PLC超声波清洗机系统设计-论文

1、PLC超声波清洗机系统设计-论文PLC超声波清洗机系统设计目 录前言11 项目介绍.1.1 项目设计内容1.2 项目设计具体要求2总体方案设计2.1 方案的提出与比较2.2 方案的选择与论证2.3 系统总体设计3 控制系统的总体设计系统的工作流程分析3.2 I/O信号分析3.3 PLC的选择3.4 PLC的输入输出线路设计4 控制系统的软件设计程序流程图的分析4.2 梯形图程序设计及说明4.3 程序的调试4 控制系统的硬件设计主电路的设计及元件选型控制电路的设计及元件选型4.3 控制柜及面板图的设计4 基于MCGS组态软件的上位机监控系统设计组态软件的功能介绍4.2 监控界面的设计4.3 动画

2、制作4.3 组态软件的功能调试5系统调试控制系统的调试监控界面与PLC控制系统的联调系统功能和指标参数6 设计总结17主要参考文献18附图？ 图附表？ 表776PLC超声波清洗机系统设计前 言项目背景：谈目前的应用情况，需求，应用趋势。本设计的意义例子：在工业生产的各个领域，机械加工企业为了提高生产效率，采用机械化流水作业的方式，对不同类型的零件分别组成的自动生产线。随着产品机型的更新换代，生产线承担的加工对象也随之改变，这就需要改变控制程序，使生产线的机械设备按新的工艺过程运行，而继电接触器控制器系统是采用固定接线，很难适应这个要求，大型自动生产线的控制系统使用的继电器数量很多，这种有触点的

3、电器工作频率较低，在频繁动作情况下，寿命较短，从而造成系统故障，使生产线的运行可靠性降低。新的控制器PLC 的诞生带来了全新的控制理念,崭新的控制系统结构以及继电-接触器控制系统远远不可及的强大功能,随着PLC的应用日益普及,其使用方法简单,便于掌握,且可靠性极高,抗干扰性很强,自身具有完善的功能.模块化的结构,使其在工业生产线上的应用越来越广泛。因此我们采用三菱公司生产的FX2N型PLC为主控机开发了自动包装生产线控制系统。这个设计主要针对的是化工和轻工业的产品包装生产线。该系统由置箱机，可编程控制器，传送带，电机，称重系统等组成，可很好地完成相关的控制。由于我们的水平有限，时间仓促，设计中

4、难免有错误和不足之处，恳请老师批评指正。1 项目介绍1.1 项目设计内容根据任务书进行相关叙述可根据自己的理解进行扩展1.2 项目设计具体要求根据任务书进行相关叙述可根据自己的理解进行扩展说明自己在项目中承担的任务。2总体方案设计2.1 方案的提出与比较叙述现在的技术状况，对目前的几种方案并进行比较，引出PLC控制系统。可结合各自的项目进行说明，根据自己的理解进行。2.2 方案的选择与论证指出选择PLC控制系统的合理性，说明其优越性。可结合各自的项目进行说明，根据自己的理解进行。2.3 系统总体设计根据项目要求进行系统说明，提出总体设计框架。此段应有系统的结构图、平面布置图或位置示意图等。例：

5、如图？所示。结合各图说明工作原理3 控制系统的总体设计系统的工作流程分析可结合各自的项目进行说明，根据自己的理解进行。例：自动包装生产线控制系统主要由称料控制系统和传送带系统组成，包括了称料、数据采集和显示、传送箱子和报警等几个模块。该包装生产线的系统流程图如下：3.2 I/O信号分析根据流程图可分析I/O信号。表1 I/O分配表电气符号名称功能地址表2 中间元件转换表元件名意义元件名意义M0工作状态标志C0瓶流脉冲计数3.3 PLC的选择根据PLC的点数进行选择。查手册。PLC超声波清洗机系统设计3.4 PLC的输入输出线路设计输入输出线路图。4 控制系统的软件设计程序流程图的分析主流程图、

6、子程序流程图、状态转移图4.2 梯形图程序设计及说明4.3 程序的调试说明使用的编程软件平台，使用仿真软件进行调试的过程。4 控制系统的硬件设计主电路的设计及元件选型主要电路元件参数的计算及元器件的选择，如电机、接触器、空气开关的参数等给出主电路图 控制电路的设计及元件选型对输入的传感器按钮等进行选型，对输出的接触器等进行选型，4.3 控制柜及面板图的设计根据主电路和控制电路使用的元件来设计。例子：4 基于MCGS组态软件的上位机监控系统设计组态软件的功能介绍4.2 监控界面的设计对所使用的变量进行说明，列出与PLC对应的元件表4.3 动画制作说明制作过程，包括脚本程序的编写4.3 组态软件的

7、功能调试说明独立调试过程5 系统调试控制系统的调试说明如何将编程平台上的PLC程序下载到PLC中，并运行调试。监控界面与PLC控制系统的联调说明连机调试过程，说明调试方法与调试内容说明系统功能和指标参数说明系统能实现的功能；系统指标参数测试，说明测试方法，要求有测试参数记录表；系统功能及指标参数分析（与设计要求对比进行）。 6 设计总结对设计的小结；设计收获体会；对设计的进一步完善提出意见或建议。致谢。主要参考文献1 陈武凡.小波分析及其在图像处理中的应用.科学出版社，2002.01.附表？ 表附表2 电路元件明细表序号代号元 件 名 称型 号规 格件 数作 用123QF1自动空气开关S253

8、SC20A/3P1电源总开关4QF2自动空气开关S25SC6A/2P1PLC电源开关5QF3自动空气开关S25SC6A/2P1PLC负载电源开关6QF4自动空气开关S25SC15A/2P1备用7FU1熔断器RL160A、熔体25A3电源保护8FU2熔断器RL115A、熔体10A3挂篮电机短路保护9101112131415FU9熔断器RL115A、熔体10A2备用16KM1、KM2交流接触器EB9-30-10线圈电压220v、9A控制电机PMAX=4KW2挂篮电机控制17KM3交流接触器EB9-30-10线圈电压220v、9A控制电机PMAX=4KW1电加热器控制18KM419KM520FR1过

9、热继电器T25DU4.0调节范围2.84.0A1防M1过载21FR222BT隔离变压器380V/220V380V/12V500VA1提供PLC及附属电源23PLC可编程控制器FX2-48MR40VA/220V1程序控制24SB1SB11按钮LA19-1110PLC输入25SB12按钮LA19-11J1PLC负载电源急停26SB13按钮LA19-111PLC负载电源起动27KM6交流接触器EB9-30-10线圈电压220v、9A1PLC负载电源起动控制28KA1、KA229SQ1SQ 2限位开关JLXK1-1111常开/1常闭/单轮防护2下限位30SQ3限位开关JLXK1-3111常开/1常闭/

10、直动防护1限位31SQ5、SQ4液位传感器2上下限位32SQ6浊度传感器自 制1浊度检测33T1、T234QB转换开关3ST1IN=8.5A/2P1手动/自动转换35YV136YV237HA电铃AC 220V1报警PLC超声波清洗机系统设计一、课程设计题目超声波清洗机超声波清洗机工作流程如图1所示：将欲清洗的工件置于工篮中，将工件篮放置在挂杆上，按下启动按钮，挂杆向下运动将工件置于清洗液中，加热清洗液至沸腾，启动超声波生器工作20分钟后，超声波发生器停止工作，挂杆向上运动将工件置于蒸汽中5分钟，停止加热，启动喷淋5分钟，其后停止喷淋，取出工件传送带上，按下清洗结束按钮，启动传送带工作。1、超声

11、波清洗机的原理（1）、什么是超声波：波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。（2）、超声波如何完成清洗工作：超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。 a.空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力

12、交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。 在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全脱走，空化作用的真空核群泡才能达到最佳效果。 b.直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s。通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与

13、新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。c.加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。2、超声波清洗机的特点在机械及制造行业中，经常遇到各种零件和加工件的清洗问题。其清洗对象主要是机加工油、切削液、金属屑等污垢，传统方法是采用有机溶剂(汽油或煤油)辅以手工刷洗，不但劳动强度大而且操作环境恶劣。近年来逐步开发了许多水基清洗剂来取代溶剂清洗，但这些水基清洗剂普遍存在着化学清洗能力低的缺点，且需要辅以物理方法来增强其清洗力，常规清洗机喷射、搅拌等方式来达到这一目的，这类清洗

14、机通用性差，只适合于品质结构单一、形式简单的工件清洗，对于多品种，形状复杂，特别是有不规则孔、腔、狭缝的零件往往无能为力，而超声波清洗由于其无孔不入的特点以及强力的清洗作用，不但对于手工及机械方法难以触及到部位也能很好的清洗，而且适用性强。超声波清洗与其他清洗方法的清洗能力比较见下图：超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，有以下独特优点：(1)、能快速、彻地清除工件表面上的各种污垢； (2)、能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件；(3)、对工件表面无损；(4)、可采用各种清洗剂；(5)、在室温或适当加温60即可进行清洗；(6)、整机一体化结构便于移动；(7)、节省溶剂

15、、清洁纸、能源、工作场地和人工等；(8)、不需人手接触清洗液，安全可靠。3、超声波清洗机适用行业及范围电子、电气、灯具、仪器、仪表、机械、打印机喷嘴、五金、工具、轴承、液压、汽车维修、电镀前处理、医疗、航空、玻璃、眼镜、钟表、珠宝、陶瓷、模具、化纤、制笔。二、总体方案设计1、方案1：采用常规继电器控制方法在过去的许多年，电气控制系统线路基本采用继电-接触器的控制方法，其线路简单、价格低廉，但是随着现代化工艺的发展，复杂的工流程使其越来越不能胜任。虽然采用继电-接触器的控制虽然初期投入较少，但带来的问题是接线复杂、体积大、可靠性不高等一系列问题，且众多的接触控制件容易出现故障，维护不便。2、方案

16、2：采用可编程控制器控制随着科学技术的发展，新的电气元件与控制装置不断涌现，使电气控制系统发生了很大的变化。PLC即可编程控制器控制就是随之发展起来的。它取代了继电-接触器的中间控制运算环节，如时间继电器、中间继电器、计数器等。3、方案论证性价比分析：方案1采用了常规的继电器控制方式，它不具有自诊断、监控和各种报警功能，方案2采用PLC控制方式它既可以进行顺序控制，又可以进行闭环回路的调节控制，特别是它具有体积轻、重量轻、耗电低、性价比高等优点。安全性分析：方案1中的安全系数不高，而方案2中采用PLC进行控制可以防止产生寄生电路的影响和一些不必要的失误，比如人工失误或者电机故障。采用PLC可以

17、减少接点个数，进而可以减少环境对接点的影响，它还可以运行于条件恶劣的环境中，防止外界对系统的一些影响，使系统运行安全可靠。4、方案选择通过上面的方案选择和方案论证，可以得出选择方案2是最适合本次设计需要的，无论从稳定性、性价比、安全性方面考虑还是环境适应性考虑方案2采用的PLC控制方式是最适合的，所以我们选择具有高稳定性的PLC即可编程控制方式。5、PLC方案选择PLC控制系统设计方案又分为：(1)、经验设计法：采用这种方案，设计的梯形图较为简洁，程序较短，但各状态之间相互牵扯，相互影响。因此，这种方案设计程序显得脉络不清，前后相互影响，容易出问题。(2)、流程图法（顺序控制法STL）：这种方

18、法是计算机程序设计时常用的方法。它用方框图描述控制过程，方框代表动作，圆圈代表起始位与终了位，连线代表流向，短横线代表状态转换条件。这种图可以把控制对象的工作状态及控制过程清晰地表示出来。使用此法能快速地编出复杂的程序，是一种优越的程序设计的方法，但使用这种方法编写的程序较长。(3)、方案选择根据新型控制器带来的新的设计理念，即在PLC的程序中，清晰性、可读性才是最关键的，而程序的长短并不重要，因此，选用流程图法设计控制系统的程序，这样便于在梯形图中发现问题，使系统的可靠性更高。三、单元模块设计 设计小组由李伟、周俊帆、冯春 、羊以刚、庄柳艳、唐柳明六人自由组合而成，我在本项设计中主要承担了浊

19、度传感器、报警电路的设计与绘制、器件的选型等工作、共同完成了方案的比较、论证、选择及系统软件的调试等工作。1、总体设计步骤 设计分为硬件和软件设计，按图1工作流程首先确定PLC控制系统的总设计步骤如图2所示。由于PLC所有控制功能都是以程序的形式来体现的，因此PLC应用设计的大量工作将用在程序设计上，在这里需要注意几个关键性的问题。（1）、新型控制器带来的设计理念，即编梯形图首先要求是程序的可读性，以方便维修；（2）、充分利用好PLC的功能；（3）、采用了PLC之后，减少了外部电器的使用；（4）、节约输入输出口；（5）、编程方法的多样性。2、硬件部分硬件主要包括电动机主接线电路、电加热器及超声

20、波振荡器电源电路、PLC输入/输出电路、检测电路及PLC报警电路等。超声波清洗机主电路原理图见附图2所示。PLC外部接线图见附图4所示。元器件选择原则、选型及PLC报警电路如下介绍：已知条件：压缩机P=2KW/380V，加热器P=2KW/380V,挂杆上下电机P=1.5KW/380V,超声波发生器P=1KW/220V。(1)、PLC的选型 1、物理结构的选择：整体/模块式、 特殊功能模块；2、I/O点数的确定：准确统计I/O点数，留1020%余量；PLC超声波清洗机系统设计3、存储器容量的选择：开关量（ I/O点数8），模拟输入/输出：200字节/路，应留有余量； 4、PLC指令功能的选择：任

21、何PLC均能满足开关量控制，如有其它控制则需注意选择。本系统需要21个输入点和15个输出点，根据选择选型原则选用FX2-48MR型PLC。FX2-48MR输入/输出点数均为24；工作电压：220V,50HZ/60HZ；输出类型：继电器输出；功率：40VA。(2)、空气断路器选用1、空气断路器的额定电压和额定电流：应不小于电路的正常工作电压和工作电流；2、热脱扣器的整定电流：应与所控制的电动机的额定电流或负载额定电流一致。 (3)、熔断器及熔体额定电流的选择1、熔断器的额定电压必须大于或等于线路的工作电压；2、熔断器的额定电流必须大于或等于所装熔体的额定电流；3、对变压器、电炉、及照明等负载的短

22、路保护，熔体的额定电流应稍大于线路负载的额定电流；4、对一台电动机负载的短路保护，熔体的额定电流IRN应大于或等于1 .5倍电机额定电流IN；5、对几台电动机同时保护，熔体的额定电流应大于或等于其中最大容量的一台电动机的额定电流INmax的1 .5倍加上其余电动机额定电流的总和。 在电动机功率较大而实际负载较小时，熔体额定电流可适当选小些，小到以起动时熔体不断为准。(4）、接触器的选择 1、选择接触器的类型 根据所控制的电动机或负载电流类型来选择接触器的类型，即交流负载应使用交流接触器，直流负载使用直流接触器，如果控制系统中主要是交流电动机，而直流电动机或直流负载的容量比较小时，也可用交流接触

23、器进行控制，但是触头的额定电流应适当地选用得大些； 2、选择接触器的额定电压 通常选择接触器触头的额定电压大于或等于负载回路的额定电压； 3、选择接触器主触头的额定电流 选用接触器的额定电流应大于或等于电动机的额定电流； 4、选择接触器吸引线圈的电压 接触器吸引线圈电压一般从人身和设备安全角度考虑，可选择低一些；但当控制线路简单、用电不多时，为了节省变压器，则可选用380V； 5、接触器的触头数量、种类选择 接触器的触头数量、种类等应满足控制线路的要求。（5）、热继电器的选择 1、热继电器的额定电流和热元件的额定电流均应大于电流的额定电流；2、在一般情况下，可选用两相结构的热继电器；但当电网电

24、压的均衡性较差、工作环境恶劣或较少有人照管的电动机，可选用三相结构的；3、电动机拖动的是冲击性负载（如冲床等），或电动机起动时间较长，或电动机所拖动的是设备不允许停电的情况下，选择热继电器元件的额定电流可比电动机的额定电流高倍。（6）、电磁阀的选择ZDF多功能电磁阀通用于水、电、气、油、弗里昂等粉质较低，对铜不腐蚀的中性气和液体，进行强制调节。阀门开度和局部时间可调，有防止水蚀作用。选公称直径80mm,公称压力1.6mp.电流电压AC 220（+10%-15%），50HZ。（7）、额定电流计算 I=PN/(3UNcos) (A)其中: PN :负载额定功率(W) UN: 负载额定电压(v):

25、负载效率(取0.9) cos: 负载功率因数(取0.85)1 压缩机电流：I=2000W/(1.732380V0.90.85)=3.97 A2加热器电流：I=2000W/(1.732380V0.90.85)=3.97 A3 挂杆上下电机电流：I=1500W/(1.732380V0.90.85)=2.98 A4超声波发生器电流：I=1000W/(220V0.90.85)=5.94 A5PLC电流：I=40VA/(220V0.90.85)=0.24 A6总电流I30：按需要系数法计算，根据查得压缩机组需要系数，。设备总容量：Pe=2KW+2KW+1.5KW+1KW+1KW(附属)=7.5 KW有功

26、计算负荷：P30=KdPe=0.757.5KW=5.625 KW无功计算负荷：Q30= P30tan=5.625KW0.75=4.219 KW视在计算负荷：计算总电流： I30=S30/（3UN）（）=10.68 A（8）、元器件选择 1电源保护FU1：2.5)3.97+（）22.82)A 选用25A的熔体挂篮电机保护FU2：7.45)A 选用10A的熔体压缩机电机保护FU3：9.93)A 选用10A的熔体2为保证先进性及可靠性接触器、空气开关、热继电器均采用ABB公司产品。具体型号如附表2元件清单明细表所示。（9）、报警电路a）、温度报警如图3所示，由LM3911温度检测控制集成电路实现温度

27、的采集，集成电路A内部由基准稳压器，温度传感器和一个运放组成，内部基准电压为，其电源端V与输出端OUT间电压与绝对温度成正比，感温灵敏度为10mV/。因其内部带有基准稳压器，因此只要使用足够大的现流电阻，令其工作电流在几毫安即可。它内部的集成运算放大器可以作比较使用。因此用它作为温度检测和控制器件十分方便。工作原理：市电经二极管VD半波整流，电容C2滤波，电阻R5限流后加到LM3911集成电路A的V端。A的输入端从分压电路R1，R2，RP的电位器RP上取出，作基准比较电压。当传感器检测到实际温度低于RP设定温度时，A的OUT输出高电平，使晶闸管V1触发导通，于是有电流通过电阻R8，双向晶闸管V

28、2也导通，接通中间继电器KA1的线圈，当温度高于设定值时，A的输出为低电平，V1，V2关闭，中间继电器线圈断电，继电器返回初态。如此重复上述过程，使温度恒定在设定值附近。在温度过高的情况下，把该电路用在高温报警停止加热的控制中，中间继电器处于吸合状态，辅助触点接常开，并且该电路平常一直保持测温状态。在考虑沸点温度时，再用LM3911温度检测控制集成电路一块，把温度设定在沸点处，因为氟利昂到达沸点后温升不会在提高，用继电器的常闭辅助触点，使得超声波启动。而PLC的程序设计时，只考虑断开时的状态，而不考虑温度下降后继电器的返回。其中温度过高时由上部检测温度的电路发出报警。下图中，电阻R5作为正反馈

29、电阻，用以消除临界温度点附近V2的工作不稳定性；电容C1为防干扰电容。按图3示参数，电位器RP调整温度范围为2060。弗利昂的沸点温度为32，因此该电路已经达到测温和控制温度的目的。b）、浊度报警在超声波清洗机中，清洗液应该有一定的纯度才能够实现对物件的清洗，在浑浊度达到一定的程度时就需对清洗液进行更换。实现浑浊度检测由浊度传感器电路完成。如图4、5所示。PLC超声波清洗机系统设计浑浊度的检测是采用红外光电传感器来完成的。利用红外线在水中的透光的程度，而产生光电变化，使光电阻阻值发生变化，产生驱动电压，在利用74L71和整流滤波恒压电路的电压翻转和供电，驱动中间继电器线圈，使线圈得电，从而使中

30、间继电器相应的触电动作，产生报警信号，使电铃发声和使指示灯亮。光电阻传感器是将光信号转换为电阻变化的一种传感器，用这种传感器测量其他非电量时，只要将被测非电量的变化转换成光信号的变化即可，这种测量方法具有结构简单，非接触，高可靠性，高精度和反应快等优点。故广泛用于自动检测系统中。光敏电阻选用国产MG42-5A型密封硫化镉光敏电阻。中间继电器选用DZ-431/1104，由直流12V电压驱动。发光二极管采用红外发光二极管，波长900nm,正向电压1.5V(10mA 时)，光功率为100500uW。C）、液位检测本设备禁止干烧，即应有液位检测用灵敏开关，它是一种灵敏度很高的开关元件，只需要很小的力即

31、可使开关闭合，反应快，精度高等优点，在本次设计中是为了和浮筒相互配合完成液位检测报警的功能。它一般是通过传感器和一些电磁机构来实现。浮筒：采用它的原因是结构简单，和一些开关元件相互配合完成液体液位检测更重要原因是价格便宜。超声波洗机控制面板及内元件分布图见附图3所示。3、软件部分在了解了系统的工艺要求的基础上可画出超声波清洗机控制工艺流程图如附图1所示。根据工艺要求确定PLC的输入、输出点数，确定后列现I/O分配表见附表1所示。根据工艺流程图画出系统状态转移图见图6所示。主程序控制具有如下特点：（1）盖开关受压时才能启动。在自动状态运行中，若打开盖子，则系统处于暂停状态。门一合上，程序继续运行

32、。（2）在暂停状态下，可以进行加液和排液操作。（3）无论处于何种运行状态下，一旦出现故障报警，清洗工作立刻停止，但压缩机不停，若故障严重，不能及时排除，可通过急停按钮或切换至手动状态按下停止按钮停止压缩机。（4）压缩机出现故障停止，则主程序立刻停止。（5）在自动状态下，按下停止按钮，程序在完成全部清洗工作后停止，并使压缩机延时3分钟停止，让清洗箱内的余热充分散发。主程序控制原理：启动程序之前，必须盖紧盖子，使X5通。通过选择开关选择运行状态。若选定自动运行，按下启动按钮，压缩机启动，清洗工作进入自动程序中，挂篮开始下降，到位压合行程开关，X2通，运行停止，并开始启动加热器（通过中间元件M1转换

33、驱动），温度达到沸腾，通过温度控制电路使X6通，状态开始转移至超声波发生器启动，20分钟后关闭，挂篮上行至蒸汽区压合上限位行程开关，X4通，停留5分钟，然后自动启动喷淋。喷淋5分钟后，关闭喷淋，清洗工作结束（压缩机不停），结束指示灯亮，打开盖子，X5断，结束指示灯灭，取出工件，完成一次清洗任务。若还要清洗其它工件再把工件放入挂篮中，盖紧盖子，按下启动按钮，清洗机再次自动完成一次清洗任务。任意时候，按下停止按钮，清洗机在完成全部清洗工作后，延时3分钟停止压缩机。若选择手动运行，则按下启动按钮后，只是启动压缩机，清洗工艺流程不再是自动完成，每一步状态均由人工手动完成，每一种状态之间没有严格的顺序，

34、由人为的干预而定。公用程序用于驱动接触器，电磁阀等元件，以便使对应的设备工作，手动/自动程序通过中间元件调用它。故障检测程序控制原理： 当报警条件达到时，X17X22中任意一个或多个通，输出端对应输出脉冲使灯闪烁，工作人员处理报警时，按下报警响应按钮，X24通，M6使Y14短，对应的故障信号输出直通，结果报警音响不响，灯常亮。故障处理完毕后报警条件消除，对应的故障指示灯灭。X23通，可测试灯和报警音响是否正常。 故障报警控制程序:PLC故障报警电路由梯形图8完成，此报警梯形电路与主梯形图7是接为一体的（为方便读图，单独例出）。主程序梯形图:依照图6手动/自动操作状态流程图编写出主梯形图如图7所

35、示。PLC中间状态元件表如下表所示：中间状态元件表序号中 间 元 件作 用1M0进入自动程序2M1启动加热器（自动）3M2自动清洗结束标志（驱动结束指示灯）4M3启动加热器（手动）5M4正常停止标志（用以控制压缩机延时停止）6M5保持结束标志（用以控制压缩机延时停止）7M6故障响应时，短接故障灯闪烁8M7取故障状态9M8进入手动程序10M9挂蓝向下运动（自动）11M10挂蓝向下运动（手动）12M11启动超声波发生器（自动）13M12启动超声波发生器（手动）14M13挂蓝向上运动（自动）PLC超声波清洗机系统设计中间状态元件表（续）序号中 间 元 件作 用15M14挂蓝向上运动（手动）16M15

36、启动喷淋（自动）17M16启动喷淋（手动）18M17停止压缩机（手动）19M18加/停清洗液20T0超声波发生器工作定时（自动）21T1对工件置于蒸汽区定时，（自动）关闭加热器22T2喷淋定时（自动状态下）23T3超声波发生器工作定时（手动状态下）24T4对工件置于蒸汽区定时，关闭加热器（手动状态下）25T5喷淋定时（手动状态下）26T6正常停机情况下，延时停止压缩机（自动状态下）27T7，T8故障灯闪烁源四、系统调试系统设计完成后进行必要的硬件、软件调试。本系统程序调试采用了GX Simulator Version6 PLC模拟调试软件及GX Developer Version 7 PLC设

37、计/维护工具进行了防真调试，限位开关及温度传感检测用调试程序中的模拟开关代替，经调试，本程序能够达到工艺和要求。五、超声波清洗机的正常使用 1、使用：超声波清洗机的使用应严格按以下要求分部操作。 （1）联结好清洗槽与发生器之间的电缆； （2）将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）； （3）将被清洗物放入清洗槽； （4）合上电源总开关QF1、PLC电源开关QF2、PLC负载电源开关QF3等电源； （5）设立手动/自动运行方式，开机。 2、注意事项 （1）在清洗槽中没有倒入清洗液或水时，严禁开机，否则可能损坏仪器； （2）电缆联结器在使用前必需确立联结头是否受潮，如有受潮现象，应先处理干燥后，方可使用； （3）勿使清洗液及水流到发生器中，以免损坏仪