项目二 物流设施与设备

1、项目二项目二 起重作业起重作业 1 2 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 任务二任务二 起重机吊具与索具的选型起重机吊具与索具的选型 及维护方法及维护方法 返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 一、起重机的概念一、起重机的概念 起重机按照结构类型分，可以分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两起重机按照结构类型分，可以分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两 大类。起重机大类。起重机(Crane)属于起重机械的一种，是一种做循环、间歇运动属于起重机械的一种，是一种做循环、间歇运动 的机械。的机械。 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重

2、物的机电设备，起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备， 其范围规定为额定起重量大于或者等于其范围规定为额定起重量大于或者等于0. 5 t的升降机的升降机;额定起重量大于额定起重量大于 或者等于或者等于1t，且提升高度大于或者等于，且提升高度大于或者等于2 m的起重机和承重形式固定的的起重机和承重形式固定的 电动葫芦等。电动葫芦等。 通常起重机械由起升机构通常起重机械由起升机构(使物品上下运动使物品上下运动)、运行机构、运行机构(使起重机机械移使起重机机械移 动动)、变幅机构和回转机构、变幅机构和回转机构(使物品做水平移动使物品做水平移动)，再加上金属机构、动力，再加上金

3、属机构、动力 装置、操纵控制及必要的辅助装置组合而成。装置、操纵控制及必要的辅助装置组合而成。 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也 有通过液压系统升降重物的。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置有通过液压系统升降重物的。回转机构用以使臂架回转，是由驱动装置 和回转支承装置组成。和回转支承装置组成。 1.性能参数指标性能参数指标 起重机主要参数是表征起重机主要技术性能指标的参数，是起重机设计起重机主要参数是表征起重机主要技术性能指标的参

4、数，是起重机设计 的依据，也是起重机安全技术要求的重要依据。的依据，也是起重机安全技术要求的重要依据。 (1)起重量起重量G 起重量指被起升重物的质量，单位为起重量指被起升重物的质量，单位为kg或或t。 1)额定起重量额定起重量Gn 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 2)总起重量总起重量Gz 3)有效起重量有效起重量GD 有效起重量为起重机能吊起的物料的净质量。该参数需要说明如下有效起重量为起重机能吊起的物料的净质量。该参数需要说明如下: 起重机标牌上标定的起重量，通常是指起重机的额定起重量，应醒目起重机标牌上标定的起重量，通常是指起重机的额定起重

5、量，应醒目 表示在起重机结构的明显位置上。表示在起重机结构的明显位置上。 对于臂架类型起重机来说，其额定起重量是随幅度而变化的，其起重对于臂架类型起重机来说，其额定起重量是随幅度而变化的，其起重 特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是最大起重量。特性指标是用起重力矩来表征的。标牌上标定的值是最大起重量。 带可分吊具带可分吊具(如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等如抓斗、电磁吸盘、平衡梁等)的起重机，其吊具和物利的起重机，其吊具和物利 质量的总服额定起重量，允许起升物料的质量是有效起重量。质量的总服额定起重量，允许起升物料的质量是有效起重量。 (2)起升高度起升高度H 上一页 下一页返回 任务一任

6、务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 起升高度是指起重机运行轨道顶面起升高度是指起重机运行轨道顶面(或地面或地面)到取物装置上极限位置的垂到取物装置上极限位置的垂 直距离，单位为直距离，单位为m。通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心。通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心;用抓斗及其他容用抓斗及其他容 器时，算到容器底部。器时，算到容器底部。 1)下降深度下降深度h 当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下降深度。当取物装置可以放到地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下降深度。 2)起升范围起升范围D 起升范围为起升高度和下降深度之和，即吊具最高和最低工作位置之间起升范围为起升

7、高度和下降深度之和，即吊具最高和最低工作位置之间 的垂直距离。的垂直距离。 (3)跨度跨度S 跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为跨度指桥式类型起重机运行轨道中心线之间的水平距离，单位为m。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (4)幅度幅度L 旋转臂架式起重机的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平旋转臂架式起重机的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平 距离，单位为距离，单位为m。 (5)工作速度工作速度V 工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。工作速度是指起重机工作机构在额定载荷下稳定运行的速度。

8、 1)起升速度起升速度Va 2)大车运行速度大车运行速度Vk 3)小车运行速度小车运行速度Vt 4)变幅速度变幅速度V1 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 5)行走速度行走速度V 6)旋转速度旋转速度 2.起重机械分类起重机械分类 (1)按起重机的结构类型分类按起重机的结构类型分类 1)轻小型起重设备轻小型起重设备 轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以轻小型起重设备的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以 点、线为主。轻、小型起重设备，一般只有一个升降机构，它只能使重点、线为主。轻、小型起重设备，一般只有一个升降机

9、构，它只能使重 物做单一的升降运动。物做单一的升降运动。 2)桥式起重机桥式起重机 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 桥式起重机的特点是可以使挂在吊钩或其他取物装置上的重物在空间实桥式起重机的特点是可以使挂在吊钩或其他取物装置上的重物在空间实 现垂直升降或水平运移。桥式起重机包括现垂直升降或水平运移。桥式起重机包括:起升机构，大、小车运行机构。起升机构，大、小车运行机构。 依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的立方形空间内起升和搬运。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定的立方形空间内起升和搬运。 3)臂架式起重机臂架式起重机 臂架式起重机的特点

10、与桥式起重机基本相同。臂架式起重机包括臂架式起重机的特点与桥式起重机基本相同。臂架式起重机包括:起升机起升机 构、变幅机构、旋转机构。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定构、变幅机构、旋转机构。依靠这些机构的配合动作，可使重物在一定 的圆柱形空间内起重和搬运。的圆柱形空间内起重和搬运。 4)升降机升降机 升降机的特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。升降机的特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。 除此以外，起重机还有多种分类方法。除此以外，起重机还有多种分类方法。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (2)起重机的工作类型起重机的工作类型 指起重机工作

11、忙闲程度和载荷变化程度的参数。工作忙闲程度，对起重指起重机工作忙闲程度和载荷变化程度的参数。工作忙闲程度，对起重 机来说，就是指在一年总时间内，起重机的实际运转时数与总时数之比机来说，就是指在一年总时间内，起重机的实际运转时数与总时数之比; 对机构来说，则是指一个机构在一年时间内运转时数与总时数之比。在对机构来说，则是指一个机构在一年时间内运转时数与总时数之比。在 起重机的一个工作循环中，机构运转时间所占的百分比，称为该机构的起重机的一个工作循环中，机构运转时间所占的百分比，称为该机构的 负载持续率，用负载持续率，用JC表示。载荷变化程度，按额定起重量设计的起重机在表示。载荷变化程度，按额定起

12、重量设计的起重机在 实际作业中，起重机所起吊的载荷往往小于额定起重量。这种载荷的变实际作业中，起重机所起吊的载荷往往小于额定起重量。这种载荷的变 化程度用起重量利用系数化程度用起重量利用系数k表示。表示。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 根据起重机的工作忙闲程度和载荷变化程度，通常把起重机的工作类型根据起重机的工作忙闲程度和载荷变化程度，通常把起重机的工作类型 划分为轻级、中级、重级和特重级划分为轻级、中级、重级和特重级4种级别。种级别。 3.起重机操作规程起重机操作规程 (1)工作前工作前 对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检

13、查，发对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡的要求检查，发 现异常现象，应予排除。现异常现象，应予排除。 操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源 断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。 (2)工作中工作中 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 每班第一次起吊重物时每班第一次起吊重物时(或负荷达到最大重量时或负荷达到最大重量时)，应在吊离地面高度，应在吊离地面高度0. 5 m后，重新将

14、重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常 作业。作业。 作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警。 a.起升、降落重物起升、降落重物;开动大、小车行驶时。开动大、小车行驶时。 b.起重机行驶在视线不清楚通道时，要连续鸣铃报警。起重机行驶在视线不清楚通道时，要连续鸣铃报警。 c.起重机行驶接近跨内另一起重机时。起重机行驶接近跨内另一起重机时。 d.吊运重物接近人员时。吊运重物接近人员时。 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。 上一页 下一页返

15、回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 工作中突然断电时，应将所有的控制器乎柄置于工作中突然断电时，应将所有的控制器乎柄置于“零零”位，在重新工位，在重新工 作前应检查起重机动作是否正常。作前应检查起重机动作是否正常。 起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车起重机大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车;变换大、小车运变换大、小车运 动方向时，必须将乎柄置于动方向时，必须将乎柄置于“零零”位，使机构完全停止运转后，方能反位，使机构完全停止运转后，方能反 向开车。向开车。 有两个吊钩的起重机，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副有两个吊钩的起重机，在主、副钩换

16、用时和两钩高度相近时，主、副 钩必须单独作业，以免两钩相撞钩必须单独作业，以免两钩相撞 两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件两个吊钩的起重机不准两钩同时吊两个物件;不工作的情况下调整起升不工作的情况下调整起升 机构制动器。机构制动器。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构 制动器。制动器。 严格执行严格执行“十不吊十不吊”的制度的制度: a.指挥信号不明或乱指挥不吊指挥信号不明或乱指挥不吊; b.超过额定起重量时不吊超过额定起重量

17、时不吊; c.吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊; d.吊物上有人或有其他浮放物品不吊吊物上有人或有其他浮放物品不吊; e.抱闸或其他制动安全装置失灵不吊抱闸或其他制动安全装置失灵不吊; f.行车吊挂重物直接进行加工时不吊行车吊挂重物直接进行加工时不吊; g.歪拉斜挂不吊歪拉斜挂不吊; 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 h.具有爆炸性物件不吊具有爆炸性物件不吊; i.埋在地下物件不拔吊埋在地下物件不拔吊; j.带棱角块口物件、未垫好不吊。带棱角块口物件、未垫好不吊。 如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除。如发现异常

18、，立即停机，检查原因并及时排除。 (3)工作后工作后 将吊钩升至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于将吊钩升至一定高度，大车、小车停靠在指定位置，控制器手柄置于 “零零”位位;拉下保护箱开关手柄，切断电源。拉下保护箱开关手柄，切断电源。 进行日常维护保养进行日常维护保养 做好交接班工作。做好交接班工作。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 4.起重机安全装置起重机安全装置 (1)液压系统中各溢流阀液压系统中各溢流阀 可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及发动机的损坏，并防止处可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及发动机的损坏，并防止

19、处 于过载状态。于过载状态。 (2)吊臂变幅安全装置吊臂变幅安全装置 当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时， 液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不 致下跌，从而确保作业的安全性。致下跌，从而确保作业的安全性。 (3)吊臂伸缩安全装置吊臂伸缩安全装置 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 当不测事故发生，吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时，当不测事故发生，吊臂伸缩油缸

20、回路中的高压软管或油管爆裂或切断时， 液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂自液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂自 己缩回，从而确保作业的安全性。己缩回，从而确保作业的安全性。 (4)高度限位装置高度限位装置 吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕过绕”指指 示灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确示灯即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确 保安全。保安全。 (5)支腿锁定装置支腿锁定装置 当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或

21、油管破裂或切割时，当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时， 液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不液压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不 缩或甩出，从而确保起重作业的安全性。缩或甩出，从而确保起重作业的安全性。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (6)起重量指示器起重量指示器 起重量指示器设置在基本臂的合侧方起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面即操纵室的右侧面)，操作者坐在，操作者坐在 操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下操纵室内便能清楚地

22、观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下 起重机允许的额定起重量。起重机允许的额定起重量。 (7)起重特性表起重特性表 设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下设置在操纵室内前侧下墙板上，该表列出了各种臂长和各种工作幅度下 的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过的额定起重量和起重高度，以便操作时查阅。起重作业时，切不可超过 表中规定的数值。表中规定的数值。 (8)起重机抗风装置起重机抗风装置 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 起重机的抗风问题，是起重机设计的重要问题，有关的安全规范和规定，起重机的抗

23、风问题，是起重机设计的重要问题，有关的安全规范和规定， 则具体规定了起重机应具备的抗风安全设施。制动器是桥式起重机重要则具体规定了起重机应具备的抗风安全设施。制动器是桥式起重机重要 的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制的安全部件，具备阻止悬吊物件下落、实现停车等功能，只有完好的制 动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制动器对起重机运行的准确性和安全生产才能有保证，在起重机作业中制 动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片动器会出现制动力不足、制动器突然失灵，制动轮温度过高与制动垫片 冒烟、制动臂张不开等机械故障。冒烟、制动

24、臂张不开等机械故障。 造成这些机械故障的原因分析如下造成这些机械故障的原因分析如下: 制动带或制动轮磨损过大制动带或制动轮磨损过大;制动带有小块的局部脱落制动带有小块的局部脱落;主弹簧调得过松主弹簧调得过松; 制动带与制动轮间有油垢制动带与制动轮间有油垢;活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件; 锁紧螺母松动整拉杆松脱锁紧螺母松动整拉杆松脱;液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活液压推杆松闸器的叶轮旋转不灵活; 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 制动垫片严重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或制动垫片严

25、重或大片脱落，或长行程电磁铁被卡住，主弹簧失效，或 制动器的主要部件损坏制动器的主要部件损坏; 制动器与垫片间的间隙调得过大或过小制动器与垫片间的间隙调得过大或过小; 铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺铰链有卡死的地方或制动力矩调得过大，或液压推杆松闸器油缸中缺 油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制油及混有空气，或液压推杆松闸使用的油脂不符合要求，或制动片与制 动轮间有污垢。动轮间有污垢。 5.起重机倾倒事故的预防起重机倾倒事故的预防 (1)事故的主观原因事故的主观原因 驾驶员工作经验不足，思想麻痹，在安放好起重机后，对于待吊装物驾驶员工作经

26、验不足，思想麻痹，在安放好起重机后，对于待吊装物 体未能仔细查看并评估其重量的情况下，盲目起吊。体未能仔细查看并评估其重量的情况下，盲目起吊。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 驾驶员违章作业，未严格遵守汽车起重机吊装时的各项技术参数的严驾驶员违章作业，未严格遵守汽车起重机吊装时的各项技术参数的严 格规定，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而引发事故发生。格规定，结果导致副臂过长且吊臂幅度过大，从而引发事故发生。 车辆管理部门缺乏管理，进行吊装作业时未能安排专人进行现场指挥。车辆管理部门缺乏管理，进行吊装作业时未能安排专人进行现场指挥。 (2)事故

27、的客观原因事故的客观原因 汽车起重机没设力矩限制器装置，从而无法为驾驶员提供准确的技术汽车起重机没设力矩限制器装置，从而无法为驾驶员提供准确的技术 参数，以避免此类事故的发生。参数，以避免此类事故的发生。 施工方未能向驾驶员供吊装物的详细情况施工方未能向驾驶员供吊装物的详细情况(如尺寸、重量等如尺寸、重量等)，吊装时，吊装时 该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行该连接臂还躺在封闭的车厢内，在将其吊离车厢前驾驶员无法对它进行 详细观察并估出重量。详细观察并估出重量。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (3)预防措施预防措施

28、加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。加强对驾驶员的安全操作规程教育，使其能熟练地掌握有关技术。 严格遵守严格遵守特种设备安全监察条例特种设备安全监察条例等法律、法规的要求，驾驶员须等法律、法规的要求，驾驶员须 持证上岗，并对车辆定期进行检验、鉴定等。持证上岗，并对车辆定期进行检验、鉴定等。 对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制对于特殊现场的作业项目，需由吊装单位进行详细的考察论证，并制 定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。定详细的作业计划，还须安排专职人员现场指挥。 对车辆加装力矩限制器，从根本上消除因超负荷而带不确定的安全隐对车辆加装力矩

29、限制器，从根本上消除因超负荷而带不确定的安全隐 患。患。 选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实选择吊装场地时，必须选择无松软、塌陷及有下水道井盖等平坦硬实 的开阔场地。的开阔场地。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查维护保养好车辆，确保车辆处于完好的技术状态，尤其是要经常检查 主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。主臂、支腿缸、支撑垫、变幅缸等部件有无裂纹、漏油等现象。 吊装前，驾驶员必须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。吊装前，驾驶员必

30、须对每一件等吊装物进行重量估计，严禁盲目起吊。 6.起重机的使用和保养起重机的使用和保养 (1)磨合期的特点磨合期的特点 1)磨损速度快磨损速度快 2)润滑不良润滑不良 3)发生松动发生松动 4)发生渗漏现象发生渗漏现象 5)操作失误多操作失误多 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (2)磨合期的使用与维护磨合期的使用与维护 由于起重机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对由于起重机是特殊车辆，操作人员应接受生产厂家的培训、指导，对 机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操

31、作及维护经验方可操 作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必作机器。生产厂家提供的产品使用维护说明书，是操作者操作设备的必 备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要备资料，在操作机器前，一定要先阅读使用维护说明书，按说明书的要 求进行操作、保养。求进行操作、保养。 注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作 负荷的负荷的80%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起 的过热现象的发生。的过热现象的发生。 上一页

32、 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因注意经常观察各仪表指示，出现异常，应及时停车予以排除，在原因 未找到，故障未排除前，应停止作业。未找到，故障未排除前，应停止作业。 注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水水)位和位和 品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原 因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑因。同时，应强化各润滑点

33、的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑 点加注润滑脂点加注润滑脂(特殊要求除外特殊要求除外)。 保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零 部件的磨损或导致零部件丢失。部件的磨损或导致零部件丢失。 磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注 意油液的更换。意油液的更换。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 总之，起重机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为总之，起重机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为

34、:加强培训、减轻负加强培训、减轻负 荷、注意检查、强化润滑。荷、注意检查、强化润滑。 7.起重机的型号起重机的型号 (1)通用桥式起重机型号表示方法通用桥式起重机型号表示方法 见见表表2-1 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (2)通用门式起重机型号表示方法通用门式起重机型号表示方法 见见表表2-2、2-3。 (3)手动梁式起重机型号表示方法手动梁式起重机型号表示方法 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (4)手动桥式起重机型号表示方法手动桥式起重机型号表示方法 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的

35、选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (5)电动单梁起重机型号表示方法电动单梁起重机型号表示方法 1)产品代号产品代号 电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机，电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机， 其产品代号为其产品代号为LD。 电动葫芦安装在角型小车上的起重机，其产品代号为电动葫芦安装在角型小车上的起重机，其产品代号为LDP。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁侧面的起重机，电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁侧面的起重机， 其产品代号为其

36、产品代号为LDC。 (6)电动单梁悬挂起重机型号表示方法电动单梁悬挂起重机型号表示方法 1)产品代号产品代号 电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机，电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机， 其产品代号为其产品代号为LX。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁侧面的起重机，电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁侧面的起重机， 其产品代号为其产品代号为LXC。 (7)电动葫芦桥式起重机型号表示方法电动葫芦桥式起重机型号表示方法 上一页 下一页返回 任务

37、一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (8)手动梁式悬挂起重机型号表示方法手动梁式悬挂起重机型号表示方法 (9)电动葫芦门式起重机型号表示方法电动葫芦门式起重机型号表示方法 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 产品代号产品代号: 电动葫芦吊钩门式起重机，代号为电动葫芦吊钩门式起重机，代号为MH。 电动葫芦抓斗门式起重机，代号为电动葫芦抓斗门式起重机，代号为MHZ。 电动葫芦电磁门式起重机，代号为电动葫芦电磁门式起重机，代号为MHC。 (10)防爆桥式起重机型号表示方法防爆桥式起重机型号表示方法 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重

38、机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (11)淬火起重机型号表示方法淬火起重机型号表示方法 见见表表2-4 (12)料耙起重机型号表示方法料耙起重机型号表示方法 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 (13)水电站门式起重机型号表示方法水电站门式起重机型号表示方法 1)起重机按吊点可分为起重机按吊点可分为 单吊点起重机，代号单吊点起重机，代号SMD。 双吊点起重机，代号双吊点起重机，代号SME。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 2)起重机按大车和小车的运行方式可分为起重机按大车和小车的运行方式可分为

39、单向式起重机，代号为单向式起重机，代号为D。 双向式起重机，代号为双向式起重机，代号为S。 (14)手拉葫芦型号表示方法手拉葫芦型号表示方法 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 手拉葫芦工作级别，按使用工况分为两级手拉葫芦工作级别，按使用工况分为两级: Z级级重载频繁使用。重载频繁使用。 Q级级轻载不经常使用。轻载不经常使用。 二、轻小型起重设备二、轻小型起重设备 1.千斤顶千斤顶 千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在千斤顶是一种用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在 行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可分

40、为齿条千斤顶、螺旋行程内顶升重物的轻小起重设备。按结构特征可分为齿条千斤顶、螺旋 千斤顶和液压千斤顶千斤顶和液压千斤顶3种。千斤顶是一种起重高度小种。千斤顶是一种起重高度小(小于小于1 m)的最简单的最简单 的起重设备。它有机械式和液压式两种。的起重设备。它有机械式和液压式两种。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点 是起重高度有限，起升速度慢，是起重高度有限，起升速度慢，如图如图2-1所示所示。 (1)千斤顶的分类千斤顶的分类

41、 千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来千斤顶分为机械千斤顶和液压千斤顶两种，原理各有不同。从原理上来 说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即液体各处的压强是一致说，液压千斤顶所基于的原理为帕斯卡原理，即液体各处的压强是一致 的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而的，这样，在平衡的系统中，比较小的活塞上面施加的压力比较小，而 大的活塞上施加的压力比较大，这样能够保持液体的静止。机械千斤顶大的活塞上施加的压力比较大，这样能够保持液体的静止。机械千斤顶 采用机械原理，以往复扳动手柄，拔爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮采用机械原理，以往复扳动手柄，拔

42、爪即推动棘轮间隙回转，小伞齿轮 带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而带动大伞齿轮、使举重螺杆旋转，从而使升降套筒获得起升或下降，而 达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易，达到起重拉力的功能。但不如液压千斤顶简易，如图如图2-2所示所示。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 1)按结构特征分按结构特征分 齿条千斤顶。齿条千斤顶。 它由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。它由人力通过杠杆和齿轮带动齿条顶举重物。 螺旋千斤顶。螺旋千斤顶。 它由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒作为顶举件。它由人力通过螺旋副传动，螺杆或螺母套筒

43、作为顶举件。 液压千斤顶。液压千斤顶。 它由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶它由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶 举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。 2)按其他方式分按其他方式分 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 可分类为分离式千斤顶、卧式千斤顶、爪式千斤顶、同步千斤顶、一体可分类为分离式千斤顶、卧式千斤顶、爪式千斤顶、同步千斤顶、一体 式千斤顶、电动千斤顶等，此处仅列举其中两类。式千斤顶、电动千斤顶等，此处仅列举其中两类。 爪式千斤顶。爪式千斤顶。 本顶

44、是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程本顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程 内顶升重物的轻小起重设备。内顶升重物的轻小起重设备。 卧式千斤顶。卧式千斤顶。 本顶是各类汽车修理必备的举高设备，取代原始的地沟、地槽。具有使本顶是各类汽车修理必备的举高设备，取代原始的地沟、地槽。具有使 用安全、移动方便的特点。用安全、移动方便的特点。 (2)千斤顶的维护保养千斤顶的维护保养 使用前必须检查各部分是否正常。使用前必须检查各部分是否正常。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超

45、高超载，否则当起重高使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高 度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。 如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应经充分过滤后的如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应经充分过滤后的N33#液液 压油才能工作。压油才能工作。 电动泵请参照电动泵使用说明书。电动泵请参照电动泵使用说明书。 重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时 要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的术材，放置是否平稳，以免要考虑到地面软硬条件，

46、是否要衬垫坚韧的术材，放置是否平稳，以免 负重下陷或倾斜。负重下陷或倾斜。 千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤 顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用自锁千斤顶。顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用自锁千斤顶。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分如需几台千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分 流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考流阀，且每台千斤顶的负荷应均

47、衡，注意保持起升速度同步。还必须考 虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。 使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，选好位置，将油泵上的放油使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，选好位置，将油泵上的放油 螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向 微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将发生危微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将发生危 险。险。 分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出

48、，但不可用分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用 连接的软管来拉动千斤顶。连接的软管来拉动千斤顶。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 因千斤顶起重行程较小，用户使用时千万不要超过额定行程，以免损因千斤顶起重行程较小，用户使用时千万不要超过额定行程，以免损 坏千斤顶。坏千斤顶。 使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 不适宜在有酸碱、腐蚀性气体的工作场所使用。不适宜在有酸碱、腐蚀性气体的工作场所使用。 用户要根据使用情况定期检查和保养。用户要根据使用情况定期检查和保养。 2.电葫芦电葫芦 电葫芦具有重量

49、轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平衡等优点，电葫芦具有重量轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平衡等优点， 它们可以在同一平面上直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用，也可以它们可以在同一平面上直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用，也可以 在以工字钢为轨道的电动单梁、手动单梁起重机、桥式起重机、悬挂起在以工字钢为轨道的电动单梁、手动单梁起重机、桥式起重机、悬挂起 重机、悬臂起重机、龙门起重机等起重机上使用。重机、悬臂起重机、龙门起重机等起重机上使用。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 电葫芦中间是钢丝绳卷筒，用小车悬挂于工字钢制作的天车大梁上，一

50、电葫芦中间是钢丝绳卷筒，用小车悬挂于工字钢制作的天车大梁上，一 端用法、介固定一台能够制动的锥形转子电动机，用传动轴将动力传递端用法、介固定一台能够制动的锥形转子电动机，用传动轴将动力传递 到另一端的减速机。经过减速的动力传递给钢丝绳卷筒，带动吊钩起重。到另一端的减速机。经过减速的动力传递给钢丝绳卷筒，带动吊钩起重。 行走小车是一个小锥形转子电动机，经过减速，动力传递给行走轮，小行走小车是一个小锥形转子电动机，经过减速，动力传递给行走轮，小 车就能沿着工字钢行走，车就能沿着工字钢行走，如图如图2-3所示所示。 电葫芦分为电葫芦分为:微型电动葫芦、微型电动葫芦、HHXG型环链电动葫芦、型环链电动

51、葫芦、HC型电动葫芦、型电动葫芦、 DHP型环链电动葫芦、型环链电动葫芦、CD1, MD1型钢丝绳电动葫芦等。型钢丝绳电动葫芦等。 (1)用途用途 CD和和MD电动葫芦电动葫芦(以下简称葫芦以下简称葫芦)用于安装在架空工字钢轨道用于安装在架空工字钢轨道(直线、直线、 曲线曲线)上或固定在构架上，吊运各种重物。上或固定在构架上，吊运各种重物。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 常与电动单梁起重机、电动双梁桥式起重机、葫芦门式起重机等配套。常与电动单梁起重机、电动双梁桥式起重机、葫芦门式起重机等配套。 泛使用于工厂、矿山、铁路、码头、仓库及服务性行业，

52、是一种能适应泛使用于工厂、矿山、铁路、码头、仓库及服务性行业，是一种能适应 多种工况的起重设备，它尤能胜任下列工作多种工况的起重设备，它尤能胜任下列工作: 用于公共设施、建筑起吊搬运用于公共设施、建筑起吊搬运 用于机械加工工厂、设备安装、机床上零部件的装卸、成品的搬用于机械加工工厂、设备安装、机床上零部件的装卸、成品的搬 运运 用于流水线生产用于流水线生产 用做简单的升降设备，搬运物品、提升货物用做简单的升降设备，搬运物品、提升货物 (2)适用范围适用范围 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 CD, MD型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦，基准工

53、作级别型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦，基准工作级别M3, 接电持续率为接电持续率为25，每小时的等效起动次数不超过，每小时的等效起动次数不超过120次。次。 葫芦主电路的额定电压为交流葫芦主电路的额定电压为交流380 V ,额定频率为额定频率为50 Hz。 葫芦的工作环境温度为葫芦的工作环境温度为-25+40 葫芦不适应于充满腐蚀性气体或相对湿度大于葫芦不适应于充满腐蚀性气体或相对湿度大于85%的场所，不能代替防的场所，不能代替防 爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃易爆物品。爆葫芦，不宜吊运熔化金属或有毒、易燃易爆物品。 (3)使用与维护使用与维护 1)电动葫芦的安装电动葫芦的安装

54、葫芦包装时，主机与相关部件解体放置，安装时应检查有无损坏现象，葫芦包装时，主机与相关部件解体放置，安装时应检查有无损坏现象， 并重新组装，安装前减速器必须加油。并重新组装，安装前减速器必须加油。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 悬挂式电动小车与主机装配后，安装在工字钢轨道上时，要保证走轮悬挂式电动小车与主机装配后，安装在工字钢轨道上时，要保证走轮 边缘与工字钢轨道下异缘之间每力留边缘与工字钢轨道下异缘之间每力留35mm的间隙，由螺栓上的垫圈的间隙，由螺栓上的垫圈 进行调整。进行调整。 检查固定钢丝绳用的塞块安装是否牢固，并按要求加上绳卡。检查固定

55、钢丝绳用的塞块安装是否牢固，并按要求加上绳卡。 葫芦安装接电后，将空钩上升到极限位置，保证吊钩装置最高点与卷葫芦安装接电后，将空钩上升到极限位置，保证吊钩装置最高点与卷 筒外壳距离筒外壳距离f，调整并拧紧上限位停止块，再将吊钩下降到极限位置，调整并拧紧上限位停止块，再将吊钩下降到极限位置， 保证卷筒上留有保证卷筒上留有23圈钢丝绳，调整并拧紧下停止块。圈钢丝绳，调整并拧紧下停止块。 为保证葫芦运行至轨道两端不脱轨或碰撞损坏机体，应在轨道两端设为保证葫芦运行至轨道两端不脱轨或碰撞损坏机体，应在轨道两端设 置停止块，并带缓冲装置。置停止块，并带缓冲装置。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的

56、选型及维护方法起重机的选型及维护方法 运行工字钢轨道两端或与其连接的构以架上，应设接地线，葫芦上任运行工字钢轨道两端或与其连接的构以架上，应设接地线，葫芦上任 何一点的接地回路电阻不得大于何一点的接地回路电阻不得大于0. 1。 电动机制动性能的调整。电动机制动性能的调整。 CD型型(单速升降单速升降)电气接线，电气接线，MD型型(双速升降双速升降)电气接线。电气接线。 2)电动葫芦的使用要求电动葫芦的使用要求 操作者应身体健康，年满操作者应身体健康，年满18周岁，视力周岁，视力(包括矫正视力包括矫正视力)在在0. 7以上，以上， 无色盲症，听力能满足具体工作要求，并熟悉说明书的内容要求。无色盲

57、症，听力能满足具体工作要求，并熟悉说明书的内容要求。 严禁在不允许的环境中使用，如有爆炸性、腐蚀性等有害气体、粉尘严禁在不允许的环境中使用，如有爆炸性、腐蚀性等有害气体、粉尘 浓度较大、湿度较大、环境温度超过规定范围、昏暗不清等场所。浓度较大、湿度较大、环境温度超过规定范围、昏暗不清等场所。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 严禁起吊重量不明的物体严禁起吊重量不明的物体(如埋设物如埋设物)和拖拉重物。斜拉起吊重物时，和拖拉重物。斜拉起吊重物时， 不允许钢丝绳超出卷筒螺纹槽不允许钢丝绳超出卷筒螺纹槽3.5。 电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤电动葫芦

58、有影响安全工作的缺陷或损伤(如制动器、限位器失灵，吊钩如制动器、限位器失灵，吊钩 螺母防脱装置损坏、钢丝绳损伤等螺母防脱装置损坏、钢丝绳损伤等)严禁使用。严禁使用。 不允许起吊捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动的重物，起吊重物前，不允许起吊捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动的重物，起吊重物前， 棱角与钢丝绳之间要加衬垫。棱角与钢丝绳之间要加衬垫。 每班作业前，操作者应对葫芦做日常检查，检查项目及要求见每班作业前，操作者应对葫芦做日常检查，检查项目及要求见表表2-5。 不允许利用限位器停车。不允许利用限位器停车。 电动葫芦在工作时不得进行检查与维修，严禁在吊起重物的情况下调电动葫芦在工作时不得进行检查与

59、维修，严禁在吊起重物的情况下调 整制动器。整制动器。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 严禁吊重运行时从人的上方通过。严禁吊重运行时从人的上方通过。 在起吊重物接近额定载荷时，应做小高度短行程试吊后，再平稳地吊在起吊重物接近额定载荷时，应做小高度短行程试吊后，再平稳地吊 运，以免使受力零部件产生变形。运，以免使受力零部件产生变形。 工作完毕后，必须拉开总闸，切断电源。葫芦不工作时，不允许悬挂重工作完毕后，必须拉开总闸，切断电源。葫芦不工作时，不允许悬挂重 物，以免使受力零部件产生变形。物，以免使受力零部件产生变形。 3)电动葫芦的维护电动葫芦的维护

60、 葫芦必须由专人定期保养、检查，以免发生事故。葫芦必须由专人定期保养、检查，以免发生事故。 葫芦需要润滑的各部位应有足够的润滑剂，其中主机减速器按润滑油葫芦需要润滑的各部位应有足够的润滑剂，其中主机减速器按润滑油 容量表加足润滑油，驱动装置按润滑表加钙基润滑脂。容量表加足润滑油，驱动装置按润滑表加钙基润滑脂。 上一页 下一页返回 任务一任务一 起重机的选型及维护方法起重机的选型及维护方法 根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以 及是否为易损件等确定检查周期、检查项目和要求。正常工作的电动葫及是否为易损件等确定检查