搅拌站安装拆除安全专项施工方案（完整版）

1、杭州湾大桥北接线（二期）工程第TJ05标段搅拌楼安装拆除安全专项施工方案浙江省交通工程建设集团第三交通工程有限公司杭州湾大桥北接线（二期）工程TJ05标段项目部二O 六年七月目录第一章 编制说明 1.1目的11.2编制依据1.3编制原则第二章工程概况2.1概述2.2拌和设备选择2.3安装前的准备工作.第三章安装工艺3.1安装前检查3.2设备安装20213.3设备拆除第四章安全文明施工方案4.1施工过程中安全事项.21234.2危险因素分析4.3事故预防措施 294.4应急预案314.5安全文明保证措施 364.6质量保证措施 374.7安全检查验收 384.8水泥储存罐基础验算40第一章 编制

2、说明1.1 目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的桥梁下部 JS1500B 水泥砼拌和楼一座， 对本项目施工所用桥梁下部砼进行集中搅拌、 配 送，保证水泥砼质量。1.2 编制依据1. 项目总体实施性施工组织设计 。2. 厂家出具的JS1500B拌和楼安装设计图纸。3. 拌和站建设方案 。4. 杭州湾大桥北接线 （二期） 第五合同段总体施工组织规划 。5. 钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）；6. 钢 结 构 高 强 度 螺 栓连 接 的 设 计 、 施 工 及 验收 规 程 （JGJ82-91）；7. 建筑钢结构焊接技术规程 （JBJ81-2002）;8. 建筑施工高

3、处作业安全技术规范 （JGJ80-91）；9. 起重机械安全规程 （GB6067-85）；10. 起重吊运指挥信号 （GB5082-8）；11. 本安装工程所处的区域和工程自身的特点。1.3 编制原则1. 使拌和楼的建设满足桥梁下部结构砼浇筑的需求。2. 充分考虑本工程的特点、 难点，确保实现业主要求的生产安全， 文明施工管理目标及平安工地建设管理规定。3. 确保砼质量要求。第二章 工程概况2.1 概述杭州湾大桥北接线（二期）工程第五合同段共有桥梁11座，桥梁下部砼总量为：68000m3项目总体工期为24个月，根据项目总体 施工计划，桥梁下部计划16个月完成，平均每月需完成砼 4250m3 施

4、工高峰期每月需完成砼 6000m3（扣除不利天气影响五天），日平 均拌和量为240m3实际施工过程中，高峰期当日砼拌和量按 350m3 考虑。2.2拌和设备选择JS1500B型拌和楼理论生产率为90m3/h,扣除装料及搅拌时间， 砼运输来回时间，实际生产率为 40m3/h,能满足施工要求。2.3安装前的准备工作根据总体拌和站建设方案的场地布局，确定拌和楼安装平面 位置。1. 本站采用JS1500B混凝土搅拌机，配料机：PLD2400配料机 本搅拌站由骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅 拌单元、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系 统等组成。JS1500B型搅拌站

5、主要技术参数及性能指标如下（在标准 工况下）：表一 JS1500B拌和楼性能主要技术参数生产率90m3/h搅拌主机JS1500B疋量值骨料称量系统4501500kg士 2%水泥300900kg士 1%粉煤灰120400kg士 1%水150400kg士 1%外加剂1530kg 士 1%总功率170KW（单台）配料站主要技术参数1减速机功率15kw2管道1.0m/s3输送量350t/h4管宽B800-27.55储料仓容量4x15m3骨料输送斜皮带机主要技术参数1电机功率15kw2管速1.25m/s3输送量450t/h4皮带B1000-35.3m表二拌和楼参数序号设备名称型号安装咼度（m重量（kg）

6、1散装水泥灌100t2138002拌和机JS1500B1315002.吊机选择根据25m汽车吊参数表，选用一台25t汽车吊及35t汽车吊，拌 和机主要配件可由25t吊机直接吊装，水泥灌由25t及35t汽车吊配 合吊装。表三25t汽车吊参数表H作林S吊慈ZIU.3IX 7517. 3如飾24. 127.9&JI.S-25)7. F3.卽2U. (iIt Bj邛9 a418)7. 512. 29.54-吕IH.315l 312. 29 fi7.5-,i14,5413. 27,5513.5血212. 2仏57.S7612,3)2. 2It. 3Q O7.S75.15IL21110, 57h575,!

7、71U.2LO7+275.171 H9 4乩29. i乱1&8仇7反IB&标B,4& 47THDr 6&r 45r 1& 57_y7.U亍 Jj f + *1隹37t2597. 2乱H6(i. L4. H10D5,85,06民34,41241.14- 11. 23 7143.93. 12.9n162 rQ 1*1 咿i 12-3181. ti1.8L 71.7i. a1.31.31(Kt*13. 基础根据生厂厂家提拱的拌和楼安装设计图纸，对拌和楼基础、水泥 灌基础、配料机基础等进行浇筑，浇筑前，应根据设计图纸采用全站 仪、水准仪对平面位置及标高进行精确控制，特别是基础的预埋件位 置必须准确，基

8、础浇筑完成后，应进行地基承载力及抗倾覆计算。表四预埋件、预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mr）1预埋钢板位置10与混凝土表面错台52预留孔、洞中心线10表五基础混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mr）1基础上平面外形尺寸士 202基础上平面水 平度每米5全长103侧面垂直度每米5全长104预埋地脚螺栓标咼（顶部）+ 100垂直度24. 设备进场验收（1）设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备的外观尺寸、制造质量及配件等进行检查验收。（2）检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计规 范要求。（3）验收完后及时填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。第三章安装、拆除工艺3.1

9、安装前检查1. 设备安装前先进行砼基础的交接验收， 对基础的标高、几何尺 寸进行复核，基础砼强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装。2. 安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位 基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接得要求 确定共同的基准线。3. 安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀； 要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。4. 核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。5. 设备安装前，根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设 备的安装方位。3.2设备安装基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业，由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥

10、设备的安装。1. 主楼钢结构安装（1）立柱安装：在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定 点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片； 用 25t 汽车吊分别将各柱片吊起就位， 对准中心， 先进行点焊临时固 定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后 吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程 中，对于由基础板预埋存在的偏差，应采用包 括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求。立柱安装到位后， 采用吊重锤的方法检查竖直度， 采用水准仪检 查平整度。（2）搅拌层平台的安装：在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼 装完成后用 25t 汽车吊将其整体吊起， 套上与柱之

11、间的连接螺栓， 并 拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。（3）砼出料斗的安装：将出料斗先在地面进行组合，并注意使 弧门开启方向与交通道方向一致， 按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支 座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用 4 只 手拉葫芦进行整体吊装。（4）进料平台的吊装：进料层平台的安装与搅拌层平台的安装 步骤及方法相同。 安装完成后， 将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、 预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。（5）预加料斗的安装：预加料斗的安装要注意其方向，应使上 口螺孔方位与盖板相配， 下部螺孔方位与分料裤衩相配合。 预加料斗 吊装后，进行

12、分料裤衩就位安装。（ 6）墙架、屋顶安装：主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构 件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完后， 作一次全面详细检查和验收。 验收合格后进入 机械设备的安装。2. 控制室的安装（1）立柱安装：方法同“主楼立柱安装” 。（ 2）因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装就位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进 入操作系统的安装。3. 水泥、粉煤灰罐的安装水泥、粉煤灰罐的安装方法相同，现此只对水泥罐的安装进行说 明。（1）水泥罐的安装：因为本次拟租用一台 25t及一台3

13、5t汽车 吊进行罐体配合吊装，其性能能免满足水泥罐整体吊装的要求，所以先在地面进行整体拼装并在对称位置焊接 4个吊耳，选用合适的钢丝 绳，水泥罐在起吊时，先用35t汽车吊挂住罐子顶部，25t汽车吊吊 住水泥罐底部，两台吊车同时起吊将水泥罐抬高3m左右，35t吊车将水泥罐在空中立起来，25t吊车配合起吊，慢慢松钩。待水泥罐完 全立直后，把25t吊车挂钩去掉，由35t吊车将水泥罐就位。采用经 纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平的位置在底部垫钢板找平。确保 水泥罐与地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊 接牢固。罐体的辅助设施主要为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等，对管路应进行必要

14、的检查，确保气路畅通，袋式吸尘器进行必要 的清理。为保证水泥罐整体稳定性，特将水泥罐和粉煤灰罐顶部用 4根钢 丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接， 并将钢丝绳收紧，防止大风到 来时将水泥罐吹倒。同在在罐体上部安装避雷装置。4. 上料胶带机的安装（1）胶带机机架中心线按表6的规定执行，并且保证在任意25m 长度内的直线度为5mm表6胶带机机架中心线规定表胶带机长度m 1001003003005005001000100020002000直线度（mm）10305080150200（2）滚筒轴线与平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000（3

15、）驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10 级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为 0.4mm。（4）托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一 个平面上（水平面或倾斜） 或者在一个公共半径上的弧面上（输送机 凹弧段或凸弧段上的托辊） ，其相邻 3 组托辊辊子表面的高低差不得 超过 2mm。（ 5）支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于 2.0mm。（6）采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。（7）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的 接触长度不小于 85%。（8）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥 层、打磨、粘接按粘接工艺执行 （主要是粘

16、度、表面精糙度及烘干度） ， 粘接完成后钉上专用钉。5. 支撑架的安装因支撑架是分成两个整体结构， 只需分别吊装到相应的位置并与 预埋钢板焊接牢固即可。6. 料仓的安装料仓是分片动输， 但都有相应的编号， 按照编号分虽吊装到支撑 架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。7. 骨料秤斗的安装 用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆， 然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。在安装过程中， 由于传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检 查传感器的好坏。8. 拌和站机械设备的安装（1）应先完成分料裤衩的安装，然后进行搅拌机的安装；搅拌 机在安装前需检查机件的完整性，并对机器进行清理。（2）搅

17、拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位 找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。 按照搅拌机的安装顺序依 次安装各零部件。（ 3）搅拌机的调整：搅拌机安装过程中， 如由于分料裤衩的定位偏差过大， 致使搅拌 机支承座偏出平台大梁翼板， 则应重新调整分料裤衩的位置。 搅拌机 安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置， 保证 搅拌机复位无冲击： 检查开式齿轮传动的啮合情况， 消除可能因运输 或起吊而造成啮合的不正常并调整。（ 4）搅拌机的试动转搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑， 并做好搅拌机周围的 清理工作。进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试 运转，以检查各

18、运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、 漏气及轴承发热现象， 技术性能是否符合设计要求。 对于试运转中出 现的问题予以及时解决。9. 配料机机构的安装（ 1 ）安装注意事项：在装配前应清洗和清点零部件，检查各部 件装配质量， 并进行一次全面的润滑工作； 平板闸门手动操作应轻便 灵活；各弧门给料器动作灵活，不允许有漏料及发卡现象；石料分配 器的重块应能灵活转动。 回转给料斗、 螺旋给料机和带式给料机在全 面检查润滑后，手动盘车较轻便才允许试运转；称料斗安装时，吊装 秤斗的传感器悬挂装置中的传感器暂用螺栓代替， 以免损坏， 安装完 毕全面调试时再换装传感器； 气阀和气顶在装配前均应检查各风

19、管接 头的防尘保护装置，并进行动作灵活性及密封性实验；各水阀、液阀 均用水作关闭时的密封性实验， 开闭动作应灵活； 电子秤及传感器灵 敏性检查实验。（ 2）安装方法水泥配料装置的安装方法： 按照配料装置总图用 25t 汽车吊将装 置吊到指定的位置。 用同样的方法安装各骨料秤斗， 最后安装水及外 加剂秤斗。安装煤灰螺旋机，用 25t 汽车吊将螺旋机吊到配料层咼程，用 2t 手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。（ 3）管路及附件安装：管路安装的内容包括：供水管路、供气 管路、外加剂管路和吸尘管路及附件的安装。 安装方法为先楼外管路 安装，连接好水源和气源上楼主管道， 然后再进

20、行楼内各系统管路和 附件安装。10. 电气设备的安装拌和楼电气设备安装包括以下内容：电力变压器安装；高、低压 开关柜安装；高压熔断器、 避雷器及互感器的安装；柜顶硬母线安装 及试验；电机安装；防雷接地安装；计算机监控系统安装。( 1)电力变压器安装：变压器运输：事先对动输用的汽车、起 吊钢丝绳、运输管道进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中 速度不能过快，不能急起动和急刹车。( 2)现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。 看其外表是否有碰撞伤痕、 配件及技术资料是否齐全、 变压器铭牌是 否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。( 3)变压器的油处理：变压器运抵现场后

21、先进行预检，并用真 空滤油机过滤， 直至试验合格才能对变压器注油。 对变压器箱体内的 残油也做检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依 据。( 4)变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求； 冷却器上下联管、 油箱管接头处是否处于开启位置； 分接开关指示位 置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地 套管是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线 是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分 接位置直流电阻并与石家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介 质损耗率，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流 耐压试验、油质

22、试验均应符全规程要求。 所有试验均合格后投入运行。11. 高、低压开关柜的检查和安装( 1)高压开关柜的检查 外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否 脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三 相联动的连杆拐臂水平， 角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象； 触头接触电阻、绝缘电阻、 交流耐压试验值符合产品技术要求；检查 三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、 合闸线圈的直流电阻、 绝缘电阻符合产品技术要求； 在额定操作电压85110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的 65%以上时应能可靠分闸。手

23、车调整：手车推接灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中 心线一致，触头接触紧密。 机械闭锁装置准确紧密，安全隔板开启灵 活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头接触紧密， 当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触， 拉出时顺序应相反。 各柜的手车能任意互换。（ 2）低压开差柜的检查外观检查内容与高压开关柜相同， 安装过程中推、 拉抽屉不存在 卡阻现象，触头接触紧密。 抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接 地触头接触紧密，动作顺序准确。空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、 动静触头之间的接触 紧密，分、合动作灵活可靠。二次回路整齐、美观，所有接线端子均重新检查，紧固一遍。所 有端子

24、号与图纸相符， 且要对每个回路进行查对， 确保回路接线正确。检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、 受潮，仪表指针动作 是否灵活无卡阻。 继电器接点接通时接触良好。 仪表和继电器绝缘良 好。开关柜外壳与接地网可靠连接。 屏柜安装接地汇流排。 将元件的 接地点用铜线接在接地汇流排上。交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计标识骗号。（3）屏柜的安装基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设， 这样易于找 平，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸 要符合设计要求，其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。整排屏柜的高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连 接，在基础上固定，

25、开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地 脚螺栓固定。屏柜应与接地可靠连接， 装有电器的可开启的门， 以软铜线与接 地的金属可靠连接。12. 高压熔断器、避雷器和互感器的检查和安装( 1)避雷器的安装：避雷器在安装前做好电气试验，即绝缘电 阻试验和击穿电压试验 (对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电 流试验)。试验合格后进行安装。安装时注意接触良好，特别是接地 要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再与主接地网相接连，接地 电阻不得大于 10 欧姆。( 2)互感器安装：切断面整齐。母线用螺栓连接； 搭接面涂上薄层电力复合脂后， 用力矩板手紧固， 紧固力矩值符 合技术要求；检查母线支持绝缘子无

26、破损、裂纹，用 2500KV绝缘测试议检查 绝缘值大于100应.母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固。接线 夹板上有11.5mm间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线 的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。 母线安装完毕后进 行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。13. 电机安装、试验( 1 )电机安装前外观检查： 盘动转子时不得有磁卡声 , 润滑脂无 变色、变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件；测量滑动轴承电 机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；若无规定时，各点的空 气间隙的相互值不超过 10%；电机的引出线接线端子焊接或压接良好， 且编号齐全；电机的换 向器或滑环表面应光

27、滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不 平整度达到0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm1.5mm 整流片与线圈的焊接良好。( 2)电机抽芯检查：电机内部清洁无杂物；电机的铁芯、轴颈、 滑环和换向器等必须清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈 绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔无断裂、凸出及松动现象， 端部槽楔牢固；转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确， 叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；鼠 笼式电机转子导电条和端环的焊接良好，绕柱的导电条和端环裂纹； 电绕组连接正确， 焊接良好；直流电机的磁极中心与几何中心线一致； 轴承工作面光滑清洁，

28、 无裂纹或锈蚀； 轴承的滚动体与内外圈接触良 好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，填满其内部空隙的2/3 ，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。（ 3）电机整体安装基础检查 : 外部观察，没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外 部缺陷，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发“叮当”声。再经试凿检 查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚 螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在 基础上放上楔形垫铁和平垫铁， 安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中 负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面； 将电机吊到垫铁上， 并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、 标高及水平度。

29、 电机水平面 的找正可用水平仪； 调整电机与连接机器的轴线， 此两轴的中心线必 须在一条直线上； 通过上述内容的反复调整后， 将其与传动装置连接 起来。（ 4）电机试验： 对低压电机进行绕组绝缘电阻测试， 使用 1000v 摇表进行测量，其绝缘电阻值不低于 0.5 Q;对电机绕组进行直流电 阻测试，其每相之间的电阻差值不大于最小值一相的电阻值 2%；对 高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于 1.2 时， 方可进行耐压试验。 在耐压试验后再进行一次吸收比测量， 且前后两 次的测量结果基本一致; 对高压电机的绕阻进行直流电阻测量， 其每 相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值的 2

30、%。14. 防雷接地安装、试验 本标系统的接地安装材料主要使用扁铁和降阻剂，其中扁铁用-50*5 ;所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避 雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根之截面积不小于 50mm每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于 10Q，系统接地与弱电接地电阻不得大于 4Q。15. 计算机监控系统安装、调试（ 1 ）安装前的检查： 计算机监控装置在安装前先进行常规检查， 看其有无损伤。对不正常之处进行处理。（2）计算机监控设备的就位：计算机监控设备的就位安装与其 它控制保护屏柜安装就位的方法相同，但需要强调的是设备的接地， 要注意接触良好，且要保

31、证接地电阻小于 4Q。（ 3）元件的校验计算机元件的校验，主要是对各模拟量的校验。如电压、电流、 功率、液位、压力等，要求校验准确。（ 4）计算机系统的电缆安装 计算机监控系统的电缆很多，安装时注意整齐、美观、牢固。特 别注意电缆屏蔽层的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。（ 5）运行程序的组态 运行程序的组态由工程师和技术人员进行，根据设计图纸进行。 该项工作是微机监控系统的关键， 且工作量大， 一定要认真仔细地执 行。组态完成后， 则要进行模拟运行， 模拟运行成功后， 方可试运行。16. 附属设备的安装附属设备包括水泵、 外加剂泵、空压机及相应的管路、 电路等等。 因这些东西的安装相对其他设备

32、安装简单的多， 所以在此不做详细的 说明。只需结合周围的环境，选择合适的位置用吊车放到位即可，然 后根据实际情况布置管路、线路。17. 系统调试及试运行 系统调试技术要求：（1）砼系统生产能力60m3/h （标准生产能力为90m3/h,实际按 60m3/h 进行调试。）（ 2）砼系统所有生产设备（包括运输、砼拌和、供水系统、废 水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳 可靠，连续满负荷运行 72h 无异常。 成品砂石和砼的质量符合规范要 求，产量达到设计要求的生产能力。（ 3）供水系统的供水能力：砼生产系统达到 5m3/h。（4）废水处理能力达到5m3/h,处理后的水质浊度

33、低于200mg/L, 设备试运行应具备的条件（ 1 ）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及 资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、 水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符 合试运转的要求。（ 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。( 3)砼生产等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运行 操作规程。( 4)参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技 术文件，并掌握操作规程及试运转操作。( 5)设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪 音较大的作业。设备试运行包括下列内容

34、及步骤( 1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。( 2)润滑、液压、气(汽)动系统的检查和调整试验。( 3)机械和各系统联合调整试验。( 4)试验合格后进行空负荷试运行。设备试运行的调试要求( 1 )电气及其操作控制系统调整试验要求a、电气调试要求：按电气原理图及安装接线图进行，设备内部 接线和外部接线正确无误。按电源的类型、等级与容量，检查或调试 其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内 容均符合其规定值。 按设备使用说明书有关电气系统调试方法及调试 要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、 灵敏可靠。检查调整合格后，再进行机械与和系统的联合调

35、整试验。b、润滑系统调试要求：系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。按润滑油(剂)性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油(剂)性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。干油集中润 滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在 5 个循环中， 每个给油孔、 每次最大给油量的平均值不得低于说明书规 定的调定值。c、液压系统调试要求：系统在充液前，其清洁度符合设计要求 及有关规定。所充液压油(液)的规格、品种及特性等均符合使用说 明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。对液压系统 进行压力试验。 系统的油(液)马达、伺服阀、 比例阀、 压力传感器、 压力继电器和蓄能器

36、等， 均不参与试压。 试压时先慢慢升压到规定值， 保持压力10mi n,然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等， 均不得有渗漏现象。启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进 口油温不大于60C ,且不低于15C；过滤器不进入空气，调整溢流阀 （调压阀） 使压力逐渐升高到工作压力为止。 升压过程中多次开启系 统放气阀将空气排出。按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继 电器、抽空阀、蓄能器和溢流阀等液压元件,其工作性能符合规定, 动作正确,灵敏可靠。液压系统的活塞（柱塞） 、滑块、移动工作台 等驱动件（装置）,在规定的行程和速度范围内,无振动、爬行和停 滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击

37、现象。系统的油（液）路应 通畅。d、气动系统调试要求：各系统的通路畅通无差错。系统需进行 放气和排污。系统的阀件和机构等经过数次试验,动作正确、灵敏可 靠。各系统的工作介质供给不间断和泄漏,保持规定供给量、压力和 温度。c、机械和各系统联合调试要求：设备及其润滑、液压、气（汽） 动电气及控制等系统, 均单独调试检查并符合要求。 联合调试按要求 进行,不用模拟方法代替。联合调试由部件开始至组件、至单机、直 至整机（成套设备）,按说明书和生产操作程序进行。（ 2）胶带机的调试保持胶带机平稳运行, 负荷运行时辊轴全部转动。 胶带机在托辊 长度范围内对中运行，其边缘与辊子外侧端缘的距离大于30mm胶带

38、机负荷运转时,驱动装置无异常振动。拉紧装置能调整方便,动作 灵活。胶带机启动和运行滚筒不打滑,动力张紧时,动作准确。清扫 器效果好,性能稳定。刮板或清扫器的刮板与输送带的接触均匀,其 调节行程大于20mm输送带运转时不发生异常振动。驱动装置部分 无渗油现象。 卸料装置不出现颤跳抖动和撒料现象。 各种机电保护装 置动作准确,灵敏可靠。料斗和导料槽使用过程中,保证输送机在满 负荷运转时不出现堵塞和撒料现象。（ 3）砼拌和系统调试调试前操作台各操作旋钮开关均置于复位（停）位置。a、空压机启动，向拌和系统供风。b、将操作台电源开关合上，电源指示灯亮，将钥匙开关拧到开， 按下启动按钮， 观察各电压表指示

39、的电压与所指示的功能电压是否相 符。c 、转斗试斗：点动转斗，转斗应能任意角度，任意旋转。将转 斗转到 1#罐位置，调整 1#罐转斗正位接近开关的位置。使之满足转 斗在 1#搅拌罐正位要求，同样调整其他搅拌罐，转斗正位接近开关。d、气动系统调试：开闭各骨料、粉剂配料门。各骨料配门开启、 关闭应灵活。关门需快速到位。调整关门磁性开关在气顶的位置，在 骨料配料门卸料门关到位后能向工控机给出信号。e、系统标定：鼠标点击拌和楼第统标定，输入密码，进入标定 画面。打开小石标定开关， 鼠标点击画面上的空斗刷新开关，开关由 红色变为绿色，三秒后关闭。挂上砝码架后重新刷新一次，在给小石 秤斗挂砝码架时应注意使

40、其悬挂位置对称三个传感器受力均匀。 砝码 加到500kg时，在秤斗停止摆动时，输入砝码重量500kg。三秒钟后， 关闭小石标定开关，取下全部砝码。点击拌和流程主画面图标，回到 监控主画面。然后再往砝码架上加砝码（依次递增或递减 100kg 砝 码），记录下小石称斗显示的称重重量，称重重量应为砝码实际重量 相等，其误差为骨料w 士 4%o,粉剂w 士 2%o.记录应完整，并有相关 部门签字。其余骨料秤和粉剂标定，标定程序与小石称相同。系统标 定结束，进行试生产。（4）电气系统调试 在系统调试之前， 先组织各有关方面的人员进行认真准备仔细检 查，制订出切实可行的安全措施，在调试之前，有关人员要认真

41、学习 和执行，特别是工程技术人员、质检人员和安装工人更应仔细、认真 负责，以确保在调试过程中的设备和人员的安全。各单元工程全部经监理工程师验收签认后进行单机调试。 在单机 调试之前先进行电气模拟试验，电气模拟试验成功后才可单机运转。 待所有单机调试完毕后，进行系统调试和运行。投入运行前避雷器等电气设备要做电气实验，符合要求后使用。 运行中的每年都进行预防性实验，以确保安全。计算机控制系统在完成硬件和软件的分部安装、 编制之后， 即进 行调试，调试采取分部进行，首先对程序软件进行模拟信号调试，正 常无误后再进行联调。 在检查接线等无差错后， 先对各单元环节和各 电柜分别进行调试，然后再按系统动作

42、顺序，数字输入、模拟输入控 制信号，逐步进行调试并通过各种指示灯显示器， 观察程序执行情况 和系统运行是否满足控制要求，如有问题，先修改软件，必要时再调 整硬件，直到符合要求为止， 接着进行模拟负载， 或空载或轻载调试， 没有问题时，最后进行额定负载调试，并投入运行考验。在程序调试好并投入运行考验成功后， 将程序固化在有永久性记 忆工能的只读存储器EPRO中,然后重新整理技术资料，编制技术文 件及使用、维护说明等。（ 5）系统空载试运行 系统的空载试运行在各子系统调试完毕后进行， 系统空载试运行 分为各子系统联动及系统联动运行、调试两步进行。子系统联动要保证该系统“逆料流”开机， “顺料流”停

43、机。即： 若系统联动： 开机时，最终出料胶带机首先启动， 最后是破碎机启动。 停机时为破碎机首先停机， 最终出料胶带机最后停机的顺序。 各子系 统联动的目的主要是检查子系统开、 停机顺序及系统设备空载运行情 况。如：a、胶带机的跑边；b、钢结构的制安质量；c、各类轴承振 动和轴的窜动不超过规定值，滑动轴承温升不超过35C，最高温度不超过70C，电机的温升，滚动轴承温升不超过 40C，最高温度不 超过80C，导轨温升不超过15C，最高温度不超过100C .d、各预 埋件埋设是否紧固可靠。e、设备紧固部分是否紧固可靠。f、胶带机 辅助设施是否可靠。g、紧急停机设置是否可靠。h、各类设备运转过 程中

44、有无异响及卡阻现象。齿轮副、链条与链轮啮合平稳，无不正常 的噪音和磨损。i、各种议表工作正常。j、润滑、液压、气（汽）动 等各辅助系统的工作正常，无渗漏现象。k、油箱油温最高不超过60C、砼拌和系统运行是否平稳可靠，生产强度和质量是否满足设 计要求。系统空载试运行后立即做以下工作：a、切断电源和其他动力来 源。b、进行必要的放气、排水或排污及防锈涂油。c、对蓄能器和设 备内有余压的部分进行卸压。d、按各类设备安装规范的规定，对设 备安装精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧。 e、对润滑剂的 清洁度进行检查，清洗过滤器，必要时更换新油(剂) 。 f 、拆除调试 中的临时装置，装好试动转中临时拆

45、卸的部件或附属装置。 g、清理 现场及整理试动转的各项记录。( 6)系统满负荷试运行系统满负载试运行既要使系统联动生产， 又要使系统内任一子系 统单独运行，系统设备满负荷连续试运行的时间不小于72h,系统运行要保证“逆料流”开机， “顺料流”停机，信号统一，制动可靠， 各设备产量满足设计要求。系统满负荷试运行按照下列要求全面测 试：a、各设备运行平稳，润滑可靠，温升正常；b、系统信号统一，紧急制动可靠；c 各带载运行设备状况良好，并进行设备单台生产能力测试，运 行参数记录；d、胶带机清扫装置，拉紧装置工作良好；e、各设备生产量满足设计要求，各级成品骨料生产能力满足要 设计要求：f 、电气设备控

46、制可靠；g、污水处理系统满足设计要求；h、系统供水满足系统生产需要；i 、电子计量设备调定满足规范标准。( 7)系统试生产及满负荷试运行产量 系统设备在安装过程中，本着边安装、边进行单机调试的原则， 进行逐台调试。 在系统经过 5 天的试生产后， 进行系统满负荷连续试 运行的时间不小于72h。在满负荷连续试运行阶段，系统生产产量按 系统设备最大生产能力的 100%进行。18. 电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象， 电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好， 接线时应按设备电路原理图操 作，不能只核对拆线记录， 严禁私自篡改电路；因元器件变更或电路 缺陷的改进应备案记录；

47、电路走向应尽量远离油路和高温、 潮温区域， 避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封；电缆沟 （槽）位置应设安全警示牌和严防油污警示牌， 各部分接地应与接线 同时进行，并且必须可靠， 照明线路应和整机电路同步布置安装；电 力电缆不能单相加金属套管， 以防发热损坏； 控制和信号电缆宜与电 力电缆分开布设计，可将电力电缆设完后用沙土隔层或用线管（槽） 分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶 铺垫，防止机械振动磨损。电路接线至少由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对， 防止错接，线路接头必须使用线耳， 并且防止紧接、 重挂，以防脱落。3.3 设备拆除设备拆卸前，

48、应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料， 对整机进行全面清理， 清除场地内的废料和杂物， 然后按案进行拆机。 实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥， 协调控制拆机秩序和 进度。1 .整机检查和记录准备工作完成后， 收集整理好设备在生产过程中的使用记录 （包 括配置上存在缺陷、设备存在的问题）和设备需要改进的设计建议。 对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，仓管人员 和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备， 并做好造册 记录，随设备移交。2 .精密仪器 贵重易损小部件，如电脑、红外摄象头、压力传感器，做好物件的保管和物品清单的填制，提前集中运走，以防被盗。3 .电

49、缆拆卸拆线时应适当做好标记和记录， 用防潮物品包扎好线头； 拆线时， 还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电 机正反转的调试工作， 电机接线应全部做好标记， 这样下次装线时只 需要按原来接线位置连接，如条件允许，接线可只拆控制室一端，然 后将电缆盘直接绑扎在机械上， 拆线后，所有电机和接线箱用薄膜包 扎，严防进水。4 .机械拆解拌合站拆除需由设备厂家安排专业人员到现场指挥设备的拆除； 拆除前先对设备拆除方案进行初步确定，共同商讨出完整的拆除方 案，确保现场设备拆除的质量和安全。所有称量斗必须用长螺杆作悬挂紧固， 移动式烘干筒应拉紧固定 滚筒，固定好燃烧器；导热油管路用油漆

50、做好标记，包扎好管口，按 由外到内，由高到低的原则选择拆机顺序，拆卸时应严防变形，同时 应仔细检查各部分，发现问题及时记录，以备安装时处理。拌合站拆除采取分类拆除的方法逐件拆除，可以先拆除体积较 小，危险性较小的设备，以便扩大可利用空间。本工程拆除顺序为： 先拆除搅拌站电脑、计量等设备。再拆除拌合站的集料斗，然后拆除 上料装置和搅拌机械，再拆除搅拌楼，最后拆除水泥罐。拆除水泥罐时， 与安装时一样，主吊车选用 35t 汽车吊，辅助吊 车选用 25t 汽车吊。两台吊车挂好钩后，再将底部支撑割断，然后徐 徐起吊，慢慢将水泥罐放平。5. 运输 运输时，应对运输单位的资质进行审核，需要进行超宽、超高、

51、超重运输的，运输单位必须有相应的许可证；各部件装车时，必须派 专人跟踪装车情况，严防压坏部件，做好详细记录，填好随车发货清 单，并由设备调出、调入、运时可作拍照记录，各位件运到后，应按 实施方案， 组织熟悉设备安装的专人进行验收， 大件应尽量靠近安装 位置放置，散件有序地集中安放，并做好标记和围栏，专人保管，以 免丢失；重要设备部件建议购买保险。第四章 安全文明施工方案4.1 施工过程中安全事项1. 班长负责施工指挥、 协调各工种间的联系， 班组长是施工操作 的组织者，对操作质量和安全负直接责任。2. 吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。3. 电工负责施工现场的电力供给、

52、电气设备的正常运行和安全使 用，防止触电事件发生。4. 拌和楼、 水泥罐安装时查明有安装顺序要求的总成部件， 并按 顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成， 可依据现场情况灵活安排， 必要时可多个工作面同时进行， 安装时应注意设备之间对中和尺寸关 第，对密封部分严格处理，以防泄漏;油管、通道管按“起点终点” 次序依次连接，必要时先吊移油罐或除尘，以减少割焊工作。机械部 分安装完毕后，及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，落实排放 处理措施;对砼拌和楼的废浆采集集中处理。5. 拌和楼安装注意事项：（1）待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、 预埋螺栓的轴线、 平整度、标高，待检查、测

53、量合格后， 基础螺母（柱 底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加 以适当固定。（2）把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚 中心应基本面中心形成一个同心弧。 柱吊装前再次检查柱的各种基准 点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后 开始捆扎和吊装。（ 3）立柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。（ 4）吊装前复核钢丝绳、 吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。（5）进行试吊，吊起一端高度为100200伽时停吊，检查索具 牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢升钩，（6）操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱 脚将柱脚板上

54、的预留孔对准螺栓， 将其插入， 在柱子降至调节螺母上 时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺 母，达到安全方可摘除吊钩。（ 7）对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。6. 水泥、粉煤灰罐安装注意事项：（ 1 ）立柱与预埋钢板焊接固定措施， 必须按现场技术交底执行。（ 2 ）安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊 装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。(3) 罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下 部及两侧作业，应等罐体基本就位墩顶后，再让人操作。(4) 罐体安装过程中，作业工点两侧 50m以外设安全警戒线， 闲杂人等不得入内。4.2危险

55、因素分析1. 危险源辨识项目部对施工过程存在的危险因素进行了详细评价和论证，结合项目实际情况、技术能力状况等多方面分析研究，确定出(如果不采取措施)可能会造成严重事故的危险源，然后根据评价结果确定控制 方案。危险源分析如下表所示：表4-1危险源分析表序号项目活动、产品及服务中的危险源可能造成的后果1起重吊装起重吊装时，风力过大，起重伤害、设备倾倒财产损失、人员 伤亡地基承载能力不符标准要求、支腿不规范，起重伤 害、设备倾倒钢丝绳有锈蚀、磨损、断丝、变形，起重伤害、物体打击吊钩有毛刺、刻痕、裂纹、锐角等缺陷，起重伤害、 物体打击吊勾无安全挡板、无保险装置，起重伤害、物体打 击起重作业区无安全标志，非工作人员进入，起重伤 害、物体打击起重指挥人员不了解起重机械性能，起重伤害夜间吊装时，照明不好，起重伤害限位保险装置失灵，起重吊装伤害作业人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走， 起重伤害、物体打击1起重吊装两机或多机抬吊时，动作不协调，吊重分