粉刷及GRC构件施工方案

1、粉刷及GRC构件施工方案目 录一、工程概述1二、主要编制依据1.三、施工管理与人员配置. . .1四、施工准备.3五、外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺.4.六、GRC构件制作5.七、GRC构件的安装6八、质量通病消除措施.7外墙粉刷及GRC构件施工方案一、 工程概述青岛市火车站及栈桥周边环境整治工程。施工现场“三通一平”工作已基本就绪二、 主要编制依据（标准、规范及条例）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化（GB6514）油漆与粉刷作业安全规范(AQ5205-2008)涂料材料厂家提供的使用说明及操作规程建筑安装工人安全技术操作程（国

2、家建工总局颁发）建设工程质量管理条例三、施工管理与人员配置1、施工组织结构图根据本工程的实际概况，施工管理与人员配置作以下安排：1、项目总负责：负责本工程的人员、设备、材料等总体管理计划实施的监督协调工作，保证工地的正常运转。2、项目经理：负责工程的质量、进度、工地各方面的协调等现场全面日常管理工作，负责工程每道工序的验收。3、质检员：全面负责每天施工质量与材料的检查，确保质量达到要求。4、设备、安全员：负责工地安全监督和日常设备维护、调度及管理，确保设备正常使用运转。5、施工队长：负责组织选择具有丰富施工经验的施工人员，保质、按时完成施工任务。施工管理系统组织结构图：项目经理施工班长质检员设

3、备安全员2、质量管理系统进场施工前所有施工人员必须是经过考核的合格人员，持工作证上岗，由项目经理组织对涂料工程技术交底的学习，并对学习情况进行考核，确保学习效果。施工队长保证当天的施工质量并做好自检工作。监督员负责每天各方面的质量检查。项目经理、质量总监负责每道工序的验收和不定期对工程质量情况，特别是要点技术和部位进行检查。质量管理系统结构图 工地系统公司系统 项目经理工程总负责质 量 员质量员施工班长施工队伍3、施工配合1、严格按照施工合同的规定要求进行施工。2、积极配合，认真听取意见，同其他单位友好合作，有问题应积极主动提出解决方案，以免对施工造成影响。3、严格服从各级的施工和质量管理，牢

4、固树立“安全第一、质量至上”施工理念，做好劳动、后勤保障。人 员 配 置 名 单 1、项目经理： 李奉刚2、质 检 员： 姜鑫3、安 全 员： 邱刚4、施工队长： 吴晓明施工人员配置：根据本工程实际工程量，施工总人数40人，并结合实际施工进度计划可进行增加调整，确保满足施工进度需求。四、施工准备为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进

5、行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。3、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。五、外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺根据本工程的建筑特点及外墙涂料招标文件规定要求，我司制定的详细施工工艺方案如下：1、施工工序墙面检查清理打磨专用腻子施工 ()(施工质量自检过程)弹性专用底漆施工弹性中层漆施工弹性乳胶漆施工罩面漆施工修整勾缝清理场地清理场地2、涂料施工

6、工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面

7、均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kg/ m2。5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25/48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。6、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7、清理场地，避免污染墙面。六、GRC构件制作1、 GRC构件转角、边

8、口处应设置不低于6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。2、 钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6dd为钢筋直径，下同 ），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。3、 GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，最小避厚不宜小于10mm。4、 GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方 式； （1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15k

9、g），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装； （2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求；七、GRC构件的安装1、 构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理，保证其平整、坚实。2、 构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、 安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。4、 外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、 构

10、件安装误差应符合下列要求； （1）单位装饰面得垂直度误差5mm/层高，且总误差50mm； （2）单位装饰面的平直度误差5mm/2m，且总误差50mm；6、 安装接槎应平顺，误差超过5mm时，应进行打磨处理。7、 构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、 有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。9、 后锚固连接点固定方式： （1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时

11、，应采用焊接连接方式安装。 （2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、 构件与建筑物的链接点的安装： （1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。 （2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，

12、单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。 （3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留6钢筋，通过12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防腐漆.） （4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷

13、防锈漆） （5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。八、质量通病消除措施1、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等 2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆2、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面3、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理办法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。4、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保