印尼项目施工方案

1、一、 工程概况本工程为岛上项目工程电气专业安装施工，工程分5个基地建设区，分别是AMPRA基地，MU码头基地、KE码头基地、PIT营运基地及CAMPB基地电气系统施工，5个基地分别采用发电机组发电提供电源，供电方式为各基地设置独立的发电机组，并设三级配电箱，分配电源供电。工程可划分为发电机系统、电气动力系统、电气照明系统、防雷接地保护系统及通讯网络系统，主要施工内容包括柴油发电机的安装及调试、照明灯具安装，配电箱（柜）安装、电缆敷设及导线穿管敷设，接地保护装置安装，以及各种明配暗配钢管、电缆支架制作安装等。具体实物量有18台发电机，5面配电柜，96台配电箱，253套路灯，72套航空指示灯，22

2、413米动力电缆，5个避雷系统，5个网络系统等的安装调试。 二、 编制依据1. 设计图纸2. 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50254-963. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024. 建筑电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20065. 电气装置安装安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20066. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范B50168-20067. 电气装置安装工程施转电机施工及验收规范B50170-20068. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范B50169-2006三、 主要项目施工方法1. 电缆保护管安装1.1.所有钢

3、管均按要求做防腐处理,在表面刷防腐漆。1.2.两根绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍；当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积的总和不应超过管径截面积的40%。1.3.钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、沙眼、塌陷、及严重腐蚀等缺陷。1.4.钢管采用液压或手动弯管器煨弯，弯曲半径明配管大于直径的6 倍，暗配管大于直径的10倍，煨扁度小于10%。2.1. 动力线和操作线应分开穿管并检查管口是否有毛刺。2.2. 同一回路动力线必须穿在同一管内。严禁一管一相，严禁在管内接头。2.3. 穿线钢管两端必须套橡皮管头。配管工程：暗配管的安

4、装必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。选用的灯位盒、开关盒等应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2m。在配合土建施工阶段中结合施工条件将各类暗埋管、预埋 件等埋在混凝土基础中，管子可固定焊在允许的钢构件上。 技术要求：煨弯不应有裂缝，内部的铁皮、毛刺、锈蚀应除去，管内必须刷油漆，严禁管外刷漆。敷于土内埋管内外都须刷漆。弯曲处不得有接头，曲率半径不小于外径的10倍。一根管路不得超过3个直角弯。管接头必须严密，丝扣处缠密封带防水，管口终端与设备连接采用防水防腐金属软管连接。敷设后的管子两端应穿好铁线封好管口。在两管连接处应焊接地跨接线。配管前一般要把管子按每段长度切断，可以使

5、用型钢切割机，操作时不要用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。管子切断后断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。管子的敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管弯曲可以采用冷煨，工具用手动或电动弯管器，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大雨管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度，管弯半径不应小于管外径的6倍；埋设与地下的管子管弯半径不应小于管外径的10倍。钢管内如果有灰尘、或受潮生锈，不但穿线困难而且会造成导线的绝缘

6、性能层损伤，降低绝缘性能。在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。对已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。管内壁除锈可以用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净；管子外壁可以用钢丝刷或电动除锈机除锈。黑铁管防腐可以在管内壁涂樟丹油一道，埋入土层铁管刷两道沥青油或用厚度不小于50mm混凝土保护层保护。管与管的连接一般采取套管连接，用于后壁钢管的暗配管，套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.53倍,对口处应在套管中心,套管周边采用焊接应牢固严密。当没有合适管径做套管时，也可以将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将

7、套管缝隙处用手锤击打对严做套管。暗配钢管与箱（盒）的连接可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法。焊接固定仅适用于厚壁钢管薄壁刚滚严禁进行焊接固定。焊接固定时应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。管与盒外壁焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。焊接质量达不到要求时，可用6钢筋，一端与管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。暗配管与箱不应该把管与箱体焊在一起，应用作为接地跨线的圆钢。在适当的位置上将入箱管做横向焊接并应保证箱管长度一致，再与箱体外侧的棱边进行焊接。在焊接固定时，不应该先预埋箱（盒），后在箱（盒）内进行管与箱（盒）间的焊接。明管工

8、程：沿建筑表面敷设的明管，一般不用采用支架，应用管卡子均匀固定。管卡子的固定方法可以用胀管法，在需要固定管卡子处，可选用适当的塑料胀管或膨胀螺栓。钻塑料胀管孔宜使用单相串激冲击电钻，使用手电钻时，应使用合金钢钻头，孔径应与塑料胀管外径相同，孔深度不应小于胀管的深度。钻膨胀螺栓套管时当孔径在12mm以上时，宜用电锤，钻头外径与套管外径相同，钻出的孔径与套管外径的差值不应大于1mm，孔洞不应小于套管长度加10mm。当管孔钻好后，放入塑料胀管，待管固定时，先将管卡子的一端螺丝拧进一半，然后将管辐于管卡内，再将管卡用木螺丝拧牢固定。使用膨胀螺栓固定时，螺栓与套管应一起送到孔洞内，螺栓要送到洞底，螺栓埋

9、如结构内的长度应与套管长度相同。明赔管在拐角时，应使用拐角盒。当多根明管排列敷设时，在拐角处应使用中间接线箱进行连接。也可管径的大小弯成排管敷设，所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。技术要求： 敷管超过下列标准时，中间应加装分线盒。全长超过30M无弯曲时，超20M有一个弯曲时，超12M有二个弯曲时，超8M有三个弯曲时。25M以上的直管固定距离不大于3M。25 M以下的直管固定距离不大于2M。塑料管固定点间距不得超过1M。外观应横平竖直，按管管径大小顺序排列。管口终端套丝与设备连接采用金属软管。固定支架焊接在钢构件或预埋件上，严禁点焊。焊完要检查焊缝。管子敷设应除锈，并刷防锈

10、底漆和面漆，接头处应补漆。弯管时曲率半径不小于其外径的6倍，严禁接头对焊。BFFIII-110复合管安装注意事项：a.管材埋设的土方开挖深度应不小于0.7米。b.埋观前,应用浮土填平沟底。c.管材埋设时不能随意扔进沟内,要用人工传接。d.接头处要相互错开,抹干净,管端面应切割平整并与轴线基本垂直，然后用专用接头和胶水连接。e.管材敷设要整齐、稳固。监理检验后，及时浮土填埋、夯实。2. 电缆线路安装2.1. 施工前应对电缆进行详细检查:规格、型号、截面、电压等均符合设计要求,外观无扭曲、坏损现象。2.2. 1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；3-10KV电缆应事先

11、按试验标准作耐压和泄漏试验，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。2.3. 电缆搬运滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松弛；电缆支架的架设地点应先好,以敷设方便为准,一般应在电缆起止点附近为宜。架设时,应注意电缆轴的转动方向,电缆钢轴的长度和强度应与电缆线盘重量和宽度相结合使线盘能活动自如。电缆线盘的高度离开地面应为50100mm，能自由转动，使钢轴保持平衡，防止线盘在转动时向一端移动，放电缆时电缆端头应从线盘的上端放出，引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，

12、尽量减少电缆接头。在安排电缆时不要把电缆接头考虑在道路交叉处，建筑物的大门口以及与其他管道交叉的地方。同在一条沟内有数条电缆并列敷设时，电缆接头的位置且相互错开，是电缆接头尽量保持在2m以上的距离，以便日后检修。2.4. 垂直敷设时,最好自上而下敷设。2.5. 桥梁上的电缆沿桥架敷设，桥架托臂应焊接牢固。桥架上电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510处设固定点。2.6. 电缆在电缆沟中敷设，当同一条电缆沟内敷设很多电缆时，先弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等。放电缆时可先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小而又较短的电缆。每放完一

13、根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。沿支架敷设时,支架距离不得大于1.5米, 应单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以截面电缆允许弯曲半径为准。敷设时,应放一根立即卡固一根。电缆敷设时，不应损伤电缆沟、电缆井。电缆在转弯处，终端头与接头附近或伸缩缝处应留有适当的备用长度，以便补偿电缆本身和其所依附的结构处因温度变化而产生的变形，或将来作为检修接头之用。2.7. 电缆沟支架的安装，支架钢材应应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。电缆支架的长度在电缆沟内不宜大于0.35米。电缆支架应焊接牢固，无明显变形。金属电缆支架所有铁件必须进行防腐处理，室外构配件应采用镀锌制品，

14、或者采用涂磷化底漆一道，过氯乙烯两道。电缆沟为15及以上混凝土或钢筋混凝土结构上安装电缆架，可使用M10*100mm沉头胀螺栓固定，安装胀关螺栓前，先使用电锤钻孔，孔洞的大小应与套管粗细相同，孔深略长，孔洞应扫干净，然后放入沉头胀螺栓与支架固定，在敷设电缆前应在紧固一次。当使用预埋件或预制混凝土砌块，与工建工程配合施工时，预埋钢板，用以焊接固定支架。当电缆沟的上部有护边角钢时，电缆支架的上部应与沟的护边角钢焊接，支架下部与沟壁上的预埋扁钢焊接。电缆支架全长军应有良好的接地，接地线在电缆敷设前与支架进行焊接。当电缆支架利用沟的护边角钢作为接地线时，不需再敷设专用的接地线。2.8. 直埋电缆敷设前

15、，应在铺平的电缆沟先铺一层100mm的细砂或软土，作为电缆的垫层。电缆在垫层上敷设后，电缆表面距自然地面的距离不应小于0.7米。埋地敷设的电缆长度，应比电缆沟长1.5%2%,并做波状敷设。电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度，其两端长度不宜小于11.5米。多根电缆并列敷设时，中间接头的位置应互相错开，其净距不应小于0.5米。电缆放好后，上面应盖一层100mm的细砂或软土，并应当及时加盖保护板，防止外力损伤电缆，覆盖保护板的宽度应超过电缆两侧各50mm。保护板可以采用C15混凝土制作，板厚度为35mm，长400mm，宽200mm。直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出建筑物等地段应装设明显的方位标志。

16、注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地址、线路长度等内容，以便维修。直线段上每隔50100米处应适当增设标桩，桩露出地面一般为0.15米。2.9. 挂标志牌,标志牌规格应一致,并有防腐性能,挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级；当电缆进出建筑物、电缆井两端应挂标志牌；沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。2.10. 电缆穿保护管敷设，入管前管道内应无积水，且无杂物堵塞。穿入管中的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆由电缆沟道引至电杆应距地

17、高度2m以下的一段穿钢管保护，管的下端埋入深度不应小于100mm。2.11. 电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。2.12. 电缆排列时，电力电缆和控制电缆不应该敷设在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序由上而下敷设，但是在含有35KV以上高压电缆引入盘柜时，为满足电缆弯曲半径的要求，可由下向上敷设。控制电缆在支架上敷设不宜超过一层。交流三芯电力电缆在支架上也不宜超过一层。交流单芯电力电缆，应敷设在同侧支架上。当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带绑扎。电力电缆在电缆沟或电缆隧道内并列敷设时，水平净距为35mm，但不应该小于

18、电缆的外径。2.13. 电缆的固定，在超过45度倾斜敷设时，应在每个支架上进行固定。水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯、电缆接头的两端应加以固定。当对电缆的间距有要求时，应每隔510m处进行固定。单芯电缆的固定应符合设计要求，电缆在支架上固定常用的方法，采用管卡子或单边管卡子固定，也有用U形夹固定以及用II形夹固定。2.14. 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全。2.15. 电缆终端和接头的制作：从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层，应使用溶剂檫去

19、碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表层，屏蔽端部应平整。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除取油污，粘接良好。2.16. 压电缆芯线接线鼻子：a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。b.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带，分别包缠电缆个芯线至接线鼻子的压接部位。d.将作好的终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e.根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内

20、向外穿,平垫和弹簧应安装齐全。3. 柴油发电机安装3.1施工工艺流程 设备拆箱点件 安装前的检查 设备基础验收 发电机组稳装 辅助设备安装 试运行前的检查 空载试运行 负荷试运行 验收 3.2. 机组安装前的准备工作 机组的搬运 在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。当机 组运到目的地后，应尽量放在库房内，如果没有库房需要在露天存放时，则将油箱垫高，防止雨水侵湿，箱上应加盖防雨帐篷，以防日晒雨淋损坏设备。 由于机组的体积大，重量很重，安装前应先安排好搬运路线，在机房应预留搬运口。如果门窗不够大，可利用门窗位置预留出较大的搬运口，待机组搬入后，再补砌墙和安装门窗。 开箱 开箱前

21、应首先清除灰尘，查看箱体有无破损。核实箱号和数量，开箱时切勿损坏机器。开箱顺序是先折顶板、再拆侧板。拆箱后应做以下工作：根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件；查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；检查机组及附件有无损坏和锈蚀；如果机组经检查后，不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面上重新涂上防锈油，进行妥善保护。对机组的传动部分和滑动部分，在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查后已除去防锈油，在检查完后应重新涂上防锈油。开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水及灰沙浸入。 划线定位 按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间、机组与机组之间的关系

22、尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为10mm. 检查设备准备安装 检查设备，了解设计内容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行备料，并按施工计划将材料按先后顺序送入施工现场。 如果无设计图纸，应参考说明书，并根据设备的用途及安装要求，同时考虑水源、电源、维修和使用等情况，确定土建平面的大小及位置，画出机组布置平面图。 准备起吊设备和安装工具3.3 机组的安装 测量基础和机组的纵横中心线 机组在就位前，应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减振器定位线。 吊装机组 吊装时应用足够强度的钢丝绳索在机组的起吊位置，不

23、能套在轴上，也要防止碰伤油管和表盘，按要求将机组吊起，对准基础中心线和减振器，并将机组垫平。 机组找平利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀并固定。4. 照明安装4.1. 技术要求：4.1.1. 土建或结构施工时注意配合预留开关孔盒和暗照明箱柜洞。4.1.2. 护套线槽板敷设要平直，固定点分布均匀间距满足规范要求。4.1.3. 成排安装的灯具要在同一水平线上，可用拉线确定水平位置。4.1.4. 开关盒、插座盒安装按设计标高不得误差2mm。4.1.5. 灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。4.2.

24、室内灯具组装4.2.1. 确认灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤，变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。4.2.2. 先把管座、镇流器和起辉器座安装在灯架的相应位置上，安装好灯架。连接镇流器到一侧管座的接线，再连接起辉器座到两侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线端，并由灯架出线孔穿出灯架，应注意这两根导线中间不应有连接头，导线连接处均应挂锡。4.3. 灯具安装 安装电容器时，把电容器两点，分别接在经灯具开关控制后的电源相线和电源零线上。应注意吸顶灯双链平行，不使之出现梯型。4.4. 路灯安装（1）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。 （2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定

25、，基础混凝土强度等级不应低 C20， 基础内电 缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。 （3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。 （4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定： （5）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。 （6）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验（GB/T9

26、700）、热喷涂金属件表面预处理通则（GB/T11373）、现行行业标准的有关规定。 （7）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。 3.5. 开关、插座安装 一般安装规定开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选

27、用防水瓷制拉线开关或加装保护箱柜；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制； (h)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。2.开关、插座安装a.暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内

28、甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。b.明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处

29、理。照明装置竣工后的检查和验收:照明装置安装竣工以后，就要进行验收。在验收之前，安装人员必须对线路进行绝缘性的测试，然后对线路作通电检查。线路通电之前，需要用兆欧表检查电气线路的绝缘电阻，其中包括线与线、线对地的绝缘电阻。线路的通电检查通电前，需要用好电器具，并关断各用电器具的开关，插上各路熔丝，合上总开关及分路开关后，用测电笔检查各用电器是否带电，若一切正常，则可对线路进行通电试验。检查电气器具及支架安装是否牢固，是否安装在圆木、方木和梁的中心位置。观察灯具、开关及插座安装是否平正，牢固、高度是否符合要求；其垂直度偏差每1m长度不大于1.5mm,相邻高低差不能大于2mm。照明配电箱柜安装是否

30、平正、位置是否正确，部件是否齐全。垂直度允许偏差每1m长度不大于1.5mm。接线是否牢固及是否损伤了芯线，绝缘缠绕包带是否合乎要求。电气器具有配电箱柜的接地线安装是否可靠、有效，接地线与相线及中性线是否能明显区分，并从外观检查油漆及防腐情况。5. 盘、箱、柜安装5.1 设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨的干燥场所。安装与建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；包装及密封应良好。制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。5.2 柜（盘）的二次搬运：根据柜

31、（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件决定采用运输工具将柜（盘）输送到安装位置。柜（盘）吊装时,柜体上有吊环时,吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。吊索的绳长应一致，以防受力不均，柜（盘）体变形或损坏部件。搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。5.3 基础型钢制作安装: 柜（盘）在室内的位置原则上是按图施工,如图纸无明确标注时,则按下列位置施工。高压配电配柜离墙安装时，距墙面不应小于1000mm；高压配电柜靠墙安装时距墙面不应小于250mm；低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于800mm，低压柜靠墙安装时离墙不应小于50m

32、m；巡视通道宽不应小于1500mm。配电柜（盘）需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定，一般型钢可选用510号槽钢或50*5角钢制作。制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸安全预制加工好基础型钢，并进行除锈。型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋，埋设有两方法：随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸,先预埋好地脚螺栓,待基础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞，基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。b.随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底版，待安装基础型钢时与底版进行焊接。安装基础型钢时应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直

33、度几水平度，没米长时应小于1mm，全长时应小于5mm；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时君应小于5mm。基础型钢顶部宜搞出室内抹平地面10mm，手车式成套柜应按产品技术要求执行，一般应与抹平地面相平。型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。埋设的配电柜（盘）的基础型钢应做良好的接地，一般用-40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。5.4 柜（盘）安装：组立柜（盘）应在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行。立柜（盘）前，先按图纸规定的顺序将柜（盘）做好标记，然后防止大安装位置上。柜（盘）单独安装时，应找好每个柜（盘）正面和侧面的垂直

34、度。成列柜（盘）安装时，可先把每个柜（盘）调整到大致位置上，就位后再精确地调整到第一面柜（盘），再以第一面柜（盘）面为标准逐台进行调整。柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处应小于2mm。在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。柜（盘）组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；成列安装时，盘

35、顶部水平偏差应小于5mm。柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备插干净。柜内不应有杂物，同时硬件查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。安装盘箱、柜应做好就位，固定连接、调整与底座固定点不少于4处，严禁动火及焊接，必须采用标准镀锌螺柱固定。 配电箱位置确定根据图纸设计要求选择，装在干燥、明亮、不易受损、便于操作维护的地方。中心距地面高度为1.5米，技术要求：5.5. 底座水平误差每米不超1、全长不得超过5。5.6. 配电箱应安装牢固，连接紧密。其垂直误差不能大于其高度的1.5，盘面整齐美观。5.7. 箱内的线号应用打号机打印，严禁用写号笔涂写，电缆号用挂线牌编写挂置在封头部位。5

36、.8. 电缆接线鼻与柜内的接线端子板配套，端子接线牢固，严禁漏点。5.9. 插接式端子、不同截面的两根导线不允许接在同一端子上，若有用过渡端子板解决。压接端子必须用专用压线钳压紧、杜绝不规范的操作。6. 接地6.1.装设接地体前，应沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设连接接地体的连接扁钢用。挖接地体沟时，应根据设计要求标高，对接地装置的线路进行测量弹线，接地体应置于土壤电阻率低的地方。在弹线的线路上从自然地面以下，挖掘上底宽0.6m、下底宽0.4m宽、深0.9m的沟，沟要挖得平直、深浅一致，沟底如有石子应清除干净。挖沟时如附近有建筑物或构筑物，沟的中心线与建筑物或构筑物的基础距离不宜小于2m。独立避雷针的接地装置与重复接地之间距离不应小于3m。6.2.人工接地极安装：应配合土建工程施工，在基础土方开挖的