新旧QC七大手法

1、Old And Mew Seven Tools of Quality 新旧七大手法 技术质量部 倪敏 2016年03月01日 当前企业应具备品质意识、问题意识、危机识、问题意识、危机 意识、改善意识，意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法， 在管理上应用统计技术的方法和观念，在全员 努力之下来满足顾客要求和社会要求。 在质量活动中所采用的统计方法，即我们常 讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。 v 老品管七大手法： 检查表收集、整理资料； 柏拉图确定主导因素； 散布图展示变量之间的线性关系； 因果图寻找引发结果的原因； 分层法从不同角度层面发现问题； 直方图展示过程的分布情况； 管制图识

2、别波动的来源； 一、检查表（数据采集表）一、检查表（数据采集表） v系统地收集资料和累积资料，确认事实并对 资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。 v注意几点： 用在对现状的调查，以备今后作分析； 对需调查的事件或情况，明确专案名称； 确定资料收集人、时间、场所、范围； 资料汇总统计； 必要时对人员进行培训； 项目收集人XXX日 期 地点记录人XXX班次 日期 废 品数 不良分类 欠铸2242583563533322231746 冷隔2402562832722452411537 小砂眼151165178168144107913 粘砂758090948272493 其他141827231632

3、130 合计7047779349108196754819 1月2月合计 2000.09.18 全部 2000年 1 月 - 6 月 3月4月5月6月 铸造质量不良 质检科 铸造不良情况检查表 检查表示例 二、排列图 v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原因 出现频率高低的一种图表。其原理是80%的问题 仅来源于20%的主要原因。 v注意几点 明确问题和现象； 寻找不良的情况统計资料； 频率计算和累计； 对频率从高到低的顺序排列； 欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 累 计 频 率 废 品 数4000 3000 2000 1000 0 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

4、 项目废 品数 ( 件 )频 率( % )累 计频 率( % ) 欠铸174636.2336.23 冷隔153731.8968.12 小砂眼91318.9587.07 粘砂49310.2397.3 其他1302.7100 合计4819100 废品统计表 排列图示例 三、散布图 v研究成对出现的不同变数之间相关关系的坐标图。 v注意几点： 收集足够的资料，至少30对； 横坐标表示资料（原因），纵坐标表示因变量（结 果）； 正确判断变量之间的关系模式； 因果图的后续工作，提供直观的相关性验证； Y X Y X Y X Y X 0 00 0 分散图示例 第一章 强正相关 弱正相关 强负相关 弱负相关

5、 四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因与 结果之间关系的一种方法。 v注意几点： 充分组织人员全面观察，从人、机、料、法、 环、测方面寻找； 针对初步原因，展开深层的挖掘； 记下制图部门和人员、制图日期、参加人员； 因果圖示例 作业员问题加工困难 其他设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 五、分层法 v按照一定的类别，把收集到的资料加以 分类整理的一

6、种方法。 v注意几点： 确定分层的類别和调查的物件； 设计收集数据的表格； 收集和记录数据； 整理数据并绘制相应图表； 比较分析和最终的推论； 分层法示例 某公司维修部，对某设备故障维修后经常发生制冷 液泄漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个： 一是管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三 个维修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子 和接头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配 件）。于是收集资料作分层法分析（见表一、表 二），试说明表一、表二的分层类别，并分析应如 何防止渗漏？ v表一 泄漏调查表（人员分类） v表二 泄漏調查表（配件厂商分类） 操作人员 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率

7、 甲 6 13 0.32 乙 3 16 0.25 丙 10 9 0.53 合计 19 31 0.38 配件厂家 泄漏(次) 不泄漏(次) 发生率 A 9 14 0.39 B 10 17 0.37 合计 19 31 0.38 六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状况，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点： 确定过程特性和计量标准值； 收集数据，必须是计量值资料； 资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 确定极差R,分组数K,组间距h,分组组界； 作次数分配表； 直方图示例 某金属制品的拉伸强度（kg/cm2) 33.2 41.7 45.0 48.1 49.2 50.9

8、53.1 56.1 59.0 65.2 34.5 42.0 45.5 48.3 29.3 51.3 53.9 56.2 59.5 64.2 36.6 42.4 46.0 48.5 29.8 51.6 54.1 56.7 60.1 67.0 36.6 43.1 46.4 48.5 49.9 51.9 54.6 57.0 60.9 68.5 37.5 43.1 46.5 48.5 49.9 52.2 54.6 57.5 61.2 68.7 38.7 43.2 46.7 48.8 50.0 52.3 54.7 57.7 61.3 70.4 38.7 43.8 47.1 48.9 50.1 52.4

9、55.0 57.7 61.4 70.6 39.3 44.0 47.2 49.0 50.1 52.5 55.3 58.0 61.7 71.3 40.3 44.1 47.6 49.0 50.4 52.6 56.0 58.1 63.2 75.8 40.8 44.3 48.1 49.1 50.7 53.1 56.1 58.8 64.8 77.0 直方图示例 平均值43.17 最大值77.00 最小值29.30 组距4.80 标准偏差9.47 分组频率 29.30 1 34.10 2 38.90 6 43.70 9 48.50 19 53.30 24 58.10 17 62.90 10 67.70 5

10、72.50 5 77.30 2 0 5 10 15 20 25 30 29.3 34.1 38.9 43.7 48.5 53.3 58.1 62.9 67.7 72.5 77.3 某金属制品的拉伸强度(kg/cm2) 七、控制图 v控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质 量的记录图形，图的纵轴代表产品质量特性 值(或由质量特性值获得的某种统计量)；横 轴代表按时间顺序(自左至右)抽取的各个样 本号；图内有中心线(记为CL)、上控制界限 (记为UCL)和下控制界限(记为LCL)三条线 (见下图)。 控制图示例 上 控 制 界 限 (UCL) 下控制界

11、限 (LCL) 中 心 線 (CL) 注意几点： v确定产品型号、工序名称、质量特性。 v确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。 v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 v计算总平均 v计算极差的平均R v计算控制界限 vX控制图:中心线(CL)= X v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= vR控制图:中心线(CL)= v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= X RAX 2 RAX 2 R RD4 RD3 一、品管新七大手法的来源：一、品管新七大手法的来源： v1972年日本科技联盟整理出七个新手法； v1

12、977年在日本开始在企业中推行实施； v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召 开研讨会命名为“品管新七大手法”； v1979年日本科技联盟正式公布品管新七 大手法。 二、品管新七大手法浅说二、品管新七大手法浅说 品管新七大手法的使用情形，可归纳如下：品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： v关联图理清复杂因素间的关系； v系统图系统地寻求实现目标的手段； v亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息； v矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系； vPDPC法预測设计中可能出现的障礙和结果； v箭条图合理制定进度计划； v矩阵资料解析法多变數转化少变數资料分析； 品管新七大手法的特点： 整理语言数据； 引

13、发思考，有效解决零乱问题解决零乱问题； 充實计划； 防止遗漏、疏忽； 使有關人员了解； 促使有关人员的协助； 确實表达过程。 v品管新七大手法在品管手法中的地位： 并不取代品管七大手法； 与品管七大手法相辅相成； 与品管七大手法的差异。 v两种品管七大手法的区别: 两种品管手法之间相辅相成； 品管七大手法品管七大手法品管新七大手法品管新七大手法 理性面感性面 大量的数据资料大量的语言数据 问题发生后问题发生后的改善问题发生前问题发生前计划、构想 一、定义: : v就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素, 用箭头连接起来的一种图示分析工具，从而找 出主要因素和项目的方法。 v 60年代由日本应庆

14、大学的千住镇雄教授开发 出来的，正式的全名叫做管理指标间的关联 分析。 二、适用范围二、适用范围: : v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v用于市场调查及抱怨分析 v 用于方针管理的展开 三、关联图的特点：三、关联图的特点： v适合整理原因非常复雜的问题； v容易取得成员的一致意见； v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题； v形式自由，有助于因素之间的连接和转换； v可打破先入为主的观念； 四、关联图类型四、关联图类型: : v多目的型 （两个以上目的） 单目的型 （单一目的） 问题问题 1 3 2 4 5 6 问题问题 问题问题 1 2 3 4 5 6 问题问题

15、中央集中型（向外扩散） 单向汇集型（单向顺延） 1 3 2 4 5 6 问题问题 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 问题问题 应用型（与系统图、矩阵图等联用） A部门B部门C部门D部门 工程1 工程2 工程3 工程4 活动要项1 3 56 4 2 7 98 手段4 手段1 手段5 手段6 手段2 手段7 手段8 手段3手段9 手段10 目 的 要因1 7 2 3 4 5 6 8 9 五、关联图做法： v决定题目以标记写出主题写出主题； v 小组组成集合集合有关部门人员组成小组组成小组； v资料收集运用脑力激荡，寻找原因寻找原因； v 用简明简明通俗的语言作语言作卡片卡片； v 连

16、接因果关系制作关联图制作关联图； v 修正图形讨论不足讨论不足，修改箭头； v 找出重要项目、原因重要项目、原因并以标记区别； v 形成文章整理成文章整理成文章使别人易懂； v 提出改善对策对策； 六、判别方法: v箭头只进不出只进不出是问题问题； v箭头只出不进只出不进是主因主因； v箭头有进有出有进有出是中间因素； v出多于进的中间因素中间因素是关键中间因素； 主要因素 中间因素 问题 七、实例 某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进 行原因分析。 照明耗电大照明耗电大 管理不严管理不严 乱乱 盖盖 房房 乱乱 接接 灯灯 用一亮八用一亮八 灯灯 头头 多多 光光 线线 暗暗

17、 厂厂 房房 低低 开关集中控制开关集中控制 检检 查查 差差 节电意识差节电意识差 长长 明明 灯灯 缺乏节电教育缺乏节电教育 责任不明责任不明 八、注意事项八、注意事项 v要针对复杂的因果关系； v原因查找从人、机、料、法、环、测人、机、料、法、环、测等方 面考虑； v针对找到的原因排序时适当调换位置； v中间关键因素也要作为主因对待； 思考题 XX公司发现报表发出到结案的时间太长， 往往延误处理问题的时效，造成作业上的困扰， 请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长报表作业时间长” 为题目。 报表作业报表作业 时间太长时间太长 作业疏忽 培训不够培训不够 部门联部门联 系不够系不够 回复

18、时间长回复时间长 未定回复时间 未追查回复 追踪方式不好追踪方式不好 部门距 离太远 表格不佳表格不佳未分类 没人专人 送报表 资料遗失 未签收 追查表不明确 一、定义： v系统图就是把要实现的目的与需要采取 的措施或手段，系统地展开，并绘制成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措 施 的一种方法。 二二、思考？思考？ v系统图与旧QC七大手法的哪一种手法可 以相互进行转换？ 二、适用范围：二、适用范围： v新产品研制过程中设计质量的展开； v制订质量保证计划质量保证计划,对质量活动进行展 开； v可与因果图结合使用； v目标、方针、实施事项的展开； v明确部门职能、管理职能； v对解决企业

19、有关质量、成本、交货期等问 题的创意进行展开。 三、系统图的特点三、系统图的特点 v很容易地对事项进行展开； v易於统一成员的意见； v容易整理，手段又一目了然； 四、系统图类型：四、系统图类型： v结构因素展开型 方法展开型 目的手段 目的手段 目的手段 目的手段 主题 主要类别 组成要素 主要类别主要类别 组成要素组成要素组成要素组成要素组成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一级手段成为下一级手段的行动目的 ) 五、系统图做法：五、系统图做法： v 确定目标或目的； v 提出手段和措施； v 评价手段和措施； v 绘制措施卡片，作成系统图；

20、v确认目标是否能够充分的实现； v 制定实施计划；（最好确定进度、责任人） 六、实例 如 何 使 Q C C 落 实 加强培训 观念要正确 内训 外训 购置书刊 设黑板报 家庭聚会 烤肉郊游 标语 举办读书会 圈会活泼化 多交流 竞赛 活动活泼化 宣导 公司内 公司外 国际性 技能操作 七、注意事项七、注意事项 系统图也适用于生产管理外，还可用在日 常管理工作中； 针对最下级手段应具下级手段应具体，并且要提出实施 对策和计划； 针对改善对策可以进行有效评价，从实效、 实现性、等级实现性、等级考虑； 思考题 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑

21、不足现象。素养、整理、整顿、清扫 清洁。 5S 管 理 不 良 素养不良 整理不良 整顿不良 轻扫不良 清洁不良 专业知识不足 公司规章及课 程不了解 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 物品摆放不当 器具摆放不定位 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 地板容易脏 仪器保养差 购置清洗地板机器 门口放置脚踏板 重新规划保养 （可以采用的对策措施）（可能不良原因） 一、定义： v把大量收集到的事实、意见或构思等语言 资料，按其相互亲和性(相近性)归纳整理 这些资料，使问题明确起来，求得统一认 识和协

22、调工作,以利于问题解决的一种方法。 v亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探险 尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整 理时研究开发 的。 二、适用范围二、适用范围 v用于掌握各种问题重点，想出改善 对策； v用于市场调查和预测； v用于企业方针，目标的判定及推展； v用于研究开发，效率的提高； v用于 TQM的推行； 三、亲和图特点三、亲和图特点 v从混淆的状态中，采集语言数据，将其整合以 便发现问题； v打破现状，产生新思想； v掌握问题本质，让有关人员明确认识； v团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全 员参与意识； 四、亲和图类型四、亲和图类型 v个人亲和图 主要由一人来进行，重点放在数

23、据的 组织上。 v团队亲和图 以数人为一组来进行，重点放在策略 方针上。 五、亲和图做法五、亲和图做法 v决定课题(可从以下几方面) 对没有掌握好的杂乱无章的事物以求 掌握； 对还没理清的杂乱思想加以综合整理 归纳； 对旧观念重新整理归纳。 v收集语言数据(收集方式可从以下方面) 直接观察，亲自了解 面谈阅读，听取他人描述，亲自查阅文 件 回忆过去 反省考虑法 头脑风暴法 v简明语言卡片化 v整理，综合卡片 (卡片编组) v编组编写主卡片 v制图 v口头发表 v撰写报告 如何开设一家受欢迎的快餐店 订餐时间短 多设出售口 送料速度快 服务态度和蔼亲切 着装得体 微笑服务 主动帮助客户 产品代号

24、明确 人员素质要高 英语4/6级 旅游服务专业 大专文凭 食物口味要独特 材料要优质 南北口味 适合各年龄层 工艺制造独特 配方设计 制造加工精细 搭配药材 如何开设一家受欢迎的快餐店如何开设一家受欢迎的快餐店 坐堂订餐 六、实例 七、注意事项：七、注意事项： v按各因素之间的相似性分类。 v应慢不应急，不适应速战速不适应速战速決的问题 和简 单的问题。 v不应与其他 QC手法一起用。 思考题 某公司经常发生交期不准事件，屡次受到外部 顾客的抱怨。请利用亲和图法寻找原因出自何 处？提示目前收集到以下语言数据：1包装错 误、2锅炉故障、3机器老旧、4物料延误、5产 品色泽太深、6经常停电、7停水

25、、8机器保养 不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11 人员疲劳、12工作环境差、13人员不足、14人 员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、 17通知生产太迟、18产品重量不符合。 交期不准 品质不符合 包装错误 色泽太深 重量不合 缺能源 锅炉故障 停电 停水 机器故障 设备老旧 保养不周 操作不当 工作效率低 人员疲劳 人员不足 工作环境差 仓库管理差 物料延误 原料贮存变质 安全库存失效 订单日期太近 订单临时增加 通知生产太迟 参考 一、定义： 从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列 成行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大小， 探讨问题点的一种方法。 二、适用范围

26、二、适用范围 v明确各机能与各单位各机能与各单位间的关系; v明确质量要求和原料特性质量要求和原料特性间的关系; v明确质量要求和制程条件质量要求和制程条件间的关系; v明确制程不良与抱怨或制程条件制程不良与抱怨或制程条件间 的关系; 三、矩阵图特点三、矩阵图特点 v在短时间内获得有关构想和资料； v能使因素的关系明确化，掌握整体的构 成情形； 四、矩阵图种类：四、矩阵图种类： v L型矩阵图 T型矩阵图 A Ba1a2a3 b1 b2 b3 A B BC a4 a3 a2 a1 c2c3b3b2b1c1 A Y型矩阵图 X型矩阵图 a1 a2 a3 b3 b2 b1 c1 c2 c3 A3

27、A2 A1 B3B2B1C1C2C3 D1 D2 D3 C型矩阵 图 P型矩阵图 系统矩阵图 五、矩阵图做法：五、矩阵图做法： v 确定事项; v 选择因素群; v 选择矩阵图类型; v 根据事实或经验评价和标记; v 资料统计寻找着眼点 六、实例： 喷 嘴 油 剂 温 度 牵 伸 比 不 良 项 目 染 色 起 毛 斑 点 粗 纱 结晶 度不 均 断丝 飞纱 并丝 制程因素抱怨项目 表示有影响 如某纺布工厂制程因素-专案-抱怨现象矩阵图 七、注意事项七、注意事项 在评价有无关联及关联程度时，要获得 全体参与讨论者的同意，不可按多数人表 决通过来决定。 演练: 各种原材料特性比较矩阵图 :最佳

28、:良好:好:稍差: 差 一、定义： v为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动 计划或进行方案设计时，预测可能出现的障碍和结 果，并相应地提出多种应变计划多种应变计划的一种方法。 v日本国立公害研究所所长近藤次郎博士，在东京 大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了 解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展 过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为 “过程决定计划图法”。 二、适用范围二、适用范围 v方针管理中实施项目的计划拟订； v制程中不良现象的防止及对策拟订； v重大事故预测及防止； v新产品、新技术的开发主题的计划决定开发主题的计划决定。 三、PDPC法分类： v

29、 顺向思维法 (类型) v逆向思维法 (类型) A0 A1A2A3A4AnZ B1B2B3Bn C1C2C3Cn D1D2D3Dn 四四、PDPCPDPC法做法： v确定所要解决的课题； v提出达到理想状态的手段、措施； v对提出的措施，列举出预测的结果及遇到困难 时应采取的措施和方案； v将各研究措施按紧迫程度、所需工时、实施的 可能性及难易程度予以分类； v决定各项措施实施的先后顺序，并用箭条向理 想状态方向连接起来； v落实实施负责人及实施期限； v不断修订PDPC图。 五、实例: 防止易碎产品搬运倒置 设想产品 搬运出现 倒置损坏 标明注意事项 中/英文对照 不懂 英文 图画表示 看不

30、 懂图 顶端安 装挂钩 不看 事项 安装预警 装置出声 产品安 全卸运 六、注意事项：六、注意事项： v随着新事实的发现或新情新事实的发现或新情况的进展，必 需随时改进图形。 v和系统图区别 v和网络图混淆 v错用关联图 演练:某维修小组制定了保证减少设备故障停机影响均衡 生产的PDPC图来指导小组工作。 设想设备 突然发生 故障停机 组织抢修 人员到位 领取 备件 更换 备件 调试 试样 合格 保证 均衡 生产 配件不全 无代用件 外购 配件 外购 无货 更换调试 工装/夹具 修旧件 应急 维修人员 不到位 安排其他 设备生产 确认质量要求 能否达到 A0A1A2A3A4Z B2B1 C1C

31、2 D4D3D2D1 一、定义： v透过小组讨论，对某事项或工程的实 施进行，建立最佳的日程计最佳的日程计划并管理， 使其能顺利完成的一种手法。 v1957年，首先是美国杜邦公司推出而 发展而成。 二、适用范围二、适用范围 v用于新品开发计划和管理； v用于产品改进计划的制订和管理； v试生产阶段计划制订和管理； v量产阶段计划制订和管理； v产品制造工艺流程图； v工厂迁移计划及管理； v工程安装，修缮计划和管理； v各种事务的统筹。 三、箭条图的特点三、箭条图的特点 v各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如 期完成的影响关系，表现得相当清楚。 v若各项工作提早或延后完工的话，对整个计划

32、的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到 量化。 v对计划的安排有条不紊。 四、箭条图做法：四、箭条图做法： v明确主题 v确定必要的作业和必要的作业和( (或) )日程 v按先后排列各作业 v考虑同步作业，排列相应位置 v连接各作业点，标准日程 v计算作业点和日程 v画出要经线 五、实例: : 现在有一个部件，它由两个部分组成，由四个工序 完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的 工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工盘子，C表示钻孔，D表示焊接， 则每个工序之间的关系可以

33、列表和绘图如下： 实例 A表示加工管子 B表示加工盘子 C表示钻孔 D表示焊接 A B C D 1 2 34 关键路线： 1234 工序先行工序时间 A30分 B20分 CB25分 DAC15分30 六、注意事项：六、注意事项： v有结束才有开始 v要考虑到并行操作，不多花时间 v一个作业只能用一个箭头 v顺序一般从左向右 v不得有回路 思考：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中 各作业如表所示，请画出箭条图，并指出要经线。 作业名称先行作业时间作业名称先行作业时间 A基础工程2个月G内壁作业B2个月 B骨架组合A4个月H电路配线B1个月 C建具装设B3个月I内壁油漆FGH2个月 D外壁工

34、程B2个月J内壁粉刷C2个月 E外壁粉刷D1个月K验收交屋EIJ1个月 F配管作业B2个月 D 外壁工程 E 外壁粉饰 123 45 6 8 9 7 10 1112 A 基础工程 2 B 骨干组合 4 C 建具装设 3 2 F 管配作业 G 内壁作业 H 电路配线 J 内部粉饰 I 内壁油漆 K 检验交房 2 2 1 2 2 1 1 一、定义: : 矩阵图上各元素间的关系如果能用资料定 量化表示，就能更准确地整理和分析结果。 这种可以用数据表示的矩阵图用数据表示的矩阵图法，叫做矩 阵数据分析法。 v资料矩阵分析法的主要方法为：主成 分分析法，利用此法可从原始数据获得 许多有益的情报。 v主成分分析法是一种将多个变数化为 少数综合变数的一种多元统计方法。 二、主要方法: 三、适用范围三、适用范围 v新产品开发的企划; v复杂的质量评价 ; v自市场调查的资料中，要把握顾客 所要求的质量,质量功能的开展质量功能的开展(QFD)(QFD); v从多量的资料中解析不良要因