公楼等砼施工方案

1、公楼等砼施工方案目 录1编制依据12工程概况23施工计划及安排23.1施工任务划分23.2部位53.3劳动组织54施工准备64.1混凝土供应方式64.2技术准备64.3生产准备64.4混凝土搅拌站的准备745混凝土泵送准备74.6作业条件95.1地下室普通混凝土和抗渗混凝土及砼强度等级不同时分界线105.2混凝土浇筑105.3施工缝、沉降缝的留置和处理125.4混凝土试块制作135.5季节性施工136、质量标准及采取的措施156.1质量标准156.2混凝土的进场检验156.3保证不漏浆措施166.4控制分层厚度166.5控制振捣点和振捣时间166.6窗洞模板底板穿洞透气166.7预防烂根措施1

2、66.8预防蜂窝措施166.9预防露筋措施166.10预防麻面措施166.11预防孔洞措施176.12其它保证措施177.1成品保护177.2安全文明施工187.3 环保措施181 编制依据序号类别规范、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420113国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024国家人防工程施工及验收规范GB5013420045国家混凝土外加剂应用技术规程GB5011920036国家建设工程施工现场用电安全规范GB50194937行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10958行业建筑

3、施工高处作业安全技术规范JGJ80919地方建筑工程资料管理规程DB11/T695200910地方北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0126200312地方预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定DBJ01-95-200514地方商品混凝土质量管理规程DBJ0169015地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0162200216锋创科技园4#研发办公楼等10项工程建筑施工图、结构施工图17锋创科技园4#研发办公楼等10项工程施工组织设计2 工程概况地基承载力研发办公楼：100、120、180 Kpa车库：140KPa主体结

4、构形式研发办公楼：框架剪力墙、车库：板柱-剪力墙地基类别4、5、6#复合地基、7、8、9#天然地基车库：天然地基地下防水作法防水砼，抗渗等级S6 4mm+3mm厚聚酯胎SBS防水卷材基础结构形式筏型基础底板厚度研发办公楼：500mm、550mm、750mm、650 mm车库：450 mm、550mm屋盖结构形式钢筋砼屋盖保护层厚度迎水面：40、30、25mm；外露构件：35、30、25、20mm；其余：15、25、30mm；，具体详见结构图总说明地下砼类别防水砼，抗渗等 级S6抗震等级研发办公楼：丙类/车库：丙类砼强度等级及抗渗要求等垫层C15底板防水混凝土C30 S6 、C35 S6圈梁、构

5、造柱C20墙、柱C50、C45、C40、C35 顶板、梁、楼梯地下：C30、C35地上：C30 3 施工计划及安排3.1 施工任务划分地下车库结构施工阶段，分为八条流水线，分别根据各自塔吊覆盖范围内后浇带位置划分流水段，具体划分情况详见施工段划分示意图。车库结构施工流水段划分2. 主体结构施工阶段，地下一层不分段，地上4#、5#、6#楼每个楼分为2个流水段，7#、8#、9#楼每个楼分为4个流水段。具体划分情况详见各流水线主体结构施工段划分示意图。 4、5#楼流水段划分图6#楼流水段划分图7、8、9#楼流水段划分3.2 部位研发办公楼及车库，4#楼16层，5#楼13层，6#楼12层，7#、8#楼

6、7层，9#楼6层，地下均为一层。3.3 劳动组织序号项目负责人项目负责人1生产负责李来柱技术负责潘学松2工长王刚工长李想3质检员宋克成、杨学彪4安全主管赵维域5外施队长李宝泉6试验员罗玉强8人数180人9预拌混凝土供应住总搅拌站10混凝土工长陈永祥机械维修工张 平4施工准备4.1混凝土供应方式采用搅拌站提供的预拌混凝土，由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。4.2技术准备根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门与预拌混凝土供应单位签定技术协议。技术协议主要内容如下：1) 材料要求水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。2) 碱含量要求对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试

7、验并出具试验报告。3) 技术要求对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，本技术协议适用范围进行明确规定。4) 技术资料规定对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。其它规定：对混凝土的坍落度，现场指挥及其它注意事项进行规定。编制好有针对性的季节性施工方案。4.2.1技术部门根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对工长的技术交底。4.2.2做好每一次混凝土施工前的隐预检工作。4.2.3做好试验工的岗前培训工作。4.3生产准备4.3.1准备浇筑的混凝土段的模板、钢筋

8、、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。4.3.2浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。4.3.3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。4.3.4对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。4.3.5注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。4.3.6做好混凝土浇灌申请记录。现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。4.3.7机具准备：混凝土施工前，一切施工用的机具如：混凝土泵、输送管、布

9、料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。序号名 称单 位型 号数 量2混凝土输送泵台HBT8043布料杆台34插入式振捣器台50155插入式振捣器台30156混凝土强度压力机台NYL-200D1所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。现场地泵支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源，并搭好泵车棚。4.4混凝土搅拌站的准备4.4.1混凝土配合比设计为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委

10、所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。预拌混凝土必须严格遵守北京市关于预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命。 4.4.2混凝土的塌落度要求本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场抽测混凝土塌落度，如发现某阶段坍落度不够稳定，每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。现场坍落度达不到要求的严禁进行加水，混凝土质量达不到要求时及时与现场砼调度员进行联系处理。4.4.3混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间8小时左右，终凝时间不得大于12小时。施工现

11、场根据现场的实际情况及季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。4.4.4混凝土的运输结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输延续时间要求从出站至浇筑不能间隔过长，控制在3个小时以内。45混凝土泵送准备4.5.1泵送混凝土工艺流程选泵设备安装布管检查调试润滑泵管预拌混凝土运输混凝土入泵泵送混凝土。4.5.2混凝土泵的选择选用HBT-80混凝土泵现场泵送，HBT-80泵最大理论水平输送距离850 m（选泵计算如

12、下)。4.5.3混凝土泵选择计算相关数据：HBT-80混凝土泵选用125mm泵管，最大理论水平输送距离850m，垂直管折算水平距离每米折4m，锥形管折8m，弯管90度 ，R1.0m，折9m，软管折20米。工程实际使用中：最大输送距离最大水平管的距离为80垂直管25，折合水平距离为604240锥形管一根，折合水平距离8弯管90度 R1.0m 2根，折合水平距离18m。软管1根，折合水平距离20m总计水平距离为8024081820366m850m所以HBT-80混凝土泵满足本工程使用要求（泵管加固图附后）基础底板混凝土浇筑，合理安排浇筑时间，若地泵不能满足施工要求时，增设一台汽车泵。4.5.4混凝

13、土施工时泵管布置原则本工程采用预拌混凝土，随施工浇筑要求不断进场。混凝土输送泵配备固定式混凝土泵4台，分别用于4#-9#楼及地下车库的混凝土浇筑，型号均为HBT80。因地下车库紧临研发办公楼周边，故车库混凝土浇筑所使地泵同研发办公楼共用。地泵距楼槽边3m 。 4.5.5混凝土泵安装及泵管敷设混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。在离泵机出

14、口5m左右安装液压逆流截止阀。泵管连接必须牢靠，管路密封良好，每隔一层固定一次，楼板预留洞250mmx250mm。混凝土泵连接泵管位置，泵管直径为125mm，此处用48钢管打入地下，泵管外垫胶皮垫，用48管卡紧泵管。由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的90度弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。弯管外侧受混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好将加重损坏程度，故应随时注意检查并及时调换。操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平直管只需在楼面上用48钢管简单支设不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用

15、48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。垂直管段每隔一层均用钢管架固定，以免下边弯管承受所有垂直管重量，并且可以保证泵送混凝土时不颤动或晃动而影响泵送效果。结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。4.5.6混凝土泵送方法混凝土坍落度符合泵送要求，由搅拌站专业人员调整，现场不可随便加水，坍落度不符合要求时将混凝土退回。泵送前先用水和与混凝土同配比不含石子的水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块物料进入泵管造成堵塞。喂料前中高速旋转罐车搅拌筒1

16、2分钟，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔45分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，清洗按泵机说明书的规定方法进行。4.5.7混凝土布料操作面布料采用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力拉动进行水平转动布料。布料杆架子要经项目部验收合格后方可使用。（附图，布料杆的固定）4.6作业条件4.6.

17、1准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。4.6.2浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。4.6.3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。4.6.4电工、机械维修工、试验工组织到位。安全防护符合要求。5、主要施工方法5.1地下室普通混凝土和抗渗混凝土及砼强度等级不同时分界线5.1.1地下室内外墙“丁”字交接处，在暗柱外侧留设钢板网；5.1.2普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔，先浇筑防水混凝土

18、后浇筑普通混凝土，间隔时间不超过混凝土初凝时间。5.2混凝土浇筑5.2.1混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。混凝土布料软管口下落的自由倾落高度超过2m时，采用串筒配合浇筑。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。5.2.2底板混凝土浇筑施工工艺：地泵、混凝土罐车准备齐备浇筑混凝土振捣拉线找标高养护。浇筑要点：保证一次浇筑到设计标高混凝土浇筑方向由一端向另一端顺序平推。底板混

19、凝土与基础梁的混凝土一同进行浇筑。混凝土表面泌水应及时引导集中排除。根据500mm标高控制线拉线刮平，用木抹子搓平，表面平整度5mm。施工队钢筋组人员必须进行跟班作业，在底板混凝土初凝前将外墙、柱搭接钢筋整理到位保证各类插筋不发生位移。振捣要点：振捣棒与混凝土表面成45度角振捣，紧插慢拔并将振捣棒上下略微抽动，将混凝土上下振捣均匀密实。振捣棒移动间距不大于400mm,每点振捣时间1530秒。对于钢筋密集处可采用斜向振捣或将48钢管插入地梁内用30棒进行振捣，钢筋密集处必须保证混凝土振捣密实。混凝土养护要点：养护：混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，对已浇筑完成的混凝土必须在浇筑完毕后1

20、2小时内对混凝土保湿养护，配专人进行浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，必须确保浇水到位，覆盖所有混凝土表面，不得有遗漏部位。混凝土浇水养护时间不得少于7天，防水混凝土浇水养护时间不得少于14天。当日平均气温低于5度时，不得浇水养护，浇筑完成后采用塑料布覆盖。5.2.3墙体混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润各墙体施工缝提前清凿湿润铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高养护。浇筑要点：墙、柱浇筑前先浇水湿润基层后，均匀铺3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆，随即分层浇筑混凝土进行浇筑。分层浇筑厚度不大于400mm，用专用尺杆测量，控制分层振捣厚度。浇筑时自由卸落高度不大于2m，

21、大于2m时采用软管配合浇筑。下料点分散布置，不得在一处连续卸落，应在23m范围内水平移动。竖向施工缝1.0m以外下料，避免破坏施工缝的封堵。不得集中在门窗洞口模板单侧下料，应该在模板上部向模板两侧分别下料，防止洞口模承受的单侧压力过大而发生位移。墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30mm（剔除25mm厚软弱层留设5mm）。振捣要点：装入混凝土后,采用插入式振捣器振捣，振捣至表面泛浆，不出现气泡为止。不能过早提棒，但也要适时停振，防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象，影响混凝土的质量。振捣器距洞口边15cm以上，在窗口木模下部均匀的打46个20放气孔，并将此部位振捣时间适当延长，使20放气孔

22、出现水泥浆后，停止振捣，确保此部位混凝土百分之百密实。5.2.4梁、板混凝土浇筑施工工艺：剔除墙柱软弱层混凝土模板及接茬浇水湿润浇筑混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。浇筑要点：梁、板混凝土一起浇筑。先浇梁，待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。结构构件截面尺寸较大的框架梁的混凝土浇筑时必须从两侧向中间同时进行浇筑，保证梁底模的受力均匀。浇筑时根据梁高分层进行浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。分层厚度不大于400mm。梁钢筋密集处在浇筑混凝土时要用小直径振捣棒进行振捣（小直径振捣棒另行计算分层厚度）。浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。顶板标高控制，在顶板

23、模板验收合格后，由放线员抄测，分别在暗柱和墙体，竖向主筋上画上结构50cm控制线，在浇筑后根据标高控制线拉线，将顶板用3m大杠刮平，木抹分三次搓平压实。混凝土浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每以振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为准。5.2.5楼梯混凝土浇筑施工工艺：剔除软弱层混凝土模板浇水湿润铺放接槎砂浆浇注混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹子搓平二次刮杠二次搓平养护。浇筑要点：自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再分台阶浇筑，不断连续向前推进，并随时用木抹子抹平踏步上表面。5.3施工缝、沉降缝的留置和处理5.3.1底板施工

24、缝留置：底板与外墙水平缝：底板与外墙间的水平施工缝留在基础底板顶面以上300mm处。处理：底板与外墙水平缝：施工缝处设置在基础底板顶面以上300mm处，放置30*30mm膨胀止水带。施工缝处的混凝土振捣密实，并保持养护湿润状态。5.3.2墙体施工缝留置：垂直施工缝：主楼地下不留置，地上部分分段处，施工缝交接处施工时，先剔凿掉松散的部分，浇水冲洗，再进行下一段浇筑 。水平施工缝：浇筑砼时置于板底标高以上30mm，剔除软弱层砼后高于粱、板底5mm。处理：浇筑施工缝以上混凝土前，剔除软弱层并清理干净，浇水湿润，浇筑与混凝土同等强度等级的同配比减石子的水泥砂浆3cm-5cm，然后进行上层混凝土浇筑。5

25、.3.3梁、顶板施工缝留置：梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内，施工缝必须留设直茬。处理：混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除浮浆露出石子，凿毛处理，并将接触面浇水湿润。5.3.4楼梯施工缝留置：休息平台周边与墙体混凝土施工时予留平台钢筋，留设20mm凹槽。处理：浇筑前应先将接槎部位剔除浮浆及松动石子，并浇水湿润。5.3.5沉降缝（1）主楼与车库间后浇带应待主楼封顶且主楼沉降基本稳定后方可浇注，后浇带浇筑前附房顶板不得覆土，并应做好支护工作（2）主楼内后浇带应一直留至屋面板，且应待顶板混凝土施工完两个月以上时才能浇筑（3）后浇带钢筋应贯通不断，后浇带混凝土应为无收缩混凝土且强度等级应比两侧高一个等

26、级。5.4混凝土试块制作5.4.1混凝土试块留置普通混凝土试块留置：每浇筑100m的同配合比的混凝土取样不得少于一次；常温施工按规范留置标养试块和结构实体检验用同条件养护试件，另外顶板、梁及楼梯每层每段还需增加一组同条件试块，以检验构件是否达到要求的设计强度的百分率，作为水平结构拆除模板及支撑的依据，地上竖向墙体留设一组同条件试块用于检验强度是否达到7.5Mpa，作为外挂架依据。抗渗混凝土试块留置：抗渗混凝土除按上述要求留置抗压试块外，还应留置抗渗试块。抗渗试块以同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇筑混凝土每500m应留置一组。混凝土试验全部采用见证取样。5.4.2试块

27、养护现场北侧建立试验室，并设置专职试验员负责。凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间隔1020mm。标养室温度202，湿度95以上。凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段楼梯间附近，并与楼面同条件养护，由专职养护人员负责与现浇构件同时养护。现场各操作施工面混凝土同条件试块采用钢筋笼（加锁）保存。5.5季节性施工5.5.1雨期施工结构部分在雨期施工期施工，须连续浇筑的混凝土数量较大，在施工前与气象台联系，了解施工期的天气情况，使施工顺利进行。下雨天不宜露天浇筑混凝土，正在浇筑的在小雨时可继续浇筑至施工缝处，遇大雨应暂停浇筑并及时覆盖。雨施期间气温较高，混凝土易失水，必须加强混

28、凝土的养护，顶板混凝土浇筑、抹平后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分流失过快；墙体混凝土拆模后，马上浇水养护。5.5.2冬季施工北方地区天气寒冷，对砼工程质量影响较大，必须做好养护和防寒防冻工作，蓄热法养护，覆盖保温。冬季施工需编制冬期施工方案6、 质量标准及采取的措施6.1质量标准混凝土工程允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值(毫米)国家规范标准结构长城杯标准检查方法国家规范标准北京地区标准1轴线位置基础1010尺量独立基础1010墙.柱.梁552垂直度层高5m85经纬仪托线板尺量层高5m108全高(H)H/1000.且30H/1000.且303标高层高105水准仪尺量全高30304截面尺寸基础

29、宽.高8、-55尺量柱.墙.梁宽.高535表面平整度852m靠尺、塞尺6角.线顺直度5拉线.尺量7保护层厚度基础55尺量柱.梁.墙.板5.35.38楼梯踏步板宽度.高度5尺量9电梯井筒长.宽对定位中心线20.020.0经纬仪、尺量筒全高(H)垂直度H/1000.且30H/1000.且3010阳台.雨罩位移8吊线.尺量11预留孔.洞中心线位置1510尺量6.2混凝土的进场检验混凝土进场后，工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超长。混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相

30、应记录。6.3保证不漏浆措施墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。局部仍有不平处可采用砂浆堵缝。楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。注意砂浆及海绵条不得嵌入混凝土中。6.4控制分层厚度通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。6.5控制振捣点和振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。6.6窗洞

31、模板底板穿洞透气窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。6.7预防烂根措施墙柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将根部支模处剔平抹平，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑5cm厚同配比减石子的水泥砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土振捣应均匀分布振捣点，不得过振。6.8预防蜂窝措施施工前认真核对配合比，尤其要控制配合比中的加水量，商品混凝土出现问题及时与搅拌站协商解决。控制混凝土下料厚度在400mm以内，分层振捣密实，不得漏振，模板不得有缝隙，以免造成水泥浆流失。6.9预防露筋措施绑扎钢筋前，要检查此段钢筋是否有位移，如有位移按1：6弯折调整；浇筑前严格检查混凝土垫

32、块和塑料卡的位置、数量，不得漏放或间距过大使钢筋紧贴模板。6.10预防麻面措施拆下的模板，要派专人清理干净。先将钢模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧的灰浆和残存混凝土也应清理干净。干净后涂刷隔离剂，并贴清理合格证。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。拆模不得过早，根据同条件试块进行拆模，尤其是竖向模板要保证有一定强度，保证不出现损坏棱角及粘连模板现象。6.11预防孔洞措施要特别注意梁柱节点等钢筋较密部位的混凝土振捣，防止混凝土浇筑不密实，此部位可用铁楔子把钢筋撑开一些下料振捣，待浇筑到顶面后再把钢筋恢复到原来位置。6.12其它保证措施加强对图纸规范，操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。加强项目部对质量的监督管理，实施质量跟踪和质量控制。严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振埋件、埋管、埋盒。模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于300mm，以保证支架稳定