热轧轧制线操作说明

1、轧制线操作说明1轧制线主要设备简要说明1.1轧制线主要设备平面布置示意图1上料辊道2髙压水除鳞装置及除鳞辊道3运输辊道4转向辊道5机前导卫6机前辊道7实验轧机8机后辊道009机后导卫10待温辊道11冷却辊道12冷床及剪前辊道13剪切机14剪后辊道轧制线主要设备平面布置图1.2主要设备的简要说明1.2.1高压水除鳞机高压水除鳞设备的主要功能是利用高压水清除板坯在加热过程 中生成的一次氧化铁皮，防止轧制过程中氧化铁皮压入钢板表面而产 生缺陷。而在本实验设备中设置该设备其主要目的是为厚板生产的高 压水除鳞作业提供必要的技术参数。1.2.2回转辊道该设备的主要功能是回转板坯，改变板坯的轧制方向1.2.

2、3机前、机后导卫装置在轧机前后设备导卫设备，其目的是使钢板对准辊道中心线。1.2.4轧机本实验轧机采用的是二辊可逆式轧机，其功能是将板坯轧制成 所规定的尺寸、形状、机械性能的钢板。在轧制过程中为厚板生产提 供技术支持。1.2.5 控制冷却装置1.2.6 冷床 冷床采用链爪式冷床，主要功能是移送钢板并热使钢板均匀地冷却到 300oC 以下。1.2.7 剪切机 该设备的主要功能是将轧制后的热厚钢板和冷却后的薄钢板剪 切成定尺，向后备工序输送原料。2 高压水除鳞作业见高压水除鳞操作说明3 轧制作业3.1 辅助设施准备作业 确认下列事项是否准备好1) 液压站油泵是否开始运转；2) 主减速器润滑油泵是否

3、开始运转；3) 主电机是否具备启动条件。4) 各类辊道，导卫装置是否具备工作条件。3.2 轧辊装入轧机1) 按照图纸辊系装配(BGRZ09-047)将上下轧辊装配好。在轧辊整备时，下轧辊托辊的辊面高度靠调整垫板(BGRZ09-054,091 )进行调整。托辊的辊面标高与轧辊 辊面标高差为 10mm 左右。2) 打开轧辊轴端挡板：将挡板手柄向机架外侧旋转。3) 将换辊拖板(BGRZ09-094)放到换辊支架上。4) 换辊液压缸活塞伸出， 使换辊活塞杆头部的钩头与换辊拖 板的钩头连结，将换辊拖板向远离轧机方向移动直到接近 开关 1 动作，停止液压缸工作。5) 调整轧制线标高调整垫板(BGRZ09-

4、092):轧辊标高为 800mm,换辊拖板上表面距离为 890mm,轧辊为新辊时 不加调整垫板，而当轧辊磨损时需要加调整垫板调整。6) 将整备好的下轧辊装到换辊拖板上, 再将整备好的上轧辊 放到下轧辊轴承座的托辊架上, 使上轧辊轴承座的凹槽对 准下轧辊轴承座上的托辊支柱上, 此时上下轧辊轴承中心 的距离为 120mm。7) 将 AGC 油缸放在 AGC 油缸安装梁上,油缸与梁用螺栓 紧固,使之成为一体。8) 将安装上 AGC 油缸的 AGC 用吊车吊到轧辊轴承座上, 使 AGC 油缸的中心线与轧辊轴承的中心线重合, 使 AGC 梁上滑板与轴承座滑板在一个平面内。9) 万向接轴托架升降油缸工作,

5、提升托架到极限 4 位置。10) 万向接轴托架的抱紧油缸将万向接轴的轴头夹紧, 要求轴 头的扁头垂直放置。11) 轧辊平衡梁提升(活塞原始位置在最下方)到达极限 5 位置停止。12) 换辊液压缸工作, 将轧辊连同 AGC 梁一起向轧辊牌坊方 向拉, 达到极限 2 位置停下, 在轧辊移动的同时, 应注意 轧辊轴承座是否在轧辊平衡梁上方， 轧辊轴头是否穿进万 向接轴轴头的套筒内， 如果位置有误差， 需要及时调整平 衡油缸和接轴托架升降缸， 如果接轴套筒与轧辊扁头有有 角度差则要点动抱紧油缸，使抱紧油缸松开万向接轴轴 头，但不要完全打开。 启动主传动电机， 调整万向接轴角 度，使之对准轧辊扁头。13

6、) 平衡油缸将上轧辊及 AGC 系统抬起，使之与下轧辊脱离。14) 下轧辊在换辊油缸的牵引下继续向传动侧移动 120mm， 到极限 3 位置，停下。15) 关闭轧辊轴端挡板： 将挡板手柄向机架窗口侧旋转， 到位 后将紧固螺母拧紧。16) 将 AGC 平衡梁与安装在机架上方的 4 个吊挂油缸安装在 一起。至此，完成了初次轧辊的安装。这个操作过程在离线检 修 AGC 液压缸时，除第 3)、 4)项外还将重复操作。正常轧制 时轧辊的装入见换辊操作。3.3 轧机的压下操作 轧机的电动压下机构由压下电机、制动器、齿轮箱、蜗杆减速 器、压下螺丝、压下螺母、压力垫、环形压头、 AGC 液压缸、离合 器等零部

7、件组成。压下调整分压下机构整体调整和单侧压下螺丝的单独调整。 压下螺丝整体调整时将离合器合上，启动两台压下电机使两个压下螺丝同时升降压下螺丝单独调整时将离合器分离，启动单侧压下电机，使一 侧的压下螺丝上下移动。在蜗杆减速器的顶部安装有位移传感器，用以控制电动压下系 统的总行程，在与蜗杆的输入轴端向连结齿轮箱的轴端安装有编码 器，用以控制压下电机的转速。在压下螺丝的下部装有压头，其主要 功能是测量轧制过程中的轧制压力。AGC 油缸内装有油压传感器和位置传感器， 油压传感器是用于 液压系统内控制闭环位置补偿的， 而位置传感器是控制液压缸内活塞 的行程， 即在压下螺丝调整到位后， 轧制过程中轧辊的行

8、程变化 (钢 板的厚度变化)由 AGC 油缸内的位移传感器来检测。3.4 轧钢操作1) 按照 3.1、3.2 准备就绪，进行轧钢操作2) 辅助托辊 此操作分为如下两种情况： 坯料较长时辅助托辊可以不传动，作为惰辊使用； 坯料较短时辅助托辊作为传动辊使用， 将链条挂在链轮上。 这个操作根据轧制坯料的规格确定。3) 万向接轴托架的抱紧油缸打开，使抱紧瓦脱离接轴头，托 架升降油缸下降到底部位置。4) 辊道启动，导卫装置开口度打开到最大位置5) 高压水除鳞装置准备就绪否。6) 控冷装置进入待机状态。7) 主电机以低速转动 (由电力系统设定其转速) ，检查轧机各 部是否运转正常，经过几次反正转后转为正常

9、轧制速度。8) 调整压下螺丝，设定轧辊开口度。9) 加热后的钢坯放到上料辊道上。10) 钢坯运行到高压水除鳞辊道后，对于需要作除鳞处理的钢 坯则进行除鳞。对于不需要除鳞处理的则从该辊道通过。11) 高压水除鳞操作12) 钢坯经运输辊道运行到回转辊道。坯料回转辊道对轧件相 对于轧制线的运行角度进行调整。调整方法为：回转辊道 的两个传动电机反向运转， 使轧件在辊道上回转一个角度， 角度调整后，再让两个传动电机同向转动，轧件便向前运 动，进入机前辊道。13) 在机前辊道上对轧件作对中调整。调整方法：启动机前导 卫液压缸，并由安装在导卫装置上的位移传感器控制液压 缸行程。钢板对中后由导卫板将轧件引入轧

10、辊。14) 轧件经第一道次轧制后，机后导卫将轧件对中后轧件再次 进入轧辊作第二道次轧制， 当轧件需要作另一方向轧制时， 钢坯再次回到回转辊道，将轧件回转 90后，在进入轧机， 进行第三道次轧制，直到轧到目标厚度。详细的轧制过程 将通过轧制程序自动进行。15) 轧制后的钢板，由机后辊道移送到待温辊道上。钢板将再 此等待进入冷却装置。16) 钢板冷却操作，见冷床操作。17) 冷却后的钢板进入剪前辊道， 剪前辊道又称冷床入口辊道， 对于不需要剪切的轧件，直接进入冷床。对于长轧件运行 到冷床入口辊道的中部位置后，冷床的链式运输机启动， 将钢板移送一个齿距，到冷床上。18) 对于需要剪切而不需要冷却的轧

11、件， 遇到 2#升降挡板后停 止运行，以剪后辊道上的 3#升降挡板作为剪切定尺， 依次 进行定尺剪切，剪切后的钢板直接通过剪后辊道输出。19) 对于需要剪切又需要冷却的轧件，轧件则直接运行到剪后 辊道上，需要定尺的以剪前 2#升降挡板作为定尺，剪切后 的定尺钢板被一块一块的移送到冷床上；不需要定尺的切 分后也移送到冷床上进行冷却。20) 剪切操作见第 4 项剪切机操作换辊操作3.5.1 在换辊操作前，需要确认如下事宜1) 主电机是否已经停止转动， 万向接轴的轴头是否准确停在换 辊位置。2) AGC 液压站是否停止工作。3) 辅助液压站是否还在工作。4) 各辊道是否已经停止转动。5) 辊轴端挡板

12、是否打开。3.5.2 拉出旧辊1) 上轧辊抬起。2) 下轧辊由换辊油缸驱动，向操作侧移动 120mm 到极限 2 位 置。3) 落下上轧辊， 使上轧辊轴承座的凹槽落在下轧辊轴承座的凸 块上。4) 万向接轴托架的升降缸提升到极限 4 位置。5) 托架抱紧缸将接轴头抱紧。6) AGC 安装梁吊挂油缸将 AGC 系统抬起到极限 6 位置。7) 轧辊平衡梁下落到极限 5 位置。使平衡梁和上轧辊轴承座分 离。8) 换辊油缸继续向操作侧推动轧辊到极限 1 位置。9) 用吊车将旧辊吊走，按照 3.2 中 6)条将预先准备好的新辊 放到换辊拖板上。10) 辊液压缸工作，将轧辊向轧辊牌坊方向拉，达到极限2 位置

13、停下。11) 平衡油缸将上轧辊抬起，使之与下轧辊脱离。12) 下轧辊在换辊油缸的牵引下继续向传动侧移动120mm,到 极限 3 位置，停下。13) 将 AGC 平衡梁落到上轧辊轴承座上。14) 关闭轧辊轴端挡板：将挡板手柄向机架窗口侧旋转,到位 后将紧固螺母拧紧。15) 在轧制短坯时挂上辅助托辊链条。4 剪切机操作4.1 剪前准备1) 根据剪切板厚h,调整剪刃间隙,剪刃间隙推荐值：当 h 5mm 时 取 =0.07h mm当 h=10 20mm 时 取厶=0.5 mm2) 确认下列事宜：辅助液压站是否在运转； 主液压缸活塞是否在油缸底部； 压板油缸是否已处于工作状态4.2 剪切操作1 ) 剪前

14、、剪后辊道启动,如果进行定尺剪切则剪后辊道的升降 挡板升起,被剪切钢板运动到升降挡板处,被升降挡板挡住。2) 剪前、剪后辊道停止运转。3) 主液压缸工作,向上推动下到台, 在下刀台向上运动的过程 中,压板机构先将压板压住,下刀台继续上行,遇到剪切极限 1,停 止上行,完成剪切剪切过程。4) 主液压缸向反向运动,带动下刀台向下运动,遇到剪切极限2 停止运动,下刀台回到原始位置。5) 剪切后的定尺钢板,从剪后辊道输出, 进入下一个工序。剪 切机则准备进行下一次剪切。6) 对于不做定尺剪切的钢板, 如果需要剪切后返回冷床进行冷 却的, 剪后辊道方向上的钢板应尽量长一些, 使钢板返回冷床时能顺 利地通过剪刃。7) 对于返回冷床的钢板，需要反向启动辊道，由升降挡板控制 上冷床的节奏。5 冷床操作冷床由冷床入口辊道(又称剪前辊道) 、链式拖运机、冷床本体 组成。链式拖运机设有3根托运链，拖运链的间距是 660mm,最小运 送钢板的长度应750mm该冷床的链式拖运机只能向冷床输出方向 运动。上冷床的钢板由设在冷床入口辊道上的升降挡板控制上冷床的 节奏。在冷床入口辊道的入口和出口各设置一台升降挡板。1) 钢板停止在冷床入口辊道上后需要调整钢板位置：钢板长度在