XX单位锅炉技术说明书安装使用书生物锅炉DZL1.4-0.7-95-70-M

1、DZL1.4-0.7/95/70-M（A）新型螺纹烟管热水锅炉安装使用说明书目 录1.锅炉规范及设计结构简介22.安装前的准备工作23.安装顺序24.安装说明书35.使用说明书51.锅炉规范及设计结构简介1.1 锅炉规范锅炉额定热功率 1.4MW锅炉额定工作压力 0.7MPa额定出水温度 95回水温度 701.2 锅炉设计、结构简介DZL1.4-0.7/95/70-M(A)型热水锅炉是在我公司新型螺纹烟管热水锅炉成熟经验基础上研制开发的，它采用的主要技术有：单回程螺纹烟管、双侧烟道、拱型管板、简单循环回路、烟尘炉内粗分离、自身支撑、新拱型、CAD优化设计等，使锅炉“综合性能”指标达到了国内同行

2、业的领先水平。2.安装前的准备工作按照国家有关规定，锅炉安装应由经有关部门审查批准的锅炉安装单位安装。安装单位按照锅炉安全技术监察规程和GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范的规定进行安装和验收。安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料在安装完工以后，应移交使用单位，存入锅炉技术档案。2.1技术准备工作2.1.1 锅炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件及资料进行清点。2.1.2编制施工方案，包括工程概况，施工综合进度，施工现场布置，能源设施计划，人员计划，机具计划，材料计划，安全措施等。2.1.3建立有关管理体系和制度。2.1.4编制施工技术措施。2.1.5施工技术交底。2.1.6施工

3、预算。2.2施工准备工作2.2.1现场施工条件及临时设施。2.2.2材料准备。2.2.3人员、机具进场。2.2.4设备清点（按锅炉制造厂的包装清单进行）2.2.5基础验收。3.安装顺序3.1基础处理，包括划线，找平，二次灌浆等。3.2锅炉及燃烧装置就位安装。3.3管路、阀门、仪表的安装。3.4水压试验。3.5烟风道的安装。3.6平台扶梯的安装。3.7给煤装置、供风系统的安装。3.8辅机的安装。3.9烘炉、煮炉。3.10试运行。上述顺序在安装时可以根据现场实际情况适当调整。4.安装说明书4.1基础处理4.1.1对混凝土基础验收应根据土建设计要求进行，基础上预埋件不仅要按图样核对，并应检查是否有松

4、动、高低不平等现象，然后画好如下三条安装基准线：纵向基准线锅筒纵向中心线。横向基准线锅筒中心线或炉排前、后轴中心线。标高基准线确定基准四周有关基准点。4.1.2安装尺寸符合GB50273工业锅炉安装施工及验收规范要求：纵向轴线的座标位置：20mm平面的标高基准：0各平面的水平度：每米5mm相应对角线之差：5mm4.2 燃烧装置附件的安装具体事项参阅炉排说明书。4.3锅炉及燃烧装置的安装4.3.1燃烧装置吊装前的检查应符合下列要求：由于前后拱已经在锅炉厂内浇筑完毕，故应检查前后拱应无碰撞裂纹损坏。检查炉排应无损伤。 燃烧装置的安装应符合相关标准要求。锅炉吊装前的检查应符合下列要求：a)锅炉表面应

5、无机械损伤等缺陷。b)锅炉本体水平和垂直中心线的标记位置应准确、必要时可重新标定或调整。4.3.2锅炉安装的允许偏差：锅筒标高：5mm中心线与安装基准线的水平距离：5mm锅筒、集箱全长的纵向水平度：2mm锅筒、集箱的横向水平度：1mm4.4管道、仪表、阀门的安装4.4.1所有管道及其部件在安装前必须检查清除法兰上的油污。4.4.2热工仪表及控制装置安装前应进行检查和校验，并应达到精度等级，并符合现场使用条件。4.4.3压力表应装在便于观察和冲洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的影响。4.4.4压力表应装有存水弯管，压力表与存水弯管间应有三通旋塞，以便冲洗管道，卸换压力表。4.4.5安全阀在水

6、压试验后安装，必须垂直安装。且装设有足够截面的排放管，其管路应畅通，并直通安全地点。排放管不得装设阀门。4.4.6锅炉应装设独立的排污管，排污应尽量减少弯头，保证畅通。4.4.7管道布局合理，走向短捷，不影响通道、支架，结构牢固且不影响管子膨胀。阀门安装要注意介质流向。4.4.8其它有关控制、调节装置的安装（使用）请参阅有关说明书。4.5水压试验4.5.1锅炉的管道系统及其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验，试验压力按图纸要求。4.5.2安全阀应到当地有关部门校验、整定后安装。4.5.3水压试验前的检查应符合下列要求：a)锅筒、集箱等受压部件应进行内部清理和表面检查。b)检查水冷壁、对流管束

7、及其它管子。c)装设不少于两支校验合格，精度等级不低于2.5级的压力表。d)装设排水管道和放空阀。4.5.4水压试验应符合下列要求：4.5.4.1环境温度高于5，当低于5时应有防冻措施。4.5.4.2水温度高于周围露点温度。4.5.4.3锅炉应充满水，待排净空气后方可关闭放空阀。4.5.4.4初步检查无漏水后，再缓慢升压至0.30.4MPa时,再进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等处的螺栓。4.5.4.5当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水或异常现象，然后再升至试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。以符合下列规定为

8、合格：a)在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。b)水压试验后无可见的残余变形。4.5.4.6水压试验后应及时将锅炉内的水放净。4.6烟风道安装4.6.1烟风道焊缝应严密，法兰连接处必须放衬垫或者垫石棉。4.6.2烟风道不应急缩，一般保证半米左右直段再转弯。后烟箱处的联接烟道保证一米长的直段后转弯。应尽量少转弯，转弯角度要缓。4.7平台扶梯安装4.7.1平台扶梯的安装应视安装的需要适当安排顺序。必要时可设临时平台扶梯。4.7.2平台安装偏差：标高20mm；水平度1.5mm/1000mm。4.7.3平台、托架、扶梯栏杆、挡脚板等应焊接牢固，组装平直。栏杆立柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。4.

9、7.4在平台、托架、扶梯等构架上不应随意切割孔洞，必须切割时应予加固。4.8辅机安装各辅机安装、使用试车详见各说明书。4.9烘炉4.9.1烘炉前应制定烘炉方案，并具备下列条件：a)锅炉及其附属设备均安装完毕，并经试运转合格。b)锅炉漏风试验合格。c）压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均安装和试验完毕。d）管道、风道、烟道、灰道、阀门及档板均标明介质流向、开启方向和开度指示。e）炉内外及各通道应全部清理完毕。f）准备好烘炉所用工具和燃料。g）冲洗锅炉，开启锅炉上所有排汽阀，注入处理合格的软水，并上升至锅筒内水满。4.9.2烘炉应根据现场条件采用火焰法，火焰应集中在炉膛中央，初期应采用文火

10、，并逐日缓慢加大，烘炉时间一般为14-16天。4.9.3为了防止烧坏炉排片，应预先在炉排上铺一层底料。底料可用细灰渣。4.9.4烘炉应使炉墙均匀受热，并经常检查，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。要注意锅炉保持正常水位。4.9.5烘炉温升按前烟箱处烟气温度测定，其温升应符合下列规定和绘制实际升温曲线。a)第一天升温不宜超过50，以后每天升温不宜超过20。后期烟温不应高于220。b)耐火混凝土浇注炉墙，养护期满后，方可开始烘炉。每小时温升不超过10，后期限烟温不应高于160，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时。4.9.6烘炉满足下列要求为合格：在燃烧室两侧中部，测定墙外表内100mm处的温度达到5

11、0，并继续维持48小时。4.10煮炉：4.10.1在烘炉末期，当炉墙满足4.9.6条所述温度要求即可进行煮炉。4.10.2煮炉常用药剂和数量：药品名称加药量（Kg/水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠（）2-33-4如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。单独使用磷酸三钠煮炉时，用量为6Kg/。4.10.3药品应溶解成溶液后加入锅内，配制和加药时应注意安全。4.10.4煮炉时间为2-3天，煮炉的最后24h，宜使压力保持在额定工作压力的75%；当在较低的压力下煮炉时，应适当延长煮炉时间。4.10.5煮炉期间应定期从锅筒和下集箱取水样进行分析，当炉水碱度低于5

12、0mg/L时应补充加药。4.10.6煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，清除锅筒集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。4.10.7煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢。擦去附着物，金属表面应无锈斑。4.11严密性试验和试运行：4.11.1本项工作在烘炉、煮炉合格，冷态试验结束并可以正常燃烧后进行。4.11.2严密性试验应按下列步骤进行：a)升压至0.3-0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、手孔和其它连接螺栓进行一次热态下的紧固。b)升至额定工作压力，检查各人孔、阀门、法兰和垫片等处的严密性，观察锅筒、集箱、管路和支架

13、等的热膨胀情况。c)严密性试验后进行安全阀的调整，整定压力如下：锅筒安全阀0.7MPa（表压）d)安全阀调整后，锅炉应带负荷连续试运行48小时，以运行正常为合格。5.使用说明书5.1给水要求锅炉给水需要进行处理。按GB1576工业锅炉水质标准要求：悬浮物 5mg/L总硬度 0.03mmol/L含油量 2mg/L溶解氧 0.1mg/LPH值(25) 75.2升火5.2.1锅炉在升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进行前必须关闭排污阀，开启排汽阀，让锅炉内空气可以排出。将已处理的水缓缓注入锅炉内。5.2.2升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料（严禁带入铁钉）引燃，开大引风机烟气调节门

14、，增强自然通风。引燃物燃烧后调小烟气调节门。间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添生物质，这时可以开启鼓风机。当生物质层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加生物质，间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处观察着火情况。适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在2-3mmHO水柱，使燃烧渐趋正常。5.2.3升火时，温度增加不宜太快避免各部分因受热不均产生过大的应力，影响锅炉寿命。5.2.4冲洗压力表弯管，然后检查人孔及手孔盖是否渗漏，同时检查排污阀是否严密无漏。5.2.5锅内压力逐渐升高时，注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时可停炉检查。5.3调整安全

15、阀（安全阀应在初次升火时进行调整。）5.3.1安全阀调整办法：拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧来达到安全阀要求的排水压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其它零件装妥。5.3.2安全阀开启压力为：0.7MPa5.3.3所有安全阀经校验后，不得随意更改和敲击，并加锁或铅封。5.3.4切勿敲击安全阀任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。5.3.5在安全阀未校正前，锅炉不允许参加运行。5.3.6安全阀每年至少要整定和校验一次。5.4供热当锅炉内热水接近使用压力，准备向外供热时，火势宜缓。供热时应将总出水阀稍微开启，让微量热水来暖管，同时将管路上的泄水阀开放，让冷水

16、泄出。暖管的时间视管道的长度直径、热水温度等情况决定，一般不少于半小时。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如果发现有不正常的情况应停止暖管，并排除故障和缺陷。待管已发热，管路上冷水逐步减少后，方可全开总出水阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总出水阀开启后，应将总出水阀手轮退还半圈，以防膨胀后不能转动等缺点。锅炉供热后，应再一次校验零件、阀门、仪表有无漏水等情况，工作是否正常。5.5锅炉运行锅炉正常运行时，要求做到锅炉供热正常、压力稳定，保证锅炉的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。注意节约用

17、煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。5.5.1回水设备所有循环水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有障碍立即进行修理。 5.5.2压力经常注意压力变化，保持锅内压力稳定，勿使压力超过最高允许工作压力。5.5.3压力表压力表弯管应每班冲洗一次，检查压力表是否正常。如发现压力表损坏，立即停炉修理或更换。压力表每年至少检验一次，检验后应封印。5.5.4安全阀注意安全阀的动作是否正常，为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排放试验。5.5.5排污阀锅炉应定期排污，具体事项参阅“排污”条。5.5.6正常操作5.5.6.1锅炉正常燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄

18、色，没有冷风的火口燃烧段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2-3mmHO，排烟温度在150。5.5.6.2必须不间断的根据供热情况调整锅炉运行，保证锅炉压力的稳定，用热部门应与锅炉房加强联系。用热量有变化时，应能提前半小时通知锅炉房。在锅炉房负荷增加时，应先增加引风，再增加送风。然后加快炉排速度，必要时可以增加生物质厚度。负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，减小引风，必要时可减薄煤层厚度。增减鼓、引风量，主要是通过开大或关小鼓、引风调节门。调节完毕应保持炉膛负压在2-3mmHO。5.5.6.3燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，在正常运转下，其燃烧厚度不应超过30

19、0mm。5.5.6.4燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，在正常运转下，其燃烧厚度不应超过70-150mm。一般对燃烧采用煤层快速燃烧，优质煤煤层厚度建议为80-100mm。劣质煤煤层厚度建议为120-150mm。5.5.6.5生物质层厚度一经调整后，不宜多动，只有当生物质种类更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变。5.5.6.6煤斗内不能缺生物质，随时消除煤斗内搭桥（生物质挤在煤斗内不往下落到炉排上）现象。5.5.6.7当生物质进入炉膛后，应在距离煤闸门0.4m的范围内着火，不允许在煤闸门下面燃烧。否则容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4m处开始着火称为“脱火”。5.5.6.8若发现煤在

20、煤闸门下面燃烧时，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。5.5.6.9发生“脱火”时可在左侧看火孔处用拨火勾将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴加速其着火。5.5.6.10燃料层应在炉排尾部前0.5m处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度渣层，防止炉排直接暴露在火光下，如果发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积在炉排尾部，应立即拨火（把红光向前推）让其充分燃烧。5.5.6.11发现结焦时要打焦，发现大块结焦应及时打碎，并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。5.5.6.12当火床呈现火口或高低不平时，应耙平消除火口保证火床平整。5.5.6.13应当避免长时

21、间压火，因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列问题：a)炉排过热而损坏；b)炉排两侧板过热发生弯曲；短时间压火应将煤层离开煤闸门400mm，防止烧坏煤闸门（短时间指1-2小时）。5.5.6.14运行时应注意各部分有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。炉排如卡住则减速机负荷超载，减速机自动脱开，达到自动保护作用。此时应注意检查。解除故障后方可继续运行。5.5.6.15炉排链条的调整炉排在新安装或运行时，链条松紧可根据对轴承的调整实现。收紧或放松时左右侧距离相等，以消除跑偏。5.5.6.16炉排调风阀门，一般情况下首尾门全关，中间门全开。在升火或燃烧着火困难情况下，可适当打

22、开首门。发生满膛火，焦炭在炉排末端处还未燃尽时，可打开尾门。5.5.6.17炉排轴的油杯，每周应检查一次，并加满油，每班需转动一圈，向轴承注入甘油。5.5.6.18落灰斗里的生物质可回收。5.5.7清灰（也可参见“维护保养”章的有关规定）5.5.7.1对于螺纹烟管的清灰问题，本炉型建议如下：a)调试阶段投入正常运行之前，进行一次清灰。b)长时间半负荷以下运行时，定期清灰，所以最好不要长时间低负荷运行。5.5.7.2后拱上部每周清一次灰。5.5.8锅炉房的清洁5.5.8.1锅炉房应保持整洁，锅炉房里不应堆放其它杂物。5.5.8.2注意室内照明，对压力表应有良好的照明，使司炉工看清楚。经常巡视周围

23、，检查锅炉及附属零件是否正常。5.5.8.3减速机及各轴承部位保持清洁，防止生物质屑堆积，渗入机件内部影响工作。5.5.9交接班为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，应切实做好以下工作：5.5.9.1接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，作好接班准备。5.5.9.2交班的司炉工要做到：a)锅炉压力正常。b)锅炉水位正常。c)炉膛内燃烧稳定。d)各机械设备运转正常。e)锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。f)锅炉房清洁、整齐、灯火明亮。5.6排污一般给水内含有或多或少的矿物质，补水进入锅炉内，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后在锅内沉淀下来，供热量越大，运行时间越长，沉

24、淀物就越多。为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水碱度应不超过12.5毫克当量/升，超过上述范围时，应对炉内水进行排污。一般用户在化验尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污。例如每天一次或每班一次。排污时应注意下列事项：5.6.1如有两台或两台以上的锅炉使用同一排污总管，而排污管上又用逆止阀门排污法时应注意：a)禁止两台或两台以上锅炉同时排污。b)如另一台锅炉正检修，则排污前必须将检修的锅炉与排污管路隔断分开。5.6.2排污应在低负荷时进行，排污时密切注意炉内水并补充给水，切勿使锅炉冷却太快。5.6.3假如排污管端不是通入排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实

25、知道靠近排污管端处没有人时进行排污，以免在排污时发生不幸事故。5.6.4排污时具体操作如下：每台锅炉锅筒和左右集箱各串装二只排污阀，排污时首先将里面的阀（离锅炉近的一只）全开，然后微开外面的排污阀。关闭时先关外面的排污阀，再关里面的排污阀。如此操作的目的，是用外面控制排污，以保持里面的严密性。当外面漏时，可使用里面的控制排污。排污时如发现排污管道内有冲击声，应将外面的排污关小，直至冲击消失为止。排污不宜长时间进行，以免影响水循环。5.6.5排污完毕关闭排污后，应检查排污阀是否严密。检查方法是关闭排污阀，过一些时间后在排污管道上试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。5.7停炉5.7.1锅炉

26、停炉一般分五种情况：5.7.1.1短时间内不需要热负荷（一般不超过12小时）。为避免时间和经济上的损失，保证在短时间里能很快带上负荷，停炉时必须维持炉中的红火和锅炉的一定压力，进行压火停炉。5.7.1.2遇到炉排卡住或炉排片断裂等故障时，为迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（称短时间压火）。5.7.1.3暂时停炉是有计划进行的，停炉时，注意安全和妥善维护设备，注意节煤、节水。5.7.1.4为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉。5.7.1.5遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须紧急停炉。5.7.2上述五种情况由于情况不同，要求亦不同，具体步骤如下：5.7.2.1压火停炉停止供给燃料，停

27、止送风，再停止引风；降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。5.7.2.2临时停炉先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤闸门下面的生物质，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在1-2小时内还无法解除故障时，应根据暂时停炉情况，继续解除故障。5.7.2.3暂时停炉a)停炉前根据供热情况，提前20-30分钟停止供生物质，炉排速度减为最慢，抬起煤闸门，等炉排前的生物质进至距煤闸门400mm处时，停止炉排运动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓风机，让生物质烧尽，最后停止鼓风机。b)停炉后锅筒压力降到0MPa，再关闭出水阀及烟气调节门。5.7.2.

28、4完全停炉完全停炉是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水冷却到70以下时，把炉水放出，这时须将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，为缩短冷却时间，亦可通过回水管进入冷水，同时通过排水管放出热水。炉水放出后开启人孔、手孔，用清水冲洗水垢。5.7.2.5紧急停炉锅炉运行遇到下列情况之一时，采取紧急停炉，并通知有关部门。a) 锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；b) 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；c) 其他异常情况危及锅炉运行。紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：a)先停止给煤及停止鼓风机，关小烟道挡板

29、。b)将煤闸门降到最低点，迅速铲除煤斗内的生物质，并打开点火门，清除炉排头部堆积的生物质。c)以最快速度使炉排运行，把炉膛内的渣及生物质通过出灰门全部清除掉（未烧尽的生物质可以回用）最后停止炉排转动。在任何情况下不应采用往炉膛里浇水冷却锅炉的方法。e)锅炉熄火后，应关闭出水阀，同时停止引风机。视事故的性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放热水，降低压力。f)关闭主烟道，并开大烟道挡板、灰门和炉门，促进空气流通，提高冷却速度。紧急停炉时，可以采用补水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当出水温度降到70时，方可把锅水放净。5.8维护保养5.8.1锅炉运行期间应注意：a）不允许炉膛喷火正压燃烧。b）每班应检查炉排传动装置，引风机轴承箱内的润滑油保持在变动范围内，浅则应及时加油，渗油时要消除。c）若引风机发生剧烈振动，应停引风机进行检查，一般系内部叶轮磨损而致，应予调换。d）锅炉底部地面上不可积水，以防潮湿腐蚀底座。5.8.2锅炉运行2-3星期，应进行