护坡工程施工方案

1、护坡工程施工方案J慨况1乙预制块护坡22.1. 预制块制作 22.2. 预制块铺设 23. 抛石护岸 33.1.施工程序 332 施工测量 433 材料准备 43.4. 抛投试验 43.5. 水下护岸抛石 53.6. 水上护岸抛石 64. 砌石工程 74.1. 浆砌石施工方法 74.2. 干砌石施工方法 85. 植草皮8草块移植铺张法施工 95.2. 播种法施工 106. 泥灰结石路面 107. 沥青表面处治138. 质量保证措施 1414158.3.砌石、抛石质量检保证措施158.1. 原材料质量保证措施84泥结石路面质量保证措施9. 施工安全措施9.1. 施工现场安全措施92用电安全措施

2、10. 单元工程划分11. 计划投入的人员及设备11.1. 施工人员投入计划-11.2. 施工设备投入计划-12. 施工进度计划16仃仃181920202082预制混凝土质量保证措施护坡工程施工方案1慨况护坡工程包括砼预制块、抛石护岸、砌石、植草皮、泥灰结石、 沥青表面处治。砼预制块包括预制块护坡、路肩石。砼预制块护坡为六角块护坡， 施工桩号为36+80041+500和43+51244+750,六角块厚度120mm，单块混凝土量为 0.0281 m3，单块重约67kg，总预制量约 62.73万块。混凝土预制路肩主要布置在堤顶公路、上堤路及跨堤公 路。预制块为城门洞形，路肩每块长度50cm，单块

3、混凝土量为0.328m3，单块重约79kg，总数量3万块。抛石护岸约10.05万m3，主要包括模袋混凝土以下抛石9.4 万m3和挡墙基础（鱼塘）抛石0.64万m3。砌石工程项目包括排水渠道、 道路、排水沟等建筑物的浆砌石挡墙及浆（干）砌石护坡等。砌体工程约6.56万 m3,其中 MU80M7.5 浆砌石挡墙及排水沟3.16万m3; MU80M7.5浆砌石护坡、步级 万m3;干砌石100m3;截水沟浆砌石413m3。还包括碎、卵石反滤 料1.97万m3;粗砂垫层1.97万m3。植草皮包括堤内坡脚30m内地面植草皮27.85万m2,以外地面播草籽30.21万m2。泥灰结石是指堤顶和防汛路泥灰结石，

4、工程量为11996 m3沥青表面处治是指堤顶路和防汛路表面沥青处治，工程量为2. 预制块护坡2.1. 预制块制作预制混凝土在预制场进行预制，预制场配制4台成型多用机，在 预制场内人工配合手推车运输，从预制场到铺砌堤面，采用人工配合 自带吊车运运输，人工铺砌。由于预制工程量大，采用四套“ JQ-2000混凝土路肩、护坡面砖 液压成型多用机”制作，该机属于目前较先进的施工机械， 作业速度 快，作业效率高，可以完成大工程量的施工任务， 而且能充分保证质 量。生产能力可达到：预制混凝土路肩 200块/台班，预制混凝土护 坡预制块2000块治班。该机系四柱式油压成型机，加压方式为上压制式。最大压力为 2

5、00t，更换模具方便，可生产不同的各种产品。本机设置四个工作台 面，可以同时操作，配有精确的计时器，使压力达到所需值，并自动 保压和回升，提高工作效率。混凝土预制路肩主要布置在堤顶公路、 上堤路及跨堤公路。预制 块为城门洞形，路肩每块长度 50cm,单块混凝土量为0.328m3，单 块重约79kg，总数量3万块。混凝土浇筑完成后，即时对混凝土进行养护，保持混凝土表面湿 润。经监理人检查合格的预制混凝土构件标有合格标志，并标有构件的编号、制作日期和安装标记。将预制块堆放在预制场或就近堆放在 安装部位附近，堆放场地平整坚实。2.2. 预制块铺设混凝土预制块铺砌范围为护岸平台以上堤身护坡，坡比为1:

6、3。铺砌前先按设计要求测量放样，每隔10m用木桩在坡脚、坡顶位置定好坡脚与坡顶线，并画上垫层与预制块铺砌的高程线， 两头拉 上灰线然后进行粗砂与碎石垫层及预制块铺砌施工。铺设砂石垫层采用坡顶卸料，人工刮板耙下，铁铲与三角扒整平， 然后用平板振动器振捣密实。为保证混凝土预制块铺砌的平整度， 在 碎石表面加铺一层2030mm厚石粉，铺至设计高程后进行混凝土 预制块的铺砌。预制块的铺砌由大堤坡脚开始由下往上并分段进行施工，卸在坡脚的预制块直接人工抬运进行铺砌，卸至坡顶的预制块则由溜槽滑到 工作面，再由人工抬运进行铺砌。护坡纵横向每10m设置一道伸缩缝，错开布置，缝宽10m m,用沥青砂浆灌注。铺砌时

7、关键控制铺砌 面的平整度与线条，底部要垫平、垫实，使之符合设计要求，然后灌 注接缝砂浆，并进行缝面清理与洒水养护，灌缝方法同浆砌石一样。有排水孔的预制块在铺砌时将预制块铺砌在坡面有排水孔的位 置，垂直水流向相隔3块，平行水流向相隔 2块，排水孔下垫300X300mm机织土工布。3. 抛石护岸3.1.施工程序抛石护岸施工过程的关键是测量控制， 并贯穿整个抛投施工。抛 投前，做好有效的测量控制网和测量措施。抛投施工的原则：先上游后下游，实行分段分层施工；先施工水 下护岸抛石，后施工水上护岸抛石；护脚抛石待模袋混凝土护岸施工 完成后进行；模袋混凝土锚固槽以上抛石待分段模袋混凝土施工完成 后进行。抛石

8、护岸施工程序如下：施工测 土工布铺设抛投Hi护脚抛石坡面整水上护图3-1抛石护岸施工程序图水下护32施工测量水下抛石施工前及完工后，委托有资质且专业的测量单位进行水下测量，测量单位由监理和业主共同商定。开工前，实测5.0m高程以下（含水下）1/500地形图和抛石放样剖面图（沿堤轴线方向每25m 测一横断面）报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行抛石。施 工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成 果和绘制的图幅等资料均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保 存。3.3.材料准备抛石护脚材料采用块石，块石采用新鲜硬质岩石，不得使用片状、条状、带尖角的块石，石头强度等级 MU8

9、0,软化系数Kd 0.75。块石的规格和质量满足设计要求。本工程的石料运输主要靠水上运输，即块石从石场利用东风车或拖拉机运到码头装船，由运输船水运 到施工现场。34抛投试验抛石时分段、分层施工，每层厚度宜大致相等，且不宜大于2.0m。根据抛石时的水位、流速情况，通过计算和试抛确定抛石船的停泊地 点。（1）抛投前，测量抛投区的水深、流速、河床剖面形状等基本情况，以确定该抛投区的抛石量、抛石冲距等。利用水文测量船测定 该抛投段河流流速推算抛投船的抛石位置，以确保抛投的准确性。为 了保证抛投的施工质量，在正式施工前选定两个位置附近作为试抛 段，以确定抛投点水深、流速与块体大小之的关系。并根据现场变化

10、 情况，决定抛投试验的位置及次数，保证块石的抛投位置符合设计要 求。(2) 抛石冲距的估算根据水力学经验公式L 0.92- L 0.74G1/6 或G1/6L 抛石冲距，m ; H 水深，m ; V 垂线平均流速， m/s;V0水流表面流速，m/s; G块石重量，您。(3) 块石抛投试验首先做好抛投前的准备工作，包括河床断面测量、施工机械设备 和施工人员的落实、指挥系统的完善等；再根据施工组织设计的抛投 方案和估算的抛投位置组织抛投，测量人员记录好每条船的抛投位置 和抛投量，其抛投总量控制在允许层咼范围内， 抛投完后用超声波测 深仪测出抛石体的实际位置及分布情况，潜水员下水核实；将实际情况和估

11、算情况进行对比，找出偏差的原因，对抛投参数进行修正后， 即可进入工程抛投工作，同时在抛投过程中及时测量抛石的具体位 置，以得到更准确的抛投参数。3.5.水下护岸抛石水下护岸抛石按设计要求从护脚到岸坡逐层抛填，层厚不大于 2.0m。(1) 块石抛投抛投前根据抛投区实测流速、水深推算出抛投船的抛石位置，抛投船到达现场后，在施工人员的指挥下，停泊在指定的位置，抛石船 通过自身的船锚及岸坡锚固进行定位。每条抛石船之间的间隔为3m5m，沿垂直于岸坡排列（如下图），抛投时，抛投船利用岸坡及船 锚向上下游移动，并及时进行测量。抛投过程中注意抛投的均匀及每 层的抛投厚度，每层的厚度不大于 2.0m。i r2.

12、0m抛 石 船f抛 石 船1 1抛 石 船抛抛石石船船抛 石 船抛 石 船港监船施工指挥船港监船水流方向临时航道道图3-2抛石船定位示意图（2）片石、碎石抛投水下抛石面要求平整，以便后续工序（土工模袋混凝土）施工。水 下抛石面采用二片石、碎石进行整平，其表面平整度：陆上不大于 100mm，水下不大于150mm。抛填块石的抛投面与设计断面相差 0.50.2m时，采用片石或碎 石进行抛填，为确保抛投的质量，抛填碎石前做好抛投试验。碎石抛 投前，需对已施工抛石段进行加密测量，测量网络按照5X 5m进行地形测量（1/500地形图和1/200实测断面）。若出现有些部位高于设计 标高时，对小面积高于设计标

13、高时，由潜水员整平；对大面积高于设 计标高的部分，由配合装有长臂反铲的驳船，长臂上装有1:2.5坡度的特制平整器，沿岸进行整平，保证抛投的平整度。3.6.水上护岸抛石考虑本工程在枯水季节施工，北江大堤本段的水位一般为0.51.0m高程。水上护岸的抛投采用抛石船靠岸人工抛投，水面以 上的护岸抛石面按照设计坡度要求进行人工干砌整平。水下局部护坡的坡面采用人工修整，人工竹竿测量及水下测量相结合进行控制，并 尽量安排在最低水位时进行。护岸抛投面根据设计图纸要求抛填、 砌 石至 1.0m高程平台。抛投时，注意抛投船只两侧重量平衡。4. 砌石工程4.1.浆砌石施工方法(1) 材料准备：砌石材质坚实新鲜，无

14、风化剥落层或裂纹；石 材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物 理力学指标经送检达到设计指标的石料。 砌筑用水泥砂浆按设计标号 要求送国家认可的或监理人指定的试验室做配合比试验后出具的配 料单进行配料拌和。水泥选用监理人认可的品种，运到工地后进行抽 样送检，各物理力学性能指标符合设计要求的品种。石料采用运输船水路运输至岸边，通过跳板人工搬运或斗车运至工作面， 也可通过汽 车运输直接卸到工作面。(2) 测量放样：根据图纸及设计要求，用全站仪放出砌体的位置、 规格，并用木(钢筋)桩打入地下做好标记，用水准仪测设好有关高程， 木(钢筋)桩沿砌体每隔10m在砌体脚部两边各设一个，控

15、制好砌体的 位置、高程与尺寸。(3) 浆砌石齿墙基础开挖采用小型反铲挖掘机开挖，人工配合。如遇地下渗水，在齿墙附近设置集水井，用抽水机将水排水并降低水 位。(4) 浆砌石施工：砌石时先在基础面铺设一层 5cm厚砂浆，挡墙 还要每隔5m按砌石断面用4分板做好坡架，以控制好砌体的断面尺 寸。砂浆铺设好后随即进行浆砌石施工， 做到随铺随砌。砂浆根据砂 浆配合比用砂浆搅拌机拌和；砌石体采用铺筑法砌筑，砂浆稠度控制 在3050mm。砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。石块间较大的 空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在 1.2m以下，并按设计要求设置伸缩缝和排水孔。(5) 水泥砂浆勾缝

16、：水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆用细 砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1:1至1:2之间。当勾缝完成和砂 浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。42干砌石施工方法临水坡干砌石护岸桩号范围为 41+50041+833,顶部平台高程 为厂4.0mV 5.5m,干砌石厚度500mm，干砌石工程量共100m3。(1) 测量放样在底部回填弃渣和两侧浆砌石施工完成后，进行干砌石测量放 样。(2) 干砌石施工1) 石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先按设计要求铺设垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，垫层厚度均 匀，其密

17、实度大于90%。2) 干砌石砌筑，在夯实的垫层上，以一层与一层错缝锁结方式 铺砌，垫层与干砌石铺砌层配合砌筑， 随铺随砌。选用较整齐的石块 砌筑平整。所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。5. 植草皮本工程堤内坡脚30m内地面植草皮27.85万m2，以外地面播草 籽30.21万m2。草皮护坡绿化包括草块移植铺张法和播种法施工。5.1.草块移植铺张法施工绿化工程采取与堤身土方填筑和填塘分段跟进施工方法，即堤身 土方填筑修坡和填塘完成验收一段即跟进绿化施工，堤段每段以 3050m为宜。施工程序为：填筑修坡(或填塘)-腐植土铺设-草皮 种植t施肥洒水养护t草皮成活并达到设计要求t完工验收。(1) 腐植

18、土铺设腐植土使用原堤身开挖的表层部分并在指定堆放点堆放。 使用时 用反铲挖装自卸汽车运到堤脚上堤公路边或堤顶公路卸土， 由轮式装 载机运到工作面并粗平，再由人工平整到设计要求。迎水面堤身人工 用爬斗由堤顶往下爬土料并按坡度平整。腐植土铺设厚度为200mm。(2) 草皮种植在腐植土铺设完成后既可按施工图进行草皮种植。 草皮来源主要 利用堤身清基开挖回收的草皮，不足部分则向当地草场购买。种植方 法按同一区域同一草种人工铺砌并用铁铲背部拍打密实，铺设草皮把 草块切成30cmX30cm，厚2cm3cm的方块并采取密铺。(3) 施肥洒水养护草皮铺砌好后即派专人进行洒水、施肥、养护。浇水：成坪后的草坪要及

19、时浇水，一般在早上进行，渗水深度达10cm 15cm;施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，埴后一年内施肥23次, 采用复合肥用量2kg/100m2。；在护理期间，每隔三天检查一次，防止病虫害发生，采取以防为 主，防虫以治的原则，发现病害后采取相措施及时喷施有效农药， 制 止虫害发生，保证绿化草皮健康地生长，达到护坡绿化效果。(4) 草皮护坡的质量要求播种草皮全覆盖达到 90%。密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖 率达到95%以上。成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面 积一致。52播种法施工（1）种子纯度在98%以上，发芽率85%以上。播种前先做好发 芽试验，以确定播种量；（2）草种需有种子质量

20、鉴定书；（3）播种方式采用撒播或草坪喷浆播种法。播种前两天在整平的地面上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种。为做到播种均匀， 用种子23倍的细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵、横比 向后退撒播，播后轻轻耙土镇压使种子入土0.2cm1cm。为防止漏播，将地面分成若干小区，按每亩的播种量分摊到每个播种小区。（4） 播种后及时喷水，水点细密均匀，浸透土层 8cm10cm, 同时覆盖无纺布等覆盖物防止雨水冲刷， 以免使种子流失，保持土壤 湿度，确保出苗，幼苗长至 3cm6cm时可停止喷水，但经常保持土 壤湿润。6. 泥灰结石路面泥灰结石路面石料可用轧制的碎石或天然碎石， 石料等级不宜低 于皿级，扁

21、平细长颗粒不宜超过 20%，近似正方形有棱角为宜，不 得含有其它杂物。其所用的碎石粒径范围参照表 6-1。表6-1泥灰结石路面所用碎石规格编号通过下列筛孔（mm的重量百分率（%）层位4020105185 10005面层210001505面层385 10005嵌缝粘土的塑性指数为1822左右，粘土中不得含腐植质或其它杂 物。粘土的用量一般不超过碎石干重的15%。水泥稳定土采用水泥稳定砂砾，水泥掺入量按 6%、7%、8%三 种比例进行试配，要求稳定土的 7天浸水抗压强度2.5MPa，压实 度93%。其他施工要求按公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）执行。石灰（水泥）稳定类路面的施工

22、包括放样，清底，备料，配料，拌 和，摊铺，整型，碾压，养生等工序。各工序为：（1）准备工作：包括放样、清底（修筑路槽或整理下承层）和备 料。路槽按设计断面修筑，并用10t压路机进行碾压检验（压34遍）, 至规定的密实度（见表5.3-1）而无明显的轮迹即可。下承层表面平整、 坚实，具有规定的标高和横坡，没有任何松散和软弱现象。用土翻松打碎，其中15mm25mm的土块以不超过5%为宜。 集料中的超尺寸颗粒及其它杂物予以剔去。 泥灰采用磨细生石灰和粘 土混合，石灰掺量约占干土重量的12%，石灰技术指标符合道路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）。生石灰块在使用前 7d10d充分 消解，消石灰

23、块宜过孔径10mm筛，消解后的石灰保持一定的湿度， 但不可湿成团，尽快使用。粘土的塑性指数为1822左右，粘土中不得含有腐植质或其他杂物。石灰和所加土的总质量与碎石的质量比 宜为1:41:5,即碎石或砾石在混合料中的质量不少于80%。（2）配料与拌和：根据施工现场及机械配置等条件，混合料采用机械在路上就地拌和（称路拌法）。按结构层的设计（压实）厚度、材 料的配比和各组成材料的松铺干密度，计算各种原材料的松铺厚度和 数量。用平地机或其他合适的机具将原材料分层均匀摊铺在预定的宽度内铺料前，在下承层上洒水，使其表面湿润。通常，先铺土和集料， 再铺石灰（水泥）。土和集料过干时，均匀洒水闷料，使其含水量

24、较混 合料的最佳值略小。闷料时间视粘土含量而定，细粒土宜闷料一夜。 前一种材料摊铺后，先用两轮压路机碾压，使其表面平整，再摊铺后 一种材料。配料后，先用拌和机械进行干拌 23遍左右，达到初步混合， 注意不要在底部留有夹层或过多破坏下承层顶面。再洒水进行湿拌， 并及时检查含水量和拌和深度是否合适。混合料的含水量不低于最佳 值，宜略大I2%,以补偿在操作过程中蒸发的水分。拌和完成后， 混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。对于石灰土碎石或砂砾，先将石灰和土拌和均匀，然后均匀地摊 铺在粗料层上，再一起进行拌和。（3）摊铺、整型和碾压：路拌法施工时，混合料拌和均匀后， 用摊铺机按松铺

25、厚度摊铺整平，再进行整型和碾压。混合料的松铺厚度为压实厚度乘以松铺系数。 采用压路机分层铺 筑碾压，每层压实厚度为10cm15 cm。松铺系数取1.531.58，事 先通过试验确定。整型用平地机进行。平地机整型，先用平地机初步整平和整型， 并用压路机快速碾压12遍，以暴露潜在的不平整，再进行整修。 对于局部低洼处，用齿耙将其表层 5cm以上耙松，并用新拌的混合 料找补平整。人工整型，先用锹和耙将混合料摊平，利用路拱板进行 初步整型，并初压I2遍后，又用锹、耙按规定纵横断面标高（已考 虑松铺系数）整型，再用路拱板校正成型。整型后，当混合料的含水量处于最佳值士 1%时，立即用18t压路机在全宽内进

26、行碾压，直至无明显轮迹，达到要求的压实度为止。 一般需碾压 68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1档(1.5km/h 1.7km/h)为宜，以后用 2 档(2.0 km/h 2.5km/h)。碾压时， 如表面水分不足，适当洒水。发现“弹簧”、松散、起皮等现象；要 及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压 结束之前，可用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合 设计要求。对于局部低洼之处，不再进行找补。石灰稳定类混合料拌 和后，在34d内完成碾压。水泥稳定类结构层施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了之间 的时间。此时间短于水泥的终凝时间。(4) 养生及交通管制：碾压完

27、毕后，保持一定的湿度进行养生。 养生期一般不少于5d7d，养生方法可视具体情况采用洒水和覆盖 湿砂。分层施工时，下层碾压完毕后，可以立即铺筑上层，不需专门的 养生期。但在铺筑上层之前，始终保持表面湿润。(5) 路肩石安装：待堤顶道路泥灰结石面层铺填后，将路肩石 倒运至工作面按设计高程和位置安装。路肩石安装排列整齐、美观， 按设计要求每隔5m留一个100mm宽的排水口。7. 沥青表面处治堤顶路面沥青表面处治层设计厚度 50mm,路面净宽740cm。 采用标号为A-60的石油沥青，集料最大粒径与处治层厚度相等， 采用三层式的层铺法施工，选用材料规格和用量按照 公路沥青路面 施工技术规范(JTGF4

28、0-2004)，沥青 4.04.6kg/m2，集料 39 44m3/1000m2。沥青表面处治层的施工在安装路缘石以后进行，米用层铺法进行 施工，由沥青洒布机及集料撒布机联合作业，配合 10t的压路机进行 碾压。施工顺序为：浇洒沥青T撒布集料T碾压流程作业。（1）浇洒沥青：沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的撒布温度宜为 130C170C ;当发现浇洒沥青后有空白 缺边时，立即用人工补洒，有积聚时予刮除；沥青浇洒的长度与集料 撒布机能力配合，避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集料；浇洒沥青分段进行，在每段接茬处用铁板横铺在本段起洒点前及终点后，长度为11.5m，保证前后两车喷洒的

29、接茬搭接良好。（2）撒布集料：浇洒主层沥青后（不必等全段洒完）立即用集料撒布机撒布集料；撒料后及时扫匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、 集料不重叠也不露出沥青的要求。（3）碾压：撒布一段集料后（不必等全段铺完），立即用双轮压路机碾压，碾压时每次轮迹重叠约 30cm，从路边逐渐移至路中心， 然后再从另一边开始移向路中心，以此作为1遍，碾压34遍。碾压速度开始不超过2km/h，以后按机械性能适当加快。8. 质量保证措施8.1. 严格执行“三检制”设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。 施工过程中，严格执行“三检制”，即初检、复检、终检。工序交接 有班组间的交接检查，工序质量评定在班

30、组自检基础上方能进行专 检，并填写质量评定表；隐蔽工程在内容检查通过后，再请监理工程 师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设 计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。8.2. 原材料质量保证措施施工中将对工程使用的材料和工程设备， 以及工程的所有部位施 工工艺进行全过程的质量检查。原材料、中间半产品、混凝土试块等， 测试量的15%由广东省水利水电工程质量检测中心站提供检测数 据，并按水利部水利水电质量检测管理规程 提交检测结果专题报 告，作对比检测，确保工程质量。83预制混凝土质量保证措施（1）拆模时轻敲细撬，保证构件不变形和棱角完整。（2）构件达到设计强度的80%

31、方可装运，装卸车小心轻放，防 止碰损。（3）安装时严格控制表面的平整度，并做到砂浆灌缝饱满、缝 宽统一、线条流畅顺直。（4）尚未达到设计强度要求的构件，安装完成后继续养护。8.4. 砌石、抛石质量检保证措施（1）砌石1）加强对进场原材料的抽检报验工作，对每批到现场的原材料 按规定批量进行抽样送检，各项指标都符合设计要求才投入工地使 用，对抽检不合格的材料则做退货或降级使用。2）砌石施工前，各级有关施工人员充分熟悉图纸，技术人员对砌石作业人员进行技术交底，基础验收以后，由测量人员按设计图纸 放样，并报监理验收后，再开始施工。3）砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷。4）砌石石材选用监理人

32、指定石料场或施工图规定的石料场，石 料的规格与各项物理性能符合设计要求。砂浆按规定配合比配料采用 砂浆搅拌机拌和。5）浆砌石采用毛石料，选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的 岩石。砌体强度均达到设计要求。砌筑前把石料上的泥垢和水锈冲洗干净6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。从胶凝材料终凝后连续养护14天7）严格执行“三检制”，对砌石质量达不到设计要求的坚决返工。（2）抛石1）抛石所用的材料采用块石和碎石，块石和碎石采用新鲜硬质 岩石，不得使用片状、条状带尖角的块石，石头的强度等级不小于 MU80，软化系数Kd不小于0.75。对模袋混凝土下的抛石护坡块

33、石 每块重量控制在3050kg之间。块石的大小从石场开挖和现场控制， 严禁抛投不合格块石。因此选用材料的各种参数、质量全部符合设计 要求。2）抛石前，认真进行以下各项目的质量检查和验收：用于计量 的地形平、剖面测量资料的复核检查；对抛石、土工布等材料质量的 抽样检测，检测项目包括：块石强度等级、软化系数、每块重量、外 观检查等。3）施工期间重点是对抛石各项施工工艺和参数进行检查，以及对抛石施工质量进行检查，其表面平整度：陆上不大于100mm ;水下不大于150mm。8.5. 泥结石路面质量保证措施（1）路基压实符合设计要求，经监理检查合格后方进入下一道 工序。（2）选用的碎石、粘土经试验而定，

34、保证不含有其它杂物。泥 浆按设计要求进行拌制，控制好稠度和均匀度。（3） 采用轻型压路机初步碾压，碾速控制在每分钟2530m。9施工安全措施建立分项工程安全管理小组，由分项工程负责人担任组长，现场 各施工组组长及专职安全员任组员，制订并完善各施工环节的安全保 证措施，遵守国家和有关部门颁布的法令法规。9.1.施工现场安全措施（1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、 配戴安全帽。（2）施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠，存放整 齐，通道畅通。（3）严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全地区停留和休息。施工 现场设置安全设施和明显标志。（4）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交

35、接班制度，并 熟知本工种的安全技术操作规程。（5）挖掘机作业时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。（6）搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下 方面人员的安全；上下传送器材或工具时，禁止抛掷。（7）电工、挖掘机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培 训，考试合格后发给操作证，方准独立操作。（8）严格遵守内河航运及施工安全规定，施工期间按有关规定 张挂信号旗、信号灯及潜水作业标志，以防止大吨位工程船舶快速经 过产生的大浪影响潜水作业安全。（9） 所有参与抛填施工的船只配备足够的救生设备（包括救生 圈、救生衣），并在船上插上标有“广东水电二局”的彩旗，以便来 往船舶识别和避让。（10）所有参加水上施工的人员配戴救生衣。 潜水施工作业前后， 潜水助理对潜水装具进行水密及通信检查试验，确保潜水人员的安 全；为确保潜水员的身体健康，进场后和撤场前对潜水员进行体检。(11) 所有参加施工作业的船舶在作业完毕后迅速离开施工河段，锚泊和停泊的位置不能妨碍正常行驶的来往船舶， 并设导航系统， 防止意外事故的发生。(12) 做好安全施工记录，平时施工班组在交接班时要做好自检， 施工期间专职安全员要做好巡检工作，便于及时发现和解除施工安全 隐患，做到发现问题及时解决