污水池施工方案

1、1 / 10 文档可自由编辑打印 南南通通 1 11 10 0k kV V 永永平平变变电电站站工工程程 污水池污水池施工方案施工方案 施工单位（章） 年 月 日 2 / 10 文档可自由编辑打印 目目 录录 1.1.工程概况工程概况 .3 3 2.2.编制依据编制依据 .3 3 3.3.工程地质条件工程地质条件 .3 3 4.4. 本工程难点本工程难点 .3 3 5.5. 基坑降水排水方案的设计基坑降水排水方案的设计 .3 3 5.15.1 基坑降水排水方案总体技术思路基坑降水排水方案总体技术思路 5.25.2 地面防渗措施地面防渗措施 6.6. 基坑轻型井点降水施工方案基坑轻型井点降水施工

2、方案 .3 3 6.1.6.1.施工方案设计施工方案设计 6.26.2 方案数据方案数据 6.36.3 主要方案设备主要方案设备 6.46.4 施工准备施工准备 6.56.5 施工工艺施工工艺 6.66.6 可能出现的问题及解决方法可能出现的问题及解决方法 6.76.7 特殊情况下应急措施特殊情况下应急措施 7.7. 施工机械及设备施工机械及设备 .5 5 8.8.池体施工池体施工 .6 6 8 8.1.1 施工顺序施工顺序 9 9. .施工方案施工方案 .6 6 9 9. .1 1 底板、墙板施工方案底板、墙板施工方案 1010. . 回填土方案回填土方案 .6 6 1010.1.1 概述概

3、述 1010.2.2 回填土施工部署回填土施工部署 1010.3.3 回填土施工要点回填土施工要点 1111. . 质量保证措施质量保证措施 .9 9 1 12 2. . 安全施工措施安全施工措施 .9 9 1 13 3. . 文明施工措施文明施工措施 .1 10 0 3 / 10 文档可自由编辑打印 1.1. 工程概况工程概况 本工程为污水池，池底持力层为层淤泥质粉质粘土夹粉土，地基承载力 70kpa/m2。 地下基坑埋深 4.5M，长度为 3.4M、宽度为 2.4M ，池壁及底板匀采用 C30、S6 抗渗 砼。根据现场实际情况，基坑边坡以 1:1.2 的放坡系数进行开挖。 2.2. 编制依

4、据编制依据 1)污水池设计图纸； 2)岩土工程勘察报告； 3)建筑地基基础工程施工质量验收规范； 3.3. 工程地质条件工程地质条件 根据地形勘察报告，该场地范围内地层自上而下分为： 1)层素填土：以灰色、松软土为主，均有分布，底层标高-0.60.82，厚度在 0.71.4m 左右；稍湿，松散，主要以粉质粘土混粉土为主，含大量植物根茎，极 不均质； 2)a 层素填土混淤泥，灰黑色，流塑，层底标高-1.13-0.32m，厚度 0.901.60m；很湿，上部以粉质粘土混粉土为主，底部混淤泥，无层理，极不均 质。 3)层灰色淤泥质粉质粘土夹粉土，灰色，流塑，层底标高-5.27-4.28m，厚度 4.

5、705.70m，夹水平层理粉土薄层，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有 光泽，含有机物。 4)层粉土夹粉质粘土，灰色，留塑，层底标高-7.37-6.57m，厚度 1.602.40m， 很湿，夹粉质粘土薄层，水平层理，干强度低，低韧性，摇振反应迅速，无光泽， 不均质，含云母片。 4.4. 本工程难点本工程难点 地下水位较高，层土是灰色淤泥质粉质粘土夹粉土，状态流塑，遇水塌陷。 5.5. 基坑排水方案基坑排水方案 5.1 基坑排水方案总体技术思路 场地内对基坑施工有影响的地下水水位标高大概为-0.7m； 1)根据地质勘探报告，a 层素填土混淤泥，水平渗透系数 5.00*10-6，垂直渗透系 数

6、 2.50*10-6，属于微透水层；层土是淤泥粉质粘土夹粉土，水平渗透系数 6.00*10-6，垂直渗透系数 3.50*10-6，属于微透水层；层土粉土夹粉质粘土水平 渗透系数 5.50*10-4，垂直渗透系数 3.50*10-4，属于弱透水层，通过计算基坑埋置 深度在层土内，距层土弱透水层还有 2.8M 多深，根据现场开挖情况决定采取 轻型井点降水措施。 2)在基坑四周及时设置排水明沟，挖 b=200mm ，h=300mm 的沟，将沟中水集中排出。 设 1 台 50 潜水泵抽水。将水抽至本工程西侧河中，抽水期自挖土至基础回填土施 工完停止，三班不停连续排水。 5.2 地面防渗措施 1)严格控

7、制基坑四周的用水点； 2)基坑四周作好排水措施，修筑排水沟，防止人工或雨水流入坑内； 6.6. 基坑轻型井点降水施工方案基坑轻型井点降水施工方案 6.1 施工方案设计 6.1.1 方案选择 根据岩土勘探报告及现场实际情况，考虑到基坑水位、含水量都比较高，为了 4 / 10 文档可自由编辑打印 基坑更好、更快的施工，决定采用轻型井点降水，具有经济合理、施工便捷等特点。 6.1.2方案设计 根据基坑面积和各工序配合的需要，合理设计轻型井点降水(平面布置图附后），为 充分发挥每组井点设备的最大影响面积，本基坑内采用三组井点敷设在基坑四周抽 吸，做到井点平均分布在基坑居中部位抽吸，做到无抽水死角，以便

8、与各工序交叉 施工，使各工种都能按质按量完成基坑作业任务。 为了达到更好的降水效果，充分降低土层含水量，根据含水量计算及施工进度 计划，建议土方开挖在正常抽水 10 天后进行。 基坑土方开挖至坑底后，根据建筑施工手册表 8-75 及建筑地基基础工程 施工质量验收规范（GB50202-2002）表 7-8-2：轻型井点适用 36 米的降水深度， 因此只需要设置一次轻型井点降水机组，能确保顺利安全施工。 真空泵排水口应设简单沉淀池，不可随意排放或直接排入下水道。 6.2 方案数据 1、基坑要求降水深度：开挖底面下-0.5 米。 2、底面下井管深度：-0.8-1.2 米。 3、影响半径：r=5.0

9、米； 4、降水施工总长度：总长 30.8 米，设总管 32 米； 5、总泵数：真空泵 2 台； 6、井点管间距：1.2 米，井点管总数为 26 根，长 5.5M； 7、抽水时间：约 25 天（根据现场实际确认）； 8、最大用电量为：22.5KW； 6.3 主要方案设备 本基坑采用的轻型井点降水设备为 JSJ60 型射流真空泵机组为目前市场上通 用的井点降水设备。机组主要参数： 1、最大抽水深度：-6.2M 2、最大抬升高度：+8.0M 3、最大真空度：-0.1Mpa 4、适用真空度：-0.04-0.08Mpa 5、最大排水量：30m/h 6、离心泵电机功率 7.5KW 6.4 施工准备 6.4

10、.1 现场准备： 1、设备进场前详细进行现场勘察，了解场地情况及周边环境优劣，以利施工。 2、了解水源，电力位置及最大可用电量，并将施工总用电量通知现场电工，配合其 合理安排，现场临时用电的管线架设，落实按插电箱，以利安全用电。 6.4.2 主要设备检修： 设备提前 1 天进场，进场后选择场地堆放好，并做最后检修，确保设备完好投入使 用。 6.5 施工工艺 轻型井点工艺流程： 1、定位；根据现场情况，确定井点布置方位（根据井点降水平面布置图）。 5 / 10 文档可自由编辑打印 2、开沟；深 1 米，为排放冲孔用水，若表面是杂填土，必须清楚到原土，方便 井点插入。 3、冲孔：用高压水枪冲孔，孔

11、径约 0.3 米，孔深超过井点管（连滤头）长度 0.5 米 。 4、置管：成孔后迅速放入后以管口出水为合格。 5、填砂：井点管放入后四周及时填砂，以粗砂为宜，每孔约 350Kg。 6、安装：井点管和总管用弹簧软管连接，两端用 12#铁丝扎紧，以防漏气，总 管和机组连接。机组位置以设在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况， 亦可放在端处（每组总管各自分开）。 7、铺设派水管道（排放口应在沉淀池），抽去沟内明水，并用粘土填封孔口， 以防漏气。 8、开机抽水。 6.6 可能出现的问题及解决方法 故障解决办法 机组真空 度不够 先关闭机组和总管的连阀门，检查机组真空度。若机组未达到 要求（真空度

12、-0.04Mpa），是总管和井点泄露，找漏、杜绝。 若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。 井点管 不出水 先观看，确定井点是否出水。不能确定，可用手摸井点管，其 温度比总管冷，说明出水；其温度比总管热，说明死管，可用 敲击、摇动使其复活。 出水 不稳定 机组出水不稳定，时大时小，是因为初抽水时地下水过大，不 稳定造成的，后阶段地下水少了，则较稳定，若地下水仍很大， 属抽水不稳定，但不影响抽水质量。 含气量大 机组出水含气量较多，可能是总管和井点管漏气，要检查、杜 绝。 停机 可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查 解决。 6.7 特殊情况下应急措施 1、准备好两台备

13、用 100 口径潜水泵，一旦暴雨灌满基坑立即将雨水排到下水 道中，保证基坑围护安全。 2、准备好两台电动机，一旦发动机发生故掌，立即换上备用电动机保证设备连 续运转。 3、准备好一台备用射流泵，一旦工作发生故掌，立即换上。 7.7. 施工机械及设备施工机械及设备 序序 号号 设备名称设备名称型号规格型号规格单位单位数量数量备注备注 1 1 履带式单斗挖掘机 W-1001 台 1 2 2 钢筋切断机 GJ5-40 台 1 3 3 钢筋弯曲机 WJ-40 台 1 4 4 木工圆盘锯 MJ104 台 2 5 5 木工压刨机 MB-206A 台 1 6 / 10 文档可自由编辑打印 6 6 木工手电锯

14、 MJ-1 台 2 7 7 插入式振动器 HZ6X-50 根 10 8 8 平板式振动器 PZ50 台 2 9 9 电焊机 GZH-36 台 3 1010 经纬仪 J2 台 1 1111 水准仪 S3 台 1 1212 高压泵2 寸台 1 1313 自卸卡车 15T 辆 2 8.8. 池体施工池体施工 8.1 施工顺序 基坑土方开挖基层清理垫层浇筑底板钢筋绑扎底板模板支设 底板砼浇筑 操作架搭设墙板钢筋绑扎墙板、顶模板支设顶板钢筋绑扎砼浇筑模板拆除 基坑土方回填盖板 9.9. 施工方案施工方案 9.1.1 土方开挖方案 1)本工程基坑深度为 4.5M,开挖放坡系数为 1:1.2。 2)土方开挖

15、采用一台 1m 斗容量液压式挖掘机大面积施工开挖，坑底保留 20CM 左右， 土方采用人工修平，同时在两侧坡底至基础边留出 60CM 左右的操作面； 3)基础位置的土方必须在开挖的土层面标进行重新放线后采用人工开挖至设计标高； 4)挖土所需的设备根据需要依次进场； 土方开挖施工流程 5)开挖前，由技术负责人召集施工人员及挖机操作人员进行技术、质量、安全要求的 测量定位放线 机械一次性开挖 人工修平 放线 混凝土垫层 7 / 10 文档可自由编辑打印 交底，每班设专人负责指挥挖机的施工流向作业； 6)控制挖土深度，用水准仪控制好挖土标高，严禁超挖； 7)基坑土方收底施工方法 机械开挖至离设计高度

16、 20CM 时，必须采用人工开挖，并在坑底做好标高控制 标志。 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引 测到基坑周边较稳定的结构或木桩上，并做好明显的标志。 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石或黄砂填平，严禁采用松土回填。 8)挖土时如遇有地下障碍物、暗浜等或土质突变时，应及时通知设计单位到场勘察， 并提出解决方案。 9)安全施工管理 按“规范”操作 严格遵守“挖土令”的有关规定。 严格按“土方工程施工方案”进行施工。 严格执行“挖土机安全操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规 定，并组织现

17、场人员认真学习，严格遵守；坚持持证上岗制度。 遵守“建筑工地六大纪律”（进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全 帽）。 10) 执行好 JGJ59-99“建筑施工安全检查标准”中的有关要求 除了执行好本方案放坡要求外，还需根据施工时的具体情况增加必要的临边 安全防护措施。 在本方案放坡施工条件下，坡顶不允许有荷载。挖土机需在停机面上一次挖 出方案深度，弃土应及时运出。临时堆土距坡边距离不得小于 4M。 基坑挖好，应尽量减少暴露时间，如不能立即进行基础施工时，应预留约 20CM 待挖土层。 指定挖土人员上下专用通道，机械作业时，作业人员应选定安全立足点，不 得有人进入挖土机作业半径内，本工程不

18、允许坑坡上、下方同时作业。 施工机械进场需经验收合格，司机必须持证作业。 夜间施工时，坑内应有足够照明。 11）应急措施：当土体流淌、出现流沙或土隆起、局部塌陷、排水困难时，立即回填， 采取围护措施。 9.2 底板、墙板施工方案 底板与墙板分二次施工，施工缝设置为水平施工缝，高度为底板面起来 50CM，在施 工缝处企口式混凝土止水。 1)基础垫层施工 基础垫层的做法是 100 厚 C15 素混凝土。 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水沟和集水井。 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽 底和两侧如有洞、沟等，加以填实。 为

19、控制基础垫层的标高，设置好标高基准点。 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 垫层混凝土采用汽车泵直接浇捣。 垫层表面平整度应符合 2M 长靠尺小于 8MM 为宜。 8 / 10 文档可自由编辑打印 2)基础钢筋施工 钢筋工程施工： 认真审图，对难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改， 确保施工质量。 按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规 格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开位置，以及弯钩形式等。 所有的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，对各钢厂的材 料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

20、 弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油滞和污 泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。 在钢筋绑扎或焊接过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关 人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用 1：2 水泥砂 浆做好铅丝垫块，设置间距一般为 1.0M2 设一块。 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整 齐。 3)钢筋绑扎方案 a) 本工程中钢筋可采用绑扎方法。 b) 钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提交配料清单后方能进 行施工。 c) 钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯曲

21、等必须符合设计规定和规范要求。 d) 根据轴线在垫层表面进行放线。基础钢筋间距每 1M1.5M 一根纵、横基线，并做 出明显标志和编号。 e) 钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行： 在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。 垫层砼的强度必须要达到设计强度50%。 轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图。 加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。 承受钢筋重量和施工负载的保护层垫块的砼强度必须50%。 4)基础模板施工方法 侧模采用木模，两级吊模。模板外侧用 50*100 木方做竖向支撑、48 钢管作横向 支撑，用 12 的止水螺栓（间距 450*450mm）对拉固定侧向模板。混凝土浇捣

22、结束 24 小时后，模板即可拆除。 5)基础混凝土施工 a)基础浇捣所使用的混凝土，由商品混凝土搅拌站供应。 b) 混凝土的浇捣采用汽车泵（回转半径为 30 米）直接进行输送。 c) 对基础混凝土的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进，直至浇捣完。 d) 对基础混凝土应浇捣密实，防止出现夹心层。 e) 混凝土表面出来做到“二压二平”。 按面标高用煤撬拍板压实，刮尺刮平。 最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼表面高低不平。 f) 混凝土浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、由潜水泵 向基坑外抽水。 g) 混凝土养护采取浇水的方式。 6)混凝土保证质量的技术措施 9 / 10

23、文档可自由编辑打印 a)由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过 程，确保混凝土浇捣顺利进行。 b) 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规定的 标准。 c) 混凝土坍落度严格控制，到达现场必须符合设计要求。严禁有任意加水现象产生。 d) 按规定要求批量制作混凝土试块，按 R7、R28 两个龄期试压。 e) 质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗头，立即督促整改。 f) 向搅拌站反馈现场混凝土坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅 拌站出料质量。 g) 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会审，使每个操作工人对技术要 求、混

24、凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 h) 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 i) 混凝土搅拌车进场，对混凝土品质量严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍 落度、可泵性达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格者进入泵 车输送。 j) 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过， 最终下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。 10.10.回填土方案回填土方案 10.1概述 本工程的回填土施工在基础墙强度达到设计要求后，方可施工。 10.2回填土施工部署 1)遇浅基础部位用 1:1 砂石进行分层夯实回填，其他部位用好土分层夯实回填。 1

25、0.3回填土施工要点 1)基础回土前，所有隐蔽工程都须经过验收，合格后方可回填。回填时不论基础埋深 浅都应两边同时回填，严禁单面填土。回填土时，坑、槽内积水应排除并分层夯实； 2)回填前基坑内水必须清除抽干； 3)要分层回填，分皮夯实，严禁带有膨胀性的土回填基坑； 4)标高按设计要求进行并留出相应的沉降量。 11.11.质量保证措施质量保证措施 1)严格遵守和执行有关的施工质量规范； 2)根据 ISO9001 标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意 识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制； 3)实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体

26、负责质量管理工作。严格按项 目部管理体系进行施工管理； 12.12.安全施工措施安全施工措施 1)基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。 2)为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部 颁发的安全检查评分标准制订具体措施。 3)建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程项目设立 安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负 责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知， 指导项目部安全员和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。 4)优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的 10 / 10 文档可自由编辑打印 的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度， 消除危险因素，机械设备应设有安全装置。 5)机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品， 严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 6)施工中所有机械、电器设备必须达到