TPH200C膨化机使用说明书

1、牧羊牌通用型TPH200C膨化机使用说明书前 言本使用说明书是TPH200C型膨化机的技术文件。本说明书应交给那些负责操作和管理该设备的人员阅读使用。该机的操作人员须素质好，且经过专门培训。本说明书内容包括该机使用人员必须掌握的安装、操作和保养知识。与专门知识无关的内容我们未编在本书中。那些超出一般保养工作范围的维修工作，我们也未列入本书中。本机型是按公认的技术规范制造的。但尽管如此，若使用不当，仍然会产生危险。本说明书在第一章节汇总了膨化机安全方面的一些知识，在其它章节中牵涉到安全方面的一些知识，我们用以下的符号将它们表示出来： 重 要 说 明1. 文件本使用说明书和/或备件表是专为贵公司负

2、责操作和管理江苏牧羊设备的工作人员编写的。因此务必请将这些文件传达给这些人员，这一点十分重要。2. 收货措施机器一运到，就应立即进行外观检查，如确认有运输损伤，则须根据供货合同采取必要的索赔步骤。修理费用应由有关的风险承担者支付。3. 存放那些不可能立即在预定地点安装的机器设备须以原包装形式存放在避风雨和免受其它外部侵害的地方。贮存的损失只能按供货合同的精神处理。4.安装江苏牧羊集团的机器和机器零件只允许由受过专门训练的技术人员按照随机提供的各种安装规范进行安装。5. 结构形式若所提供的文件资料中介绍了数种结构形式，则只有供货合同中规定的那种结构形式的有关资料是有效的。交货前，我们保留改进的权

3、利。6. 开机与调试开机和调试工作只能由经过培训的专门人员来进行。首次开机之前，操作人员须熟悉我们提供的文件中所有的说明和操作规程。首次开机前务必按规定加注润滑油，如加注变速器油等。7. 事故防范必须仔细学习和严格遵守我们提供的文件中有关事故防范的规定。江苏牧羊集团力求按最新的国家安全标准制造机器设备。用户须在我们制造工作开始前将当地的安全规定告诉我们。为此而发生的额外费用须由用户自己承担。8.保养/清洁工作保养工作只能有专业人员来进行，他们事先应熟悉我们所提供的文件中的规定。这些规定有利于保持机器设备的完好，减少磨损，延长使用寿命！清洁工作须根据法律规定以及我们提供的文件中的说明来进行。9.

4、 版权我们保留本资料及资料所介绍的内容的版权。本书接收者承认这一版权，没有我们事先书面授权，不得将本资料全部或部分提供给第三者，也不得将它用于原先规定以外的目的。10. 质保我们只负责合同规定范围内的质保，前提是：一定要使用正宗江苏牧羊集团的备件。若使用其它厂家的备件，由此而造成的损失，本集团公司不予承担。由于操作不当或不遵守我们的操作规程，或由于不懂专业的人员错误操作而造成的损失，本集团公司不负赔偿责任。11. 教育义务拥有江苏牧羊集团的机器设备的企业领导有义务让操作这些机器设备的人员熟悉这些操作说明书，并应重点向他们指出操作这些机器设备时那些地方特别危险。注： 本手册解释权属江苏牧羊集团，

5、受中国法律和国际条约的保护。 本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。 未经许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。 1 安全41.1 人身安全防护41.2 防爆51.3 有关控制装置安全的说明61.4 安全方案61.5 使用范围61.6 易损件的磨损及腐蚀61.7 安全标识或符号的说明71.8 噪音82. 设备简介92.1 用途92.2主要技术参数和性能指标93 设备结构及安装103.1 工作过程103.2主要结构及各部分的安装103.2.1 喂料和调质部分113.2.2 旁通123.2.3 主机部分133.2.4 切割装置143.2.5 管路部分的安装153.2.6 电

6、控部分的安装173.2.7 配套工艺的安装要求184 调试部分194.1调试前的检查与准备工作194.2 膨化大豆配置（建议）234.3 膨化玉米配置（建议）244.4 膨化乳猪料配置（建议）264.5 设备使用、操作和注意事项285 维修和保养305.1保养305.2 一般故障及排除方法316 易损件图片与清单337 随机文件41装 箱 单421 安全1.1 人身安全防护 江苏牧羊集团制造的机械设备出厂前均已安装上符合现代技术水准和普遍有效的安全规程的安全装置，以便用户能循章使用机器。 企业有责任执行下列各项保障机器操作人员人身安全的规定。 皮带与链条护罩须随时装上并保持关闭状态。打开或拆下

7、护罩则十分危险，容易造成人身伤亡事故，这一点也适用于机械手的防护装置。 安全限位开关、连锁缸、转数监视器，以及电磁阀或门联锁装置的锁定电磁铁应始终保持功能完好。安全限位开关不允许搭接或弃之不用。 盖板篦条、栅杆或安全栅格一般是装好后随机提供的。只有在使用工具的情况下才能取下。具有此类装置的机器只有在装上上述防护装置后才允许工作。 在检修、调试、检查和保养时须完全切断驱动马达的电源，均停止运转。这可以通过装在机器旁或车间的操作台、控制板上的一只全相分离、且能关锁的开关来实现。仅仅旋下保险丝是不够的！ 如果机器还需要其它的能源，如气动、液压、蒸汽和热水，则还须断开它们的能源供给或关上开关，并将机器

8、内部管线系统中的压力消除。 在处理加热过的或冷却过的机器零部件时须特别小心，因这时仍存在着燃烧的危险。 按了紧急停机开关让一台机器停转。如果将此开关复位，则不允许按此钮让该机器重新起动，而只允许将总开关重新闭合来起动机器。 如果某些机器采用局部停机系统，须特别小心。要特别认真阅读随机提供的说明书。采用局部停机系统的机器，如过一段时间后会产生压力或真空，温度会升高。 如果雇佣的操作人员既不能读，也不能写，则业主有义务向他们交代清楚哪些地方存在危险，提醒他们应特别注意。 机器或机器零部件的清洁、润滑和加油工作只允许在停机的情况下进行。若为了做上述工作而必须爬上机器或钻进机器，则毫无例外地强制性规定

9、：必须将马达的电源完全切断，并将此开关锁住！ 须注意，只有在无危险的情况下才能到机内去取样。一般可到机器下的管道中去取样，而不必直接到机内去取。 要经常檫除沉积的灰尘、脏物及物料。机器设备保持清洁能提高生产的安全性及车间的清洁水平，也有助于预防粉尘爆炸。 若机器漏油（脂），则须立即将漏出的油清除干净，并将漏油处密封好。漏到地板上的油或脂特别容易给操作人员带来事故危险。 在生产过程中，机器务必装上防护装置，不得除去，也不能弃之不用或减弱其作用。否则，发生事故我们概不负责，并保留追究责任的权利。 请认真执行我们使用说明书中有关事故防范方面的特殊规定。 只有经过培训的专业人员才允许操作我公司的机器设

10、备。 环保措施若决定不再使用该机器，那就要考虑采取环保和再利用的措施：将机内液体（如马达油、齿轮箱油、刹车油和冷却液等）排放入专门的容器，送至准备车间。特种垃圾（如电池等）须按规定处理。将塑料零件分拣出来送去重新利用。金属零件须先行分类，以便将它们破碎或报废。1.2 防爆 一般工作的整洁工作a 保持具有可燃性粉尘的工作场所的清洁是安全生产的重要条件。b 避免在机器之间堆放袋状或散状物料。c 为了减少粉尘飞散至周围地区，所有输送装置、旋风分离器和除尘器均须保持完好。尤其要避免管道和顶盖的不密封现象。d 为了减少粉尘爆炸的危险，必须经常、有效地清除各处粉尘。e 马达上不得沉积粉尘。 经常性的检查与

11、保养工作a 为了避免由于皮带打滑而造成发热，须定期检查所有三角皮带和平皮带的传动情况，每周至少一次。b 转速监控器及类似的安全装置应定期检查，每周至少一次。c 所有磁性分离器、去石机、筛机均应定期检查和清理，每天至少一次。d 为了避免发热，应定期检查所有主轴和轴承的功能，每周至少一次，并定期加注润滑油。 电气设备电气设备和用品须定期检查，应特别注意： a 如手电筒和其它灯具无屏蔽或无防爆玻璃，则不准使用。 b 不准使用加长电缆和电炉。 c 电气装置和设备一旦发生故障须立即修复或更换。 d 无护套管的电缆不许装在地板上。 e 下班后应切断机器电源。 f 应委派一名电工根据强电的有关规定对整个电网

12、线路的绝缘情况进行检查，每年至少一次。 吸烟与焊接a 禁止吸烟。这一规定不仅适用于本企业职工，同样也适用于来厂的客人、用户、外来人员和司机等等。b 如必须使用焊机、焊灯（火焰钎焊用喷灯）等工具进行修理和安装，则这些工作应尽量安排在专门的车间或工场进行。c 如果偶尔须直接在生产区或库房内进行焊接或类似的作业，须事先向工厂主管领导提出书面申请，并获得书面许可。只有当人们采取了特别的安全措施，在附近铺上了浸湿的或专门用于覆盖的帆布，并在工作场所准备好灭火机的情况下才能进行上述作业。作业完毕后至少在10小时之内须对焊接地点及其周围加以监视。气割时飞溅出的金属焊珠非常危险，因为人们看不见它们到底飞往何处

13、。它们可以穿过狭缝墙缝及类似的缝隙掉到楼下或隔壁的房内，甚至可飞出10多米远。如果焊珠掉入粉尘中，随时都有发生火灾的可能。d 正在工作的输送系统上绝不允许进行焊接作业。如果一定要进行此项工作，就得先关机，作彻底的清理，封住焊接地的两侧，如用矿棉严实堵塞，以免与其它的输送装置、筒仓、贮罐等连在一起，如在溜管和输送管道上作业时，须将它们拆下，或将它们的下端转向，密封，以免焊珠进入输送道或筒仓。 静电作用为了保障电路的安全，防止火花放电爆炸，必须将电气连接处的油漆涂层除去。1.3 有关控制装置安全的说明 由江苏牧羊集团提供的控制装置是防范事故安全方案的一个组成部分。开机前须由牧羊集团的专家对该控制装

14、置进行检查，并签署批准（使用）书。 如果江苏牧羊集团设备上控制系统是由第三方提供的，他们须按牧羊集团的规格制造，开机前须由一名牧羊集团的专家作仔细检查，然后由他签署批准（使用）书。1.3.1 电源的连接 应遵守当地安全主管部门的规定，如应按当地规定在电源线上安装电路保护断路器。 应检查机器的工作电压和频率是否与机器铭牌上及控制柜内的数据规定相符。 控制系统的所有电源均须按接线示意图进行连接，以便在使用单相电源时能真正开关相线。1.4 安全方案 本膨化机只允许由经过培训并受到委派的人员进行操作。 所有转动的部件都有护罩，以防止随便触摸。只有在使用了扳手后才能拆下那些防护装置。 驱动马达应具有一只

15、可以断开各相、并可以锁住的安全开关。该开关可以装在膨化机旁，或装在该设备的控制台、控制面板上。在进行各种维修工作之前，可以利用这一安全开关使这些机器设备停止运行。 在进行维修保养工作时，应戴上防护手套（温度最高达120）、带钢板的安全鞋和安全帽等。1.5 使用范围 为保证机器的使用安全，本机的实际使用地区海拔应在1000m以下，温度在5到40之间，空气相对湿度应低于90%。1.6 易损件的磨损及腐蚀 由工作原理决定了每一台膨化机上都有相当一部分机械能会通过摩擦而转变为热能。 由于成对的易损件（例如螺杆和衬套），通过它们之间的一中间物质即原料混合物而相互关联，而它们之间的相互应力作用导致磨损。

16、这就是说，除了机器结构和材质方面的原因外，被加工的物料对磨损也有很大的影响。 灰分含量高的，或纤维成分高的物料所造成的磨损比含油量高的混合物料所造成的磨损大。 如使用腐蚀性强的添加剂（如酸），则造成的磨损/腐蚀会高出好几倍！ 机器及其零部件使用报废后可按当地的法律法规进行处理。1.7 安全标识或符号的说明1.7.1 The safety mark for “Be careful of electric shock!”: Never open the terminal box when the motor is not power-off.1.7.2 Carry out maintenance

17、and repairing in accordance of the instruction manual.1.7.3 The safety mark for “ Be careful of mechanical injury!”: Never open the operating door while the machine is running and has not been stopped completely. 1.7.4 The safety mark for “Be careful to prevent from scalding”: Dont touch the machine

18、 while it is in operation.1.7.5 Dont remove the guard shield while the machine is running.1.7.6 Please put on your gloves as you carry out maintenance and repairing.1.8 噪音 本设备的噪声(声功率级)110 dB；要减小因振动而引起的噪音,安装设备的基础应有足够的强度,及安装适当的减震装置。2. 设备简介2.1 用途TPH200C型挤压膨化机(以下简称膨化机)主要用于饲料加工中生产膨化全脂大豆粉、玉米、片状乳猪料、大米、谷物等原

19、料处理，同时也可用于油脂工业中油料预处理等。2.2主要技术参数和性能指标2.2.1型号 膨化机的型号由品种代号、产品规格、专业代号、改进型号所组成（如下）。 T PH 200 C 132（110） 主电机功率，kW 改进型号：用大写英文字母表示 主要规格：螺杆直径，200mm 品种代号：膨化机 专业代号：通用型TPH200C型膨化机主电机功率配置目前主要两种：132kW和110kW，我们一般建议用来加工膨化玉米、片状乳猪料、膨化大米等原料时配用132kW电机，而仅用来加工膨化全脂大豆、膨化豆粕的膨化机配用110kW电机。2.2.2 主要技术参数膨化机的主要技术参数见表。表1 主要技术参数序号项

20、 目参数1主电机功率,kW1101322主轴转速,rpm4205003螺杆直径,mm2004油泵电机,kW0.755喂料器功率,kW0.75（变频调速）6调质器功率,kW7.57切割电机功率,kW3.08外形尺寸（长X宽X高），mm4260 X 2230 X 2270注：带驱动的切割装置为选配部分，一般加工膨化玉米、膨化大米的设备需要配套带驱动的切割装置。2.2.3 性能指标见表2表2 性能指标类别产量（吨/小时）主要指标膨化玉米1.5熟化度85%膨化大豆2.5-3.0尿酶0.2玉米+15%尿素1.5熟化度65%片状乳猪料5.0膨化大米1.5熟化度98%3 设备结构及安装3.1 工作过程l 需

21、膨化加工的物料进入喂料仓，经喂料器进入调质器；l 在调质器中加蒸汽调质处理后，再送入膨化腔内； l 含有一定量水分的物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。l 由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化；l 随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。l 当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。 3

22、.2主要结构及各部分的安装膨化机主要由喂料器、调质器、旁通、膨化腔、出料护罩、底座、主电机和润滑油路组成，如图一。 6876543211 喂料器 2 调质器 3 旁通 4 膨化腔 5 出料护罩 6 底座 7 主电机 8 润滑油路 图一 TPH 200膨化机总体结构示意图3.2.1 喂料和调质部分喂料调质部分由螺旋喂料器、调质器、给水(或蒸汽)装置及调速机构等组成。如图二 1265431 喂料器机体 2 调速电机 3 调质器电机 4 给蒸汽接口 5 调质器机体 6 温度传感器接口 图二 进料调质装置【说明】l 喂料器上需要安装一定仓容的待膨化仓，保证膨化设备生产有一定的持续性；l 待膨化仓在安装

23、制作时需采取不对称等防物料结拱措施，同时物料在进入喂料器前可以采用安装震动电机等防断料措施，以保证进料的均匀性和连续性，从而确保主机正常连续稳定地工作；l 待膨化仓直接与喂料器接口连接，喂料器的接口尺寸参考TPH200C膨化机小样图；l 喂料器为变频调速电机，通过变频调速控制物料的进给量；l 调质器主轴上装有角度可调的调质输送浆叶，这可保证调质器内物料和水(或蒸汽)能够较好的均匀混合并调质，从而使物料进入膨化腔之前有一个预熟化的过程，保证膨化机的工作的稳定性，同时有效提高膨化机的产量。l 调质器各个桨叶的角度在出厂之前已经调至最佳位置，我们不建议自行调整。3.2.2 旁通旁通位于调质器与膨化腔

24、进料口之间，通过旁通可以选择从调质器出口流出物料的流向：流入挤压总成的进料口进行挤压膨化或经过旁通的溜槽流出作废料处理。12341 旁通进料口 2 旁通体 3 溜槽 4 手动翻板 图三 旁通结构简图【说明】l 旁通进料口与调质器出料口螺栓固定，旁通体与旁通进料口可以分离；l 溜槽可以和旁通体分离；l 旁通的控制方式为手动控制方式。通过翻板达到控制物料流向的目的；l 配制旁通的作用有两点：（1） 开机初始把调质器中未调质好的或把未调质稳定的物料由溜槽排出，以免这些性质不均一的物料进入挤压总成造成系统工作的不稳定；（2） 在设备生产过程中出现异常，造成负载不稳定以及主电机超正常工作电流时，可通过打

25、旁通的操作方式及时处理，以免造成设备过电流、堵机等情况的发生。3.2.3 主机部分123687105941 出料护罩 2 膨化腔及螺杆 3 进料膨化腔 4 调质器支撑 5 轴承座 6 带轮及带轮护罩 7 主电机 8 电机座 9 润滑油路 10挤压机座图四 主机结构图【说明】l 膨化主机安装时不能直接置于地基上，需使用槽钢安照底座的尺寸制作框架垫在设备底座下，同时用膨胀螺钉与地基固定。在制作底座框架时必须保证整个框架的平面度，特别要注意主机座与电机座的同面l 膨化机主机安装时用地脚螺栓紧固，固定基础要求坚固、平整。其地基尺寸如图五 主机地基尺寸；l 主机内部各紧固点在出厂前已经紧到位，但设备在运

26、输的过程中有可能会松动，在安装时需要对各个紧固点进行检查；l 安装时检查带轮的平行以及皮带的松紧度，这一点在第一次开机需要再次检查；图五 主机地基尺寸3.2.4 切割装置切割装置采用侧挂式，可加快转换速度。它由切刀组件、动力装置、支架等组成，切刀采用硬切刀，可以在前后，上下两个方向调整，方便切割玉米，大米等不同的原料，可应用于单孔或多孔出料。如图六 切割装置外观图。如图七 切割装置的装配位置。1253461支撑架体 2 壳体 3观察清理门 4门扣 5 变频电机 6固定铰链图六 切割装置外观图 图七 切割装置的装配位置【说明】l 刀的前后位置可以调整；l 电机固定于壳体上，通过调整可以实现中心切

27、割或偏心切割；l 在拆卸时，可以仅拆一侧支撑架的螺栓，整个切割壳体通过另一侧的支撑架固定，并实现旋转位移，方便操作。l 在生产过程中切割装置处会有比较大的水蒸汽，为了保证现场的环境以及避免对设备的腐蚀，现场需要安装吸风罩。3.2.5 管路部分的安装在主机就位后，需要进行管路的安装，主要包含：l 调质器管路的安装l 膨化腔蒸汽管路的安装l 进料膨化腔水管和冷却器水管的安装3.2.5.1 现场蒸汽和水的要求l 在主机楼层面安置一分汽包，工作时分汽包的蒸汽压力不低于4bar；l 现场需要水源，水管的压力达到普通自来水管压力即可。3.2.5.2 调质器管路的安装调质器管路的安装有一定的要求，如设计安装

28、不好会直接影响设备的产量。如图八 调质器管路 该管路设计的目的主要是控制蒸汽中的水份的含量，因为我们知道如蒸汽中水份含量过高进行调质，会降低调质效果；同时对于一些物料（如大豆）水份过高时进入膨化腔膨化会影响其熟化效果，势必影响其产量。 1 管道48X4 2 过滤器DN40 3 环形虹吸管G1/2” 4 压力表 5 汽水分离器DN40 6 管道DN15 7 截止阀DN15 8 过滤器DN15 9 浮球式疏水阀DN15 10 止回阀DN15 11 法兰截止阀DN40 12 减压阀DN25图八 调质器管路【说明】该设计的特点主要有以下三点：l 使用汽水分离器l 使用减压阀l 在进调质器前增设向下排水

29、管【注意事项】l 在安装蒸汽管道时，管道安装排布不能占据旁通处站人操作的空间，以免影响操作人员的操作；l 减压阀所在管路与其旁通安装在同一水平上，在通蒸汽前可打开旁通对管路进行清理，但不可直接打开旁通进行调质；l 减压阀安装在靠用汽口2-3处较理想；l 调质器蒸汽入口处的手动蒸汽调节不宜使用柱塞阀，应选用质量较好的截止阀。柱塞阀的阀心行程较长，不易把握其开启位置，所以不太方便调节蒸汽的流量，使用截止阀进行手动调节还是较理想的。3.2.5.3 膨化腔蒸汽管路的安装 管路直接与减压后的蒸汽管路相连，生产大豆等原料时通过金属软管连接水汽阀向腔内加蒸汽可预热膨化腔。DN 20DN 15DN 20DN

30、20图九 膨化腔蒸汽管路3.2.5.4 进料膨化腔水管和冷却器水管的安装如图一 进料膨化腔水管和冷却器水管 【说明】l 进料膨化腔进水管和冷却器进水管可以连接一起；l 进水管接普通自来水即可；l 在非高温天气下（25以上）短时（4小时以下）使用，冷却器可以不使用水进行冷却。图一 进料膨化腔水管和冷却器水管3.2.6 电控部分的安装设备配套的电控箱放置的位置应该选择在旁通溜槽这一侧，离旁通0.8m至1.0m为佳，且中间没有间隔物体。【提示】如将控制柜安装在离主机较远处，甚至控制柜正对着膨化机出料口方向，或是安装在靠主电机的一侧，这都是不正确安装。这就使的操作者必须绕过膨化机出料口前方来操作生产，

31、这与“膨化机出料口正前方不宜站人”这一常理相违背，存在安全隐患。如将控制柜安装得靠主机太近，或正对着旁通口，这也是不正确安装。这样导致旁通口处接料空间太小，异常情况下从旁通口出来的蒸汽或粉尘直扑控制柜，造成操作者看不清操作界面而失控导致堵机，增加不必要的停机损失。现场强电的安装可根据电控图进行连接，并进行电机正反转的调整，在每台电机的护罩上都有相应的旋转方向指示牌。另外在布置主机线槽时需要考虑到膨化机地面周围常会有水的情况，所以线槽不宜从膨化机旁的地面上布置，可选择从空中布线或将线埋至地下，否则时间长了线槽进水后造成的后果将可能是灾难性的，而且线槽裸露地面也不利于清理现场卫生。3.2.7 配套

32、工艺的安装要求l 膨化玉米时，与冷却器相配套的关风器选用36立升以上关风器，以防物料卡位不下料；l 膨化玉米和片状乳猪料冷却时需选用翻板式或滚筒式冷却器 ，以防物料在冷却中下料不畅。4 调试部分4.1调试前的检查与准备工作4.1.1 调试前的检查调试前的检查主要有以下几点：l 检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接，不得有松动现象l 电机接线合处的各段线路检查l 手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音，如有碰擦声音需要调整，详细方法见4.1.1.1膨化腔与螺杆间隙的调整l 检查并清理水路、汽路。所有过滤器需清理l 检查旁通导料板

33、转动是否灵活自如l 为减少振动以及保证皮带传动的平稳性，电机皮带轮的端面和膨化腔主轴皮带轮端面必须保持在同一平面内。这可通过装在两皮带轮中间的锥形胀套结构来调整皮带轮在轴上的位置，以达到上述要求。l 传动三角带过松，则易打滑，过紧则对轴的拉力过大，降低三角带的使用寿命。通过调节电机导轨上的张紧螺栓，使三角带的张紧度处于适当状态，即用29kg的力作用在皮带直边的中点。并使其挠曲偏移量为14mm时为适当，同时要注意电机轴与主轴平行。l 各个防护罩是否安装到位l 检查油箱与轴承座有无漏油的发生，如油位下降需要补充循环冷却轴承油l 根据指示标牌检查各个电机的正反转，并作相应调整l 通蒸汽和水检查各个管

34、路接口的紧固性l 所有电机空机运转，检查有无异常现象4.1.1.1 膨化腔与螺杆间隙的调整【说明】在每次开机时都必须保证螺杆在运转过程中与膨化腔内壁没有任何碰擦声音。如膨化腔偏位，螺杆在运转过程中与膨化腔摩擦撞击，会大大影响螺杆的使用寿命，甚至直接把螺杆打碎。同时在生产过程中，膨化腔偏心也会使生产不稳定，影响产量。仅在主机空转时膨化腔没有任何碰擦声音才被认为调整适合。【调整】每次更换螺杆或拆装膨化腔后都需要对膨化腔进行调整。如图一一 膨化腔支撑部分外观图 图中膨化腔是通过膨化腔支撑固定在一个合适的位置上，而膨化腔支撑可以进行上下和左右的调整，调整通过两侧的2个水平限位螺栓和上下方向的4个上下限

35、位螺栓进行。调整完毕后需要把限位螺栓上的螺母固定。4532611 限位块 2 水平限位螺栓 3 膨化腔支撑 4 膨化腔 5 主机座 6 上下限位螺栓图一一 膨化腔支撑部分外观图4.1.2 调试前的准备工作4.1.2.1 原料的准备常见原料的处理方法见表3表3 常见原料的处理方法序号原 料处 理1玉米使用2.0mm或2.5mm筛片粉碎2大豆使用3.0mm筛片粉碎3乳猪料粉碎混合4.1.2.2 使用正确的配置拆下膨化腔，检查硬件配置是否符合需加工物料的需要。硬件配置主要指螺杆配置、压力环配置以及出料装置的配置。详细硬件配制见后。l 螺杆的种类及使用数量见表4表4 螺杆的种类及使用数量序号螺杆编码加

36、工大豆加工玉米加工乳猪料1TPH200C.01.06-10进料单螺杆TPHE011100191112TPH200C.01.06-09中端单螺杆TPHE011100181133TPH200C.02.02-05中段双螺杆TPHE011100252无无4TPH200C.02.02-03出料双螺杆TPHE011100231无15TPH200C.01.06-03出料单螺杆(二）TPHE01110012无1无6TPH200C.01.06-06中段单螺杆（二）TPHE01110015无2无l 压力环的种类 压力环使用的一般原则：从进料到出料方向上的压力环外径是递增的关系。在安装时注意正反方向，如图一二 压力

37、环使用方向图一二 压力环使用方向 压力环的种类如表5表5 压力环的种类序号图 号名 称编码外 径（mm）1TPH200C.01.06-08压力环180TPHE011100171802TPH200C.01.06-07压力环185TPHE011100161853TPH200C.01.06-05压力环190TPHE011100141904TPH200C.02.02-06压力环195TPHE011100261955TPH200C.01.06-12压力环200TPHE011100322006TPH200C.02.02-04压力环203TPHE011100242037TPH200C.02.02-02压力环

38、205TPHE011100222058TPH200C.01.06-14压力环207TPHE011100342079TPH200C.01.06-15压力环209TPHE01110035209l 出料装置出料装置有三种：环隙出料装置如图一三；单孔出料装置如图一四；多孔出料装置如图一五。图一三 环隙出料装置 图一四 单孔出料装置图一五 多孔出料装置【说明】 环隙出料装置主要用于加工乳猪料和膨化豆粕； 单孔出料装置主要用于加工膨化大豆（出料模孔配10mm或12mm），同时也可以用来加工膨化玉米（出料模孔配20mm或更大）； 多孔出料装置主要用于加工膨化玉米、膨化大米等，出料模孔一般为8mm、10mm、

39、12mm，最大孔数为10个，同时可以使用堵头以减少出料模孔的数量，增加膨化腔的压力。4.2 膨化大豆配置（建议）4.2.1 膨化大豆螺杆配置建议膨化大豆螺杆转子配置如图一六 典型大豆螺杆配置，图中零件清单见表6典型大豆螺杆配置。 12345675568910111213图一六 典型大豆螺杆配置表6 典型大豆螺杆配置序号图号名称数量编码1TPH200C.01.06-16挡圈1TPHE011100762TPH200C.01.06-10进料单螺杆1TPHE011100193TPH200C.01.06-09中段单螺杆1TPHE011100184TPH200C.01.06-08压力环1801TPHE01

40、1100175TPH200C.01.06-05螺杆隔片6TPHE01110013A6TPH200C.02.02-05中段双螺杆2TPHE011100257TPH200C.02.02-06压力环1951TPHE011100268TPH200C.02.02-04压力环2031TPHE011100249TPH200C.02.02-03出料双螺杆1TPHE0111002310TPH200C.02.02-02压力环2051TPHE0111002211TPH200C.01.06-01压紧盖1TPHE0111001012TPH200C.01.06-02螺柱1TPHE0111001113TPH200C.02.

41、02-01紧定螺母（锥头）2TPHE01110021【说明】l 该表零件在使用中按顺序依次安装；l 表中序号对应图中零件的指引号；l 该配置为装机配置，在使用中如熟化不够可以把出料前端的两个压力环调整为压力环205和压力环209或压力环207和压力环209。4.2.2 膨化大豆出料装置配置加工膨化大豆出料装置配置单孔出料装置如图一四，模孔直径建议配12mm（装机为10mm）。4.3 膨化玉米配置（建议）4.3.1 膨化玉米螺杆配置建议膨化玉米螺杆转子配置如图一七 典型玉米螺杆配置，图中零件清单见表7典型玉米螺杆配置。123456755689101112图一七 典型玉米螺杆配置表7典型玉米螺杆配

42、置序号图号名称数量编码1TPH200C.01.06-16挡圈1TPHE011100762TPH200C.01.06-10进料单螺杆1TPHE011100193TPH200C.01.06-09中段单螺杆1TPHE011100184TPH200C.01.06-08压力环1801TPHE011100175TPH200C.01.06-04螺杆隔片6TPHE01110013A6TPH200C.01.06-06中段单螺杆（二）2TPHE011100157TPH200C.01.06-07压力环1851TPHE011100168TPH200C.01.06-05压力环1901TPHE011100149TPH20

43、0C.01.06-03出料单螺杆(二）1TPHE0111001210TPH200C.01.06-01压紧盖1TPHE0111001011TPH200C.01.06-02螺柱1TPHE0111001112TPH200.01.01-01C-01紧定螺母（平头）2PHYE00610117【说明】l 该表零件在使用中按顺序依次安装；l 表中序号对应图中零件的指引号；l 该配置为装机配置，在实际使用中建议把出料前端的两个压力环调整为压力环190和压力环195。4.3.2 膨化玉米出料装置配置l 加工膨化玉米出料装置配置多孔出料装置，如图一五。根据所需膨化玉米的熟化度选择模孔数量及大小的配置，一般均匀对称

44、配置4至5个10mm的模孔，其余模孔用堵头堵上。l 加工膨化玉米出料装置也可以配置单孔出料装置如图一四，模孔直径建议配20mm或以上模孔。4.3.3 切割装置 玉米经过挤压膨化后是一个棒状物质，为了保证工艺流程的连续性，必需经过切割。 如图六 切割装置外观图如图七 切割装置的装配位置【说明】l 在生产中建议安装4把刀进行切割，以便于下道工序的通过；l 刀片与出料模间距调整为13mm比较适合；l 该切割装置配套多孔出料装置时通过调整可以实现中心切割，配套单孔出料装置时通过调整可以实现偏心切割；l 在拆卸时，可以仅拆一侧支撑架的螺栓，整个切割壳体通过另一侧的支撑架固定，并实现旋转位移，方便操作。4

45、.4 膨化乳猪料配置（建议）【说明】l 膨化豆粕配制同乳猪料配置4.4.1 膨化乳猪料螺杆配置建议膨化乳猪料螺杆转子配置如图一八 典型乳猪料螺杆配置，图中零件清单见表8典型乳猪料螺杆配置。1234536553781114151091213图一八 典型乳猪料螺杆配置表8 典型乳猪料螺杆配置序号图号名称数量编码1TPH200C.01.06-16挡圈1TPHE011100762TPH200C.01.06-10进料单螺杆1TPHE011100193TPH200C.01.06-09中段单螺杆3TPHE011100184TPH200C.01.06-08压力环1801TPHE011100175TPH200C

46、.01.06-04螺杆隔片5TPHE01110013A6TPH200C.01.06-07压力环1851TPHE011100167TPH200C.02.02-06压力环1951TPHE011100268TPH200C.02.02-03出料双螺杆1TPHE011100239TPH200C.03.01-02调整垫片3.02TPHE01110029A10TPH200C.03.01-01出料盘1TPHE0111002811GB/T 119销d10452HAA100450212TPH200C.03.01.01环隙切割组件1TPHE0118001013TPH200C.03.01-03压紧环2TPHE0111

47、003014TPH200C.01.06-02螺柱1TPHE0111001115TPH200.01.01-01C-01紧定螺母（平头）1PHYE00610117【说明】l 该表零件在使用中按顺序依次安装；l 表中序号对应图中零件的指引号；l 该配置为装机配置;l 可以通过使用调整垫片的数量和厚度来达到调整出料盘与出料腔的间隙，调整垫片名称和规格见表9l 切割组件结构如图一九所示，其对应名称见表10 切割组件名称表9 调整垫片名称和规格序号图号名称厚度编码1TPH200C.03.01-02调整垫片3.03.0mmTPHE01110029A2TPH200C.03.01-04调整垫圈2.52.5mmT

48、PHE01110031A3TPH200C.03.01-05调整垫圈2.02.0mmTPHE01110036A4TPH200C.03.01-06调整垫圈1.51.5mmTPHE01110037A图一九 切割组件结构表10 切割组件名称序号图号名称数量备注1TPH200C.03.01.01-01刀盘1TPHE011100382GB/T70.1螺钉M61436AAO06014013TPH200.01.01.01-01刀18TPHE001100624.5 设备使用、操作和注意事项4.5.1 开机前及停机后的注意事项l 检查各部位，特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机

49、架的螺栓联接，不得有松动现象。l 手动使主轴转动，此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。l 启动进料绞龙， 检查其无级调速性能，要求运转正常。l 开机前检查并清理水路、汽路。所有过滤器需清理。l 开机前检查电控部分的接线是否正确，各电机转向是否正确，控制是否可靠。l 停机后必须戴上防高温手套，迅速卸下出料模，并立即趁热清理干净。且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时，应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。l 卸机时注意安全，正前方不能站人，避免膨化腔余压造成的危险。l 设备运行正常后，以防堵机不得随意停主机。4.5.2开机l 开机前要检查各紧固件，不得有松动现象。l 确保蒸汽与水能正常供给。l 确保供电及电器正常。l 打开蒸汽阀门，预热膨化腔，温度为80100左右。l 开始启动设备：启动调质器，启动喂料绞龙；调质器旁通溜槽有物料流出时，开始向调质器中加蒸汽，当物料调质好后，开启主电机，同时将物料喂入膨化腔，当物料挤出后，调整产品的膨化效果和水分等。l 生产过程中，膨化机出料正前方向不得站人，以免意外喷料伤人4.5.3停机生产告一段落后需要停