污水处理AO工艺脱氮.doc

1、污水处理 A/O 工艺脱氮除磷一般的活性污泥法以去除污水中可降解有机物和悬浮物为主要目的，对污水中氮、 磷的 去除有限。随着对水体环境质量要求的提高，对污水处理厂出水的氮、磷有控制也越来越严格，因此有必要采取脱氮除磷的措施。一般来说，对污水中氮、磷的处理有物化法和生物法，而生物法脱氮除磷具有高效低成本的优势，目前出现了许多采用生物脱氮除磷的新工艺。一、生物脱氮除磷工艺的选择按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：(1)去除有机氮和氨氮；(2)去除总氮；(3)去除磷；(4)去除氨氮和磷；(5)去除总氮和磷。5 个层对于不同的脱氮除磷要求，需要不同的处理工艺来完成，下表列出了生物脱

2、氮除磷次对工艺的选择。生物脱氮除磷 5 个层次对工艺的选择对于不同的 TN 出水水质要求，需要选择不同的脱氮工艺，不同的TN 出水水质要求与脱氮工艺的选择见下表。不同 TN 出水水质要求对脱氮工艺的选择生物除磷工艺所需 B0D5或 COD与 TP之间有一定的比例要求，生物除磷工艺所需 BOD5或 COD 与 T 比例 P 的要求见下表。生物除磷工艺所需BOD5或 COD与 TP 的比例要求二、 A/O 工艺生物脱氮工艺（一）工艺流程A/0 工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。图 1 缺氧 / 好氧工艺流程A/O 工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图 2、图 3。分建式即硝化、 反硝化与

3、BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下闲素影响： 溶解氧 (0.51.5mg/L)、污泥负荷 0. 1 0. 15kgBOD5/ (kgMLVSS?d)、C/N比(6 -7)、pH 值 ( 7. 58.0) ,而不易控制。对于 pH 值，分建式 A/O 工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N 中的氧作为电子受体，将NOz-N还原成 N2 ,不需外加碳源。反硝化池还原1gNOx -N 产生 3.57g 碱度，可补偿

4、硝化池中氧化1gNH3-N 所需碱度 (7. 14g)的一半，所以对含 N 浓度不高的废水， 不必另行投碱调 pH 值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。一般来说分建式反应器 (A/O 工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O 工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。图 2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图 3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统（二） A/O 工艺生物脱氮工

5、艺的特点1. 优点同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。好氧池在缺氧池后 ，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除 ，提高了出水水质 c 缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用， 减轻了好氧池的有机物负荷， 同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。2. 缺点脱氮效率不高，一般去除率为70%80%。好氧池出水含有一定浓度的硝酸盐， 如二沉池运行不当，则会发生反硝化反应，造成污泥上浮，使处理水水质恶化。（三）影响工艺的因素水力停留时间t反硝化 t2h, 硝化 t6h,当硝化水力停留

6、时间与反硝化水力停留时间为率达到 70% 80%, 否则去除率下降。有机物浓度与DO进入硝化好氧池中BOD5 80mg/L; 硝化好氧池中 DO 大于 2mg/L。 BOD5/NOx -N比值3: 1 时，氨氮去除反硝化缺氧池污水中溶解氧性的 BOD5/NOx -N比值应大于 4, 以保证反硝化过程中有 充足的有机碳源。混合液回流比混合液回流比不仅影响脱氮效率， 而且影响动力消耗。 混合液回流比对脱氮效率的影响 见下表。从表中可以看出， RN50% , 脱氮效率加很低； RN 200%后， N 上升比较缓漫，一般内回流比控制在 200%400%。混合液回流比对脱氮效率的影响污泥浓度 (MLSS

7、)污泥浓度一般要求大于3000mg/L , 否则脱氮效率下降。污泥龄（ c）污泥龄应达到15d 以上。硝化段的污泥有机负荷率硝化段的污泥有机负荷率要小于0.18kgBOD5/( kgMLVSS?d 硝);化段的 TKN/MLVSS负荷率小于 0. 05kgTKN/(kgMLVSS?d)。温度与 pH 值硝化最适宜的温度 2030、反硝化最适宜的温度 2040；硝化最佳 pH 值为 88.4 , 反硝化最佳 pH 值为 6. 57. 5。原污水总氮浓度 TN原污水总氮浓度 TN 30mg/L。（四） A/O 工艺设计参数A/O 工艺设计参数见下表。A/O 工艺设计参数（五） A/O 工艺设计计算

8、包括缺氧池（区）容积计算、好氧区容积、混合液回流量、需氧量的计算。1. 缺氧池（区）容积计算、 好氧区容积、 混合液回流量计算其计算公式见表下。计算项目计算公式参数说明缺氧池（区）Vn=0.001Q(Nk-Nte)-0.12Vn缺氧池（区），m3；有效容积Xv/Kde(T)XQ生物反应池的设计流盘，m3/d;X生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度， gMLSS/ L;Nk生物反应池进水总凯氏氮浓度， mg/L;Nte 一生物反应池出水总氮浓度， mg/L;Xv排出生物反应池系统的微生物量， kgMLVSS;Kde(T) T时的脱氮速率，kgNOxN/(kgMLVSSd), 宜根据试验资料确定；K

9、de(20) 20 时 的脱 氮速率，宜取 0.030.06kgNOxN/(kgMLVSS d);缺氧池（区）T设计温度，有效容积Y污泥总产率系数，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统有初沉池时取0.3kgMLVSS/kgBOD5,无初沉池时取0.20.6kgMLVSS/kg80D5;y- 单位容积混合液中，活性污泥固体物质总量 ( MLSS) 中挥发性悬浮固体物质总鱼(MLVSS)所占比例；S。生物反应池进水五日生化需氧量浓度 ， mg/L;Se 一生物反应池出水五日生化需氧量浓度， mg/L好氧池V。好氧池（区）容积， m3；（区）容积Q生物反应池的设计流量，m3/d;S。一生物反应池进

10、水五日生化需氧量浓度， mg/L;Se生物反应池出水五日生化需氧量浓度， mg/L;co 一好氧池（区）设计污泥泥龄值， d ;Y1污泥总产率系数，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统有初沉池时取0.3kgMLVSS/kgB0D5, 无初沉池时取0.20.6kgMLVSS/kgB0D5；X 一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度， gMLSS/L;F安全系数，取 1. 53. 0;硝化菌生长速率， d-1 ；Na生物反应池中氨氮浓度，mg/L;KN硝化作用中氮的半速率常数， mg/L;T设计温度，；0.47 15时硝化菌最大生混合液长速率， d-1QRi 一混合液回流量，m3/d,回流量混合液

11、回流比不宜大于400%;Vn 一缺氧池（区）容积，m3；Kde(T) 一 T时的脱氮速率，kgNOxN/(kgMLVSSd) ,宜根据试验资料确定；X 一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度， gMLSS/L;QR回流污泥量， m3/d;Nke 一生物反应池出水总凯氏氮浓度， mg/L;Ni 一生物反应池进水总氮浓度， mg/L2. 需氧量的计算氧化 1gNH3 - N需氧 4. 57g , 并消耗 7. 14g 碱度；而反硝化 1gNOxN 生成 3. 57g碱度，并消耗 1.72gBOD5 , 同时还提供 2. 6g O2,需氧量可按式 (1)计算。需氧呈详细计算公式见下式。式中aSr 一降解有机物的需氧量；aBOD5 的氧当量， 1. 0 , 即降解 1kgBOD5需氧 1kgO2 ; sBOD5 去除量；K污水日变化系数；Q 一污水平均日流量， m3/d ;S。,Se污水流入、流出的BOD5浓度， g/m3 ；bNr氨氮硝化需氧量；b氨氮的氧当量， 4. 57 即硝化 1g 氨氮需氧 4.57g; Nr 一 氨氮被硝化去除盐， kg/d;NK。,Nke进出水 TKN浓度， g/m3 ；Xw每日净增活性污泥量，即每日排放剩余活性