化工泵通用技术要求

1、镇海石化工程股份有限公司化工泵通用技术要求编制：校对：审核：目录1总则2设计基础数据3泵设计、制造、验收、试验 所采用的标准及规范化工泵通用技术要求4技术要求5供货范围6检验与试验7性能保证8考核和验收9设备喷漆、标志、包装及运输 方式10资料图纸交付和会议11现场服务12主要设备、材料供货 商清单13附件:高压电机技术附件低压电机技术附件机泵仪表技术要求化工泵通用技术要求1. 总则本设计询价文件仅适用于中国石化 镇海炼化分公司化工 泵的设计询价和订货。本设计询价文件提出的是离心 泵的设计、制造、检验、供货、安装和运输 等方面的最低限度的要求。并未对 一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规

2、范的条文。供货 商保证必须按照本技 术文件规定的技术条件进行离心泵的设计选型，提供供审查的图纸和资料，依据设计方和买方审核批准的技 术文件、图纸资 料进行制造、试验 和检验，并对离心泵的安全、环 保和性能负责。提供符合本设计询价文件、国家标 准和相关国 际标准要求的全套 优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环 保等强制性标准，均要满足其要求。本设计询 价文件所引用的 标准如与卖方现执行的标准不一致 时，按较高的标准执行。如果本设计询 价文件与 现行使用的有关国家 标准以及行业标准有抵触的条文，供货商应及时书面通知买方进行解决。执 行的标准之间有矛盾时，按严格标准执行。1.1. 报价文件要求供

3、货商所供设备的设计、制造、组装、检查、试验、包装运输、服务、文件及供货应满足本设计询价文件及相关 标准规范要求。任何对 采用标准的偏离都 应在供货商的报价书中列出，否则视为卖 方的产品全部符合所列 标准的要求，买方没有义务发现任何未单独列入偏离表中的不符合 项。供货商应遵守本设计询价文件，而且不免除卖方提供有性能保 证的材料、设备、工作及服务。如果存在与本 设计询价文件及其附属文件要求的不符合 项，供货商有责任提醒买方注意并写入 单独的偏离表。供货商应提供类似产品应用的业绩表。供货 商所提供的 泵机组必须在供货商已完成的设计、制造和应 用产品范围内，且至少有二台同型号的 泵组在相似转速、流量、

4、扬程、进出口压力等同类型装置工 艺操作条件下的 连续稳定运行三年的 经验。且供货商近三年没有 给石化行业相关单位通报过。供货商应在报价中明确满足本设计询价文件所列配套 设备的分包厂商，列出分包商清单并符合分包商清 单要求。供货商应对整个泵机组包括泵、驱动机、油系统（如需要） 、密封系统、仪表、联轴器及相关 设备和管道系统等负全部责任，并负责它们之间的合理匹配，负责机组及辅助设备/系统的总成套设计、制造、性能、检验试验、质量、供货、服务等。供货商应根据供货范围按主机、配套设备 等分项报价。化工泵通用技术要求所有的电气设备、电气元件、仪 表及仪电材料的选择，以及它们的安装都 应满足电气危险场所分类

5、及现场环境条件的要求。1.2. 供货商技术报价中应至少包括以下内容：填充完整 API610 数据表、电机数据表、机械密封数据表（数据表中填写出完整的报价数据）。提供注明分工范 围的完整气、水、油管道及仪表流程图泵、电机及其它辅助设备型号泵剖面图泵性能曲线，包括功率、效率、扬程、NPSHr、流量等内容标注主要尺寸的初步 泵组外形图及各单体设备重量、总 重及最大 检修件重量预估的水、电、气消耗指标供货商建议的随机备件二年备件清单及专用工具清 单制造厂检验及试验项目清单结构特征及主要零部件材料1.3. 下列条款适用于公开招 标的项目，请卖方注意。文件中标注“”的为重要技术条款（参数），对这些重要技术

6、条款（参数）的任何偏离将导致废标。标注号的条款（参数），应严格遵守，不建议有负面的偏差。任何负 面的偏差都会反映在评标意见中，并对投标有较大的负面影响。对于一般技 术条款（参数）的每项偏离也会反映在 评标意见中，并对投标有负面的影响。2. 设计基础数据（现场自然条件及公用工程条件）2.1. 气象条件环境温度年平均大气温度16.8最热月平均气温28.2最冷月平均气温5.5极端最高温度40.5极端最低温度-6.6相对湿度化工泵通用技术要求年平均相 对湿度78%最热月平均相对湿度79%2.1.3. 大气压年平均气 压101.41 kPa（abs）极端最高气 压103.99 kPa（abs）极端最低气

7、 压97.52kPa（abs）2.2. 公用工程条件2.2.1. 循环水循环冷水供给：0.32MPa(G)，32 循环热水返回：0.25MPa(G)，43 污垢系数：3.44 10-4m2K/W2.2.2. 软化水（视每套装置 软化水供水压力： 0.35MPa (G)供水温度： 332.2.3. 氮气低压氮气操作压力 0.6 MPa(G)温度常温高压氮气操作压力 6.4 MPa(G)温度 402.2.4. 压缩空气净化风操作压力 0.45 MPa(G)温度 常温非净化风操作压力 5 MPa(G)温度 常温2.2.5. 蒸汽操作压力 MPa(G)操作温度 管网名称最低正常最高最低正常最高3.5

8、等级蒸汽3.54004104251.0 等级蒸汽1.02902.2.6. 电源电动机采用电源铭牌功率电压 V相 /线频率 Hz 160kW60003/350160kW3803/350仪表信号气信号 0.020.1MPaG电信号 420 mA放火炬条件化工泵通用技术要求管网压力：800mmH2O防爆要求（具体由设计按整个装置提要求）2 区，防爆标志 Ex dIICT4 或 Ex eIIT32.3. 安装位置（具体由设计按整个装置提要求）室内有采暧无采暧半敞开无棚有棚3. 泵设计、制造、验收、试验所采用的标准及规范3.1. 本文件所供离心 泵的设计、制造、检验 和试验、安装、验 收等采用 标准除下

9、列 标准外，还包括相关的 标准、规 范和规定（包含但不限于）。ANSI/API610 第十版石油、重化学和天然气工业用离心泵SH/T 3139石油化工重 载荷离心泵工程技术规范GB/T 3216回转动力泵水力性能验收试验 1 和 2 级JB/T 8097泵的振动测量与评价方法JB/T 8098泵的噪声测量与评价方法SHS 01003石油化工旋 转机械振动标准SPTS-RE04-T001重载荷离心泵轴径系列（暂行）SPTS-RE04-T002机械密封压盖及密封接口方位和尺寸（ 暂行）GB/T 13007离心泵效率GB 10889泵的振动测量与评价方法GB/T 3214水泵流量的测定方法GB 10

10、890泵的噪声测量与评价方法3.2. 电动机、电 气设备及仪表及控制系 统GB 755旋转电机定额和性能GB 18613中小型三相异步 电动机能效限定 值及能效等 级GB 3836.1爆炸性环境第 1 部分：设备通用要求GB 3836.2爆炸性环境第 2 部分：由隔爆外壳“ d保”护的设备GB 3836.3爆炸性环境第 3 部分：由增安型“ e保”护的设备GB 3836.4爆炸性环境第 4 部分：由本质安全型 “ i保”护的设备GB 3836.5爆炸性气体 环境用电气设备 正压外壳型 “ p”GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范化工泵通用技术要求GB 30254高压三项笼型异步电动机能

11、效限定 值及能效等级；GB/T 4942.1旋转电机整体结构的防护等级 (IP 代码) 分 级IEC国际电工协会相关标准中华人民共和国 “爆炸危 险场所电气安全规程”低压电机技术附件高压电机技术附件3.3.润滑油站API 614石油、化工和天然气工业 用润滑、轴封和控制系 统及辅助设备3.4.机械密封及 辅助系统API 682离心泵与转子泵的轴封系统3.5.联轴器API 671石油、化工和天然气工业 用联轴器3.6.非接触式 轴振动、轴位移测量系统API 670振动、轴向位置和轴承温度监测系统3.7.转子动平衡试验ISO 1940、API610 中有关章节。3.8.压力容器GB 150压力容器

12、 ;GB 151管壳式换热器TSG R0004固定式压力容器安全技 术监察规程JB/T 4730承压设备无损检测3.9.噪声标准：SH/T 3146石油化工噪声控制 设计规范3.10.管道及法 兰（具体由设计根据装置整体要求提供以数据表为准）SH/T 3406石油化工 钢制管法兰SH/T 3407石油化工 钢制管法兰用缠绕式垫片ASME B16.5管法兰和法兰管件SH/T 3405石油化工 钢管尺寸系列API阀门SH/T 3096高硫原油加工装置 设备和管道设计选材导则化工泵通用技术要求对高度危害以上介 质：液态烃等甲类介质和高温部位 应选用整体式 针型阀或工艺阀门，其他部位推荐选用整体式 针

13、型阀，管道采用焊接结构联接。法兰： CL900ASME B16.5；CL900SH/T 3406石油化工 钢制管法兰管道：SH/T 3405SH/T 3059GB 9948GB/T 8163法兰面型式：石油化工钢管尺寸系列石油化工管道 设计器材选用规范石油裂化用无 缝钢管输送流体用无 缝钢管CL600 WN RF CL600WN RJ注：法兰的密封面 应与其连接的阀门或设备管嘴的密封面相匹配；法兰的接口外径与壁厚应与其对接的管道的外径与壁厚相一致。3.11.材料标准按照设备的技术条件要求 择优选用国标、部标及行业标准，对从国外引 进的材料按国外标准或引进国标准执行。NACE MR0103腐蚀性

14、石油炼制环境中抗硫化物 应力开裂材料的 选择。NACE MR0175油田设备抗硫化物 应力腐蚀断裂和应力腐蚀裂纹的金属材料。3.12.仪表SH 3005SH/T 3082SH/T 3019SH/T 3081HG/T 21581GB 2625SH/T 3018SH/T 3020SH/T 3104SH/T 3521石油化工自 动化仪表选型设计规范石油化工 仪表供电设计规 范石油化工 仪表管道线路设计规范石油化工 仪表接地设计规范自控安装 图册过程检测和控制流程 图用图形符号和文字代号石油化工安全 仪表系统设计规 范石油化工 仪表供气设计规范石油化工 仪表安装设计规范石油化工 仪表工程施工技 术规程

15、化工泵通用技术要求GB 50093自动化仪表工程施工及 验收质量规范3.13.备注：本技术文件中引用的 标准和规范全部采用以本技 术文件签署日为准的最新版本（正式发布版）。未尽事项按国内有关 标准执行，而且优先按高和 严的标准执行，并且保证数据表中的各项要求。卖方在执行上述标准和规范过程中，对同一项目出现不同的要求 时，应执行有利于保证质量和使用性能的 较高标准。标准（文件）优先原则。当上述标 准（文件）执行时优先原则是：(1) 技术附件；(2) 泵数据表；(3) API 标准和其它标准及规范。执行上述标准、规 范及相关文件不免除 卖方对产品设计、制造质 量的责任。卖方在执行上述标准、规范和相

16、关文件 过程中，需要对部分内容 进行变更时，必需以书面形式提交 设计方和买方确认后方可执行。4. 技术要求以下内容为买方对泵的具体技术要求，卖方应全部执行。本技术文件要求与 “设计询价文件”中均未注明部份应执行 API 610 标准，有差异需在技术偏离表内注明。4.1. 离心泵技术要求（按API 610要求选用）泵总体要求：泵设计、制造、检验 按 API 610 标准执行，机械密封按 API 682 执行，总体性能要求：泵及辅助设备（不包括API610 第十版表 18 中所示的正常磨 损件）正常使用寿命至少20 年，连续运行时间不小于 3 年。要求泵 在正常的和 额定点及数据表规定的任何其他

17、预期的工况点上工作，当 扩能改造需要 时，泵经更换叶轮或调速的方法改造后，泵的扬程至少可提高 5%。出厂前应进 行实际特性曲线的测试：关死点、最小连续稳定流量点、额 定流量的 95%与 99%之间的中间点、额 定流量点与 额定流量的105%之间的中间点、近似最佳效率（ BEP）流量点、允许 工作区终点，各项性能指标应符合 API 610 标准要求。当介质 粘度大于 20 mm2/s 时，离心泵应进行粘性介 质性能换算。泵型要求：在数据表（API610 数据表）中明确泵型、泵壳剖分型式、材质、联轴化工泵通用技术要求器选型、润滑方式、机械密封冲洗方式、测 振测温等监测仪表等。注：对 于高危介 质（

18、液态烃、芳烃 或含硫化氢等）选用多级泵时应选 用 BB5 结构而非 BB4 结构，同时对于高温油泵选择 BB2 结构要比选用 OH2 结构可靠得多；小流量高扬程操作参数 时，宜选用高速离心泵（整体齿轮增速离心 泵）、旋壳泵、转 子泵或往复泵，其次是多级离心泵，汽蚀要求不高 时也可选用旋涡泵。泵体设计压力和设计温度要求：泵壳最大允许工作压力应大于泵最大直径叶 轮关死点压力 1.1 倍（离心泵的吸入口 压力设计也按最大允 许工作压力设计）泵；设计温度应比最高操作温度高 28。泵转子要求：离心泵选型时尽量不要 选用最大叶轮，以使所选泵型能通过更换叶轮还能提高扬程 5%的扬程富余量；卧式离心泵尽量不采

19、用 诱导轮结构、对 于悬臂离心泵不选用二级泵和双吸泵，对于 2 极电机驱动的的单级悬臂泵叶轮直径不超 过380mm，对于 4 极电机驱动的单级悬臂泵叶轮直径不超过 560mm；一般情况下转子按刚性轴设计，转子的一阶临界转速应大于或等于最高 连续转速的 120%；同时要求三级以上离心泵采用阶梯轴，各级叶轮单独固定，以防止叶轮在轴上的双向 轴向移动，在正常的液力推力方向用一个 轴肩或剖分环来固定，离心泵级数最多不要超 过 11 级；泵体和叶轮按 API610 标准设计有可更换的口环，级间设有可更换的轴套及衬套，执行 API 运转间隙；转子平衡要求：叶轮做静平衡，转子动平衡试验，静平衡精度为 G6.

20、3 级，动平衡精度为 G2.5。泵性能曲线要求：对于所有应用条件，泵应具有至关死点 为止连续上升无驼峰的稳定流量 扬程曲 线，泵的关死点扬程宜小于或等于 额定扬程的 120%；泵的正常工况工作点应落在性能曲 线最佳效率点流量的 70%120%内，额定工况工作点宜落在性能曲线最佳效率点流量的 80%110%。泵 的最佳效率点宜落在 额定点与正常点之 间，要求在性能曲 线图上标出工作区、优先工作区、允许工作区、最小连续稳定流量、最小连续热限制流量及 BEP 点，同时将相关数据填在数据表上。泵必需汽蚀余量要求：所选泵型必需汽 蚀余量（NPSHr）与设计数据表中有效汽蚀余量（NPSHa）有一定的富裕量

21、（NPSHa-NPSHr 1m），以满足泵在最小连续稳定流量到最大预期运转流量下保护泵免遭回流、分离、以及汽蚀 引起的损坏，当 NPSHa 大于 NPSHr 的裕量不足 1m 时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）试验，但裕量最小不小于 0.6m；吸入比转速参照 SHT3139 石油化工重 载荷离心泵工程技术规范不得高于12780（r/min m3/h m）。注：对于泵的进口侧的介质在负压状态或操作温度高于 100时，泵的化工泵通用技术要求有效汽蚀余量ha 应至少大于必 须汽蚀余量hr 加上 1.3 米水柱的余量 。泵效率要求：效率应满足标准 GB/T 13007。机械密封要求：(冲洗密封方案 )机

22、械密封腔 设计应符合 API 610 以及 API 682 标准要求，机械密封格兰、轴套、摩擦付、辅 助密封圈及 补偿元件的选材按 API682 执行，机械密封选用集装式并尽量采用多点冲洗，机封格 兰上的冲洗口、阻封液（隔离液）进出口、急冷口、检漏口位置要有明显的标注。对于输送介质温度大于或等于自燃点的高温油和液 态烃、芳烃 及有毒危害的介质，机械密封应采用串级或双端面机械密封，机械密封密封冲洗系 统除符合 API 682 标准外还需符合：中国石油化工股份有限公司文件关于切实 做好高温油 泵安全运行的指导意见石化股份炼【 2011】23 号、化工装置高泄漏风险项目整改方案 讨论会纪要石化股份化

23、【 2011】 41 号执行，要求高温泵的机械密封摩擦副采用 优质的碳化钨和浸锑石墨材料，波纹管材质要求选用 INCONEL718 ；选择单端面密封的高温 泵要采用高质量的进口密封；对于轻烃类泵 也可选用干气密封，串级或双端面机械密封冲洗方式推荐采用 plan32+53A，也可以采用 plan32（11、21、 23、13、 31 等）+PLAN52 （53、54）的冲洗方式。要求封液罐及其附件应 能承受泵出口压力和介质温度，防止第一级密封失效后介质进入封液罐发生泄漏。隔离/缓缓冲液罐应按 GB 150 设计，结构尺寸及安装高度 应严格按 API 682 要求执行。采用串联 或双端面集装式密封

24、（ plan53 和 plan52）系统的，缓冲罐液位、压 力应选用变送器并远传至 DCS 加以实时监控。对于 PLAN53A 系统除符合 API 682 标准要求外 还需配备：每个罐配初始加液漏斗、一个手动补 液泵（手动补液压泵安装高度 为底座上 1200mm 以利于加液）、一个带泄压功能的调压阀，同时 plan53A 均选用 5 加仑的隔离液罐；对于 PLAN53B 系统除符合 API 682 标准要求外还需配备：压力变送器，蓄能器选用 50L，蓄能器材料为不锈钢，橡胶材料为氟橡胶，能耐 200 度。对于 PLAN52 系统除符合 API 682 标准要求外 还需配备：每个罐配初始加油漏斗

25、、一个手动补 液泵（手动补液泵安装高度 为底座上 1200mm 以利于加液）。机械密封及系 统除泵体、密封压 盖上的密封接口可以用螺 纹连接外，其他部位都不能用螺 纹连接。机械密封冲洗系 统的管线、接头、法兰、冷却器、缓冲罐等材料采用 奥氏体不化工泵通用技术要求锈钢（304 以上），冷却器盘管采用 316L 不锈钢 。机械密封密封介 质泄漏量及连续使用寿命执行 API 682 标准。机械密封具体配置需 结合设计询价文件。轴承箱及托架要求：轴承箱及托架 结构、材质 按 API610 最新标准执行（采用铸钢材质、其顶部设排气帽，底部设放油口），严禁使用非金属保持架 轴承。非强制润滑的轴承箱应装有容

26、量至少 为 12dl 的可视恒油位给油器，视镜至少为 M27，轴承箱体上 设置永久性高低油位 标记。轴承箱上加工出合适的手工 测振用平台（X/Y/Z 向）或凹坑，以便于进行测取结果始终一致的振 动测量，同时在轴承箱上加工出符合 API670 要求的振动传感器的螺纹接头公制 M8。对于油环润滑，油池的温升不应超过 39，油池温度应低于 82 ，滚动轴承正常使用寿命不小于 25000 小时；新装置选用油雾润滑：油雾润滑采用双端进雾，为防止油雾从轴承箱两端密封处漏出，轴承箱油封采用磁力油封或 INPRO 迷宫密封。滚动轴承转速系数 Ndm 不应超过 500000，式中 dm 平均轴承直径 （d+D）

27、/2N转速 , r/min 。如果泵的额定功率 kW (hp)和额定转速（r/min ）之积是 4 百万或更大，应采用流体动压径向轴承和推力轴承，具体视情况选择轴承类型，如果采用流体动压轴承，应在每个轴承箱中安装 2 个径向振 动探头，并在每个推力端安装 2 个轴向振动探头，同时对流体动压径向和推力 轴承安装轴承金属的温度探 测器（径向轴承如圆瓦可设置 1 个温设测点，对于可倾瓦设置 2 个测温点，对于可倾瓦推力轴承主付端各 设置 2 个测温点，且每个测温点均为单点双支），以上传感器的安装 调试按 API670 标准实施。（轴承的测振及测温要求具体以数据表 为准）高扬程多级离心泵推力轴承宜采用

28、滑 动轴承（优先选用金斯伯雷 轴承），轴向力平衡方式 优先采用平衡鼓加平衡 盘结构。联轴器要求：联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造。采用带加长段的叠片 联轴器作为标准配置安装在 泵和驱动机之间以传递转速、功率等。加长段实现了在不移 动泵体和驱动机的前提下拆卸 轴承箱体和双端面机械密封的要求。化工泵通用技术要求联轴器参照 API 671 最新版标准设计制造，使用系数 1.5（具体详见数据表），配带无火花开启式 护罩为标准配置。泵排凝、暖泵、平衡管线要求：泵的流体通道 应能完全排凝，并配有壳体排凝 线及双阀门，排凝阀应尽可能靠近泵，排凝线应使用法兰连接，螺纹连接不予接受；对于介质温度在

29、 180 度以上的泵应设置底部暖 泵线和暖泵孔板。多级泵应配置平衡管（按最大允许工作压力设计），且泵的平衡管 应使用法兰连接，平衡管上设不锈钢压力表，且带双根部阀。如需要把平衡管接回入口罐。离心泵进出口法兰允许受力应不小于 API 610 表 4 规定值的 2 倍；设备嘴子法兰全部采用 询价书要求标准法兰，并带相应的法兰、螺栓、垫 片；泵排凝管线与泵体的接口要求采用 焊接的方式，并做 MT 或 PT 检验；双吸泵等有直管段要求的，需在外形图中注明直管段的要求；在外形 图上列出管口表。泵振动要求：参见 SHS 01003石油化工旋转 机械振动标准新泵轴 承箱壳体振动需达到 A 级标准为优：15K

30、W 以下均方根 值小于 0.71 mm/s，15KW300KW 均方根值小于 1.12 mm/s，大于 300KW 均方根值小于 1.8 mm/s；但绝不能低于 B 级标准：15KW 以下均方根 值小于 1.8mm/s，15KW300KW 均方根值小于 2.8mm/s，大于300KW 均方根值小于 4.5 mm/s。离心泵材质选用要求：根据输送介质、温度、压 力等级别，依据API610 标准选用材料等级（并结合询价书要求），然后按材料等级对泵主要零件 进行选定，注意不能为了控制项目费用而降低泵的材料等级；泵壳体的设计温度应高于介质最大操作温度28 ，低温泵按最低温度 设计；如果规定的最低 设计

31、金属温度低于 20，所有承受内压力的钢材（除奥氏体不锈钢外），应对母体金属和 焊缝作低温冲 击试验；当介质中存在氯化物，与介质接触的部件材料不宜采用 铝或奥氏体不 锈钢；介质与铜接触会形成爆炸性铜化合物时，铜或者铜合金不能用于制造与 输送介质接触的机泵部件或辅助设备部件；暴露于H2S 气体环境的所有材料 应符合 NACE MR0175 的要求；强制润滑系统要求（如有）：总体要求：润滑油系统应符合 API 610 和 API 614 标准，主要配置有主副电泵、双联过滤器、冷却器、高位油箱且润 滑油冷器油 压高于循环水，详见数据表。润滑油系统材质总体要求：油箱、高位油箱、两个过滤器、两个油冷却器（

32、包括外壳、管束、管板）、管道、管件、法兰、阀门（阀门的阀体及阀芯应采用奥氏体不 锈钢材化工泵通用技术要求质，采用 API 标准阀门，油站内阀门采用焊接或法兰连接）等一切过流部件材料均 选用 304 奥氏体不锈钢（包括螺栓、螺母），垫片采用不 锈钢内外环四氟垫，管路连接采用对焊法兰；油站内所有管线焊缝采用氩弧焊打底、对 接焊，所有管线需进行酸洗和 钝化处理，油站跑油合格后密封出厂，并 应设有专门的外跑油管 线接头（带法兰盖）。润滑油系统引压阀推荐采用焊接结构，建议不使用卡套 结构。油箱要求：设有液位计、温度计 和带导热油间接加热的恒温控制 电加热器（或蒸汽加热器），液位计采用全通式玻璃板液位 计

33、（引出式）设，永久性最高、最低操作液位显示，油箱装有双金属温度 计，并设置油温高 报警及自动停运联锁。同时 要求加热器能在规定的最低 环境温度下于 12 小时内加热至 27 （泵组启运条件）, 油箱静止部位最低点有脱水，并在脱水点 处设有方便采样点，油箱体积应至少有 5 分钟的正常操作流量和 8 分钟的滞留时间；高位油箱要求：正常操作液位与泵中心线高度位差大于 6 米，高位油罐储油量确保主机能惰 转 3 分钟，带三阀组 (单向阀、孔板、截止阀 )和回油视镜。油泵要求：设置两台电机驱动的主辅油泵，该泵为卧式符合 API 676 标准的螺杆泵（转速小于等于 1500rpm），油泵具有 120%容积

34、流量，主、辅 油泵应各设置独立的安全阀，各安全阀设置上、下游切断阀 ；两台油泵安装在油站的共同底座上并配机械密封，采用带中间节的金属膜片 联轴器。润 滑油泵备泵设置电联锁自启。油站电 机应执行镇海炼化低压隔爆型电机订货技术要求。双联过滤器要求：过滤器精度为 10 微米，滤芯材料为合成纤维（壳体及支架为不锈钢），过滤面积按流量的 200%设计，油过滤器应设置充油孔板、高点排气阀 ，排气管线回油箱应设视镜 ，方便观察。油冷器要求：设置油冷却器，油冷却器采用管壳式 换热器，水走管程，油走壳程，安装位置留有抽芯空 间距离，水程压力损失不大于 0.07MPa，管板与换热管采用胀焊结构，管束要求能方便抽出

35、，方便检修，冷却器的油侧和水侧均设置放气和排液接 头；冷却面积按所需流量的 120%设计，油冷却器应设置充油孔板、高点排气阀 ，排气管线回油箱应设视镜 ，方便观察；油冷却器采用循环水冷却，每个进出水口处均设有一个阀门，出口总管道设流动视镜及双金属温度 计，冷却水管具有高点排气和低点放水功能。油压的控制采用 压控阀后路返回油箱的方式，采用气 动薄膜调节阀，PID 中应注明信号来源。润滑油系统最低控制和 仪器仪表要求：润滑油系统最低控制和 仪器仪表要求：化工泵通用技术要求低油压报警、低油压 起辅泵、低油位报警、油箱温度高报 警，低油压联锁（三取二）同时设置一个供油 总管压力表和过滤器差压指示器。油

36、站底座要求：润滑油站采用公用底座，底座 带有积液盘或集液槽，可集中排凝。与 PID 图互为补充。润滑油站具体配置 详见询价文件。冷却水管路要求：机泵冷却水总管上要有 总阀，进水总管法兰后设有排污放空阀（近泵端）。每个分支的进出口要有 单独的阀门 (法兰阀 )，并在回水管上加流动视镜。冷却水系统管路设计法兰、阀门公称压力等级为 2.0 MPa 或 PN16，阀门及管件不得采用 铸铁材质。冷却水管具有高点排气和低点放水功能。 管线为无缝钢管，全部法兰为带颈对焊法兰。水系统原则上不采用螺 纹连接（除与泵体联接处）。联合底座要求：泵与电机采用联合底座，底座为一体化的集液 盘式底座（符合 API610

37、标准），使得任何泄漏液都收集在底座范 围内，从驱动端到泵端为倾斜平面，有利于残液的排净。底座的设计可以承受 泵和驱动机的重量同 时可承受 API 610 的管口载荷规定值的 2 倍（同时符合数据表要求，如有）；灌浆孔的设置应使得能灌满底座下面整个空穴而不致形成空气囊；重量超过 200kg 的驱动机，应在底座上安 设横向和轴向对中定位用的千斤 顶螺钉；底座和基础支承组合件应具有足够的刚性，以便于在没有灌浆的情况下安装，灌浆不作为获得必要的刚性的手段；底座里面应焊接加强横向肋板，加强肋的形状应有利于牢固固定到灌 浆中，所有接头（包括结构元件的钢腹板）应进行连续密封焊，以防止裂缝腐蚀。4.2. 电动

38、机要求镇海炼化分公司的 电机必须在电机上有 “镇海炼 化专用 ”标识 ，新电机的设计制造符合高压电机技术附件和低压电机技术附件（见附件）。化工泵通用技术要求4.3. 控制仪表要求仪表要求参照附件机 泵仪表技术要求。5. 供货范围（指每台泵与 PID 和数据表互为补充）供货商应提供泵组的设计、制造、组装、检 （试）验、包装等服务 ，除非特殊说明每一台泵组至少应提供以下内容：5.1. 单台离心泵由下列单元组成：离心泵1台套主电机及其附属 设备1 台套联轴器（包括无火花护罩）1 台套集装式机械密封及配套系统（装在泵上，含就地仪表）1 台套底座范围内的所有 仪表，包括取源部件及测量引线、阀门 等1 台

39、套联合底座（含地脚螺栓、螺母、垫片及水平 调平螺栓）1 台套润滑油系统（符合API614 润滑油站站 带高位油箱如有 详见 PID）1 台套冷却水系 统（包括管线、回水视镜、阀门、法兰及仪表等 ）1 台套底座范围内的全部接管、管件、法兰和阀门，在底座边缘以接管法兰型式与用户相连接，带有阀门的壳体排凝管 线，安装在底座表面并接至底座 边缘1 台套如果必须从泵底部进行暖泵，应提供暖泵线和暖泵孔板，并在底座内安装好（暖泵孔板可散装）。1 台套供货范围内所有与 买方对接的接口均 为法兰连接，卖方不提供配 对法兰、垫片及连接紧固件（具体按数据表要求执行），所有不用连接的开口 卖方均提供盲板或 丝堵或常闭

40、阀门1 台套泵厂负责整体成套，撬装供货。注：仪表以防爆接 线箱内接线端子排为界，由供货方提供防爆接 线箱及接线端子；接线端子排到 DCS 的设计、材料等由买 方负责。“1台套 ”指单 台泵组需要量的 100%。5.2. 随机备件（包含在总价中）序号零部件名称规格型号数量备注1泵组 O 型密封圈及密封 垫1 台套2主泵集装式机械密封1 台套 /位号化工泵通用技术要求序号零部件名称规格型号数量备 注3油过滤器芯子及安装用 垫片2 台套如有4油泵机械密封及密封 垫1 台套如有5径向轴瓦1 台套如有6推力轴瓦1 台套如有7平衡鼓1 台套如有8平衡板1 台套如有9平衡套1 台套如有注：“1 台套”指单台

41、泵组需要量的100% 。5.3. 两年备品备件（卖方推荐，单独报价，不含在合同总价内，价格锁定 2 年）序号零部件名称规格型号数量备 注1壳体口环1 台套2叶轮口环1 台套3叶轮1 台套4轴套1 台套5主轴1 台套6径向轴瓦1 台套如有7推力轴瓦1 台套如有8级间轴套1 台套如有9级间衬套1 台套如有10平衡鼓1 台套如有11平衡板1 台套如有12平衡套1 台套如有注：二年备件需卖方做好储备（寄售至镇海炼化或储备在卖方，但需保证镇海炼化有需求时在 2 天内送达现场）5.4. 专用工具（如有）1 套6. 检验与试验化工泵通用技术要求机泵的检验、试验应 包括：材料检验、液压试验、转 子动平衡试验、

42、性能试验、机械运转试验、整机试验 和噪声试验等，参照 API610 相关标准执行6.1. 零件材料 检验卖方应对下列零部件的材料 进行机械性能 检验和化学成份分析，并提供 检验报告及材料证书：外壳体及端盖、内壳体、叶轮、轴、壳体螺栓和螺母等主要零部件。检验结果应符合相关国家 标准要求并出具 报告。6.2. 无损探伤项目：磁粉着色超声波射线备注壳体、端盖内壳体轴、叶轮、平衡盘壳体的螺栓和螺母其他铸件壳体焊缝、接管焊缝壳体口环、叶轮 口环硬度试验6.3. 制造厂试验和见证目录6.3.1.泵组出厂前需 进行如下试验并提供试验报告：项目见证试验非见证试验水压试验机械运转试验性能试验NPSH 试验（如需

43、要）噪声试验最终组装前的清 洁度检查试验之后的拆装 检查6.3.2.叶轮需单独做静平衡 试验，平衡精度 G6.3；转子整体部件（包括泵端半联轴器）化工泵通用技术要求做低速动平衡试验，平衡精度不低于 G2.5（对于高速泵平衡精度不低于 G1.0）。平衡试验应提供试验报告。对泵耐压件作静压试验。当 NPSHa 大于 NPSHr 的裕量不足 1m 时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）试验。按 API-610 标准作所供 泵组整机机械运 转和全性能试验（试验性能允差 执行 API610 标准），泵应进行全速、全级、全流量的性能试验 ；并应进行至少 4 小时的机械运转试验或者参照 GB/T3216（机械运转

44、试验采用合同 电机和合同机械密封）。泵组应进 行横向分析，横向分析 应包括泵组轴系所有设备，而不是仅对泵的单体分析，并须提供分析报告。6.4. 性能考核现场负荷或部分负荷试运：在用户现场安装后进行，采用全套供货泵组，以水为介质，在工作转速下，在电机额定功率允许的范围内，对泵组进 行负荷试运，至少运转 4小时。性能考核在装置操作正常后或装置 标定时进行，以实际工艺流体为介质，在额定工况下进行不少于 72 小时的考核运 转。考核运转 由买方组织进行，卖方应派员参加，买方应在具备所有运转条件后提前 10 天通知卖方，若卖方不派人参加 现场考核运行，则考核运转结果以买方出据的 书面文件为准。对上述试验

45、项目，用户、制造厂共同参加见证 ，泵厂在试验前0 天提前通知用户派人参加。如若逾期不来人员时 ，应不影响泵厂对产品继续进行下一步的生 产。7. 性能保证7.1. 总则泵组及其辅助设备（不包括易损件）应当设计和制造成使用寿命至少 为 20 年，不间断连续运行至少 为 3 年，出厂前应进行实际特性曲线的测试（关死点、最小连续稳 定流量点、最小流量与额 定流量之 间的中间点、正常点、额定点、最大允许 流量点），噪声控制 (最大工况 )、泄漏、振动、轴 承温度等指 标符合 API610 标准要求。7.2. 在规定的运行条件下，机械密封的泄漏 标准和使用寿命 执行 API682 规定。7.3. 在规定的

46、运行条件下，轴承的使用寿命 应至少为 25000 小时；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过 39，油池温度应低于 82 ，轴承金属温度 应小于93 ；对于强制润滑系统，回油温度应不大于 70，轴承金属温度 应小于 93，油温升不大于 28。化工泵通用技术要求7.4. 泵在额定点的轴功率允差 为+4%。7.5. 泵在额定点的 NPSHr 值不能有正偏差。7.6. 泵在额定点的扬程偏差不大于 +2%。7.7. 泵在关死点的 扬程偏差不大于 +5%。7.8. 距离设备及其相连管线外表面 1m 处，噪声不大于 85dBA。7.9. 泵振动:参见 SHS01003石油化工旋转 机械振动标准新

47、泵 需达到 A 级标准为优，但绝不能低于 B 级标准)。7.10. 卖方应承担合同范 围内所包括的所有分包 设备的责任，并承诺泵到现场免于解体。7.11.质保期卖方对整台泵组的完整性和使用性 负全责。本合同所供泵组 的质保期为最后一批零件到货后 18 个月（以买方签收为准）或泵组考核验收后 12 个月，以先到为准。质保期内，因卖方设计或制造质量问题引起的零部件 损坏，卖方负责免费更换，更换后的机械保证期自更换正常投用之日起一年内有效。8. 考核和验收离心泵所在的项目建成并投 产，达到稳定运行条件 时，买方根据卖方交付的技 术文件资料编写设备性能考核方案，提交卖方确认后进行设备在设计工况下的 7

48、2 小时考核运行，其运行数据达到技 术文件规定的性能担保 值，视为设备 合格，买方签署正式验收文件。买方对设备性能考核提前 7 天通知卖方，若卖方不派人参加 现场考核运行，则考核运转结果以买方出据的书面文件为准。若买方在质量保证期内不进行设备性能考核运行，则视为设备 合格，买方签署正式验收文件。9. 设备涂漆、标志、包装及运输 方式9.1. 涂漆离心泵组（所有碳钢部分，含辅助系统）喷砂除锈达到 GB8923 要求的 Sa2.5 或以上；涂刷两底两面氯磺化聚乙 烯漆，总漆膜厚度不低于 100 m；油漆应 根据设计温度选用；机加工表面涂油防护；不锈钢本色。涂漆颜色：泵银粉，电机苹果绿，底座银粉，联

49、轴器护罩大红色。具体按镇 海炼化工泵通用技术要求化装置统一要求执行。9.2. 标志（铭牌和转动方向）离心泵、驱动 机（含辅助系统泵及驱动机）的铭牌和转动方向箭头标志采用不锈钢制造，并由相同材料的 销钉装在易见的地方。铭 牌的规格尺寸、内容根据 API610 的要求来制作，并需取得用 户书面确认铭牌上至少要写明下列数据制造厂名称设备位号额定流量必需汽蚀余量（NPSHr）额定功率最大允许工作压力制造日期规格和型号出厂编号额定扬程泵效率额定转速最高允许操作温度所有电动机的铭牌应符合 API Std 610 的规定。电动 机以及其它 电器设备的铭牌上除标明主要电气技术参数外，还应明确的打上防爆 标志以及认证机构的认证标志。铭牌上计量单位应采用国际（SI）单位；铭牌上的文字：国内制造的设备应采用中文，国外制造的可用英文。所有转动设备