不干胶制作流程培训讲学.doc

1、精品文档按照 ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于 产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽 车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花， 如此多的领域需要大批量的大、 中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要 点。一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材

2、料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时， 应根据成卷尺寸 （比如 1 m200 m），正确核算分切尺寸， 保证材料的充分利用， 分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在 0.1 mm 之内，去边尺寸控制在 10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。 图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸 误差在 0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在 1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜 纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“

3、材料批号 ”一栏中，以备质量问题追溯之用。二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量， 包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。 如底片有误， 应填写返修单或返工单， 连同底片一并退回设计部门。对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中， 在袋子封面做好标 识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷 网，张力一般控制在 6 8 kg/cm2 刷胶后要至少

4、放置 12 h 方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网 胶带封好四周，并放置 34 天（至少 24 h）。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中，加水 80 100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后， 通过一块 200 目丝网进行过滤， 倒入乳胶中， 用竹筷充分精品文档精品文档搅拌混合均匀，加盖放置于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择 2 遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过 40 放置 0.5 h 至干燥彻底。晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面， 修补透光点，

5、 晒版台应清洁无脏物。 网版的选择要求图案距边框不小于 15 cm。在安 全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度， 网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。 抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝 光时间。曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水枪均匀冲洗，此时应对光检查网版质量， 做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于 烘箱内， 40 以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、色别、色序、晒版时间，分类配套存放 于网版成品存放区

6、，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所 有产品按图号大小排列。每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新 产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜色是否一致；相同型号、不同批号的油墨稠稀 度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。调配油墨时， 首先判断出主色墨和辅色墨， 按大致比例调配， 注意一定是辅色加入主色中， 记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准色样比对，并进行调整

7、，直至颜色一 致；经质检人员签字确认后， 在油墨配色记录册中做好各种油墨的详细比例记录， 粘贴好签字确认的色样。印刷人员领用油墨时，统一由调 墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为 10% 15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷完毕送回调墨 室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。三、印刷工序印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求， 领取相应的网版、 油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求； 网版质量是否满足印刷使用的质量要求； 对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无

8、误 后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置， 三个定位片分别位于每个定位边的 1 3 处，定位片大小规定为 1 cm 2 cm，标好原始定位时定位片在精品文档精品文档不干胶材料边缘的位置。首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷 完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署 “同意印刷 ”字样并签名； 正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如添加稀释剂， 调整刮刀角度， 更换油墨等等。要求精细的产品， 需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方 可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单

9、位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房， 温度设为4550 ，烘 烤 2030 min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥 24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应 将套色间隔控制在 30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用 “”号标识于 相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。四、刀模制作、模切工序设计部门按图纸要求制作最终成品

10、的刀模线图案， 交予刀模制作人员， 核对无误后，将图案粘贴在 5 mm 厚的塑料 板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓， 要求边缘均匀、圆滑。用刀模成型机，将日产 0.45 mm 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中， 然 后用不干胶进行手工压切切线， 检查切线的尺寸、 边缘圆滑与否， 要求刀条接口处无间隙、无错位现象，并经质检人员检验确认，填写模具确认报告单。刀模板制作完毕， 用泡棉胶粘于刀刃面， 保护刀条不被损坏， 最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人，移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板质量，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，原则为：所有刀模板按客户名称编排，每

11、个客户的 所有刀模板按图号大小排列，不得遗漏，这就使查找刀模板时准确、省时。根据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清合格 品不合格品，并检查半成品表面有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。根据生产传票和刀模板台账查找刀模板， 安装于模切机 上，根据产品的要求 （半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位确定模切定位。模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检，比例为 1 0 %，分清合格品与不合格品；按计数器显示，每模切 100 张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。精品文档精品文档用完的 刀模板放回原处，发现有问题时及时填写返修单，退回刀模制作工序，

12、并每次模切完毕，要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请继续下列操作。五、滴塑前检验阶段整理人员到模切工序按生产传票领取半成品， 需点清数量，区分开合格品与不合格品。对模切半成品边排废边根据质 量检验标准检查质量，分清检查后的合格品与不合格品， 并用复膜纸条标识好以备下一工序领用； 需返修的，填写返修单并退回相关工序。六、滴塑工序禁止用不合格品进行滴塑。 滴塑操作前应调整工作台使之水平， 将半成品粘贴于玻璃板上，不得出现气泡及粘贴不实等问 题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过 10层。根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：

13、国产胶配胶人员严格按配胶操作书操作， 滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板， 防止灰尘、杂物落在表面。 当滴完 3 4 板后，检查第一板，确定是否需要加减滴胶量， 并用硅油底纸修整， 使水晶胶流到图案边缘， 修整时不得损伤印刷表面，滴胶厚度一般控 制在（ 2 0.2） mm。进口胶进口胶滴塑操作如下。1 . 工艺流程：进料 抽真空 清洗机器 排泡 滴胶 修补 封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。2 . 滴塑之前严格按工艺条件调定比例，误差不大于2 % 。3 . 滴胶间隔不能超过报警时间，如达到报警时间，应抓紧滴塑。工艺与技术 2006.3 丝网印刷4 .

14、滴胶量不得出现大的波动，厚度控制在(20.2 ) mm。5 . 滴胶后修整时，不得损 伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四周用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时间、传精品文档精品文档票 号。6 . 工作完毕，用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量清水冲洗。七、整理工序整理人员到上工序领取半成品，点清数量，分清合格品与不合格品。要求覆膜产品，根据图纸要求选择并领取合适 黏度的复合膜或转移膜，尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。对模切为半断的产品进行排废时，不得损坏表面，边排废边逐件检 查；需返修的，填写返修单并退回相关工序。对滴塑并干燥彻底的产品， 根据滴塑产品质量检验标准检验， 分清合格品不合格品。对于需 拼接的产品，应根据图纸及客户要求用模具进行拼接，尺寸误差控制在25 mm。质检人员进行最终合格品抽检，并填写产品检验报告。按 客户要求进行包装，必须加盖合格章、检验员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库