事故管理要点

1、第一章 总 则第一条 为进一步加强对 xx 公司（以下简称公司）事故的管理，减少事故的发生，降 低事故发生后的损失，以及规范事故的抢救及抢修，结合公司实际，特制定本要点。第二条 任何事故原则上不得降级处理（特殊情况下由生产副总或班子会决策处理） ， 事故处罚采取行政与经济处罚并行的原则。第三条 本要点为公司各类事故定性、定级、汇报、调查、处理的管理依据。第二章 职 责第四条 安全生产处1、负责各类三级及以上事故的审定与下发； 负责各类四级及以上事故报告的追踪、 存档； 是公司各类事故的统一管理部门。2、负责组织三级及以上生产工艺事故、生产运输事故、安全环保事故的调查、分析、处 理和考核。3、负

2、责三级及以上事故的逐级汇报。4、负责所有事故状态下的生产组织与协调，参与各类事故的抢修或抢救。第五条 设备处1、设备处为公司设备事故的归口管理部门，负责设备事故的级别界定， 事故抢修和组织 三级及以上设备事故、能源中心能源动力事故的处理和考核。2、负责对炉窑的机、电设备损坏事故的调查分析、级别界定、处理、考核和抢修。3、负责对设备、备品、备件质量问题（不含生产工艺备件）造成生产事故的调查分析、 级别界定、处理和考核。4、负责各类设备事故、故障报告、台账的存档，三级及以上生产设备事故上报工作，并 负责跟踪生产厂的设备事故整改措施执行情况，并向生产处反馈。第六条 技术处1、技术处为公司质量事故的归

3、口管理部门，负责质量事故的级别界定，事故的调查、分 析、处理和考核。2、负责配合生产处对生产工艺事故的调查、分析。3、负责对炉窑耐材损坏事故的调查分析、级别界定、处理和考核。4、负责检化验、分析仪器的设备故障的归口管理。5、负责按时向生产处提交事故报告， 并负责对各类生产质量事故的整改措施进行跟踪和 事故报告存档工作。第七条 能源中心1、能源中心为能源动力事故的归口管理部门， 负责组织由各生产单位或其它处室直接原 因引起的各类能源动力事故的级别界定、调查、分析、处理、考核和能源动力系统事故抢修。2、负责能源动力系统发生事故的逐级汇报。3、负责按时向生产处提交三级及以上事故报告， 并负责各类能源

4、动力事故报告、 台账的 存档工作。第八条 生产厂1、负责本单位发生事故的抢修组织和信息的逐级汇报。2、负责配合归口管理单位对三级及以上事故的调查和分析。3、负责对所有事故的分析、处理、考核及整改措施的落实。4、负责在事故处理完毕后 24 小时内将事故调查报告、处理结果上报归口管理单位。 并做好各类事故报告、台账的存档工作。第九条 行政管理处1、负责事故处理过程中的后勤保证工作。2、负责安全事故的人员救护工作。第十条 保卫处1、保卫处为消防事故的归口管理部门，负责消防事故的调查、处理和考核，并对整改措 施进行追踪。2、负责组织事故现场的消防、警戒工作。第三章 事故分类、定义及级别划分第十一条 事

5、故的分类安全环保事故、生产工艺事故、设备事故、质量事故、能源动力事故、运输事故、消防 事故共七类第十二条事故的定义1安全环保事故：（1）工伤事故：指企业职工在工作时间、工作场所内，因工作原因所遭受的人身损害， 以及罹患职业病的意外事故。（2）环境污染事故：由于控制不当，造成扬尘等事件，使环境质量下降，生态平衡破坏, 影响人体健康，造成资源破坏和经济损失的事故。2、生产工艺事故：由于生产管理不善，组织不利，规章制度不落实，非标准化作业，违 反操作规程或操作失误而导致的生产中断，称为生产工艺事故。3、设备事故：凡正式投产的设备、在生产过程中设备的零件、构件损坏造成生产突然中 断的，或由于本企业设备

6、原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断的，称为设备事故。4、质量事故：凡在正常生产情况下，公司生产的中间产品、最终产品出现批量不合格的， 导致给下道工序造成不良影响，顾客订单不能按时完成或给公司造成较大的经济损失等情况 发生的，称为质量事故。5、能源动力事故：由于生产工艺、设备管理不善，组织不利，规章制度不落实，非标准 化作业，违反操作规程或操作失误而导致的能源介质产出、输送中止以及相关参数严重偏离 规定范围，从而导致生产中断的事件，称为能源动力事故。6、运输事故：（1）铁路行车事故：指在生产运输作业（行车或调车）或机车、车辆整备作业中，由于 违反劳动纪律、违反规章制度或因设备状态不良及其他

7、原因造成安全事故、设备损坏，影响 运输正常作业和主体生产厂生产的事故。（2） 汽车运输事故：在生产运输作业过程中，撞坏厂房、设备或管线，造成生产中断的 事故。7、消防事故：防火和灭火的各项活动。第十三条事故的级别划分1、生产工艺事故、运输事故和消防事故划分标准:级别事故条件I类重大事故造成单炉或单线停产达192小时以上（含192小时）；损失费在500万兀及以上；严重损坏工业建筑或固定设施造成隐患的。n类重大事故造成单炉或单线停产达 96小时以上（含96小时），192小时以下（不含192小时）；损失费在300万兀及以上一500万兀以下；严重损坏工业建筑或固定设施造成隐患的。川类重大事故造成单炉或

8、单线停产达 48小时以上（含48小时），96小时以下（不含 96小时）;损失费在200万兀及以上一300万兀以下；严重损坏工业建筑或固定设施造成隐患的。w类重大事故造成单炉或单线停产达 24小时以上（含24小时），48小时以下（不含 48小时）;损失费在150万兀及以上一200万兀以下；严重损坏工业建筑或固定设施造成隐患的。一级事故造成单炉或单线停产 12小时以上（含12小时）,24小时以下（不含24小时）;损失费在100万兀（含100万兀）一150万兀之间的。二级事故造成单炉或单线停产 6小时以上（含六小时）12小时以下（不含12小时）；损失费在50万兀（含50万兀）一100万兀之间的。三级

9、事故单炉或单线停产3小时以上（含3小时）6小时以下（不含6小时）；损失费在20万兀（含20万兀）一50万兀之间的；冋一单位重复发生两次三级生产事故，且事故间隔不足24小时，就构成了一次二级生产事故。四级事故单炉或单线停产1小时以上（含1小时）3小时以下（不含3小时）；损失费在10万兀（含10万兀）一20万兀之间的；冋一单位重复发生两次四级生产事故，且事故间隔不足24小时，就构成了一次三级生产事故。2、设备事故类别划分:级别事故条件I类重大设备 事故设备原因造成本系统或公司局部停止运行192小时（含192小时）以上或公司范围内炼铁三座咼炉、两座转炉、热轧线全部停产3小时（含3小时）以上的事故；损

10、失费在500万元及以上。n类重大设备 事故设备原因造成本系统或公司局部停止运行 96小时（含96小时）以上，192小时（不含 192小时）以下或公司范围内炼铁三座高炉、两座转炉、热轧线全部停产2 （含2小时）以上，3小时（不含3小时）的事故；损失费在300万元及以上一500万元以下。川类重大设备 事故设备原因造成本系统或公司局部停止运行 48小时（含48小时）以上，96小时（不含 96小时）以下或公司范围内炼铁三座高炉、两座转炉、热轧线全部停产1小时（含1小时）以上，2小时（不含2小时）的事故；损失费在200万元及以上一300万元以下。W类重大设备 事故设备原因造成本系统或公司局部停止运行24

11、小时（含24小时）以上，48小时（不含48小时）以下或公司范围内炼铁三座高炉、两座转炉、热轧线全部停产30分钟（含30分钟）以上，1小时（不含1小时）的事故；损失费在150万元及以上一200万元以下。一级设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行 12小时（含12小时）以上，24小时（不 含24小时）以下或公司范围内炼铁三座高炉、 两座转炉、热轧线全部停产15分钟以上（含15分钟），30分钟（不含30分钟）以下的事故；损失费在100万兀（含100万兀）一150万兀之间的。二级设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行8小时（含8小时）以上，12小时（不含12小时）以下或公司范围内炼铁三

12、座咼炉、两座转炉、热轧线全部停产15分钟（不含15分钟）以下的事故；损失费在50万兀（含50万兀）一100万兀之间的。三级设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行4小时（含4小时）以上，8小时（不含8小时）以下的事故；损失费在20万兀（含20万兀）一50万兀之间的。四级设备事故因设备原因造成本系统或公司局部停止运行2小时（含2小时）以上，4小时（不含4小时）以下的事故；损失费在10万兀（含10万兀）一20万兀之间的。3、质量事故类别划分:X级别 名称、重大生产质量事故一级生产质量事故二级生产质量事故石灰 6批（有效CaO连续不合格） 5批（有效CaO%连续不合格） 4批（有效CaO连续不

13、合格） 6批（活性度连续不合格） 5批（活性度连续不合格） 4批（活性度连续不合格）焦炭 5批次（冷强度连续不合格）4批次（冷强度连续不合格）3批次（冷强度连续不合格） 9批次（灰份连续不合格） 7-8批次（灰份连续不合格） 5-6批次（灰份连续不合格） 9批次（硫份连续不合格） 7-8批次（硫份连续不合格） 5-6批次（硫份连续不合格）球团矿 烧结矿9批次（球团矿亚铁连续不合 格） 7-8批次（球团矿亚铁连续不 合格） 5-6批次（球团矿亚铁连续不 合格） 11批次（烧结碱度连续不合 格）10批次（烧结矿碱度连续不合 格） 8-9批次（烧结矿碱度连续不 合格）铁水司一炉座连续3炉以上S不合

14、格同一炉座连续2炉S不合格1炉铁水S不合格司一炉座连续8炉以上Si超过）.85%同一炉座连续6-7炉Si超过0.85%同一炉座连续 5炉Si超过0.85%高炉矿渣 粉 8批（比表面积连续不合格） 5批（比表面积连续不合格） 3批（比表面积连续不合格）钢坯司一座转炉3炉连续不合格同一座转炉连续2炉不合格1炉不合格 190吨（当日累计，同类性质 不合格） 130-190吨（当日累计，同类性 质不合格）65-130吨（当日累计，冋类性 质不合格）窄带钢 60吨（当班连续，同类性质不 合格） 30-60吨（当班连续，同类性质 不合格） 20-30吨（当班连续，同类性质 不合格） 100吨（当日累计，同

15、类性质 不合格）80-100吨（当日累计，冋类性 质不合格）50-80吨（当日累计，冋类性质 不合格）中宽带钢 80吨（当班连续，同类性质不 合格） 50-80吨（当班连续，同类性质 不合格） 30-50吨（当班连续，同类性质 不合格） 150吨（当日累计，同类性质 不合格） 100-150吨（当日累计，同类性 质不合格）80-100吨（当日累计，冋类性 质不合格）钢 管76机组4吨（当班连续，同类性质不 合格） 3-4吨（当班连续，同类性质不 合格） 2吨（当班连续，同类性质不合 格）114机组6吨（当班连续，同类性质不 合格） 4-6吨（当班连续，同类性质不 合格） 3吨（当班连续，同类性

16、质不合 格）219机组 15吨（当班连续，同类性质不 合格） 8.5-15 吨（当班连续，同类性 质不合格） 7.5吨（当班连续，同类性质不 合格）冷轧钢带 55吨（当班连续，同类性质不 合格） 35-55吨（当班连续，同类性质 不合格） 25-35吨（当班连续，同类性质 不合格） 100吨（当日累计，同类性质 不合格）65-100吨（当日累计，冋类性 质不合格） 50-65吨（当日累计，冋类性质 不合格）备注：1、高炉炉龄后期，以 Si超过0.90%为判定依据，大修正常生产后，按上表中规定执行。2、钢管、冷轧钢带不合格品原因为炼钢、热轧工序时，事故等级判定以责任工序的事故等级进行判定。3、当

17、前生产工艺条件无法解决的质量问题不纳入考核。4、转产后的新产品、新投项目产品达产后执行此要点。4、能源动力事故类别划分:类别级别事故条件能源 动力 事故I类重大 能源动力 事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线） 停止运行192小时（含192小时）以上或公司范围内焦化两座焦炉，二套烧结机；两座竖炉；炼铁三座高炉；炼钢两座转炉及方、板坏连铸生产线；热、冷轧生产 线全部停产3小时（含3小时）以上的事故；损失费在500万兀及以上；因违反规章制度，造成能源介质外泄、外排超标，以及严重影响生产或破坏生态环 境的。n类重大 能源动力 事故因能源动力生产、输送、储存等原因造

18、成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行96小时（含96小时）以上，192小时（不含192小时）以下或公司范 围内焦化两座焦炉，三套烧结机；两座竖炉；炼铁三座咼炉；炼钢两座转炉及方、板坯连铸生产线；热、冷轧生产线2 （含2小时）以上，3小时（不含3小时）的事故；损失费在300万兀及以上一500万兀以下；因违反规章制度，造成能源介质外泄、外排超标，以及严重影响生产或破坏生态环 境的。川类重大 能源动力 事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线） 停止运行48小时（含48小时）以上，96小时（不含96小时）以卜或公司范围 内焦化两座焦炉，三套烧结机；两座竖炉；炼

19、铁三座咼炉；炼钢两座转炉及方、 板坯连铸生产线；热、冷轧生产线全部停产1小时（含1小时）以上，2小时（不含2小时）的事故；损失费在200万兀及以上一300万兀以下；因违反规章制度，造成能源介质外泄、外排超标，以及严重影响生产或破坏生态环 境的。w类重大 能源动力 事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行24小时（含24小时）以上，48小时（不含48小时）以下或公司范围 内焦化两座焦炉，三套烧结机；两座竖炉；炼铁三座高炉；炼钢两座转炉及方、板坯连铸生产线；热、冷轧生产线全部停产30分钟（含30分钟）以上，1小时（不含1小时）的事故；损失费在150万兀及以

20、上一200万兀以下；因违反规章制度，造成能源介质外泄、外排超标，以及严重影响生产或破坏生态环 境的。一级能源 动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行12小时（含12小时）以上，24小时（不含24小时）以下或公司范围 内焦化两座焦炉，三套烧结机；两座竖炉；炼铁三座高炉；炼钢两座转炉及方、板坯连铸生产线；热、冷轧生产线全部停产15分钟以上（含15分钟），30分钟（不含30分钟）以下的事故；损失费在100万兀（含100万兀）一150万兀之间的。二级能源 动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线）停止运行8小时（含8小

21、时）以上，12小时（不含12小时）以下或公司范围内 焦化两座焦炉，三套烧结机；两座竖炉；炼铁三座咼炉；炼钢两座转炉及方、板坯连铸生产线；热、冷轧生产线全部停产15分钟（不含15分钟）以下的事故；损失费在50万兀（含50万兀）一100万兀之间的。三级能源 动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线） 停止运行4小时（含4小时）以上，8小时（不含8小时）以下的事故；损失费在20万兀（含20万兀）一50万兀之间的。四级能源 动力事故因能源动力生产、输送、储存等原因造成本系统或公司局部工序（单炉或单线） 停止运行2小时（含2小时）以上，4小时（不含4小时）以下的事故；

22、损失费在10万兀（含10万兀）一20万兀之间的。5、安全环保事故按照xx公司工伤事故管理要点和xx公司环境保护管理要点的 相关规定执行。6、附注说明：（1）检修或定修完成后的24小时内，造成生产中断的设备事故，按照事故等级划分上 升一个事故等级进行考核。（2）因生产物资供应不及时、原燃料质量问题或备品备件质量问题造成生产中断或生产 事故时，参照生产事故等级划分标准确定事故等级，参照生产事故考核办法对事故责任单位 处理、考核。（3） 主工序以停产时间最长或损失最大为依据，两者相权取其重；辅助工序以损失最大 为依据停机时间为参考。（4）停产时间从停产开始至恢复生产止计算， 损失计算以事故发生时产品

23、的市场价及公 司财务计划价为准，产量损失以公司内部计划为依据。第十四条设备故障1、设备故障定义：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整，造成设备停机生产停止运行在2小时以下，但未构成设备事故者，称为设备故障。2、不属于设备事故、故障的现象：（1）因设备技术状况不良临时安排的检修或点检出隐患提前提出计划而安排的检修。（2）生产线上的建（构）筑物因使用长久而自然损坏危及生产或迫使停产者。（3）生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者，如安全销、 断路器以及能源系统的保护动作等。（4）因生产工具损坏，使生产中断者。如：风口、渣口

24、、烧嘴、连铸机结晶器、格栅、 氧枪、轧辊、导卫装置等损坏。（5）生产工艺事故使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。如轧机卡钢、堆钢、断 带、冶金炉跑钢、跑铁、咼炉悬料等。（6）检验、化验、测试事故。(7) 人身事故未涉及设备损害者。(8) 不可抗自然灾害造成设备损坏使生产中断者。(9) 上级部门指令造成的拉限负荷。(10) 外部电网原因造成公司内部停电。第十五条能源动力故障：定义：在生产工艺调整、设备维护检修过程中，相关能源介质产出、输送参数偏离正常 值或短时间中断供给，造成公司局部工序(单炉或单线)停止运行在 2小时(不含2小时) 以下的事故，称为能源动力故障。第四章事故汇报及抢修程序第十

25、六条生产工艺事故、运输事故和消防事故汇报及抢修组织程序事故级别汇报程序抢修组织重大、一级事故1、事故单位应在事故发生后 5分钟内向总调度室汇 报；2、值班主任要在接到事故报告的冋时通知能源调 度；5分钟内向生产处处长、技术处处长、生产副 总及总经理汇报。由生产副总召集有关单位负责人 到场立即组织抢修，总调度室根 据情况协调好其它单位生产。二、三级事故1、事故单位应在事故发生后 5分钟内向总调度室汇 报；2、值班主任要在接到事故报告的冋时通知能源调 度；10分钟内向生产处处长、技术处处长、生产副 总汇报。由生产厂厂长组织抢修，总调度 室根据情况协调好其它单位的生 产。四级事故1、事故单位应在事故

26、发生后的冋时通知能源调度 10分钟内向总调度室汇报。由值班作业长组织抢修，总调度 室根据情况协调好其它单位的生 产。第十七条设备事故的汇报及抢修组织程序事故级别汇报程序抢修组织重大、一级 设备事故1、事故单位应在 5分钟内向生产处汇报；2、值班主任要在接到事故报告的冋时通知能源调 度；5分钟内向生产处处长、技术处处长、设备处 处长、检修中心厂长、能源中心厂长、设备副总、 生产副总和总经理汇报。由设备副总召集有关单位负责人 到场立即组织抢修，总调度室根 据情况协调好其它单位生产。二级、三级 设备事故1、事故单位应在 5分钟内向总调度室汇报；2、值班主任要在接到事故报告的冋时通知能源调度10分钟内

27、向生产处处长、 技术处处长、设备处处长、 检修中心厂长、能源中心厂长汇报。二级生产设备事故由设备处处长 负责组织进行抢修；三级生产设备事故，由主管厂长 负责组织进行抢修。四级1、事故单位应在事故发生后的冋时通知能源调度设备事故10分钟内向总调度室汇报。由点检作业长负责组织抢修。第十八条质量事故的汇报程序事故级别汇报程序生产组织重大 质量事故1、事故单位应在5分钟内向生产处汇报；2、 值班主任要在接到报告后5分钟内向生产处处 长、技术处处长、生产副总汇报；3、事故单位填写质量事故报告，1日内报技术处。技术处处长结合生产厂厂长组织 恢复正常生产。一、二级 质量事故1、事故单位应在10分钟内向生产处

28、汇报；2、事故单位填写质量事故报告，2日内报技术处。生产厂厂长组织恢复正常生产。第十九条能源动力事故汇报程序及要求事故级别汇报程序抢修组织重大、一级 能源动力事故1、事故单位应在 3分钟内向能源调度室汇报；2、能源调度室在接到报告后 3分钟内向总调度室及 能源中心厂长、设备能源副总汇报。由设备副总召集有关单位负责人 到场立即组织抢修，能源调度室 根据情况协调好其它能源介质安 全稳定供给。二级、三级 能源动力事故1、事故单位应在 5分钟内向能源调度室汇报；2、能源调度室在接到报告后 5分钟内向总调度室及 能源中心厂长汇报。由生产厂厂长组织抢修，能源调 度室根据情况协调好其它能源介 质安全稳疋供给

29、。四级 能源动力事故1、事故单位应在事故发生后10分钟内向能源调度室汇报，同时向总调度室汇报。由点检作业长负责组织抢修，能 源调度室根据情况协调好其它能 源介质安全稳疋供给。第二十条安全环保事故汇报程序按照安全环保事故相关规定执行第五章事故处理程序第二一条事故处理原则事故处理坚持“四不放过”原则，即事故原因不明、责任不清不放过，事故责任者不受教育不放过，防范措施不落实不放过，事故责任者得不到处罚不放过第二十二条事故分析类 别级别事故分析会召开时间组织单位主持人参与单位/参与人生产工艺事故一级 以上 事故发生事故处理完毕后次日生产处生产副总事故单位、技术处、设备处、检 修中心及其他相关单位、三级

30、事故发生事故处理完毕后次日生产处生产处处长事故单位、技术处、设备处、检 修中心及其他相关单位四级 事故发生事故处理完毕后次日事故单位事故单位 一级主管生产处、检修中心及事故单位相 关岗位人员设 备 事 故一级 以上 事故发生事故处理完毕后次日设备处设备副总事故单位、技术处、生产处、检 修中心及其他相关单位、三级事故发生事故处理完毕后次日设备处设备处处长事故单位、技术处、生产处、检 修中心及其他相关单位四级 事故发生事故处理完毕后次日事故单位事故单位 一级主管设备处、生产处、检修中心及事 故单位相关岗位人员质 量 事 故重大 事故发生事故处理完毕后次日技术处技术处处长事故发生及责任单位、技术处及

31、 其他相关单位一级 二级 事故发生事故处理完毕后次日事故责任 单位事故责任单 位一级主管技术处专业工程师、事故单位相 关岗位人员及其他相关单位能源动力事故一级 以上 事故发生事故处理完毕后次日能源中心设备副总事故单位、设备处、技术处、生 产处、检修中心及其他相关单位、三级事故发生事故处理完毕后次日能源中心能源中心厂 长事故单位、设备处、技术处、生 产处、检修中心及其他相关单位四级 事故发生事故处理完毕后次日事故单位事故单位 一级主管事故单位、设备处、技术处、生 产处、检修中心及其他相关单位第二十三条相关联时的事故界定当生产、设备、质量、能源动力等事故相关联时，由生产处组织成立联合调查组，必须对

32、事故发生的原因分析清楚，确定相关单位连带责任的权重，按主次责任定性对事故进行界 定，连带责任方按照相应的事故等级进行处理和考核，事故考核不重复。第二十四条事故分析报告1、事故处理完毕后72小时之内下发生产事故通报。2、 生产事故报告按照公司统一模版编写（见附件二、附件三）。第六章生产事故的统计与资料存档第二十五条生产事故统计类别次数统计时间统计备注生产工艺 事故以生产中断次数为准， 生产中断一次算一次按事故停机到恢复生产之间的时间 计算。各工序事 故统计时设备 事故设备发生事故使生产中断，中断一次计算事故一次；如果设备发生事故， 修复后开机尚 未达到正常生产时， 该设备又发生事故， 认 定是前

33、一次事故的继续，只计事故一次，事故时间和事故损失费累计计算。按事故停机到设备具有恢复生产条 件之间的时间计算，事故设备修复 具有恢复生产条件时，应报生产处 和设备处；统计事故时间以生产调 度记录为准。间,（见附 件四）。质量事故在规定时间内连续发生的同类不合格量算 一次事故，当停机调整后，仍为不合格时， 计入前一次事故量；规定时间内连续不合格 量和累计不合格量均构成事故时，以累计量统计考核。无能源动力 事故冃匕源动力供应中断致使生产中断， 般按中 断一次，应算事故一次；如果因回复后再次 发生中断，应认为是前一次事故的继续。一般按事故停机到具有恢复生产条 件之间的时间计算。各工序事 故统计时 间

34、，（见附 件四）生产运输 事故以生产中断次数为准， 生产中断一次，应算 一次事故。一般按事故停机到具有恢复生产条 件之间的时间计算。安全环保 事故按照安全环保事故相关规定执行第二十六条事故资料存档1事故单位：生产厂综合管理室建立事故登记统计台帐（见附件五）。事故发生后及时 按台帐栏目要求，进行登记，并向领导及相关部门反馈信息。2、归口管理单位：设备处、技术处、能源中心每月汇总报告、台账，并于 7日前报总调 度室集中备案。第七章附则第二十七条本要点的附件附件一：生产事故参考现象附件二：生产工艺（设备）事故报告模版附件三：质量事故报告模版附件四：生产事故统计时间规定附件五：生产事故（故障）台账模版

35、第二十八条本要点需贯彻到公司所属各单位。第二十九条 本要点自下发之日起执行，原生产处发布的生产事故管理作业要点（2010年9月1日发布）同时废止。附件一:生产工艺事故参考现象单位工序事故名称焦耐 厂、煤种混料、配比失误焦化、二次焦事故、红焦洛地、洛车、转运站堵料、因操作失误鼓风机煤气倒灌、因操作失误煤气净化系统突然停电、停水、停气、因操作失误鼓风机突然停机、爆炸、因操作失误煤气系统着火、爆炸。石灰窑、因操作失误煤气着火爆炸、窑体烧红、变形、皮带撕裂、断裂事故、石灰、轻烧白云石过烧严重、石灰、轻烧白云石欠烧严重烧结 厂烧结机、各矿槽的堵料(2)、各种原燃料断料、因操作失误造成的停机、因操作失误造

36、成的烧结矿过烧、欠烧、各矿槽的混料竖炉、矿槽的堵料(2)、各种原燃料断料、各种因操作失误造成的停机、悬料、结瘤(6)、导风墙穿孔、倒塌敝厂渣铁系统、铁口事故、铁水自动流出、铁口连续过浅、“跑大流”、喷焦卡焦、封不住铁口、渣铁外溢、铁口冒泥、铁沟事故：主沟、支沟渗漏、铁渣事故、撇渣器烧穿漏铁、水渣放炮、撇渣器铸死导致铁水外溢、烧坏设备和流入水冲渣沟造成爆炸、渣铁上炕、下地热风炉系 统、热风炉换错炉、开启各种阀门错误造成风口灌渣上料系统 及装料系 统、上料系统事故、等料、撕皮带、拉错料、堵料筛、装料系统事故、炉顶布料流槽不转(顶温过咼、加油维护不到位)、炉顶料罐放不下料(料内有杂物)、炉顶料罐装重

37、料、炉顶上密封阀漏煤气；矿槽跑料(掩料)高炉系统、低料线、管道行程、悬料、连续塌料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、炉体跑火、跑渣、炉缸烧穿(11)、炉底烧穿(12)、炉皮烧穿(13)、大灌渣)、高炉结瘤(15)、风口吹管烧穿(16)、风口烧穿(17)、风口二套烧穿；风口大套烧穿(18)、因操作失误紧急停水；紧急停电(19)、因操作失误鼓风机突然停风如、炉顶打水阀门忘记关喷煤系统、煤枪烧坏、煤粉罐跑煤、因操作失误喷煤突然停压缩空气细粉系统、等料、上料口堵料、撕皮带、各种原燃料断料、各种原因操作失误造成的停机、煤气着火爆炸、热风炉体烧红、变形、皮带称撕裂、断裂事故、入磨溜子、上料双翻板堵料、

38、出磨双翻板堵料冈 一 炼厂混铁炉区、铁水包翻铁、跑铁、铸轨、混铁炉穿、冻铁转炉区、转炉兑铁时跑铁铸炉前炉门、铸炉下轨道(2)、转炉出钢时跑钢、散装料堵下料口、转炉漏炉、转炉钢包车、渣车掉道(6)、转炉渣罐漏、钢水温度太低、转炉操作不当大量溢渣(9)、转炉操作不当大喷、烧枪废钢区、废钢尺寸超标卡炉口、废钢中有密闭容器放炮、废钢潮湿放炮钢包周转 区、钢包渣线钻钢、钢包衬漏钢、钢包滑板钻钢、钢包上下水口钻钢、钢包透气砖不透气、钢包水口灌渣烧不开眼连铸区、连铸大包烧眼偏滑板钻钢、连铸中包、水口钻钢、连铸中包漏钢、连铸中包水口钻钢、连铸坯角裂漏钢、连铸坯纵裂漏钢、连铸坯高温漏钢、中间包低温截流停浇、连铸开浇起