油污水分离装置的操作实验PPT学习教案

1、会计学1 油污水分离装置的操作实验油污水分离装置的操作实验 污油出口 净水出口 手动排油阀 压力表 电磁阀 控制箱 液位计 电极 铭牌 净水排出阀 往复泵 二级放残阀 一级放残阀 安全阀 取样考克 放气考克 放气考克 当船舶在低温海域或港口 时，为了避免集油室的油 凝渣，在油水分离器的顶 部装有电加热器，电加热 器由温度调节器自动控制 ，控制范围为545 。 为了避免管道堵塞，在 装置的进口管路上还装有 安全阀，安全阀的调整压 力为0.26Mpa. 图41 油水分离器内部结构 3.装置的系统组成 如图203，本装置所用泵为活 塞泵，将舱底水打入油水分离器 内。装置还装有OCD1型油份 浓度监测

2、计，用于监测油分离器 排出水 第1页/共11页 的含油份浓度，当含油份浓度高于15PPM时，电磁阀自动打开， 将水排至舱底，而不排到舷外。 4.装置的电器控制原理 如图204，本控制箱电源为 三相380V、50Hz交流电源，控 制回路的电压为交流220V及 6.3V。 本控制箱有下列保护系统： 电机主回路设有Q2、电加热 器主回路设有溶断器FU1、FU2 ，控制回路设有溶断器FU3 FU5作短路保护。 电机主回路设有热继电器FR 作过载保护。 本控制箱与油份浓度监测计相结 合对油水分离器进行控制，以使 分离后的水中含油量达到规定的 标准。 电气原理及操作如下： 图62 油水分离器内部结构 第2

3、页/共11页 启动运行 合上箱门上的电源开关Q1，按下启动按钮S2，交流接触器Q2通 电吸合，电机运转，运行指示灯H3亮，装置进水，同时接通加热和 排油部分的控制回路。 自动排油控制 电机运行后，将排油方式旋钮S7置于手动位置，待装置中水位到 达装置的顶部使装置内空气全部排出后，再将排油方式旋钮置于自 动，当集油室内油层不断増厚，使油水分界面下移至低于液位电极P1时，液位继电器K4处于高电 平导通状态，电磁阀Y1通电排油，排油指示灯H1亮。排油后油层减 少，油水分界面上升至液位电极P2时，液位继电器低电平截止，电 磁阀Y1失电停止排油，排油指示灯H1熄灭。 加热温度控制 加热方式旋钮置于自动位

4、置，当液体达到上限值40时温度控制 器S5动作（相-上两点闭合），中间继电器K2通电，其常闭触头K2 断开，接触器Q4失电，常开触头Q4断开，电加热器E1停止加热，同 时控制蒸气加热电磁阀Y3也关闭；当液体温度低于20时（下限） ，温度控制器S5动作（相-下两点闭合），接触器Q4通电，电加热器 通 电加热，同时蒸汽加热器电磁阀Y3通电，蒸汽加热器也工作 第3页/共11页 （本实验室没有安装蒸汽系统）。温度控制器的上下限值可根据 实际情况自行设定。当液位继电器K4处于自动排油状态时， 压力表 净水 舱底水 吸口滤器 滤器 泵 安全阀 油收集箱 至舱低 压力调节阀 至舱底 取样考克 电磁阀 截止阀

5、 箱 防残阀 控制 电磁阀 考放气 电极 克 液位计 电加热器 底 舱 至 份浓度计油 虹管防 第4页/共11页 自动或手动温度控制功能自动停止加热，防止刚开机时因装置内无 水造成电加热器过热烧坏。 当污水柜无水时，为防止装置空转，进水管装有一真空压力控制 器，当真空压力表读数升至0.06Mpa时，该装置自动停机。本实验 室装置没有安装真空压力表，故11号端子和12号端子短接。 当油份浓度计检测的油份浓度超过15mg/l时，油份浓度计（GQS ）动作，触头P闭合，控制箱内中间继电器K3通电吸合，回油电磁 阀通电开启，使不合格的含油污水重新进入装置进行循环分离。 5.OCD-1型油份浓度计测量原

6、理简介 油份浓度计的光学采样系统是一种以红外光散射原理为基础的光 学系统，当光电原件发射的红外光穿过试样玻璃管内流动的样水时 ，样水中的油粒子将对红外光产生散射。在试管的另一侧与光源同 一轴线位置上装有透射光检测器，与轴线成一定角度的位置上装有 散射光检测器。这些检测器的输出信号经电路处理后，一方面引向 电压比较器与预置的基准电压进行比较，一旦输出信号大于基准电 压，两路报警电路就会被触发，面板上的报警指示灯发亮，两路继 电器释放；另一方面，电路处理后的信号通过输出端子，向外部提 供模拟电压信号。 红外光源的波长的正确选择及光学系统的精心设计，使仪器对样 水中的油粒子呈很高的灵敏度，而对其中夹

7、带的固体粒子或其它 第5页/共11页 可溶性成份不敏感，这就减少了油样的色度、浊度对仪器测量精 确度的影响。 二.水分离作业操作程序水分离作业操作程序 (一)起动操作 1.检查泵的转向是否正确，并检查各仪表、仪器是否完好。 2.关闭装置上的各放泄阀。 3.打开装置上的各放气阀。 4.把柱塞泵吸入口管路转接到吸舷外水（此处为改接自来水）。 5.接通电源，将控制箱上的排油开关切换到“手动”位置上，此 时，排油信号灯亮，排 油电磁阀处于开启状态。 6.启动泵向装置中泵入清水，油水分离器内的空气被排出。注意 ：此时泵不准在无水状态下运转。 7.当放气考克出水时关闭放气考克。 8.关闭舷外水阀，把柱塞泵

8、吸口转到吸舱底含油污水（此处为集 水井）。 9.打开排出阀，调节排出管上的压力调节阀，使筒内压力保持在 0.05-0.1Mpa。 10.将控制箱上排油开关放在自动位置上，排油指示灯熄灭，此时 排油电磁阀关闭。 第6页/共11页 (二)运行管理 1.检查各仪表的读数，是否正常；泵出口压力不准超负荷，安全阀 整定值0.26Mpa,排出管压力值应在0.05Mpa0.1Mpa。如泵出口 压力值超过规定值，检查管路是否堵塞，如没有，则表明分离筒太 脏，应用清水冲洗或更换分离器滤芯，清洗分离器。 2.当环境温度较低时（寒冷季节），污油粘度较大，应将控制箱上 加热开关打到自动位置，设定加热温度（最高不超过6

9、00C）。 3.经常开启排水管上取样考克，检查排水情况，取样时，开启取样 考克，让其先放1分钟左右，然后用取样瓶取样，取样瓶应用碱液 或肥皂水反复清洗干净，保证无油迹。 4.运行时应注意避免油水分离器超负荷运行，以防低分离效果。分 离器是否超负荷运行，可通过低位检验旋塞来检查（本实验装置没 有），当低位检验旋塞有油流出时，立即排油，如自动排油装置失 灵，改手动。本装置装有污油液位计，如油位到最低位时，应立即 排油。运行中，如出口取样，发现取样瓶内有油迹，表示油水分离 器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。此外，还应注意泵的磨 损情况，如漏泄太大，应修复。对泵的吸入滤器应经常清洗。 5.当含油污

10、水处理完毕后，将吸入口转到清水柜（此处为自来水） ，连续运转15分钟，以冲洗装置，然后停泵，并关闭装置所有进出 口阀门，关闭加热装置（旋钮打到“手动”）。装置停止工作后， 其内部应充满清水，以备下次启动。 第7页/共11页 FU1 M FU2FU 3FU4 220 S1 S2 1 2 3 4 95 96 A2 A1 Q3 9 10 X1 X1 P 11 12 1 2 13 14 相 下 上 1315 Q4 13 14 1 2 3 4 K2 Q4 A1A1 A2A2 S6 21 22 14 t 23 24 Q3 K4 1234 5 6 7 16 17 18 P0P1P2 1 2 3 4 S7 P

11、1 X121 9 8 9 Y1 1 2 19 20 H1 1 2 K3 A1 A2 13 14 K3 Y2 25 26 1 22 1 28 27 Y3 5 6 H5 23 24 3 4 GQSP 1 1 2 29 30 1 2 H6 6 5 K3 Q4 P0P1P2 31 32333435 36 Q3 53 54 61 62 43 44 21 22 K3 53 54 Q4 Q3 83 84 1 2 1 2 1 2 H2H3H4 a b 6 7 8 9 6.3 440 415 380 220 1 2 3 4 FU5 X1 0 1 2 3 4 1 2 2KW Q3 Q1 380 1 2 3 4 5 5 6 1 2 3 4 5 6 4 56 U V