203设备检修规程

1、文件编码:BDFH/ZY/SBB/03状态状态发放号作业文件设备检修规程版修:14起草:宁继宝审核叹I福义批准叹I纯2033年09月01日发布2033年09月05日实施山东鲍德金属复合板有限公司发布修改履历版次/修改号- I I 早e条款修改理由/修改内容修改人审核人批准人批准/实施日期1/05职责公司内部组织 机构改变，相 应的部门职责 发生变化田保生孙卫京刘纯08.06.181/15职责6亀里 内容及 要求公司组织机构 改变，部门职 责重新界定田保生陈传玉刘纯11.05.101/25职责6亀里 内容及 要求公司组织机构 改变，部门职 责重新界定宁继宝刘福义刘纯12.05.101/35职责6

2、亀里 内容及 要求轧钢（安全）部 变更为安全 部，取消轧钢 职能，由制造部 制坯车间承 担，同时因安 全部职能不再 涵盖质量体紊 工作，因此从 质量体系职能 部门中去除。宁继宝刘福义刘纯13.09.051目的1/122适用范围1/123引用文件1/124定义1/125职责2/126管理内容及要求2/127相关文件12/128 记录12/12BDFH/ZY/05 设备检修、维护、操作管理办法/设备检修管理办法版次/修改号：1/4页数/总贞数：10/121. 目的为保证生产设备设施处于良好的技术状态，使设备设施的检修改造工作 顺利进行；为强化设备点检，达到及时排查设备隐患，全面地掌握设备状态, 减

3、少设备故障，避免设备事故发生确保设备安全运行，为设备管理与事故分 析及制定修理计划提供依据;为加强设备维护，减少事故，延长设备使用寿 命,提高经济效益，特制定本办法。2、适用范围本办法适用于本公司生产设备检修、点检、维护等过程。3. 引用文件AQG/8/04济钢集团总公司事故处罚规定AZB/6/18济钢集团总公司设备维护管理办法BDFH/ZY/20日常点检标准BDFH/ZY/22设备事故管理办法4、定义4.1大修：以全面恢复设备设施工作能力为目标，是工作量最大的一种 计划检修，指在不改变设备的原有结构和性能的条件下，全部或部分拆卸、 分解，修复基准件，更换和修理所有不合格的零部件,精度性能达到

4、出厂要求修外观等的检修活动。4.2中修:指设备大部分解体检查，修理或更换主要零部件，中修后基 本消除存在的隐患，恢复原有的性能。4.3项修：指在设备技术状态管理的基础上，针对其精度和性能的劣化 程度，特别是在判明故障部位的情况下，根据检查或状态检测结果，进行 某些项目或部件的计划修理，使项目或部件符合成套设备的功能和参数要 求。4.4改造:在原设备基础上，应用新结构、新技术、新材料和新工艺作 局部改造，克服原设备设施的缺陷，提高其可靠性和维修性的检修活动。4.5小修：指利用调整或更换少量易损件的方法来恢复设备的正常功 能。4.6设备点检：是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单 的仪器

5、工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现 象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在 萌芽阶段的一种管理方法。4.7设备点检制:是一种以点检为核心的设备管理体系,是实现设备可 靠性、维修性、经济性并使这三方面达到最佳化，实现全员设备维修管理 的一种综合性的基本制度。5. 职责5.1设备部负责主要生产设备检修、点检、维护的组织和管理，并负 责实施检修、点检、维护过程中的技术指导、协调工作，原则上制造部运 行车间负责一般生产设备检修、点检、维护的组织和管理，范围以设备台 帐为准。5.2制造部负责一般设备大修、中修、项修及改造和设备日常点检、 维护的执行过程。

6、5.3制造部所属车间及与检修有关的车间，在设备检修、点检、维护 时，有责任贯彻执行本办法。5.4安全部负责设备检修、点检、维护时的安全、环境管理及与检修、 点检、维护有关的协调指挥工作。6. 管理内容及要求6.1大修、中修、改造项目的管理内容及要求6.1.1结合工业设备、建筑技术情况，制造部负责编制年度大中修计划， 并于每年10月份前将下一年度的大中修理计划及概算（设备、备件、材料、 人工费、项目等）报设备部立项审核、主管总经理审批。6丄2结合大中修进行改造的项目，应随同大中修理计划，一同报设备 部审核论证。6.1.3运行车间负责落实大中修的原材物料，并组织实施具体的施工工 作。6.1.4安全

7、部主要负责对施工中的不安全因素进行控制和防范，保障施 工人员的安全。并坚持文明施工的方针，不造成施工环境污染，及时清扫 现场垃圾，并运往指定地点。控制噪声、废气、废水的排放，最大限度减 少环境污染。6.1.5大中修理后的设备，应依据质量验收标准进行检查验收。一般设 备的检查验收，由各单位自行组织;主要生产设备的检查验收，由设备部 组织成立有主管单位、施工单位、使用单位参加的验收小组,进行检查验 收。6丄6检修后的设备应全面恢复原设计能力、技术性能和精度。竣工后 应挂检修责任牌，在保修期内凡发生的修理质量问题，由承修单位负责免 费修理，并包赔使用单位的有关损失。6.1.7大中修理项目竣工后，由施

8、工单位一个月内整理出完整的竣工资 料,交设备使用单位归档，结合改造部分，提出竣工资料报设备部审核后, 按文件控制程序执行。6.2项修、小修的管理内容及要求6.2.1计划检修周期根据设备运行情况确定。设备部根据设备点检信 息的反馈情况及现场掌握了解的实际情况，制定出主要检修项目，并按照 局域网流程编制检修工作单下发至车间。6.2.2每次检修前召开一次计划安排会，各车间可根据现场实际，提 出检修项目的增减。并以会上安排项目为准，无特殊原因，计划不能任意 改变。对安排项目拒不执行者，按有关考核制度严格考核。6.2.3运行车间根据检修计划,安排检修任务，设备检修前,各部门 要充分做好，人员、检修工具及

9、备件的准备工作，按时、按计划保质量的 做好设备检修准备工作。6.2.4对存在危险因素的检修施工点，要提前做好安全防护措施， 安全用具齐全，方可进行维修处理。6.2.5检修单位和设备所属车间及相关部门，要认真按检修工作计划 开展设备检修。6.2.6设备部主管技术人员及相关车间技术人员负责检修过程实施监 督、检查，并对主要检修质量负责，一般设备检修过程实施监督、检查及 检修质量由运行车间负责，必要时会同设备部技术人员共同协商。6.2.7检修时天车的协调归调度负责，天车人员绝对服从调度值班人 员指挥,违者按工序不服从协调指挥处理。6.2.8检修后及时清理施工现场，保证设备本体清洁，凡检修后现场 和设

10、备未清洁，有废旧件和杂物，设备部进行严格考核。6.2.9检修过程中,严禁乱砸、舌b装、舌L丢、野蛮装卸,做到检修一个 项目，消灭一个隐患。6.2.10对维修过程中易产生危险因素的操作要通知指挥调度,非相关 人员不得参与。6.2.11对维修过程中产生的废弃污物要按有关规定集中收集处理， 不得在生产施工现场任意丢弃。6.2.12设备计划检修完成后，由车间工程技术人员在检修工作单上验 收签字。6.2.13检修完成，负责安全管理人员检查确认无任彳可安全隐患后， 方可通知生产车间开机生产。6.2.14安排的检修项目，设备检修后不到24小时，发生故障，追究 维修单位的责任；未安排的项目,追究维修单位领导的

11、责任。故障事故按 故障事故管理等级加倍考核。6.2.15检修拖期,参照事故等级考核。6.2.16对因检修不当造成的任何危险因素及潜在危险因素要追究相关 人员及单位领导的责任。对因检修不当对环境造成的任何损坏，责令相关 人员及单位立即整改，并追究责任。6.3点检6.3.1日常点检由生产操作人员承担，结合日常的维修保养工作在设备 运转中或运转前后，依靠人的感官，对设备进行外观检查，及时发现各种 异象，如振动、异音、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等，防止或避免设 备在不正常状态下工作。6.3.2日常点检由生产操作工人，依据包机点检挂牌确定的范围与负责 区域，按照日常点检标准进行；6.4点检人员的任务：

12、6.4.1对其管区设备负全权责任;6.4.2严格按标准进行点检;6.4.3编制和修订点检计划；6.4.4编制检修计划，作好检修工程管理;6.4.5制定点检路线图6.4.6岗位操作人员的日常点检、各个专职点检员按生产流程或设备布 置制定各自的点检路线图。点检人员根据自己承担的对象设备范围，编制 好最短的点检路线图。6.4.7设备包机、检修台帐：此台帐是设备一生的记录，从设备购进后, 将历次事故和修理的内容记录下来并且保存6.5点检人员的要求：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施和实绩管理6.5.1日常点检工人的点检要求和责任范围a）熟悉点检标准，把点检结果记入周点检作业卡。b）熟悉设备结构原理

13、和工艺操作程序，作到正确使用，合理操作设备, 具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。具有维护保养设备，检查设备 的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换、简单故 障排除等c）点检发现的问题应及时排除，排除不了的要及时向车间或向设备部 相关人员报告。6.6点检的流程点检流程是指点检维修进行的程序”程序以循环来管理。a）计划一根据标准编制作业表、计划表。b）实施一检查设定点的状态,结果记录,异常苗头的发现及调整处理。c）检查一计划表的执行情况，信息传递，研讨，整理分析。d）反馈一核对计划、标准，提出修正、修改意见，提高水平和工作效 率。6.7点检信息反馈6.7.1设备隐患按其处理方

14、式和紧迫程度有以下几种:a）必须立即停车处理。b）允许不停机处理。c）等待适当时机处理。d）检修安排处理。6.7.2采用何种方式处理，由当班车间主任根据实际情况决定，并且对 决定负责。因此点检人员发现的设备隐患，应该立即向车间主任报告，并 且填写设备点检卡上报到车间专业点检员,待专业点检员分析后，对 设备隐患情况进行择类报至设备部。6.7.3设备部接到点检信息反馈后应该进行下列工作：a）当班现场了解设备隐患情况。b）将点检信息传达到有关工程技术人员，以便列入检修计划处理。c）发现严重安全隐患应立即采取措施防范，并向有关部门报告，确定 是否进行停机处理。6.8维护规程的制定6.8.1设备维护规程

15、由使用单位制定，经设备部审核后，报总经理审批。6.8.2设备维护规程是对设备日常维护的要求和规定。一般包括:维护 内容、维护方法、使用的工具及材料、达到的标准，日常及定期检查的部 位、方法和标准及注意事项。6.8.3因设备更新、改造及工艺调整等因素，致使维护规程不能满足要 求时,使用单位应及时进行修订。6.8.4各级人员要严格遵守设备维护规程，如需修订时，应按规定程序 报批，未经批准前，仍按原规程执行。6.9设备的环境管理6.9.1生产现场a）生产车间、厂房要设有安全通道。b）有坠落、踏空危险的场所，必须设置护栏或盖板。c）需登高检查的设备、设施应安设扶梯。d）生产场所、安全通道照明要良好。6

16、92物品的存放a）生产场所物品的存放实行定置定位管理，设备、工机具、辅助设施 的布置，生产物料、产品和剩余物料的堆放，都应保证人员有足够安全活 动的空间和安全通道。b）需成垛堆放的生产物料、严品、剩余物料等，垛高、垛距应符合规 定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜和倾塌。c）存放各种危险物品时，必须设立明显的警示标志。6.9.3血设备a）传动带、明齿轮、砂轮、联轴节、皮带轮等危险部位均应设置防护 网、防护罩、防护套等安全防护装置。b）机械传动、摩擦部位，人工加油润滑应使用长嘴注油器，难以加油 的，应停机注油。c）起重机应标明起重吨位，信号装置、连锁装置、限位开关要保持灵 敏可靠。d）机械设备

17、应保持干净、无油污、无尘土。6.9.4电气设备a）电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电体、线路必须安装在 箱柜内。b）电气设备的金属外壳，可能因绝缘损坏而带电，必须根据技术条件 采取保护性接零、接地。c）生产现场电气操作箱、配电箱的门盖要齐全，面板、箱内、顶部无 积尘，操作箱、盘面指示要清晰明了，露天设置的电气操作箱、配电箱开 关要有防雨、雪设施。d）各类电器线路的断头无论是否带电，均应进行绝缘包扎。e）线路敷设要规范,电缆桥架下不得有断线垂下，线缆无乱拉扯现象, 不得从窗户或门口出线，临时线路用完后必须及时拆除。f）电焊机摆放位置明确牢固，电焊机上严禁放置任何物品。电焊机1 次线2次线要

18、完整无破损2次线体使用完后应挂在指定的位置收好放好。g）各类开关必须安全有效，灵敏可靠，护盖、护罩完好。h）电源的闸刀开关必须使用熔丝，其电流容量必须与控制的设施、开 关额定容量相适应，不得使用其他材料替代。6.9.5安全标识a）各单位/部门、要害岗位（部位）（制坯车间、精整车间、高压室、 低压室L危险作业区域的名称要进行标识。b）标识的内容必须与标识的岗位性质相符。c）标识牌悬挂位置要醒目,字迹要清晰。d）标识牌的材质、规格、颜色不作具体规定，但应不易损坏，要醒目 清晰。6.9.6安全标志a）易燃易爆物品存放的场所，要有严禁烟火标志。b）变压器、配电室要设置当心触电或高压危险等标志。c）机械

19、设备有较大危险位置要设置”当心机械伤人”标志。d）吊装口处、易落物处、车辆来往频繁、有坠落危险地段要设置当 心吊物、当心坠物等标志。（下料区、发货区、组坯区丄e）天车工上下的梯架上，设置非天车工严禁攀登”等标志。f）临时设置的安全警示牌，可以自行制作，但应不易损坏。6.9.7安全色a）消防栓、灭火器、消防用具为红色，绝对禁止进入的危险地区的护 栏为红白相间的条纹。b）防护栏杆应采用黄色与黑色相间的条纹。c）车间内安全通道栏杆为绿色。d）氧气管道采用天蓝色。e）乙快气瓶采用白色，氧气瓶采用天蓝色。f）导线母体的相色：A相一黄色，B相一绿色， C相一红色。g）各单位在进行设备检修、大修、基建需要涂

20、漆防腐时应按本办法规 定的颜色执行。6.9.8各使用单位及岗位人员对责任区要经常进行四整活动:a）整理:把不用的物品清除掉；b）整顿:暂时不用物品应定置摆放；c）整洁:工作场所要每天清扫,责任区要定期清扫，保持清洁整齐;d）整修:物品、道路、场地、标志、安全防护设施等若有损坏要及时 修复。6.10设备机台的划分般具备动力、传动和工作机构三部分或独立完成某项既定工作任务 的，即为一台设备。在完好率的统计计算中以单机为单位，划分单机时既 不能把几台设备划分为一台，也不能将一台设备拆分为几台。6.10.1对设备技术状况的检查必须贯彻三结合（上级检查与自检 相结合，检查与整改相结合，检查与总结经验相结

21、合）的原则，对设备存在 的缺陷和隐患产权单位要制定切实可行的整改措施，保证设备经常处于良 好状态。6.10.2设备完好统计报表必须认真、及时、准确。各单位要在每月5 日前填写好设备完好情况统计表上报设备部。Sil设备维护状况的分级与评定设备维护保养状况分为甲、乙、丙三 级。6.11.1凡达到下列六条标准者为甲级维护。a）严格贯彻执行设备维护规程，认真填写交接班和运行记录；b）经常检查声音、温度、振动、紧固等情况的变化，发现问题及时调 整处理，始终保持正常状态”防止事故发生;c）执行润滑管理制度，做到定点、定人定期、定质、定量;d）计控仪表和安全防护装置维护、保养良好、灵敏、准确、可靠;e）按规

22、定要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备本体和周围环 境清洁、整齐;f）无明显跑、冒、滴、漏现象。6.11.2凡出现下列情况之一者定为乙级维护：a）执行交接班制度和填写设备运行记录较差;b）执行润滑制度较差，没完全做到润滑五定，但未造成零部件不正 常磨损；c）联接螺丝出现松动，但尚未引起设备振动或造成零部件损坏；d）计控仪表和安全防护装置维护保养状况较差；e）没有定期检查、清扫,设备本体和周围环境不够清洁、整齐。6.11.3凡出现下列情况之一者定为丙级维护：a）不执行交接班制度或不填写运行记录;b）不执行润滑制度，造成零部件磨损可损坏；c）主要部位螺丝松动,引起振动或造成零部件损坏;d）设备

23、本体及周围环境卫生较差；e）计控仪表和安全装置维护保养不良，动作不灵活、不准确；f）有较严重的跑、冒、滴、漏现象。6.12考核6.12.1检修考核:公司各相关部门要按时上报年度大修、中修、改造项 目计划和项目预算工作、积极参加论证立项工作和备料施工；如因工作延 误或不到位造成事故或损失的,执行公司设备事故管理办法。6.12.2大中修理后的设备检查验收，依据质量验收标准进行，对验收 不严或不当造成的事故或损失按公司BDFH/ZY/22设备事故管理办法 进行考核。6.12.3在检修中安排项目拒不执行者，给于1000 5000元的罚款并 按有关劳动纪律有关规定严格考核。6.12.4设备检修后不到24小时，发生故障，按故障停机时间对检修单 位予以300 1300元罚款并追究维修单位的责任;未