火电厂除灰阀门控制系统的设计

1、火电厂除灰阀门控制系统的设计 摘要：阀门是火电厂除灰系统中最为关键和重要的装置，也是保障车间环境和工作效率的核心技术手段和方法。在目前的社会发展中，由于人们生活水平和质量的提高，对于各种工作环境也提出了新的标准和要求。火电厂车间作为相关工作人员的主要工作地区，要想保障其室内空间的温度清新、安全已成为相关工作人员研究的重点，这也就需要我们在工作中采用新技术和新方法来进行优化和统计，使得工作效率能够得到有效的保障。本文就火电厂除灰阀门设计进行了分析，并提出了相关工作要点。 关键词：火电厂 除灰阀门 控制系统 设计 火电厂在目前我国的社会发展中发挥着不可忽视的作用，也是我国电力工业的重要组成部分。在

2、目前的社会发展中，火电厂发电量占据我国总发电量的一半以上，已成为我国电能供给的主要途径。但是其在工作中为我们提供了充足的电能资源的同时，也造成了严重的环境污染问题。火电厂在发电的过程中必然将产生大量的工业废弃物和粉煤灰，这些污物和杂质的出现给我们社会发展带来了极为恶劣的影响，也造成了人们身体健康受损。因此在目前社会发展中，相关工作人员提出了在保证锅炉系统安全运行的同时还需要注意保护环境的要求。基于这种社会发展趋势，火电厂除灰阀门控制系统越来越受到人们的关注与重视，成为工作中研究的重点。 一、除灰阀门 在目前我国多数火电厂发电工作中，多数的电厂由于除灰管道中阀门的密封性能交叉而造成了严重的灰尘泄

3、露问题，使得电厂出会现场出现了极为恶劣的影响，同时还造成严重的空气污染和生态环境破坏。此外，这种现象在产生之后，由于现场温度较高，使得工作人员不能够长期的在现场进行操作和控制，这必然影响到电厂的正常工作和生产，给电厂工作效益带来一定的影响，基于此，我们在工作中必须要对除灰阀门进行深入系统的研究和总结，对于其中存在的各种质量隐患提前做好防范措施，以保证电厂工作的顺利进行。 火电厂除灰阀门的控制主要是用于火电厂工作中的除灰系统、水系统、蒸汽系统和灰渣浆液的处理系统等介质的输送工作中，这种阀门在控制的过程中的主要特点在于具备良好的抗高温和压力的特性，同时还需要具备良好的自密性和自封性要求，从而能够在

4、发生灰尘泄露的同时及时的自我完善和控制。由于这种阀门在设计的过程中性能技术要求特殊、工况选择较为繁琐，因此也形成了其他产品所不能够代替的特点和工作要求。 二、火电厂灰尘输送技术发展 在目前的社会发展中，灰尘输送已成为相关工作人员关注的重点话题，也是以气力输送为主的新型输送体系和输送设备模式。在这种输送体系中，是通过灰尘与其他的物料在配合的情况下由密封管道的一段输送到另外一端，从而保障了火电厂工作的输送系统模式和体系要求。在目前的社会发展中，随着工作体系和工作力度的不断完善，火电厂灰尘阀门控制系统也得到了有效的完善与改进，成为现代化社会发展中的重要组成成分，也为国民经济的健康持续发展提供了可靠的

5、保证依据和基础前提。 1、气力输送系统中阀门发展历程 20世纪20年代，气力输送技术开始应用于燃煤电厂，主要用于除尘器底部粉煤灰的输送，并以蒸汽抽气器作为气源设备。50年代中期，国内少数电厂也开始采用蒸汽抽气式负压气力输送系统。这种系统的缺点式出力较低输送距离较短，设备磨损严重，蒸汽耗量大，系统运行的安全性和经济型均较差，一般仅限用于中小电厂。60年代以后，泵仓正压输送技术开始在国内得到应用。进入80年代以后，许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技术，进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。悬浮式输送技术以从单一的吸送式发展到压送式以及吸-压联合式，栓塞式输送技术也

6、已在国内燃煤电厂中获得成功运用。作为气力输送技术理论基础的气固两相流的理论研究及输送系统的设计计算方法也不断得到完善。同时，由于制造技术和材料工程的飞跃发展，控制技术和传感技术的长足进步，气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备制造工艺及自动化管理水平得到了较大提高，从而提高了系统的可靠性和工程的经济性。 2、控制优势 在目前的社会发展中，各项新技术、新设备不断的涌现了出来，给工程施工带来了极为关键和重要的意义和优势，同时也促使了各种新控制体系的优化与应用。电除尘器在国内燃煤电厂大面积推广应用始于70年代，对于粉煤灰的综合利用具有不可替代的三大优势：干式收尘，使粉煤灰得以保持原有的良好

7、活性；收尘效率高可以最大幅度地将利用价值最高的细微尘粒收集下来；自身的多电场收尘结构具有对干灰进行粒径分级的特点可以实现粗、中、细灰分除、分储和分用。 3 除灰工艺自动化原理设计 气力除灰系统以仓泵为发送器，以压缩空气作动力，沿除灰管道将电除尘器搜集的飞灰干法送至灰库，整个过程以密封管道的形式输送。系统设有专用空气压缩机作为干灰输送动力并兼作控制气源，在系统末端设有储存粗灰、细灰的干灰库。其中电除尘器中一、二电场的灰是粗灰，三、四电场的灰是细灰。正常情况下，三、四电场的飞灰只能送进细灰库，一、二电场的粗灰只送进粗灰库。当细灰库出现故障时，细灰可以送到粗灰库里。 系统设计的除灰系统包括除尘器下的

8、灰斗、灰库及其附属设备、空压机、灰储罐、输送设备、管道、仓泵、阀门等。输灰管道上接电除尘系统并通向除尘器，经除尘器过滤后细灰粉进入干灰库。在灰斗装置处通过电气三通电动门可以控制采用干除灰处理方式或者水除灰处理方式，料位计用于对干灰库中干灰粉储存量进行监测。当灰斗内的干灰粉到达不同位置时，灰粉发出的天然的&beta；射线照射到探测器的强度是不一样的。由探测器测到的射线强度的不同来判断干灰粉的位置。干灰经灰斗排出后通过进料阀进入仓泵，从出料阀排出，最终排往灰储罐得以收集和再利用。 干除灰自动控制系统中，plc可根据料位计传输过来的灰粉位置信号（高、正常、低）和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号，采取相应的处理。当料位计指示高料位，系统开进料阀，关出料阀、进气阀、助吹阀、带滤膜电磁阀，干灰将从灰斗卸放到仓泵进行转储；随着仓泵不断储灰，仓泵内部压力逐渐升高，当压力超过定值i，其上方电接点压力表电接点接通，上位机显示画面中电接点压力表图符显示红色，此时控制系统将关闭进料阀，电气三通电动门关闭干除灰入口，停止干除灰。之后系统打开出料阀，开带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀并启动空压机，在空气压力下仓泵内部干灰经过灰管输往灰储罐。在此期间，仓泵内部压力继续升高，当压力超过定值ii，