预应力张拉专项施工方案

1、珠江路跨娄江桥及道路工程10*预应力张拉专项施工方工程有限公司珠江路桥项目部编制人： *审核： *二 00 七年十月预应力张拉专项施工方案一、工程概况*路桥全长83.75m,桥梁结构体系为四跨 17.65m+36m+10.4m+19.7m连续刚架拱桥，预应力主要有预应力连续梁及拱腿两部分。预应力连续梁配置36束N1、32束N2、12束N3孑L,每孔均采用 0VM15 12型锚具，1860高强低松弛钢绞线，采用 YCW250B千斤顶两端张拉；拱腿配置为 N4、N5、N6、N7钢束，各18束，采用一端张拉，张拉端采用 OVM1515锚具，固 定端采用OVM15 15P锚。二、施工准备1、施工人员准

2、备预应力张拉施工拟配备施工人员 26人，其分工请参见下表:序号类另S主要职责人数1.班长全面负责预应力张拉工作。12.机械工操作张拉设备63.安装工负责波纹管、锚具等安装44.钢筋工负责预应筋下断、安装。106.辅工配合工作。52、材、物料准备塑料波纹管633.6米；锚具 M15-15B 166套；锚具 M15-12BJ 75 套;钢绞线 11256KG。3、机械准备根据本工程施工特点，拟投入预应力张拉的主要设备用量见下表:设备名称型号数量备注张拉设备1套砂轮切割机2台千斤顶4台电焊机4台三、预应力的施工1、波纹管及锚垫板安装本工程预应力束的制孔方式采用90塑料波纹管作为制孔器。在波纹管安 装

3、时为了增加波纹管的刚度及控制其准确的位置，在波纹管内穿置钢筋束作芯 棒。芯棒的长度应比波纹管长1-2MM，芯棒端头应磨光，以免划破内层。当孔 道长度大于16M或曲线孔道时，宜用2根波纹管对接而成。在对接时，可在头 处外套一段长20-30CM的铁皮管(铁皮管内径和塑料管外径一致)形成整体， 接头处用胶布牢固密封，防止灌砼时漏浆和脱节而堵塞管道。塑料波纹管的位置 靠井字定位筋加固，定位筋的间距一般为 40-60CM，曲线段应适当加密，使曲 线和顺，便于穿束，定位筋的详细位置见施工图。波纹管在进入喇叭口与锚垫板 的接口前应有约1500mm的直线段，确保其与垫板锚具垂直，进入喇叭口的接合 处裹1层海绵

4、条，铁丝绑扎牢固后用胶带密封，以防漏浆入管内。另外，在塑料 波纹管安装时按设计规定或施工需要应预留排气孔，排气孔和灌浆孔等应在管道 上做好三通接口，安装时应对号入座，符合要求，确保位置准确。三通除设在设 计规定的位置外，一般可设在二根波纹管的接头处。 三通管应以焊接制成，三通 管应露于构件表面的孔口，在灌注砼前应用木塞樽紧。锚垫板上的预留孔中心位置必须与钢绞线束轴心线吻合，锚垫板承压面与钢绞线束垂直，经校正后将垫板 锚脚与梁筋焊接固定在梁端。确保振捣混凝土时 不产生位移。2、钢绞线的下料及穿束(1) 对进场的钢绞线先进行验收，验收包括： 质量证明书 包装标志是否齐全正确 是否有损伤，油污，锈蚀

5、 应对钢绞线进行检测，钢绞线的检测要求如下：钢绞线进场时应从每批钢绞线中任取 3盘，进行表面质量、直径偏差、捻距 和力学性能的试验检测；如每批少于 3盘，则应逐盘进行检测。每盘所取的钢绞线的端部正常部位截取一根试件进行上述试验。每批为同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成，每批重量不 大于 60 吨。检测结果：如有一项试验结果不符合标准要求，则报废；再从未试验过的钢 绞线中取双倍数量的试件进行不合格项的复验， 如仍有一项不符合要求， 则该批 为不合格。（2）钢绞线的下料及穿束 钢绞线的实际下料长度为预应力孔道的实际长度加端头张拉预留工作长900mm用钢尺丈量，砂轮切割机切割下料，按孔

6、道编号编束后挂牌。切割钢绞 线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。钢绞线在砼达到一定强度后进行穿束， 本工程N1、N2孔道长且曲线型，穿 束前先检查锚垫板位置是否正确、波纹管孔道内是否有杂物积水，可用空压机 吹起检查。采用人工穿束，穿好后未张拉前外露钢绞线部分采用塑料布包裹， 防止锈蚀。3、预应力张拉（ 1）预应力张拉的一般要求 施加预应力用的各种机具设备及仪表应由专人妥善使用，定期维护和校 验。校验期限一般不超过 2个月， 如长期不用者使用前应全面进行校验。 当施工 过程中发生下列情况之一时，应重新校验：张拉时预应力筋束连续断筋、断丝；千斤顶严重漏油； 油表指针不能回零点； 千斤顶调换油压

7、表； 实测预应力筋的伸长值与设计计算值相差过大。 千斤顶连同油压表的校验方法可用标准测力计或试验机， 由专业资质的单 位检测，其表盘直径应小于15CM内表刻度分格不大于1Mpa读数精度为2%以 内，油压表精度不低于 1.5 级, 实际使用时的压力应不小于满表计数的 1/4, 且不 大于满表读数的 3/4, 压力表标定必须连同张拉所用的千斤顶配套进行。 张拉设备的检验应满足下列要求：检查油泵是否正常使用； 检查油泵的润滑系统是否加足了润滑油，润滑油宜采用高级机油； 油泵储油量应不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的 150%； 油泵上的安全阀必须预先检定， 安全阀在处于规定的最大压力时能灵活自动 开

8、启回油；油泵所用的油料根据实际气温采用 10号或 20号机械油，使用前应用钢丝布 过滤，保证清洁；油泵所用高压油管要保持顺直和大半径弯曲，不得有 90 度锐角； 油泵操作应将回油阀打开， 把油泵开关放至中部位置， 开动机械， 待空转数 秒钟后紧闭油阀，然后逐渐进油，并注意压力表的指针，若指针不动，则将油泵 的放气螺栓松开，待驱走空气后再拧紧；在停止工作时， 应先将回同阀缓缓打开， 待压力表指针徐徐退到零位时， 方 可拆除千斤顶。（2）张拉设备的安装及检查 张拉预应力筋所用之锚具、 夹具应符合设计要求， 所用的锚具应按质量标 准逐个进行外观硬度和锥度配夸等检查， 检查合格后用煤油或汽油清洗油污和

9、脏 物，涂以少量牛油，用塑料纸按套包扎、堆放，不得混杂。 安装张拉设备时，对直线预应力筋束应使张拉力的作用线与孔道中心线在 张拉过程中相互重合， 对曲线预应力筋束， 应使张拉力的作用线与曲线孔道末端 中心点的切线相互重合，不得偏移。 用应力控制方法张拉时， 为了核实预应力值， 在张拉过程中应测出预应力 筋束的实际伸长值， 如与计算伸长值相差 10%以上时，应查出原因后再进行张拉。 应尽量减小张拉设备、 孔道和锚口的摩阻力， 并力求稳定， 必要时摩阻力 的数值应由试验确定，在张拉时予以补足。 张拉完毕和放松预应力筋束时，均应填写施加预应力记录。（3）预应力张拉根据设计图纸要求，张拉控制应力c c

10、on=0.75fpu。张拉控制以应力 为主，伸长值为辅（不超过理论伸长值的土 6%。钢绞线张拉采用0-初应 力（10% 20 （% 100%5 k持荷2min锚固。（各束张拉力见下表）束号10%长拉力（KN20%长拉力（KN100%长拉力（KN理论伸长（cm）N1234.36468.722343.656.9N2234.36468.722343.645.6N3234.36468.722343.64.9N4292.95585.92929.53.85N5292.95585.92929.53.93N6292.95585.92929.54.26N7292.95585.92929.54.53 张拉前检查梁

11、混凝土质量，将锚垫板和锚板接触面清理干净，以保证锚 垫板和锚板紧密结合，特别是承压板后面的混凝土。按设计要求砼抗压强度达 到设计值90% （在相同养护条件下的试验值）时进行张拉。施工前对操作人员 进行技术交底，并发给简明操作单。千斤顶和油压表经有资质的检测单位检定 后使用。锚具、钢绞线按规范和设计送有资质的试验单位检验合格后使用。 张拉速度控制在5Mpa/s，当钢绞线张拉到初始应力的10%时，量测千斤 顶油缸伸长，以后每张拉一级量测一次并做好记录。同时检查钢绞线有无滑动 等情况。张拉结束，量测钢绞线实际伸长量，并与理论伸长值比较，其偏差应控制在土 6%之内，在张拉工程中，如果出现滑丝、断丝或锚

12、具夹片损坏，则立 即停止张拉并进行检查，如超过或小于理论伸长值，应停止张拉，并查明原因 后再重新开始张拉。在放松千斤顶压力时，按操作规范缓慢进行。 预应力梁1-1、8-8、10-10、12-12断面的N1、N2、N3，采用两台YCW250B型千斤顶两端张拉，按设计先长束后短束的顺序左右对称张拉。拱腿2-2、4-4、6-6、8-8断面处N4、N5、N6、N7束张拉采用两台YCW350B型千斤顶一端 对称张拉，按下图编号 5-14-17-2-8-11-6-15-18-3-9-12-13-4-1-16-7-10 依 次对称。回回回I 冋fell陋I 圆園fell丨冋1冋1同I 園冋1血I 问庖1百1

13、2345678910 J1314151617 IS（4）预应力张拉时应遵守以下安全技术措施： 张拉现场周围应设置明显的标志以示阻拦，禁止无关人员进入危险区域内。预应力张拉端应设有妥善的安全防护措施，在张拉时千斤顶后面严禁有人， 以防预应力筋束受力后锚、夹具拉断弹出受伤，已张拉完毕尚未压浆末端处亦应 注意这一点。 张拉预应力时， 均应由专业人员负责指挥， 操作时严禁踩摸及碰撞预应力 筋，在测量预应力筋伸长量及塞紧夹片时，应停止开动千斤顶或卷扬机。 在张拉时， 螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够的长度， 预应力筋夹具 应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢而滑出。 千斤顶支腿必须与梁端的锚锭板接触良好，

14、 位置正确顺直对称， 严禁多加 垫铁，以防支腿不稳或受力不均而倾倒伤人。 用卷扬机拉钢绞线时， 必须采取防护措施， 避免钢筋、 钢绞线拉断或夹具 滑脱回弹伤人，油泵及卷扬机设置位置应避开预应力筋束的端头。四、预应力孔道压浆预应力张拉完毕后，应随即压浆，以不超过 24h 为宜，最迟不得超过 3d， 以免预应力筋锈蚀或松弛。1、封锚张拉完毕，将多余钢绞线用砂轮切割机切割，锚具端部留有 3 公分左右长 度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚 作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连 接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。

15、封锚在多 余钢绞线切割后进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶 处理，以确保孔道密封。2、压浆及补压（1）压浆前的准备工作 为使孔道压浆流畅， 并使浆液与孔壁结合良好， 压浆前先用压力水冲洗孔 道。使用中性肥皂液的孔道更应尽量冲洗直至排出清水为止， 并用压缩空气排出 孔内积水。 压浆前应对排气孔、 压浆孔、 排水孔等进行全面检查， 并对压浆设备进行 安装检查机械性能是否完好。（2）压浆的技术要求压浆的技术要求应遵循下列规定：压浆用水泥标号应不低于 425号普通硅酸盐水泥， 对不成束的预应力筋与 间隙较大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。 配合比应根据孔道形式、压浆方式（端部或侧

16、面压浆）、材料性能和机械设备等到条件由试验决定，应有足够的流动性。水灰比宜控制在0.40 0.45 之间，可掺入减水剂，其掺入量应由试验确定，但不得掺入氯盐类（氯化钠、氯化 钙等）掺合剂。 泌水率3H后不得大于2% （用500CM量筒测量），并应保持密封。 流动度大于20S（3485MM3隹形漏斗试验）。（ 3）压浆当水泥浆倒入压浆泵的浆斗时，需用 4900孔/CM3的筛子进行过滤。水泥浆 自调制至压入孔道的间隙时间不得大于 10分钟，在压入前水泥浆应始终处于扰 动状态，以防流动度降低。压浆的顺序为先压压下面孔道， 后压上面孔道， 并将集中一处的孔道一次压 完，以免孔道漏浆堵塞临近孔道。 如集

17、中孔道无法一次压完时， 应将相邻未压浆 的孔道用压力水枪冲洗，使得今后压浆畅通无阻。对曲线孔道由侧向压浆时， 应由最低点的压浆孔压入水泥浆， 并由最高点排 气孔排除空气及溢出泥浆。压浆时，需按下列工艺要求进行施工： 压浆泵输浆力宜保持在 0.4 0.5Mpa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为 准,并应适当的稳压（一般在30S左右）。 压浆时压浆泵内决不能空缺浆现象出现，在压浆泵工作暂停时， 输浆管嘴不能与压浆孔脱开，以免空气进入管道内影响压浆质量。 输浆管最长不得超过40M当长于30M时应提高压力0.1 0.2 Mpa。 出浆孔在流出浓浆后， 即用木樽塞住， 然后关闭连接管和输浆管嘴。 卸拔 浆管时不应有水泥浆反溢现象。 同一孔道内作业应一次完成，不得中断。如遇机械故障，不能迅速修复， 则将用高压水管冲洗掉已压水泥浆，并将一切预留孔道疏通作第二次重新压浆。 在压浆时每个工班应留取不少于 3 组的 7.07*7.07*7.07CM 试件，标养 28 天，检查其抗压强度和水泥浆的评定依据。 压浆机宜使用活塞式压浆机， 不能使用压缩空气， 压浆的最大压力一般宜 为 0.5 0.7 Mpa 。 水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间视气温情况而定，一般不宜超过30-45 分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应不断搅动。 孔道压浆时，操作压浆的工人应戴防护眼罩，以防水泥浆射伤眼睛。五、预应力张拉质量