钢筋直螺纹连接QC小组活动

1、河北世达建设集团有限公司河北世达建设集团有限公司 国富中心二期商住楼 项目部QC小组成果 提高钢筋直螺纹连接接头的合格率 国富中心二期商住楼 项目部QC小组 课题名称 一、工程 概 况 本工程为国富商业中心二期商住小区项目，包括A区商 住工程、B区人防工程，C区商住工程。总建筑面积 38429m2，框架剪力结构，A区、B区为地上18层，钢筋用 量2157吨，钢筋连接采用直螺纹连接。由沧州筑美建筑设 计有限公司设计；河北世达建设集团有限公司承建。工程 于2007年3月15日开工，2008年4月主体工程完工。 二、QC 小 组 简 介 项目经理部QC 小组成立于2007年3月15日，以立足于施工现

2、 场，加强质量管理，主抓现场质量管理为目的。 名称 国富中心二期商住楼工程QC小组 成立时间2007年3月 类型 现场型 小组注册号 序号 姓名行政职务小组分工职 称 1王金环质量负责人组 长工程师 2孙铁生项目经理总体指导工程师 3吕 建技术负责人方案设计工程师 4朱瑞敏公司技术部副部长人员调配工程师 5臧春发质检员质量检验助工 6季砚祖预算员预 算工程师 7马宝山安全员安全管理工程师 8李晓东资料员资料整理工程师 9季砚军钢筋组长现场实施技师 小组活动数 每月4次 制表人：王金环制表时间：2008年5月15日 三、选 题 理 由 随着城市化的不断发展，工业与民用建筑不断向高层 超高层方向发

3、展，建筑结构不断向框剪结构、剪力墙结构、 筒体结构方向发展，工程的单位用钢量不断增加。钢筋的 直螺纹连接由于在施工中省工、省料、施工方便、安全可 靠，施工中已经逐步取代锥螺纹连接和部分焊接，并得到 广泛的应用。为确保钢筋的直螺纹连接的施工质量，提高 合格率，减少返工，我们QC小组决定把提高钢筋直螺 纹连接接头的合格率作为此次活动的课题。希望通过此 次活动能提高钢筋直螺纹连接的施工技术，为国富二期工 程实现整体创优打下坚实的基础。 四、现状调查四、现状调查 l首先，我们QC小组对我单位施工的沧州市检察院技侦楼钢筋直螺纹连接的施工 记录进行分析可知其合格率为90%，经过返修合格率达到95%的规范要

4、求。对 不合格点进行的数字统计如下： l制表人：王金环 制表时间：2008年5月15日 序 号 名称 直径16直径18直径20直径22直径25合计 1 丝头加工尺寸 不合格 95781039 2 丝头锈蚀、玷 污或损伤 5457627 3 连接套筒尺寸 不合格 102126 4 套筒锈蚀、玷 污、损伤 121116 5 连接螺纹外露 不合格 311129 6 拧紧力矩值不 合格 5232416 现 状 调 查 l数字分析见下表 l制表人：王金环 制表时间：2008年5月15日 序 号 分项 名称 检查项目 检查 点数 累计 百分比 % 累计百 分比% 1 钢筋 直螺 纹连 接接 头 丝头加工尺

5、寸不合格393937.8637.86 2丝头锈蚀、玷污或损伤276626.2164.07 3拧紧力矩值不合格168215.5379.61 4连接螺纹外露不合格9918.7488.35 5套筒锈蚀、玷污、损伤6975.8394.17 6连接套筒的尺寸不合格61035.83100 合 计103100 根据数字分析表作排列图根据数字分析表作排列图 现 状 调 查 l结论：从以上排列图中可以看出，影响钢筋直螺纹 连接工程施工质量的主要原因是丝头的加工尺寸的 合格率低；丝头锈蚀、玷污或损伤严重；连接拧紧 力矩不合格。这说明要想提高钢筋直螺纹连接的施 工质量，就应该从丝头的加工;丝头加工后的保管 运输以及

6、连接施工方面入手，找出其产生的原因， 就能够提高钢筋直螺纹连接的施工质量。 五、目标确定及可行性研究 l制定目标 l根据以上分析确认，我们QC小组制定以下目标： l每一钢筋直螺纹连接检验批丝头尺寸加工，超标不超过3%，一次交 验合格，彻底避免返工； l丝头锈蚀、玷污或损伤率降到1%； l连接拧紧力矩合格率达到97%以上，避免返工。 l目标可行性分析 l1、根据国家建筑工业行业标准的要求钢筋直螺纹连接丝头加工和接 头连接每一检验批的合格率不得低于95%，因此我们高标准严要求把 目标订到97%以上，争取每一检验批一次交验合格，避免返工，实现 最大的经济效益。我们有信心实现目标。 l2、小组成员均具

7、有丰富的理论知识和施工经验，责任心强，技术力 量足够，且小组得到各级有关部门的大力支持，公司并拿出一部分资 金支持我们，活动开展有保证。 六、原 因 分 析 我们QC小组成员根据调查情况，集思广益，针对不符合 从人、机、料、法、环五个方面进行了原因分析，分析结果 见下图： l丝头加工尺寸不合格与丝头污染损坏原因分析鱼刺图 l制图人：王金环 制图时间：2008年5月15日 丝头加工尺寸不合格 丝头锈蚀、玷污或损坏 人 材机具 方法 环境 责任心差 技术素质低 奖罚制度未实施 交底培训不到位 钢筋端部弯曲变形 钢筋下料机械 故障、陈旧 丝头螺纹加工 不合格 丝头加工机 械故障陈旧 丝头造损伤、污染

8、 未采取有效保 护措施 丝头加工尺寸偏差 机械操作方法不当 丝头加工后造 破坏污染 存放运输环境 潮湿、脏乱差 l拧紧力矩值不符合原因分析系统图 制图人：王金环 制图时间：2008年5月15 日 拧紧力矩值不合格 人 材 机具 方法 环境 责任心差 技术素质低 连接套筒尺寸不合格 丝头尺寸不合格 作业平台空间有限 钢筋安装时间紧张 工具陈旧 安装方法不当 作业环境复杂 夜间作业 高空作业 施工进度安排不当 奖罚制度未实施 培训不到位 产品质量不合格 照明灯具少 七、要 因 确 认 l 丝头质量要因确认表 制表人：王金环 制表时间：2008年5月18日 序 号 末端因素确认内容确认 方法 确认过

9、程确认人确认 时间 是否为 要因 1 交底培训不 到位 交底培训是否不 到位 现场 调查 班前交底每天一次，但交底只限于操作班组长，没有具体 到每个人。技术培训考核每周一次，但考核发现优良率达 到10%。 吕 建 季砚军 07年3 月25 日 是 2 奖惩制度未 实施到位 是否有奖惩制度 是否实施到位 现场 调查 现场有奖罚制度，但无专人执行，没有做到实际实施 臧春发 王金环 07年3 月25 日 是 3 钢筋加工机 具故障、陈 旧 钢筋加工机具是 否陈旧、有故障 现场 调查 现场机械运转正常无故障，加工的半成品符合规范要求， 钢筋无弯曲变形。 王金环 李晓东 07年3 月25 日 否 4 丝

10、头加工机 具故障陈旧 丝头加工机械是 否陈旧、有故障 现场 调查 丝头加工机械运转正常，无故障，机械无陈旧现象 朱瑞敏 李晓东 07年3 月25 日 否 5 丝头未采取 有效保护措 施 丝头是否有有效 的保护措施 调查 分析 丝头加工后，没有保护措设，在运输过程中有相当一部分 丝头损伤、污染。 王金环 李晓东 07年4 月15日 是 6 机械操作方 法不当 是否有操作不当 现场 调查 工人操作方法符合规范要求，方法得当 朱瑞敏 臧春发 07年3 月15日 否 7 存放运输环 境潮湿、脏 乱差 存放环境是否不 当 现场 调查 存放处已经硬化，半成品码放整齐，但无可靠的防雨措施， 钢筋直接码放在硬

11、化地面上 朱瑞敏 季砚军 07年4 月15日 是 拧紧力矩不合格要因确认拧紧力矩不合格要因确认 制表人：王金环制表人：王金环 制表时间：制表时间：20082008年年5 5月月18 18日日 序 号 末端因 素 确认内容确认 方法 确认过程确认人确认 时间 是否为 要因 1 交底培训 不到位 交底培训是 否不到位 现场 调查 班前交底每天一次，但交底只限于操作班组长，没有具体到每 个人。技术培训考核每周一次，但考核发现优良率达到10%。 吕 建 季砚军 07年3月 25日 是 2 奖惩制度 未实施 奖惩制度是 否实施到位 现场 调查 现场有奖罚制度，但无专人执行，没有做到实际实施 臧春发 王金

12、环 07年3月 25日 是 3 套筒不合 格 套筒是否有 质量问题 现场 调查 现场抽查合格率在99%以上。产品标识明确，有出厂合格证。 臧春发 王金环 07年3月 25日 否 4 丝头不合 格 丝头尺寸是 否不合格 调查 分析 丝头加工尺寸不合格高，直接影响到连接质量，由以上施工记 录调查分析，丝头加工尺寸不合格占不合格点总数的37.86%。 王金环 吕 建 07年3月 25日 是 5工具陈旧 工具是否陈 旧 现场 调查 工具无陈旧现象 吕 建 臧春发 07年4月 15日 否 6 安装方法 不当 是否有安装 方法不当 现场 调查 工人操作方法正确 吕 建 臧春发 07年3月 15日 否 7

13、进度安排 不当 是否有进度 安排不当 调查 分析 钢筋安装工期适宜，并无赶工现象 吕 建 季砚祖 07年4月 15日 否 8高空作业 是否高空作 业 现场 调查 楼层高，面积大，并有人防工程，基槽深，确有高空作业，工 人作业精力不集中的现象 朱瑞敏 马宝山 07年4月 15日 是 9 作业空间 有限 作业空间是 否有限 现场 调查 楼层高，面积大，并有人防工程，基槽深，施工地处商业区施 工面积狭窄，作业空间有限 朱瑞敏 马宝山 07年3月 15日 是 1 0 灯具照明 少 照明是否足 够 现场 调查 施工进度安排适当，很少有夜间作业，且照明设施齐备 朱瑞敏 李晓东 07年4月 15日 否 要

14、因 确 认 l最终要因确定如下： l制图人：王金环 制图时间：2008年5月18日 丝头质量不合格 要因 丝头存放运输环 境差 奖罚制度未实施 丝头未采取保护 措施 交底培训不到位 丝头尺寸不合格 高空作业 作业空间有限 拧紧力矩不合格 要因 八、制定对策八、制定对策 对策表对策表 制表人：王金环制表人：王金环 制表时间制表时间2008年年5月月20日日 序 号 要因对策目标措施地点完成时 间 负 责 人 1 交底培 训不到 位 1、细化技术交底 2、加强现场培训及理 论培训 1、编制丝头加工与 接头安装的作业指导 书。 2、通过培训使工人 考核成绩达到优秀。 1、组织学习参观。 2、编制直螺

15、纹连接的丝头加工和接头连接作 业指导书。 3、确定样品，细化各种操作指标 4、加强岗位技能培训，对工人进行技术考核 现场 和其 他工 程 07年4月1 日07年 4月3日 吕 健 2 奖罚制 度未实 施 奖罚制度上墙，由专人 实施执行 做到奖罚分明，达到 奖罚效果 1、改进奖罚制度，制定标牌，悬挂现场。 2、由质检员负责具体实施，达到要求的奖励， 达不到要求的罚款。 现场07年4月1 日07年 4月3日 臧 春 发 3 丝头未 采取保 护措施 1、加强培训强化质量 意识，提高工人主人翁 思想。 2、丝头做好防护措施 做到丝头加工后无损 伤，无污染。 1、要求工人在操作工程中轻拿轻放，堆放整齐。

16、 2、丝头加工完毕后戴上防护帽或连接套筒。 3、加工后钢筋在雨篷内码放并用帆布覆盖，地 面用垫板铺底 现场07年4月 15日07 年4月18 日 朱 瑞 敏 4 存放运 输环境 差 1、做好防潮、防雨措 施。 2、加强培训强化质量 意识，提高工人主人翁 思想。 1、丝头加工后不受 潮，不淋雨。 2、没有人为的机械 损伤 1、要求工人在操作工程中轻拿轻放，堆放整齐。 2、加工后钢筋在雨篷内码放并用帆布覆盖，地 面用垫板铺底。 现场07年4月 15日07 年4月18 日 朱 瑞 敏 八、制定对策八、制定对策 对策表对策表 制表人：王金环制表人：王金环 制表时间制表时间2008年年5月月20日日 序

17、 号 要因对策目标措施地点完成时 间 负 责 人 1 丝头尺 寸不合 格 1、由以上措施可以提 高丝头加工尺寸的合格 率。 2、严格检验剔除不合 格品。 丝头加工质量的合格 率在97%以上。 1、由以上措施提高丝头加工质量的合格率。 2、加强检验，严格不合格丝头流入下到工序。 现场07年4月 20日07 年4月23 日 臧 春 发 2 高空作 业 做好安全防护措施做好防护措施，确保 工人操作作业精力集 中。 1、操作工人戴好安全带、安全帽，穿防滑鞋。 确保工人施工中的人身安全，集中精力施工。 2、安装安全防护网。 现场07年7月1 日07年 7月3日 马 宝 山 3 作业空 间有限 1、在加工

18、棚连接接头， 现场安装。 2、现场连接的接头， 施工中搭设操作平台。 确保良好的操作空间。 做好工作平台的搭设。 1、对于现场安装方便的钢筋工程，采取加工棚 内接头连接，接头检验合格后，现场安装。 2、对于必须在现场进行连接的接头，用垫板搭 设操作平台，使工人有较宽裕的操作空间工作。 现场07年4月1 日07年 4月3日 朱 瑞 敏 九、对 策 实 施 l 根据对策表中的措施，由相应的责任人负责，组长监督执行，并在预定的日期内完成。 l对策实施一： l 1、由技术人员对工人每班进行现场交底，做到交底书人手一份，并双方签字接收。组织 培训，使一线操作工人考核等级全部达到优秀。2、组织技术人员、操

19、作工到其他工地参观学 习，向兄弟单位技术骨干取经学习先进的经验。 l 经过检查：操作工人5名，考核全部达到优秀；2007年4月1日编制完成的钢筋直螺纹 连接丝头加工和接头连接作业指导书从班组长到操作工6人全部签收，做到人手一份。 2007年4月3日召开了QC小组会议，由技术负责人吕健主持学习了作业指导书。 l对策实施二： l 2007年4月2日将新的奖罚制度上墙。由质检员臧春发负责具体实施。 对 策 实 施 l l 经检查：至2008年4月底为止，奖励15人次，发奖金750元。惩罚5人次，罚款 500元， 大大提高了产品的合格率，减少了返工。 l对策实施三： l 按要求丝头加工后戴上防护帽，码

20、放在防雨棚内，用帆布覆盖底层垫置木板。成品半 成品码放整齐，大大减少了污染损伤。 l对策实施四： l 加强工序间的验收检验，严禁不合格品流入下道工序。 l对策实施五： l 由安全负责人马宝山，每班施工前进行安全教育，并督促工人在高空作业时做好安全防 护措施，使工人有足够的精力完成工作。 l 由工长负责现场的协调工作，协调架子工负责搭设平台。 十、效 果 检 查 l1、直接效益 l 我们对2007年3月15日开工以来到2008年4月主体完工后对直螺纹连接施工记录进行分 析得知： l从统计表中可以看出拧紧力矩值检验合格率到达98.55%;丝头加工尺检验合格率达到 98.11%；丝头污染、损伤、锈蚀合格率达到99.44%，平均合格率达到98.82%，达到了 合格率97%的预定目标。说明制定的对策切实可行，不合格品大大降低，并做到一次交验 成功，无返工现象。 序号分项名称检查项目检查点数合格点数不符合百分比% 1 钢筋接头连 接质量记录 拧紧力矩值检验90088798.55% 2 丝头加工质 量检验记录 丝头加工尺寸90088398.11 3 丝头污染、损伤、 锈蚀 90089599.44% 效果检查效果检查 l活动前后的比较 100 95