莆永A4标预制梁场建设方案

1、莆永A4标预制梁场建设方案 目 录 一、编制说明2 1、编制依据2 2、编制目的2 二、工程概况2 三、预制梁场建设3 1、总体规划3 2、场地布置3 3、人员配置6 4、生活区6 5、生产辅助区7 6、供电7 7、供水7 8、排水系统7 9、施工便道8 10、标牌设置8 四、工期安排8 五、原材料的要求9 1、中粗砂9 2、碎石9 3、水泥9 5、钢筋10 6、预应力钢绞线、管道、锚具10 六、保证措施11 1、安全生产、工作推进领导小组11 2、安全施工11 3、文明施工12 4、环境保护12 附件： 1 工期计划表12 2 预制梁场平面布置图12 一、编制说明 1、编制依据 （1）、施工

2、招标文件、招标文件补遗书。 （2）、莆田至永定（闽粤界）高速公路永春至永定泉州段A4合同段两阶段施工图纸 （3）、莆田至永定（闽粤界）高速公路永春至永定泉州段A4合同段实施性施工组织设计 （4）、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011 （5）、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （6）、福建省高速公路工地建设标准化指南 （7）、福建省高速公路桥梁标准化指南 2、编制目的 结合现场实际情况，规范现场施工操作。 保证预制梁片施工工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 二、工程概况 莆永高速公路A4合同段起止桩号范围K21+500K27+900，全长6.4公里。全线共有桥梁9座，其

3、中大桥347.1m/1座（左、右线均长）；互通式立交1座，包括主线1、2#桥1239.2m/2座（左、右线均长），A1、A2、BE匝道桥梁822.6m/6座；预制梁片共计471片（30米T梁208片，40米T梁227片，20米空心板36片）。30米预应力混凝土T梁高度2m，底板宽50cm，边梁顶板宽2.05m，中梁顶板宽1.7m；40米预应力混凝土T梁高度2.5m，底板宽60cm，边、中梁顶板宽与30米T梁一致；20米预应力混凝土空心板高度0.95m，底板宽1.24米。 莆永A4标预制梁片数量表 桥梁名称 30mT梁（片） 40mT梁（片） 20m空心板（片） 下角溪大桥 45 50 剑斗互通

4、1#桥 163 18 剑斗互通2#桥 159 A-2匝道 36 合计 471 三、预制梁场建设 1、总体规划 本标段梁场设置在K26+230K26+450主线路基上，总长287米，宽58米。该段路基位于下角溪隧道出口与剑斗互通主线1#桥之间，分离式路基(中间填平)，平均填方高度15米。 钢筋集中加工棚设置在预制场右侧路基填平区，在材料加工制作区的棚内加5cm厚的C15砼硬化，根据使用功能，材料加工制作区分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区，且在加工区悬挂钢筋的加工大样设计图，确保下料及加工准确。 生活区设置在预制场右侧路基填平区内,双层活动板房,内设管理、张拉、架桥、模版、

5、混凝土工人房间，及技术员、监理休息室，办公室，餐厅、厨房、洗澡房。 预制T梁用混凝土采用集中拌合，在集中拌和站拌合后用砼搅拌运输车运输至梁场生产区，80吨龙门吊两对，5吨龙门吊一对。 所有台座底模采用钢底模（在模板厂家定制），预制台座的反拱度设置必须满足设计和线性要求，对于有坡度的桥梁，在台座两端设置三角契块，确保T梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀受力。预制台座间距大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制梁的模板均采用厚度不小于6mm的整体钢模，由有实力的专业厂家进行加工生产，螺栓采用标准化螺栓，以确保模板接缝密合平顺，不漏浆，不错台。 2、场地布置 （1）场地

6、建设 梁场范围位于K26+230K26+450主线路基上，尺寸28758=16646。由于路基长度有限，设置横向2排龙门吊（宽26米），每座龙门吊内横向设置5排台座和3米运梁通道，纵向4排制梁台座及2排存梁台座，制梁台座共40个，存梁台座位于制梁区的前后两端，共3个区。考虑到龙门吊爬坡能力的限制，梁场填筑顶面标高作出调整，梁场段路基纵坡由原设计的3%调整为2%，横坡为零，采用排水沟排水。 梁场场地采用C15砼进行硬化，硬化厚度10cm，T梁翼缘板边缘投影至地面设置15*15cm排水沟。在场地外设置沉砂井，让生产废水经处理后再排放。每个龙门吊内在第2、3排台座之间设置3米宽的运梁通道，采用C20

7、砼浇筑，厚度20cm。 由于预制T梁包括30米和40米，而且30米和40米T梁需要交叉预制，在设计底座时全部按照40米T梁设置双层阶梯状底座基础，顶层为30米T梁底模，预制40米T梁时在两侧阶梯处安装对拼槽钢底模，以便于符合40米T梁梁底宽度。 （2）梁片模版 预应力T梁每月完成80片，台座周期每月按2次计算（考虑了各种影响因素），30米T梁模板3套，40米T梁模板3套，25米空心板模板2套（每种模版配备高低边钢模各半套，其余为中梁钢模）。T梁的预制为30米与40米交叉施工，全部预制完成后制作20米空心板台座，T梁模版退场。T梁底模采用在台座顶面铺设钢板，钢板厚度为6mm，并确保钢板平整光滑。

8、 模板必须符合“模板准入制 ”的有关要求，并经总监办进行验收，如模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换经整修满足要求后才能投入生产。 梁体模板全部采用标准化整体模板、钢板厚度不小于 6，侧模长度比设计梁长千分之一，每块模板还应配备相应的契块模板调节，以适应不同梁长的需要，用于负预应力张拉的齿板必须与T梁侧模连成一体，在模板加工厂整体加工，模板外侧安置1.5KW高频附着式震动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5，由底模已经设置反拱，梁高应从底模工量取，模板上缘应是与底模平行的下凹曲线。 （3）预制梁台座布置 制梁台座全部按照40米T梁台座设计，台座底模采

9、用定型钢模，宽度为5cm+50cm+5cm，以便于30米梁和40米梁之间转换。T梁共设4*2排40个台座，纵向间距6m，横向间距3.8m以便吊装模板，台座长40.5m，制梁区占地总长度183m。台座采用C25钢筋砼浇筑，台座基础承载力大于150Kpa，T梁台座上层砼厚30cm、宽50cm，下层砼厚40cm、宽60cm（具体布置见梁场布置图）。台座为满足不同长度梁片的制作，按不同梁长要求制作，台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 存梁台座共3处，分别在梁场前后两端，其中一处设置3条横向台座，以满足30米和40米两种T梁存放；另外两处各设置2条横向台座，存放30米T梁；空心板不设存梁台座。存梁台座均设在

10、离梁两端面各50-80cm处，且不影响梁片吊装的位置，支垫材料必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。 （4）预制梁养生装置 预制梁养生采用喷淋养生方式，在台座两侧30cm处设置1515cm的排水沟，养生用高压水池设置在K26+500右侧挖方边坡的台阶上，管道用PVC管引出，梁场区PVC管在水沟一侧固定，每隔2米设置一个喷头对梁体进行喷淋养生。 （5）龙门吊及轨道 1）轨道及基础 a 龙门吊基础要求见图，标高必须严格控制。轨道纵向不得大于2%，基础混凝土预埋专用道螺栓，间距1m对称布置，在混凝土面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为4-6，采用专用道钉将短轨固定在混凝土基座上，轨

11、道连接采用专用尾板连接，杜绝使用钢筋焊接。 b放出两行平行钢筋轨的同意垂直线，吊装走形轨时，以该垂直线为基准对齐，支垫平衡。 c 吊底纵梁安装于走行轮上，用M18*150高程螺栓连接，拧紧。 d轨道应满足以下要求： 接头间隙偏差：1-2，横移位移和高度偏差:1，轨距偏差：s21时，5，全高低偏差15 两轨道端头安装终端限位装置和制动挡板防止起重机脱轨事故发生。 2）龙门吊拼装 严格按照成品说明按顺序安装，安装用专用技术人员完成，安装过程中安全主管领导必须现场指挥监督。 3）验收 在龙门吊起吊前前，全面检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车，检查各减速机的油量

12、是否充足，各转动齿轮部位上加上润滑脂，对龙门吊各部进行一次全面检查，确认均安装稳固后试车，模拟龙门吊使用中各个动作进行运行，跟踪检查发现问题及时处理，处理无误后，方可试车运转。龙门吊应进行空载试验和额定荷载试验（附注：空载试验在吊装重物前做，动载试验要根据龙门吊吊装周期不定期做，要求达到在持续荷时主梁振动正常，机构运行平稳，卸荷后各机构和主梁无损伤和变形） 3、人员配置： 预制梁场按照要求设置技术负责人、队长、技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、工班长、领工员。同时按要求配齐各类施工人员，确保作业队各项工作顺利进展。 人员配备表 序号 工种 人员 备注 1 钢筋工 8 钢筋下料加工在加工厂

13、集中完成 2 模板工 5 3 混凝土工 3 4 张拉工 4 5 修补工 2 6 驾驶员 4 砼运输及龙门吊操作等 7 架桥队 5 8 杂工 3 混凝土养生、电力维修等 9 桥面 10 10 其他 4 技术、管理、试验人员等 4、生活区： （1）室内场地必须硬化、室外进行适当绿化。屋内地面，高挖低填，大致平整后，高度控制低于砖基础顶面15cm，并且人工夯实，铺设5cm碎石，最后浇注10cm C20混凝土面层屋檐走廊设置2横坡，防止雨水倒流。 （2）在生活区设生活垃圾回收站，禁止乱丢乱弃垃圾和杂物，并定期专人清理。由专车拉走运至指定地点处理。同时在厨房附近设隔油池，对生活产生的污水进行净化处理方可

14、排放。 （3）排水：房前屋后和一周均设排水沟，排水沟深30cm，宽25cm盖板暗沟，排水方向由左往右排、由高向低排水，坡度为1%。排水沟专人负责清理，确保排水畅通，确保生活区路面整洁、干净，雨水直接引入场地内排水沟。所有生活生产污水经过泄水孔排至主排水沟，经过沉淀净化后方可排放到当地水系中。 5、生产辅助区： 线路左侧10m外为设备材料存放场地，长为80m,宽为15m，停放装载机、张拉压浆机等机械设备，配有修理室和仓管室。 生产辅助区设备配备明细表 序号 设备名称 单位 数量 用途 1 张拉设备 套 2 2 压浆设备 套 1 3 自卸车 辆 1 材料运转 4 5t龙门吊 台 1 卸材料、浇筑砼

15、 5 315KVA变压器 台 1 供电 6 ZLC50型装载机 台 1 便道、转材料 7 电焊机 台 5 焊接钢筋 8 钢筋切断机 台 2 切断用 9 型钢弯曲机 台 8 焊接用 10 钢筋调直机 台 3 切割用 11 钢板打孔机 台 1 钢板打孔 12 250KW发电机 台 4 备用 13 80t龙门吊 台 2 吊装 6、供电：根据现场调查情况，生产区和生活区共用315KVA变压器各一台，设在线路右侧侧50m处。经电力部门同意许可签订协议后，方可就近接入变压器，采用架空敷设。场内电线采用穿管暗埋方式，并满足三相五线制。办公区和生活区的用电线路符合安装规范和安全操作规程，并按施工规范进行敷设，

16、杜绝任意拉线接电。配电室、变压器设备均设安全防护屏障，高度为2.5m，并设禁止、警告标志。 7、供水：生产、生活用水采用山泉水供水，设置食用蓄水池和养护蓄水池。 8、排水系统 采取永临结合的原则，做好现场的各种排水设施，雨季来临前疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态，雨后能迅速恢复施工。 生活区四周修筑20*20cm排水沟，水排入附近溪流。 9、施工便道 预制场便道主要为通往搅拌站与通往X304县道的2#便道，以供梁场设备、材料进场，混凝土运输。便道宽度为4.5m ，便道路基旁设置断面0.4m2的边沟, 土质路基地段便道顶层20cm的泥结碎石垫层，面层采用5cm的碎石屑。进出场便道20

17、0m范围进行场地硬化，标准为：C20混凝土，厚度为20cm。 10、标牌设置 按照福建省标准化施工指南要求，施工场地布置牌应注明位置、面积、功能；安全质量保证牌：明确对该项工程的安全质量保证体系及措施；安全生产操作规程：明确施工各工序的安全操作规程；“六牌一图”放在进入场地入口处，其它承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌，形象进度牌，材料牌，机械设备状态牌，操作规程牌按安全标识牌功能布置。 在生产辅助区与生活区之间大门进口处左右两侧拟设立以下标牌： 1、工程概况牌； 2、安全生产、环境保护、文明施工、消防保卫领导小组成员名单牌； 3、安全生产制度牌； 4、消防保卫制

18、度牌； 5、环境保护制度牌； 6、文明施工制度牌； 7、预制场总平面布置图。 8、在预制场右侧布置一座长50m，高5m的宣传标牌。 四、工期安排 梁片由A4预制梁场集中预制，2台架桥机架设安装。右幅首先贯通，单幅贯通时间2013年1月10日。 1、梁场建设时间 2012年6月15日2012年7月20日，完成预制梁场建设,7月20日开始生产T梁。 2、梁场生产安排 2012年7月20日 生产第一片30米T梁； 2012年7月20日2013年1月18日，完成全部梁片预制471片（平均每月80片）。 3、架梁计划 第一台架桥机架梁顺序（8月10日开始）：依次从剑斗互通主线1#桥右幅、剑斗互通主线2#

19、桥右幅(架桥机退至主线1#桥左幅)、剑斗互通主线1#桥左幅、剑斗互通主线2#桥。第二台架桥机架梁顺序（11月8日开始）：下角溪大桥右幅、下角溪大桥左幅，A匝道2号桥。 （1） 2012年8月10日2013年2月5日，完成全部梁片安装471片。 （2） 2012年7月26日2013年3月25日，完成桥面现浇湿接缝、横隔板、现浇段、防撞护栏及桥面铺装； 五、原材料的要求 1、中粗砂：配制高标号砼所用河砂必须级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、砂的细度模数和级配情况必须符合桥涵规范。 2、碎石 （1）所用碎石其强度和规格应符合设计和规范要求，且C50砼应采用反击式破碎机生产的碎石，强度达到混凝土标号的2倍

20、以上。 （2）所用碎石的级配和技术要求须符合桥涵规范。 （3）粗骨料最大粒径应按砼结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在钢筋密布的结构中不得超过最小净距的1/2，粗骨料的技术要求及有害物质含量必须符合施工规范的要求。 3、水泥 （1）进场水泥必须附有厂家的水泥品质或检验报告等合格证明文件，进场水泥试验室按规定分批次进行检验。 （2）袋装水泥储存时应防止受潮，堆垛高度不超过12袋，不同批号、强度的水泥必须分开堆放。 （3）水泥必须采用P.O52.5以上标号水泥。 4、预制梁均为高标号砼，我部试验室将对C50砼通过设计和试配确定配合比，并报高驻办

21、进行对比试验，经审批后方可使用。 5、钢筋 （1）所用钢筋品牌、规格必须符合现行国家标准以及业主文件规定。 （2）进场钢筋必须具有出厂质量证明书和试验报告单，还应对进场钢筋抽取试样做力学性能试验。 （3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号规格分批验收，分别堆放，不得混杂，并且设有识别标志，钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高（30cm）并加以遮盖。 （4）预制梁的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 （5）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 （6）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊

22、工必须持考试合格证上岗。 （7）焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。 （8）钢筋的制作、绑扎、焊接必须按设计图施工，并符合桥涵施工规范规定。 6、预应力钢绞线、管道、锚具 （1）预应力钢绞线进场时，分批进行验收，除对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，还按每批钢绞线中任取3盘，从每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。 （2）预应力钢绞线室外存放时，时间不超过6个月，下垫枕木上盖苫布，防止雨露的侵蚀。 （3）波纹管 预埋预应力管道采用冷轧薄钢带卷制的波纹管，用于制造金属波纹管的低碳带钢，其厚度不小于0.3mm。 （4）锚垫板 锚垫板与端模用螺栓临时固定以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且保证模板与锚垫板之间、锚垫板与波纹管之间不漏进水泥浆。同时详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，锚垫板与波纹管接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。 六、保证措施 1、安全生产、工作推进领导小组 为实现预制梁场安全生产目标，加快前期施工速度，按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，迅速组建工作领导小组，根据工程的需要，快速进行资源调配，使人员、