地下室一、二层钢筋工程

1、地下室一、二层钢筋工程一、施工前准备：（1）本工程地下室1-2层钢筋主要采用了、级钢筋。钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。（2）外观检查：热扎钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折皱。钢筋的外形尺寸应符合国家现行规范、规程的规定。（3）抽检取样：热扎钢筋进场应分批验收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样

2、重做各项试验。二、钢筋翻样：（1）钢筋抽样、配料由专业技术人员负责，填好料表后，经过负责人审批才可进行加工。（2）抽样计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。（3）各种构件的钢筋下料时，要严格按照图纸尺寸进行计算，以免造成材料的浪费与返工。三、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈、油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表应按设计和规范要求，注明需交工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷

3、弯，不得用气焊烤弯。（5）级圆盘钢筋加工时，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）箍筋加工时，弯曲部分需确保1800的弯度。（7）箍筋加工时，弯勾部分需确保1350，平直部分长度为10d，使箍筋双肢平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（10）要求每构件应捆为一体，如一根梁筋应为一捆，特殊例外。四、钢筋种类：（1）级 HPB235；级 HRB335，级 HRB400。（2）钢筋加工：采用集中加工配料，现场制作成型

4、。五、钢筋锚固及连接要求： 针对山西汇锦科研楼的实际图纸要求，钢筋连接按以下方法为总原则，钢筋竖向连接接头按每层设置。具体内容如后分条所列：（1）梁主筋连接采用闪光对焊和机械接头；d16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。（2）框架柱的纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，包括墙体暗柱。（3）首层刚性地面上、下各500mm范围内框架柱箍筋需加密，箍筋间距为100mm。框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要搭接时，梁负筋接头位置在跨中三分之一部位，梁下铁接头可在支座处，各筋支座长度不小于35d，次梁上筋锚入支座长度不小于35d，且弯钩直段长度不小于15d，下筋锚入支座15d

5、。（4）墙体钢筋：1）除施工图注明外墙边缘构件按全高通长设置，墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排、三排钢筋之间按梅花形设置6300拉筋，此筋应同时钩住纵、横向外侧钢筋。3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。4）水平分布筋的连接采用搭接，接头率50，接头位置应错开至少500mm。5）地下室外墙分布筋若需搭接时，外墙竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部分，各筋入支座35d。6）联系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为35d。联系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。7）墙体上非连续的小洞口，

6、当洞口每边的尺寸800mm，且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于214。（5）现浇板：1）各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于10d且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于35d。2）布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排。3）各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生化学反应，若必须采取铝管时，其表面必须有可靠的保护层。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一（管线交叉处不受此限）。4）楼板开洞时，洞口每边

7、加筋不小于被截断钢筋的二分之一，且不小于212。5）钢筋接头率及错开间距：从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25；受压区不得超过50；墙、柱、暗柱纵向筋错开50。6）接头部位：梁的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接。墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高1/6，且大于500处。7）顶层钢筋锚入墙或梁内、楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及10d，上铁锚入剪力墙内35d。8）当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且500.9)水平筋采用搭接焊时，焊缝长度还应满足单面焊10d，双面焊5

8、d。（6）机械连接：1）钢筋机械接头满足接头强度及变形性能要求。2）接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.95倍钢筋母材的实测抗拉强度值。3）接头等级为A级。4）受力钢筋机械连接接头的位置相互错开35d，受拉区钢筋接头按50错开；受力区钢筋接头位置不限。5）认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后外露不多于2丝 ，力矩扳手拧紧以响声为准。（7）接头施工现场检查与验收：1）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查：每种规格钢筋接头试件不少于3根。2）现场检查应进行外观质量检查和单向拉伸试验。3）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同

9、等级、同型号、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，连续十批检验合格后，以1000个接头为一检验批。4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验和评定。六、墙体钢筋绑扎：（1）工艺流程：修整预留搭钢筋绑扎、搭接焊接暗柱竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。（2）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排、三排钢筋

10、按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯子筋支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。（4）墙体接点及门窗洞口处，暗柱、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。七、框架梁、柱钢筋：（1）框架柱钢筋绑扎；1）工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直焊接柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收2）在扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。3）再立好的竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用八字扣绑扎。4）柱主筋

11、与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。5）柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。（2）框架梁钢筋绑扎：1）工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记。如：KL 25 L=放箍筋穿梁下铁筋并与箍筋绑扎穿梁上铁筋并与箍筋绑扎、包括二排筋安装保护层垫块验收。 梁筋采用架起方法进行，绑好后放入模内，特大梁除外。2）筋筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。3）梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点八字形绑扎。4）绑扎完毕后，检查核对并每1m交

12、错安装好垫块。八、楼板钢筋绑扎： （1）工艺流程：核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块缚设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入上道工序。（2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板行走平台，供人行走。（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250mm时不另加钢筋，扳内钢筋不得截断，由洞边饶过；当洞口尺寸大于250mm时应按设计要求设置洞边附加筋。九、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢

13、筋发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。十、浇筑砼进程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。十一、钢筋保护层最小厚度：地下室外墙的外侧钢筋：50mm；基础梁40mm；地下室外墙的内侧及内墙钢筋：15mm；梁（地下室顶板处梁）：25mm；楼板、屋面板、楼梯板（地下室顶板）：15mm（25mm）；剪力墙：（15mm）；地下室内墙15mm；柱纵筋（地下室）：30mm（50mm）；十二、钢筋定位措施（1）、板钢筋定位1）板下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用12的钢筋长，马凳呈 形马凳钢筋水平段长度为800mm，呈直

14、线形布置，保证连续配置。2）为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14号临时定位箍固定。（2）墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。钢筋梯子筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向梯子钢筋进行控制。竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋保护层位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作。3）柱钢筋：框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道

15、临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 十三、质量要求： 钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准控制如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长度102绑扎网片间距10尺 量排距53箍筋、构造筋间距15尺量连续三个间距4受力主筋保护层梁、柱5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直间距墙板、楼板5十四、后浇带钢筋的保护： 在后浇带处的钢筋保护必须在浇筑砼后立即进行清理干净，然后用胶合板复盖上抹砂浆后进行封闭，防止钢筋锈蚀和被外力损伤变形。十五、钢筋焊接1、电渣压力焊应注意事项：（1）焊接人员必须持证上岗方可操作；（2）正式

16、焊接前应先试样、取样送检，合格后方可正式焊接，尤其是HRB400，应使用相应的焊药和技术参数。（3）所有的焊药必须保持干燥，不得潮湿。（4）所有机具必须检查合格并报监理存档。（5）焊接用电必须符合用电安全规定。（6）操作工人必须佩带防护眼镜和手套等防护安全用品。（7）雨天不得进行焊接施工。2、电渣压力焊管理要求：（1）、施焊的钢筋直径、规格、品种必须符合图纸要求。（2）、上下钢筋必须对齐，同一条轴线偏心应小于2mm或0.1d。（3）、焊泡要均匀，注意四周凸出必须大于4mm，不准出现扁片和严重偏位现象。（4）、上下钢筋不得弯折或弯折30。（5）、焊完后应稍停方可取药。（6）、焊接接头应调整好电流

17、，不准有烧伤主筋现象。（7）、未尽事宜必须符合JBJ18-2003规程要求。3、电渣压力焊质量检查：（1）、外观目测合格：焊泡四周均匀且4,上下钢筋为一条轴线, 弯折30。偏心0.1d2.（2）、随机现场取样，按每300个取一组，进行抗拉强度试验和抗弯试验。（3）、试件合格后方可浇筑砼。4、闪光对焊：（1）、对焊人员应持证上岗，并有一定经验。（2）、焊机应检验合格并报监理存档。（3）、在焊接前应先试制试件，送检合格后再焊接。（4）、焊好后稍停方可搬运，以防弯曲变形。（5）、焊缝不得有横向裂缝、和烧伤咬肉现象。（6）、两根钢筋焊接后，保持一条轴线，偏心应2mm，弯折30、接头检验同规格品种按每3

18、00个为一组，共取6个试件，3个进行抗拉伸试验，3个弯曲试验，合格后方可浇筑砼。（8）、焊接操作必须佩带眼睛和防护手套等安全用品。5、电弧焊焊接接头：（1）、采用搭接焊，双面焊5d，单面焊10d。（2）、焊缝厚度应 0.3 d，焊缝宽度0.8 d 。 3、焊缝焊肉应表面平整，光滑，不得有气孔，夹渣和烧伤主筋咬肉现象。（3）、焊完后应打掉焊药，仔细检查。（4）、焊工必须有证方可上岗。（5）、焊工应带防护眼睛、手套穿绝缘鞋。（6）、电焊机应检查合格并报监理存档。（7）、焊接前应试焊，调整好电流后再正式焊接（8）、焊条的选择，一级钢E43二级钢 E50三级钢E60十六、环境、安全管理措施：1、环境管理措施：（1） 钢筋下脚料及钢筋应集中堆放。（2） 电渣压力焊的焊渣应统一清理回收。（3） 切断的钢筋头和套丝铁宵应及时清理回收。（4） 套丝用