用。施工前及时做好砂浆配比、各材料送检 工作，严格按照施工控制资料规范，随机留置试块，做好砂浆过磅记录。施工顺序：清理基层抄平弹线排砖摞缝立皮数杆铺灰砌筑。（1 ） 施工方法 砌筑施工前，应提前抄好水平线，立好皮数杆，皮数杆的间距不大于 8米，以控制每 皮砖砌筑的坚向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖面水平，同时在杆上标明门窗 口、过梁、圈梁的高度，以保证 其位置准确。第一层砂浆厚度大于 20mm 时，采用 C20 细石砼找平，砌体灰缝厚度，蒸压加气混凝土砌块及空心砖砌块等砌体的水平灰缝厚度及 竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm，用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和 2m砌体长 度折算，砌筑工程应做到横平竖直，砂