采暖架空管道施工方案

1、施工组织设计编制人:审核人:批准人:日期： 年 月 日一、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。2、已有经过审批的施工组织设计施工方案，并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等 缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设让要求。丝扣无损 伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4、附属装置

2、：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品 合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1 砂轮机 JJK-1T. JJK-5T2 角向磨光机 S1MJ100、S1MJ-1253 电焊 机 BXI-300500、BS3304液压弯管机YW 2A、LWGI-10B5套丝机DNI5806切割机J3D-4007吊 车& 16t8钢丝绳08209滑 轮3T、5T10电动试压泵Dsx6011经纬仪J212水准仪DSZI02、主要工具序号工具需称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子

3、割刀DNI5803管 钳DN151504活动扳子SG192-805 手锯 SGI0-806 电锤 ZIC-JD-167 气焊工具 G01-30. G01-1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢 丝 刷150600mm11撬 杠自 制12麻 绳813压力表01. 62. 5MPa14温度计Y-100（四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场齐种预制场地已经落实。离现场 较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对正确无误。3、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。（五）、施工组织及人员准

4、备1、施工组织应保证重点，统筹安排：2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化：3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举进行施工：4、保证工程质量，做到安全施工：5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、上建技术人员：7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、汕漆工、起重工、 泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号 及性能监测报告应符合国家技术标准或设讣要求，进场时应做检査验收，并经监理工程师核 査确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完

5、好，表而无划痕及外 力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方而满足工作条件的要求，耐压从管壁厚度上解决，耐 温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放线定位（三）、操作工艺1、管道支架制作安装。（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固泄支架和滑动支架。（2）、管架基础施工。A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位宜上打进中心桩（或中心控制桩），然后用 白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：上的类别边坡坡度（髙：宽）（3）、管架和笛道支座预制。A、

6、按设汁图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台淸理干净，校核划线 工具，注意留出焊接收缩虽和切割加工余量。B、切割前，先将钢材表而切割区域内的铁锈、油污淸净。切割后，切口上不允许有裂 纹、夹层和大于1. Omm的缺陷。C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采 用反变形法、刚性固泄法、临时固左法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固泄支座、导向支座组对焊制前，先进 行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座 配套使用。（4）、管道支架安装架空管架安装：管架基础达到强度后，

7、根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬 机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找宜。如果采用预 埋铁件焊接固左，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对 称地、均匀地扭紧螺栓。2、补偿器安装为了防止管道热胀冷缩产生变形甚至破坏支架，室外热力管网安装时，应按设计要求设 置补偿器。补偿器分为自然和人工补偿器两种。供热管网常采用的补偿器，设在两固左支架 之间直管段的中点。（1）、为了减少热态下（即运行时）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能力，安装补偿 器时应进行预拉伸或预撑（即不加热进行冷拉或冷撑）。（2）、预拉伸（预撑）量为补偿管段（即两固启支架之

8、间管段）热延伸量A L的1 / 2。AL=aL （t2-t1）式中AL管段的热延伸量：a管材的线膨胀系数：对于碳素钢管约为0. 012mm/ （mC）：L两固泄支架之间的管段长度（mm）；t2一一管道内输送介质的最高温度（C）：t1一一管道安装时的环境温度（C）；（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装（1）、根据设讣图纸要求安装疏水器。（2）、在蒸汽管逍的高点设手动放空气阀（平时不用），当管道系统进行水压试验（向 管道内充水）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道系统内的空气。（3）、在凝结水干管的始端（高点）设自动放空气阀，若采用不带排气阀的疏水器时, 在疏水器的前方

9、应装设放空气阀。以便在系统运行过程中能及时排除凝结水管道内的空气。（4）、在供、回管道干管的髙点和分段阀之间管段的高点应设置放水和排气装置。为 了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格） 数量中抽査10%,且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个 作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规泄：阀门的强度试验压力为工称压力 的1. 5倍；严密性试验压力为公称压力的1. 1倍；

10、试验压力在试验持续时间内应保持不变, 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规泄。公称直径DN最短试验持续时间（s）（mm）严密性试验强度试验金属密封非金属密封W50151515652003015602504506030180（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。（5）、井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质疑标准的规左。（6）、阀门法兰的衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏 垫。（7）、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于 螺杆直径的1/2。5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截

11、I匕阀。安装 时应注意方向，不得装反。安装完后，应根据使用压力进行调试；6、除污器安装：热介质应从管板孔的网格外进入。安装时应设专门支架，但所设支架 不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污器方向相同。系统试压与淸洗后，应淸扫除污器。7、调压孔板安装：调压孔板是用不锈钢或铝合金制作的圆板，开孔的位置及直径由设 计决左。介质通过不同孔径的孔板进行节流，增加阻力损失起到减压作用。安装时夹在两片法兰的中间，两侧加垫石棉垫片，减压孔 板应待整个系统冲洗干净后方可安装。8、供热管道的保温（1）、保温的目的。供热管道进行保温的目的，是为了减少热媒在输送过程中的热损 失，使热媒维持一定的参数（压力、温度），以

12、满足生产、生活和采暖的要求。（2）、本工程采用岩棉作为保温材料。（3）、保温结构。供热管道的保温结构，由内向外是防腐层、保温层、保护层和色漆（或冷底子油）。防腐层为底漆（樟丹或铁红防锈漆）两遍，不涂刷面漆。保温层由选左的 保温材料组成。保护层分石棉水泥、沥青玻璃丝布、铝皮、镀锌铁皮等。明装的供热管道为 了表示管内输送介质的性质，一般在保护层外涂上色漆，地沟内的供热管逍为了防I匕湿气侵 入保温层，不涂色漆而涂刷冷底子汕。（4）、供热管道的保温施工。保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工 和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐层施工：管道在铺设之前已涂刷底漆二颯，铺管时若管身漆而有损伤处，应予

13、以补刷。此次应将接口、弯头、和方形补偿器等处涂刷底漆二遍。B、保温层施工：保温层施工有预制瓦砌筑、包扎、填充、浇灌、手工涂抹和现场发泡 等方法，英中常采用预制瓦砌筑法，施工时在管道的弯头处应留伸缩缝，缝内填仃棉绳。在 阀门、法兰等处常采用涂抹法施工。C、保护层施工：涂抹厚度为1015mm,要求厚度一致，光滑美观，底部不得出现鼓 包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均匀，涂刷时，动作要快，要求均匀、美观。9、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位宜、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地而组装，长度以便于 吊装为宜。（3）、管道吊装，可采用机械或

14、人工起吊，绑扎管道的钢丝吊点位置，应使管道不产 生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡子固泄好。（4）、焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝不许设在托架和支座上，管道间的 连接焊缝与支架间的距离应大于150200mm。（5）、按设计和施工各规泄位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管 道连接好。（6）、管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核。找正调直，使管道在一 条直线上。（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。（8）、按设讣后规立的要求压力进行冲水试压，合格后办理验收手续，把水泄净。（9）、管道防腐保温，应符合设讣要求和施工规范规

15、左，注意肩做好保温层外的防雨, 防潮等保护措施。10、管道焊接钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表而应无显箸锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象：不得有扭曲，损伤，不得 有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤等。（2）、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条,低合金焊条的规左。焊条使用前应 按岀厂说明书规左进行烘干，在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。（3）、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需

16、要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相 关的劳保用品，确保施工安全。c、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意 后才能开始焊接施工，以免对管材适成焊伤。D、管行焊接前应先淸理管道内泥、污垢，然后修口,淸除管口边缘和焊口两侧1015mm 范囤内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规泄。 不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周用顺序贴靠，错口的 允许偏差应为0. 2倍壁厚，且不得大于2mmoF、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临

17、时支承固定，避免钢管重 量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处：纵向焊缝应错开。H、环向焊缝距支架不应小于100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位苣不得岀现十字焊缝。I、焊缝质量必须符合有关规左的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的 凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应髙出管而约2亳米，焊岀坡口边缘23亳米。11、水压试验（1）、试压以前，须对全系统或试圧管段的最髙处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。（2）、根据管道进水口的位垃和水源距离，设置打压泵，接通上水管道，安装好压力 表，监视系统的压力下降。（3）检査全系统的管道阀门关闭

18、状况，观察其是否满足系统或分段试压的要求。（4）、灌水进入管道，打开防风阀，当防风阀岀水时关闭，间隔短时间后在打开防风 阀，依次顺序关启数次，直至管内空气放完方可加压。加压至试验压力，热力管网的试验压 力应等于工作压力的1. 5倍,不得小于0. 6MPa稳压lOmin,如压力降不大于0. 05 MPa, 即可将压力降到工作压力。可以用重疑不大于1. 5kg的手锤敲打管道局焊口 150mm处， 检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。（5）、试压合格后，填写试压试验记录。12、管道吹扫（1）、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格：B、支架都予以加固：C、补偿器两端固泄螺杆上的螺帽适当放松。（2）、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，吹扫完毕再将其安装；B、吹扫设一检测点，靶板用铝板制成，排气管管口应朝上倾斜（30C左右为宜）,拍 向空处；c、排气管焊有牢固的支承，以承