数控车工高级工多选题

1、二、判断题九、多项选择题（错选或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题 0.5 分）141. 职业道德是增强企业凝聚力的主要手段，主要是指（ABCD ）。A 、协调企业职工同事关系C、协调职工与企业的关系142. 职业纪律具有的特点是（A、明确的规定性ABAB ）。C、一定的弹性B、协调职工与领导的关系D、协调企业与企业的关系B、一定的强制性D、一定的自我约束性143.金属材料的强度可分为（A、抗拉强度D、抗剪强度144.适当提高钢中的（ CDA、硅B、锰ABCDE ）。B、抗压强度C、E、抗扭强度）有利于改善钢的切削性能。C、抗弯强度C、硫D、磷E、镍145. 采用（ DE ）的方法不仅改变钢

2、的组织而且刚的表层化学成分也发生变化。C、发黑A、淬火B、退火或正火D、渗碳E、渗金属146.影响刀具耐用度的因素有（ ABDE ）。A、刀具材料B、切削用量C、零件形状D、刀具几何角度E、工件材料147. 装配图的主视图要选择能反映（ ABDE ）的方位作为主视图的投射方向。A、工作位置和总体机构B 、最大程度反映内部零件之间相对位置C、最大程度表达各零件尺寸D、装配体工作原理E、主要装配线148. 零件图中可以采用简化画法的小结构有（AB ）。A、圆角B、45倒角C、凹坑D、沟槽E、刻线149. 同一个工序的加工是指（ ABE ）的加工。A 、同一个机床B 、同一批工件C、同一把刀D、一次

3、进刀E、工件某些表面的连续加工141. 职业道德的特点是（ B C E ）。A 职业道德具有明显的广泛性B 职业道德具有连续性C 通过公约、守则的形式，使职业道德具体化、规范化D 职业道德具有建设的原则是集体主义E 职业道德具有形式上的多样性142. 职业道德修养的途径和方法包括（A B C D E ）A 学习马克思主义理论和职业道德基本知识 B 开展职业道德评价，严于解剖自己C 学习先进人物。不断激励自己D 提高精神境界，努力做到慎独E 参加社会实践，坚持知行统一143. 制定企业标准要（ A B C ）A 贯彻国家和地方有关的方针政策B 保护消费者利益C 有利于企业技术进步D 不必考虑产品

4、质量144.接触器由基座、辅助触头和（ A B D E ）A 电磁系统B 触头系统C 电磁线圈D 灭弧机构E 释放弹簧机构145.数控机床刀具系统的指标包括（ A B C D E ）A 刀架（库）容量B 刀柄（杆）规格C 刀具最大重量D 换刀时间E 重复定位精度146. 采用闭环系统数控机床， （ B C D E ）会影响其定位精度。 A 数控系统工作不稳定性B 机床传动系统刚度不足C 传动系统有较大间隙D 机床运动副爬行E 位置检测装置失去精度147. 由于积屑瘤的存在而导致加工精度改变的原因是（B C ）A 切屑力发生变化B 积屑瘤尺寸不稳定C 积屑瘤产生的碎片D 刀具前角了变化 148.

5、工件影响刀具寿命的因素是（ A C D E ）。A 材料性质B 加工量多少C 导热系数D 材料强度E 材料硬度149. 外圆表面加工主要采用（ A B ）等方法。A 车削 B 磨削 C 铣削 D 刮研 E 研磨150. 各种工种加工顺序的安排一般是： （ ACD ）。A 、车削工序毛坯成形之后，刨、铣、插、钻、磨之前B、铳削工序在车、磨之后B 、磨削工序在其它加工工序之后D 、淬火在半精加工后精加工前E、调质处理在毛坯成形之后，粗加工之前CE ）。151. 图样中不允许在加工完的零件上保留中心孔是(A、B、C、D、E、152. 圆偏心夹紧机构的夹紧力与( ADE )成反比。A、回转中心到夹紧点

6、之间的距离B、手柄上力的作用点到回转中心的距离C、作用在手柄上的力D、偏心升角E、夹紧行程153. 高温合金常用于制造( ACD )。A、燃汽轮机燃烧室B、曲轴C、涡轮叶片D、涡轮盘E、高强度齿轮150.装配图主视图要选择能反映( A B D E )的方位作为主视图的投射方向。 A工作位置和总体结构B最大程度反应内部零件之间相对位置C最大程度表达各零件尺寸D装配体工作原理E主要装配线152. 粗加工和精加工在选择(A B C D E )时是不同的。A切削深度B进给量C切削速度D装夹方式E刀具角度153. 切削加工时，切削速度的选择要受(A B C D )的限制。A机床功率B工艺系统刚性C工件材

7、料D刀具寿命E 工序基准的选择 154.三爪卡盘夹持工件限制了（A E ）.A 两个移动B 一个移动C 三个移动D 三个转动E 二个转动 155.圆偏心夹紧机构的夹紧力与（A D E ）成反比。A 回转中心到夹紧点之间的距离B 手柄上力的作用点到回转中心的距离C 作用在手柄上的力D 偏心升角E 夹紧行程154. 程序段 G90X_Z_R_F_ 中，（ ACD ） （FANUC 系统 ）。A 、G90 是圆锥面车削循环指令B 、XZ 为本程序段运行结束时的终点坐标C、F 定义的是切削进给速度D 、G90 是模态指令E、本程序段中指定了此循环加工的起点坐标155. FANUC 系统中，下列（ AB

8、C ）变量内的数据断电时初始化为空（ FANUC 系统）。A 、 #1B、 #100C、 #199 D、 #500 E、 #999156. 关于 G76 指令，（ ABCD ）（华中系统） 。A 、 G76 螺纹切削复合复合循环指令B 、使用 G76 指令可以简化编程C、被加工螺纹的导程要在 G76指令中定义出来D 、 G76 指令可用于切削锥螺纹E、 G76 可用于圆弧面的切削加工157. （ ACDE ）可以实现对 G 代码程序的检验。A 、数控系统的圆形显示B、 CAM 软件中的刀轨模拟C、数控仿真软件D、试件加工E、数控加工操作仿真软件156. 可转位车刀符号中（ D E ）表示主偏角

9、 90A 、 A B、 B C、 G D、 C E、 F157. 程序段 N20 G00 X65.0 Z0.0 ; N25 G90 X60.0 Z-35.0 R-5.0 F0.1; 可以用程序段（ A B C ）A、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 U-5.0 Z-35.0 R-5.0 F0.1B、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 X60.0 W-35.0 R-5.0 F0.1C、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 U-5.0 W-35.0 R-5.0 F0.1D、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 U5.0 Z-35

10、.0 R-5.0 F0.1E、N20 G00 X65.0 Z0.0;N25 G90 X60.0 W35.0 R-5.0 F0.1158. WHILE#10LT10;ENDW; 下列说法正确的是（ A D ）（华中系统）A 当#10 大于或等于 10，则转到 ENDW 后的程序段B 当#10 大于或等于 10，则转到 WHILE 到 ENDW 之间的程序段C 当#10 小于 10，则转到 ENDW 后的程序段D 当#10 小于 10，则转到 WHILE 到 ENDW 之间的程序段E 当#10 小于 10，则转到 WHILE 到 ENDW 之间的程序段一次，再执行 ENDW 后的程序段 159.（

11、 A E ）格式数据文件是 CAD 文件。A 、DWGB、IGESC、STLD、 STEPE、X T 160.RS232C 接口一般用于（ A C E ）A 近距离传送B 数控机床较多的场合C 对实时要求不高D 网络硬件环境较好E 主要任务是传送加工程序 161.局域网由计算机和（ A B C E ）组成、A 传输媒体B 网络配置器C 输出设备D 连接设备E 操作系统162.数控加工中引入工件坐标系的作用是（A B C E ）.A 编程时可以减少机床尺寸规格的约束B 编程时不必考虑工件在工作台的位置C 简化变成工作D 减少选择刀具的约束E 有利于程序调试163. 在数控系统的参数表中（ C D

12、 ）的实际作用是相同的。 A 刀尖半径值B 刀尖方位号C 刀具位置偏置值D 刀具位置磨耗补偿值E、 G54 中的偏移值164. 减少薄壁零件产生变形的主要措施有（A B ）A 改变装夹着力点位置B 减小切削力C 增强刀杆刚性D 增大精车余量E 选择刚性好的机床166.（ A D ）是多线螺纹。A 、Tr40 X 14 （P7）B 、G11/2158. 在程序编辑状态可进行（ ACD A 、程序修改B 、调试程序D 、程序删除E、 MDI 操作159. DNC 能实现的功能有（ ABCDC、Tr40 X 14D 、M48 X 3/2）。C、程序输入E、 M24 X 1.5-5g6gA 、上传、下

13、传加工程序B 、传送机床操作命令C、机床状态监控D、远程设备诊断A 、刀尖半径值B、刀尖方位号E、人员调度160. 在数控系统的参数表中（CD ）的实际作用是相同的。C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗补偿值E、 G54 中的偏移值161. 数控车床刀具自动的换刀必须在（ ABC ）。A 、机床参考点B 、在任何安全的位置C、 用G28指令回到的参考点D、任意位置E、机床原点162. 要快速检查整个数控程序式是否存在错误应同时使用（ AE ）。A、锁定功能B、M01C、单步运行D、 跳步功能E、空运行功能163. 细长轴车削加工中主要的加工质量问题是（ ABDE ）。A 、出现多边形B 、出现竹

14、节形C、直径不易控制D、长度尺寸不易控制E、表面粗糙度值大164. 车削细长轴的刀具要求（ ABE ）。A 、大前角B 、小后角C、负的刃倾角D、宽倒棱E、R1.53的卷屑槽165. 双刀架、 双主轴的数控车床上加工细长轴， 一个刀架上装车刀， 另一个刀架可以 （ AB ）。A、安装车刀，同时切削B、安装跟刀装置C、安装刀具但不可同时切削D、三爪卡盘D 、偏心卡盘1 67 .変导程螺纹常用与（ B C D E ）金属切削机床的丝杆塑料挤出机床物料传送机械螺旋动力系统高速离心泵168. 数控车床两侧交替切削法不可加工（B D E ）外圆柱螺纹外圆柱锥螺纹内圆柱螺纹内圆柱锥螺纹圆弧面上的螺纹169

15、. 交错齿内排屑深孔钻几何参数正确的是（A B C D ）顶角一般为 125140 度两侧切削刃前角一般为68度 两侧切削刃上磨有断屑槽 内切削刃刃倾角一般为 10度 内切削刃前角一般为正角度170. （ A B ）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削力和切削热。进给速度快，减少了切削力 有横刃，减少了切削负荷 导向性能好切削液能够进入切削区冷却和排屑性能好 171.喷吸钻的结构是（ B C D E ） 外排屑 多刃 刀片在刀具中心两侧交错排列 前刀面磨有断屑槽 有内套管 172.图中（ A D ）为增环。 A1 A2 A3 A4 A5 173.工序尺寸及其公差的确定与（A C ）有关。工序余量的大

16、小 测量方法 工序基准的选择 工时定额以 C 面为定位基准B C D E ） .174.如图所示， 镗孔 A 时中心高设计尺寸为 H1 ，若加工中为方便定位装夹， 镗孔，这是孔的高度尺寸为 H ，则图中 H1 、 H2 、H 形成的尺寸链中， H2 是封闭环 设计基准与定位基准不重合 H 的公差大于 H1 H 的尺寸及偏差为 117mm 上、下偏差分别 +0.22 和 -0.1 175.表示上偏差的代号是（ A C ）。ES EI es ei Ei 176.导轨运动部件运动不良的原因有（A B C D E ）滚珠丝杠与联轴器松动 导轨镶条与导轨间间隙调整过小 导轨面研伤 导轨里落入赃物 导轨润

17、滑不良 177.数控车床集合精度的检验内容包括（A B E ）床身导轨的直线度 主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动 重复定位精度 精车螺纹的螺距精度 刀架横向移动对主轴轴线的垂直度178. 关于机床的集合精度检验方法，下面说法不正确的是（常用检验工具有芯棒，精密水平仪等 机床应先空运行一段时间后再来检测 检测时要尽量避免检测仪器安装不稳固带来的误差 检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级 关联项目检验时要检验一项，调整一项179. 关于数控机床切削精度检验，下面说法不正确的是（C E ）机床的切削精度是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度 机床的切削精度是一种动态精度机

18、床的几何精度检验合格，则机床的切削精度一定合格 数控机床切削精度的检验是在切削加工条件下对机床几何精度和定位精度的一项综合考核 机床的切削精度是在空载运行条件下对机床动态精度的综合检验180. 对于卧式数控车床单项切削精度中的螺纹切削精度的检验，下面说法正确的是（A B CD ） 要检验螺纹的螺距误差 精车 60度螺纹，其螺距不超过 Z 轴丝杠螺距之半为合格 要检验螺纹表面是否光洁，无凹陷 具备螺距误差补偿装置、间隙补偿装置的机床，应在使用这些装置的条件下进行实验 要检验螺纹中经（ BD ）对使用粗加工固定循环编程并加工没有影响。B、精加工余量的方向D、刀具的主偏角角度167. 对于图中所示的

19、零件轮廓和刀具，A 、刀具的副偏角角度C、精加工余量的大小E、进刀形式168. （ ABC ）为管螺纹。A、G3/4 B、Rc3/4C、Z3/ 8 D、M3 OX 2E、Tr30 X 6169. 采用斜向进刀法车削螺纹和特点是（ BCDE ）。A、切削力大B、排屑顺畅C、牙形精度差D、螺纹表面质量差E、加工效率高17O. 克服车削梯形螺纹中振动的方法包括（ ABCE ）。A、加大两侧切削刃的前角B、加强装夹的刚性C、改变进刀方法E、选择合适的的切削参数171. 变导程螺纹的几何形状特点是（A 、可以是牙等宽，槽不等宽C、可以是牙不等宽，槽等宽E、导程变化是不均匀的D、改变刀杆的结构ACD ）。B、可以是牙不等宽，槽也不等宽D、导程变化是均匀的172. 普通外螺纹的标准中规定了公差的项目是（ AE ）。A、大径 B、底径C、螺距D、牙形角E、中径173. （ AB ）无助于枪孔钻加工深孔时减少切削和切削热。A、进给速度快，减少了切削力B、有横刀，减少了切削负荷C、导向性能好D