管带式蒸发芯体

1、管带式蒸发芯体 技术研发部 2009.9 一、蒸发芯体的作用及分类 v蒸发芯体是将经过节流后的液态制冷剂在 蒸发器内沸腾气化，吸收蒸发器表面周围 空气的热量而降温，蒸发风机再将冷风吹 到车室内，达到降温的目的。 v空调中的蒸发芯体、暖风芯体和冷凝芯体 通称为换热器。其中蒸发芯体按结构分为 管片式、管带式和层叠式三种。 二、蒸发芯体的工作过程 以防止压缩机吸入 含湿的制冷剂而产生湿压缩,出现液击现象 （一般过热度选择35） 三、管带式蒸发芯体的结构 v管带式蒸发芯体的 主要组成：扁管、 翅片、进液管、出 气管、进液管嘴、 出气管嘴等组成。 出气口 进液集管 出气集管 扁管 翅片 进液管 四、管带

2、式蒸发芯体材质 v扁管材质为：1060 v翅片材质为：3003 v集流管、异型管：复合圆铝管 v安装角材质为：铝合金（一般板2mm） v接头材质为：LF21M、K70A、G77或7005。 五、常用扁管及翅片规格 序号扁管翅片散热带高波距 15440.65-10孔0.1244 9、11、 13、16、19、 22 3.24.8 常用的有4、 4.2mm 25650.65-14孔 0.1265 35700.65-18孔 0.1270 45850.65-21孔 0.1283 55900.65-22孔 0.1288 651000.65-25孔 0.1298 76850.7-21孔 0.1283 86

3、900.7-22孔0.1288 961000.7-25孔 0.1298 单位：mm v结构尺寸应符合按规定流程审批的图纸进行生产 及验收 六、管带式蒸发芯体的技术要求 1、外观要求 v表面 a)、蒸发芯体的表面一般应进行无络亲水处理 b)、表面应清洁干净、无锈痕，且油漆应均匀光滑、 色泽一致； c)、焊接处应平整、美观，不允许有虚焊、漏焊、 焊穿、焊料堆积。 d)、翅片与扁管端面应平整，不应有跑位现象。 v扁管、集流管及弯管 a)、扁管、集流管及弯管应无砂眼、无凹陷、扭曲 等明显变形， b)、管口应平整、无毛刺。 c)、芯体内部流道应通畅，不得有残余焊料堆积等 现象。 v翅片 a)、翅片焊合率

4、应大于98%； b)、翅片间距应均匀； c)、翅片表面不应有裂纹、明显刻痕及擦伤等缺 陷，边缘不应有毛刺、飞边、裂口； d)、翅片有压弯、碰撞等缺陷应矫正，且翅片倒 伏面积不允许超过单面面积的0.5%； e)、翅片百叶窗方向及大小应一致。 2、换热量 v Q=KAt v一是提高蒸发器的传热系数 , 如减薄管壁及 翅片的厚度 , 用导热系数高的材料，采用强 化传热措施等； v二是增大换热面积 v三是降低蒸发温度，加大蒸发器的换热温差。 3、气密性 v芯体的泄漏量：5克/年。 v检测方法： 将蒸发芯体内充入2.0MPa的干燥氮气 后放入水池浸泡3分钟以上（水源应清澈， 水深应浸过工件）。 4、耐真

5、空性 v将芯体在533Pa的绝对压力下，不发生永久 变形。 v试验方法 ：将芯体进、出口管中的一端堵 死,另一端抽真空,保持在533Pa的绝对压力 下承受30s。 5、耐压性 v芯体在3.5MPa的压力下不得产生永久变形和 泄漏 v试验方法：将芯体进、出口管中的一端堵死, 另一端缓慢通入水压,直到压力为3.5MPa时, 保压10min，然后降压至2.8MPa，保持 30min后检查所有焊接接头和连接部位，应 无泄漏和变形为合格。 6、清洁度 v要求：芯体内表面的清洁度：270mg/m2 且颗粒大小不得大于20mm。 v试验方法：室温下预称重经905不少 于30min干燥的滤纸（0.008mm）

6、A（测量 仪器精度1mg），把约为芯体30的异辛 烷溶剂油倒入芯体，摇动45次后倒出经 滤纸过滤，滤纸经同前温度、时间干燥后 称重B（测量仪器精度1mg）。 杂质含量BA 7、残余水量 v蒸发芯体内腔残余水量30mg 。 8、耐振性能 v蒸发芯体经振动试验后，不允许出现损伤。 进行气密性试验，应无泄漏。 9、压力交变 v压力交变试验 试验设备：压力交变试验台 试验条件： a) 试验介质：液压油或水 b) 流体压力: 7001950 kPa(G); c) 循环频率: 1次/min; d) 环境温度: 1153。 e) 压力交变次数： 3000次。 v经压力交变试验后，芯体不得有泄漏和变形 七、装配检查 v在正常的照度下，进行目测。必要时按4.4的 规定进行压力检验。 v制造装