新项目管理程序.doc

1、文件名称：先期质量策划控制程序文件编号：QRX-XT-001受版 次：A/1 版制定日期： 2017-8-7修定日期： 2017-8-7页控码：1/5（红色受控章方为有效）1. 目的：缩短新项目开发周期，确保新项目开发全过程顺利进行，满足客户新产品开发周期、品质要求。2. 范围：适用于贵州黔新汽配科技有限公司之质量策划管理。3. 定义新项目指从接收客户图纸到新产品项目终结（以终结会议为限）的整个过程。项目小组由技术部统筹，主要负责新产品开发阶段的项目管理。工装样件工装准备完成后的样件。PFMEA过程潜在失效模式及后果分析。试产对过程进行验证的小批量生产。量产试产后确认已具备大量生产条件时往后的

2、生产。4. 职责统筹新产品项目管理，协调解决出现的问题，负责项目图纸接收、样件的交付与跟中确项目组长认。授权新品开发技术员，组建项目小组，协调解决不同项目、各部门工作之间出现的矛盾。负责编制项目开发计划，跟踪项目进度。项目小组成员执行项目计划，确保分派的任务按质按期完成。模具部负责模具交接与确认、解决有关模具的各种问题。计划部制定新品打样、试产排程，监督项目的开发进度。生产部根据计划排程、配合新品各阶段生产品质部接收客户标准检验作业指导书，根据客户品质要求对产品制造全程管控5. 内容5.1 项目启动NO支持文件及步骤行动和要求负责人表单资料输入收集产品的技术资料、时间节点，输出市场调研分析表，

3、及项目评由项目组长组织相关部门编制项目可行性评审报告，审报总经理申请批准。任命项目由总经理任命项目组长，并批准项目组长任命书。组长成立项目由项目组长组织各部门，由各部门推荐项目组成员，至少小组应包含注塑、喷漆、光刻、计划、品质，如成员发生变化时，由项目组长填写成员变更单 ，由管理者代表或总经理批准，放入项目册中备案。开发计划由项目组长根据客户要求组织项目组成员，制定项目开发计划。01产品资料接到客户新品需求和产品图纸后，由项目组长十五个工作【标准作业交接日内组织工艺方案评审，输出工艺方案评审报告，评指导书】【流审完成后将客户所有要求转化为内部试行版【标准作业指程图 】【控制导书 】【流程图 】

4、【控制计划 】品质部经理批准后，连同图计划 】纸及相关资料建档、立项。文件名称：先期质量策划控制程序文件编号：QRX-XT-001受版次：A/1版制定日期： 2017-8-7修定日期： 2017-8-7页控码：2/5（红色受控章方为有效）03FMEA会议组织 FMEA小组讨论产品工艺流程，制订流程图和试行版新品开发技【产品 FMEA【标准作业指导书 】，按PFMEA应用程序分析潜在失效术员表】【标准作模式及后果，形成【产品FMEA表】【控制计划 】。业指导书】【流程图 】【控制计划 】出席人员要求新品开发技仓库主任品质经理计划主任生产经理和模具部主任采购经理术员各生产主任项目小组YYYYYYF

5、MEA小组Y-YYY5.2模具验收NO步骤行动和要求01试模1、负责试模前的物料准备和其它准备工作；【模具表现2、将试模过程中存在的问题记录于【模具表现评估表】中。评估表】02试模后评1、每次试模后，应组织试模评审会，并保留评审记录；【产品尺寸审2、 T1 后必须提供【产品尺寸检测报告】（全尺寸检测）；其它试模后则检测报告】要求提供修 / 执模后有影响尺寸的【产品尺寸检测报告】 。03模具验收1、模具验收前必须确保所有提出的模具问题均得到解决；【模具验收2、客户验收样板合格；单】3、模具稳定，关键尺寸之Cpk 达到规定要求，同时测量系统满足要求。5.3喷漆、光刻验收NO步骤行动和要求01试喷漆

6、、1、负责试喷漆、光刻前的物料准备和其它准备工作；【喷漆、光光刻2、将试喷漆、光刻过程中存在的问题记录于【喷漆、光刻表现评估表】刻表现评估中。表】02试喷漆、1、每次试喷漆、光刻后，应组织试喷漆、光刻评审会，并保留评审记录；【产品尺寸光刻后评检测报告】，审2、 T1 后必须提供【油漆性能检测报告】 ；其它试喷漆、光刻后则要求提【油漆性能供修 / 执模后有影响尺寸的【产品全尺寸检测报告】 。检测报告】03喷漆、光1、喷漆、光刻验收前必须确保所有提出的喷漆、光刻问题均得到解决；【喷漆、光刻验收2、客户验收样板合格；刻验收单】3、喷漆、光刻稳定，关键尺寸之Cpk 达到规定要求，同时测量系统满足要求。

7、5.4打样行动和要求负责人支持文件及NO步骤表单文件名称：先期质量策划控制程序文件编号：QRX-XT-001受版次：A/1版制定日期： 2017-8-7修定日期： 2017-8-7页控码：3/5（红色受控章方为有效）01打样前准制订【打样计划】，组织项目小组及相关配合人员召开打新品开发技【打样计划】备会样前准备会，以落实、物料需求、工装夹具开发、包装设术员、计划【打样申请计任务及其它资源配合事项，并在会上共识【打样申请单】主任单】，列明样板制作品质、时间等要求，分别交各工序主任制作。02样板制作按【打样申请单】要求制作样板，并对模具、工夹具及其各生产主任【打样申请它资源状况进行评估，将有关意见

8、填写【打样申请单】并单】同样板交新品开发技术员，由其安排检测。03样板检测对客户图纸上标示尺寸进行全面检测，将其结果记录于新品开发技【样板检测【样板检测报告】上。术员报告】04送样将样板连同【外观件批准书】【首批样件检测报告】【出货新品开发技【外观件批检验报告】【产品图纸】【质量检验通知单】一起送给客户术员准书】【首批装配确认，并跟进客户的确认意见。样件检测报告】【出货检验报告】【产品图纸】【质量检验通知单】05打样评估样板制作后，应组织生产主任、模具工程师、等相关人员新品开发技【会议纪要】召开项目小组会议：术员【产品 FMEA1、评估样板制作过程中各种资源的状况，检讨存在和潜表】在的问题，制

9、订纠正和预防措施，形成【会议纪要】；2、进行潜在失效模式和后果分析，制定【产品FMEA表】；3、评估产品包装可靠性，提出改进意见。06 改进对于打样评估会议上形成的决议，应纳入项目改进计划，新品开发技在下次项目小组会议时，须跟进执行情况，并作好记录。术员5.5 试产NO步骤行动和要求负责人支持文件及表单01物料准备在试产前，按【试产计划】检查各项物料的齐备情况，确仓库主任【试产计划】保物料按要求备好。02工装夹具在试产前，确保工具夹具在规定时间前发放到位。新品开发技术员03文件准备编制好工艺文件文件，确保在规定时间前发放到位。新品开发技术员04人员培训在试产前，应对有关试产的作业人员进行培训，

10、确保掌握生产主任、作业要求和品质要求。新品开发技术员将检验报告分发生产主管、模具主任、及相关人员。按要求及时安排合格产品交付客户确认，跟踪客户确认结果。试产后第二日，应组织项目小组检讨试产计划的达成情况，检讨试产过程中出现的问题，各参与者应分别汇报存在问题（见注），并制订改进措施。组织评估各项 SIP 和作业文件的可操作性，如需修订时，应确认修订内容，并纳入下次试产时重点跟进项目。文件名称：先期质量策划控制程序文件编号：QRX-XT-001受版次：A/1 版制定日期： 2017-8-7修定日期： 2017-8-7页控码：4/5（红色受控章方为有效）05 试产在试产过程中，应对模具的安装、调校过

11、程全程监督，检跟模工程师、【模具表现查模具动作和使用状况，并将发现的问题记录在【模具表成型主任评估表】现评估表】上。当工艺条件稳定后，记录所有的工艺参数，在试产完成当成型主任【成型条件日向新品开发技术员提供【成型条件表】 。表】调试完成后，签认首板，只有当首板确认合格后，才正式新品开发技开始小批量生产（具体生产数量参照客户计划订单） 。术员、计划部主任按检验指导书要求对试产产品进行检验，提供【试产品质新品开发技【试产品质检验报告】，并对关键控制特性计算 CPK。术员检验报告】合格，作合格标识，入仓，置于新不合格，作不合格产品摆放区。标识，置于退货区。新品开发技 术员06 试产后评新品开发技见注

12、估术员、生产主任新品开发技术员、生产主任对于模具问题，客户设改、和模具尺寸需修改的，由客户注塑主任、【修改模通出【修改模通知单】后将模具送客户修改模具。模具主任知单】会上，应将决议形成【试产评审报告】分发相关人员，纳新品开发技【会议纪要】入项目小组跟进项目，直至所列问题解决为止。术员进行潜在失效模式和后果分析，再次修订【产品FMEA表】。新品开发技【产品 FMEA术员表】提交以下报告：成型主任生产主任、经理新品开发技术员【模具表现评估表】、【试产资源评估表】（包括设备、【试产品质检验报告】【试产计划】达成【成型条件表】工夹具、人员、SOP等）及【试产品质统计表】情况和客户意见生产主任、模具工程

13、师等人员必须参与试产过程，在试产后评估会上，应分别注：试产时，新品开发技术员、5.6 其它要求01项目小组完成情况，并作好记录，对于未按时完成的项目，要注明新品开发技运作原因；术员2、当项目计划时间出现偏差时，应及时修正计划；3、当里程碑事件时间出现延误，应将问题升级到生产经理、技品经理、总经理。文件名称：先期质量策划控制程序文件编号：QRX-XT-001受版次：A/1版制定日期： 2017-8-7修定日期： 2017-8-7页控码：5/5（红色受控章方为有效）02文件控制正式版本则按文件控制程序要求进行管控。新品开发技术员文件控制程序03客户样板管理见样板管理程序要求。新品开发技术员样板管理程序注 2：文件审批制定审批分发范围作业指导书指导书新品开发技术员品技经理由生产主管确定检验指导书新品开发技术员品技经理品技经理FMEA表 流程图新品开发技术员品技经理品技经理控制计划6. 核决权限 : 详见“ 4. 职责”。7. 相关文件 / 资料：7.1 FMEA应用程序7.2 控制计划7.3 样板管理程序7.4 标检作业指导书7.5 产品图纸8. 记录和表格8.1 【模具表现评估表】8.2 【外观件批准书】8.3 【首批样件检测报告】8.4 【出货检验报告】8.5 【产品图纸】8.6 【质量检验通知单】8.7 【工装夹具开发计划】8.8 【样板制作工作单】8.9 【修改模