国产连续重整

1、二八年九月二八年九月 催化重整石脑油加氢部分流程简图催化重整石脑油加氢部分流程简图 补充氢 轻石脑油 精制石脑油 汽提塔 混合石脑油 预加氢反应器 循环氢压缩机 催化重整重整反应部分流程简图催化重整重整反应部分流程简图 重整进料 换热器 重整“四合一”加热 炉 一反 二反 三反 四反 重整气液 分离器 重整循环氢压缩机 精制石脑油 催化重整再接触部分流程简图催化重整再接触部分流程简图 一段入口分液罐 氨冷冻系统氨冷冻系统 二段入口分液罐 再接触罐 再接触罐制冷器 氢气脱氯罐 氢气 汽油 产氢 重整汽油 还原氢气 催化重整分馏部分流程简图催化重整分馏部分流程简图 脱戊烷塔 脱戊烷重整汽油 C4/

2、C5分馏塔 液化石油气 脱氯罐 LPG 戊烷馏份 重整汽油 脱氯罐 催化重整催化剂连续再生部分流程简图催化重整催化剂连续再生部分流程简图 一反 二反 粉尘收集器 三反 四反 还原室 分离料斗 闭锁料斗 再生器 空气干燥器 循环气碱洗塔 放空气碱洗塔 注碱 注水 注水 注碱 补氯 芳烃抽提分馏部分流程简图芳烃抽提分馏部分流程简图 脱己烷塔脱庚烷塔 二甲苯塔 脱戊烷油 C7馏份 C6馏份混合二甲苯 重组份 芳烃抽提抽提蒸馏部分流程简图芳烃抽提抽提蒸馏部分流程简图 抽提蒸馏塔回收塔 抽余油 白土塔 C6馏份油 设备名称重整装置抽提装置合计 反应器66 塔5611 冷换设备362662 空冷器2311

3、34 容器441862 储罐44 电加热器55 工业炉718 产汽系统11 机泵393978 压缩机1111 鼓风机11 其它652893 合计243133376 总用钢材量：总用钢材量：3490.9 吨吨 钢管量：钢管量：85043米米 / 1649吨吨 阀门量：阀门量：8793个个 保温材料：保温材料：23717米米 重整反应器装配简图重整反应器装配简图反应器反应器 重整反应器装配简图重整反应器装配简图再生器再生器 重整反应器装配简图重整反应器装配简图分离料斗分离料斗 重整反应器装配简图重整反应器装配简图闭锁料斗闭锁料斗 重整反应器装配简图重整反应器装配简图 1-12 还原室还原室 重整反

4、应器装配简图重整反应器装配简图氮封罐氮封罐 重整反应器装配简图重整反应器装配简图提升器提升器 重整反应器装配简图重整反应器装配简图上部料斗上部料斗 重整反应器装配简图重整反应器装配简图上部料斗上部料斗 重整反应器装配简图重整反应器装配简图再生气分液罐再生气分液罐 重整反应部分重整反应部分 以反应产物分离器压力为控制基准点，压力控制为分程以反应产物分离器压力为控制基准点，压力控制为分程 控制：一路与重整氢增压机汽轮机转速调节器组成串级调节控制：一路与重整氢增压机汽轮机转速调节器组成串级调节 控制系统，一路控制放空阀，一路与重整氢增压机反飞动控控制系统，一路控制放空阀，一路与重整氢增压机反飞动控

5、制器组成超驰控制调节反喘振阀组。正常工况下靠调节机组制器组成超驰控制调节反喘振阀组。正常工况下靠调节机组 转速来维持反应压力，当富氢至系统部分后路不畅或反应系转速来维持反应压力，当富氢至系统部分后路不畅或反应系 统压力超高时，则打开放空阀以保证装置正常运转；当反应统压力超高时，则打开放空阀以保证装置正常运转；当反应 压力超低时，则打开喘振阀以保证装置正常运转。压力超低时，则打开喘振阀以保证装置正常运转。 反应系统压力控制：反应系统压力控制： 重整反应部分重整反应部分 在正常工况下，压缩机一段、二段的进出口压力稳定在在正常工况下，压缩机一段、二段的进出口压力稳定在 某个区域内。如果某种操作状态下

6、使压缩机出口压力超过设某个区域内。如果某种操作状态下使压缩机出口压力超过设 定值，则压缩机一、二段出口压力控制器通过各自反喘振控定值，则压缩机一、二段出口压力控制器通过各自反喘振控 制器打开一、二段反喘振调节阀组。如果压缩机二段入口压制器打开一、二段反喘振调节阀组。如果压缩机二段入口压 力低于设定值，则控制器通过反喘振控制器打开二段喘振阀力低于设定值，则控制器通过反喘振控制器打开二段喘振阀 。 压缩机出口压力超限控制压缩机出口压力超限控制 ： 重整反应部分重整反应部分 炉出口温度与燃料气流量组成串级控制系统。同时燃料炉出口温度与燃料气流量组成串级控制系统。同时燃料 气压力控制器的输出与燃料气流

7、量控制器的输出进行高选后气压力控制器的输出与燃料气流量控制器的输出进行高选后 作用于调节阀上，其目的是在剧烈工况调节过程中不致于使作用于调节阀上，其目的是在剧烈工况调节过程中不致于使 加热炉熄火。加热炉熄火。 四合一加热炉控制四合一加热炉控制 ： 再生部分再生部分 通过调节再生循环气体的放空量及补氮量，来控制再生通过调节再生循环气体的放空量及补氮量，来控制再生 器烧焦区或干燥区与还原室的压差器烧焦区或干燥区与还原室的压差两者可切换操作两者可切换操作，以，以 维持催化剂循环回路中的高压区压力。维持催化剂循环回路中的高压区压力。 通过调节循环氮气的放空量及补氮量，来控制循环氮气通过调节循环氮气的放

8、空量及补氮量，来控制循环氮气 压缩机入口分液罐的压力，以维持催化剂循环回路中的低压压缩机入口分液罐的压力，以维持催化剂循环回路中的低压 区压力。区压力。 以维持催化剂循环回路与重整反应系统之间的压力平衡以维持催化剂循环回路与重整反应系统之间的压力平衡 的目的的目的 再生系统压力控制再生系统压力控制 ： 再生部分再生部分 待生催化剂隔离系统：隔离系统两端有一个差压控制器待生催化剂隔离系统：隔离系统两端有一个差压控制器 ，差压控制器的作用就是控制氮气的压力，使氮气压力始终，差压控制器的作用就是控制氮气的压力，使氮气压力始终 保持略高于隔离系统上下容器的压力。保持略高于隔离系统上下容器的压力。 再生

9、器下部隔离系统：再生隔离系统差压控制是由再生再生器下部隔离系统：再生隔离系统差压控制是由再生 器下部料斗与再生器和底部的差压信号以及再生器下部料斗器下部料斗与再生器和底部的差压信号以及再生器下部料斗 与提升器的差压信号进行选择来控制吹入高压区的氮气，从与提升器的差压信号进行选择来控制吹入高压区的氮气，从 而控制这两个差压。而控制这两个差压。 催化剂隔离系统差压控制催化剂隔离系统差压控制 ： 再生部分再生部分 通过调节除尘风机入口至循环氮气压缩机入口分液罐的通过调节除尘风机入口至循环氮气压缩机入口分液罐的 气体排放量，来控制四反下部料斗与四反提升器之间的压差气体排放量，来控制四反下部料斗与四反提

10、升器之间的压差 ，保证催化剂从反应系统至再生系统的顺利输送。，保证催化剂从反应系统至再生系统的顺利输送。 通过调节再生器烧焦区和氯化区的气体抽出量通过调节再生器烧焦区和氯化区的气体抽出量两者为两者为 分程控制分程控制，来控制再生器烧焦区和氯化区之间的压差，以，来控制再生器烧焦区和氯化区之间的压差，以 保证氯化区的含氯介质不进入烧焦区，以减少再生系统的氯保证氯化区的含氯介质不进入烧焦区，以减少再生系统的氯 腐蚀。腐蚀。 再生系统其它差压控制再生系统其它差压控制 ： 再生部分再生部分 再生器缓冲区的料位控制和再生器下部提升管的差压控再生器缓冲区的料位控制和再生器下部提升管的差压控 制及再生器下部提

11、升器二次风流量控制组成串级控制，通过制及再生器下部提升器二次风流量控制组成串级控制，通过 控制提升器二次风流量控制催化剂的流量以控制再生器缓冲控制提升器二次风流量控制催化剂的流量以控制再生器缓冲 区的料位。区的料位。 还原室料位控制和二反底部提升器与三反上部料斗差压还原室料位控制和二反底部提升器与三反上部料斗差压 控制组成串级控制后再和二反底部提升器二次风流量控制组控制组成串级控制后再和二反底部提升器二次风流量控制组 成三串级控制。三反上部料斗料位控制和四反底部提升器二成三串级控制。三反上部料斗料位控制和四反底部提升器二 次风流量控制组成串级控制次风流量控制组成串级控制, ,这样即可以控制好料

12、位也能防止这样即可以控制好料位也能防止 催化剂在提升器里倒流。催化剂在提升器里倒流。 料位控制料位控制 ： 再生部分再生部分 正常在白催化剂烧焦情况下正常在白催化剂烧焦情况下, ,是通过调节氧氯化区出口氧是通过调节氧氯化区出口氧 排放量来控制的。排放量来控制的。 黑催化剂烧焦时，空气直接从再生器上部和烧焦气混合黑催化剂烧焦时，空气直接从再生器上部和烧焦气混合 后进入再生器烧焦区。烧焦气氧含量控制器输出信号经一个后进入再生器烧焦区。烧焦气氧含量控制器输出信号经一个 两位开关来控制再生器上部空气注入流量（副回路）。两位开关来控制再生器上部空气注入流量（副回路）。 再生气氧含量的控制再生气氧含量的控

13、制 ： 再生部分再生部分 再生器催化剂的循环量是由闭锁料斗控制的，由专用的再生器催化剂的循环量是由闭锁料斗控制的，由专用的 闭锁料斗控制系统控制闭锁料斗上、下平衡阀以及增压阀按闭锁料斗控制系统控制闭锁料斗上、下平衡阀以及增压阀按 一定的程序开关，以实现控制催化剂由低压侧向高压侧输送一定的程序开关，以实现控制催化剂由低压侧向高压侧输送 并且控制催化剂的流量。闭锁料斗工作过程以五个基本步骤并且控制催化剂的流量。闭锁料斗工作过程以五个基本步骤 进行循环：进行循环： 准备准备 加压加压 卸料卸料 泄压泄压 装料装料 催化剂的循环控制催化剂的循环控制 ： 重整反应部分重整反应部分 n 循环氢压缩机联锁停

14、车循环氢压缩机联锁停车 n 重整氢增压机联锁停车重整氢增压机联锁停车 n 重整反应部分四合一加热炉联锁停炉重整反应部分四合一加热炉联锁停炉 催化剂再生部分催化剂再生部分 n 热停车热停车 n 冷停车冷停车 再生系统停止催化剂再生：包括停止催化剂烧焦、再生系统停止催化剂再生：包括停止催化剂烧焦、 催化剂氯化、催化剂焙烧和催化剂循环，并对各隔离系催化剂氯化、催化剂焙烧和催化剂循环，并对各隔离系 统实行硬隔离，但仍保持再生系统的各区温度。统实行硬隔离，但仍保持再生系统的各区温度。 包括热停车动作同时再生器各区降温。包括热停车动作同时再生器各区降温。 其其 它它 联联 锁锁 关关 系系 装置全面大检查

15、装置全面大检查 吹扫及试压吹扫及试压 装置水冲洗装置水冲洗 单机试运单机试运 水联运水联运 临氢系统气密和置换临氢系统气密和置换 加热炉烘炉、蒸汽发生器煮炉及系统干燥加热炉烘炉、蒸汽发生器煮炉及系统干燥 四剂装填四剂装填 分馏系统油运及调整操作分馏系统油运及调整操作 预加氢催化剂的干燥预加氢催化剂的干燥 预加氢反应进油预加氢反应进油 重整反应进油重整反应进油 再生系统的开工再生系统的开工 C-101出口出口 E-101(壳壳) F-101 R-101 E-101（管（管) C-101入口入口 V-104 V-103 A-101 N2 反应器入口温度，反应器入口温度，床层最低点温度，床层最低点温

16、度，升、降温速度，升、降温速度， /h 升、恒温参考时间，升、恒温参考时间， h 升温升温 常温常温250101515 恒温恒温 250（ 280） 200至干燥结束至干燥结束 降温降温 250150 150202545 催化剂干燥注意事项：催化剂干燥注意事项： (1) (1) 在干燥过程中要控制升温速度，防止反应器入口在干燥过程中要控制升温速度，防止反应器入口 温度过快，而床层温度过低，造成反应器上部水汽化而温度过快，而床层温度过低，造成反应器上部水汽化而 又在反应器下部冷凝的现象。又在反应器下部冷凝的现象。 (2) (2) 在干燥阶段，要严防氢气及烃类气体窜入系统。在干燥阶段，要严防氢气及

17、烃类气体窜入系统。 (3) (3) 干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层干燥结束后，在氮气循环降温阶段，必须将床层 的最高点温度降至的最高点温度降至150150以下，系统分析以下，系统分析O20.5O20.5后进氢后进氢 气置换。气置换。( (如如O2O2含量不合格需进行含量不合格需进行N2N2置换直到置换直到O20.5O20.5) ) 。 硫化态预加氢催化剂的活化硫化态预加氢催化剂的活化 1) 1) 以以25/h25/h的升温速度将反应入口温度升至的升温速度将反应入口温度升至150150 ，建立活化油循环，对催化剂进行预湿，建立活化油循环，对催化剂进行预湿2h2h； 2) 1502)

18、150恒温恒温2h2h； 3) 3) 以以20/h20/h的升温速度将反应入口温度升至的升温速度将反应入口温度升至280280 并恒温并恒温2h2h； 4) 4) 当循环氢中当循环氢中H2SH2S达到达到1.0 v1.0 v两小时不再下降时活化两小时不再下降时活化 结束，继续进行油循环结束，继续进行油循环4h4h，然后将活化油退出，然后将活化油退出 装置。装置。 预加氢反应进油预加氢反应进油 系统抽空、气密、置换系统抽空、气密、置换 建立氢气循环建立氢气循环 投用投用A-201A-201、E210A/BE210A/B。 确认还原室氢气上游阀及下游阀关。确认还原室氢气上游阀及下游阀关。 关闭反应

19、器下部料斗密封氮气线阀，并隔离。关闭反应器下部料斗密封氮气线阀，并隔离。 关闭反应器下部料斗下方密封手阀。关闭反应器下部料斗下方密封手阀。 关闭提升器提升管线上的密封手阀。关闭提升器提升管线上的密封手阀。 关闭四反下部料斗下方密封手阀及催化剂出口线上的阀并隔关闭四反下部料斗下方密封手阀及催化剂出口线上的阀并隔 离。离。 关闭再生器下部料斗出口催化剂线上的阀。关闭再生器下部料斗出口催化剂线上的阀。 还原室上部催化剂入口线上阀还原室上部催化剂入口线上阀UV30101UV30101关闭并隔离。关闭并隔离。 V202V202入口与再生系统相联管线上的阀门。入口与再生系统相联管线上的阀门。 按规程启动重

20、整氢增压机按规程启动重整氢增压机C202C202 缓慢提高缓慢提高C202C202转速，同时调整流量，转速，同时调整流量，V202V202、V203V203的压力逐步增至设计的压力逐步增至设计 值，在值，在C201C201出口不断补充出口不断补充H2H2，保持，保持V201V201压力稳定在压力稳定在0.25MPa0.25MPa。 启用再生临氢系统启用再生临氢系统 先把先把PDV30101PDV30101手动关掉。手动关掉。 打开打开FV30101FV30101下游的双切断阀。下游的双切断阀。 调节调节PDV30101PDV30101控制还原区与一反的差压，一旦差压稳定下来，将控制还原区与一反

21、的差压，一旦差压稳定下来，将 PDT30101PDT30101置于自动，压差设定为置于自动，压差设定为0.01MPa0.01MPa。 投用还原气过滤器。投用还原气过滤器。 手动调节手动调节FV30101FV30101，使流量慢慢增加至正常值，稳定后投自动。注意，使流量慢慢增加至正常值，稳定后投自动。注意 ：流量变化太大，会使：流量变化太大，会使PDT30101PDT30101无法自动调节。无法自动调节。 投用蒸汽发生器系统投用蒸汽发生器系统 重整反应开始升温重整反应开始升温 以以303040/h40/h的速度，将各重整反应器的入口温度升至的速度，将各重整反应器的入口温度升至370370。 及时

22、调整锅炉产汽系统的操作，维持它的平稳。产生的蒸汽就地放空。及时调整锅炉产汽系统的操作，维持它的平稳。产生的蒸汽就地放空。 重整投料重整投料 确认确认V-202V-202顶放火炬顶放火炬PV20501DPV20501D投用，后路畅通。投用，后路畅通。 重整进料后立即增点主火嘴，保持反应器入口温度在重整进料后立即增点主火嘴，保持反应器入口温度在370370400400之间。之间。 重整进料后，立即提重整进料后，立即提C-201C-201转速，确保氢油比合适。转速，确保氢油比合适。 根据循环气中水含量，投用注氯设施，进行水氯平衡的调节。根据循环气中水含量，投用注氯设施，进行水氯平衡的调节。 开始向重

23、整进料注硫，注入量为使精制油硫含量控制在开始向重整进料注硫，注入量为使精制油硫含量控制在0.25PPm0.25PPm。 以以30/h30/h速度，将各反应器入口温度先提至速度，将各反应器入口温度先提至482482，当循环氢中气中水，当循环氢中气中水 含量正常后温度提至正常温度。含量正常后温度提至正常温度。 当汽包压力达到当汽包压力达到3.5MPa3.5MPa、温度达到、温度达到440440后后3.5MPa3.5MPa蒸汽并网。蒸汽并网。 投用再生系统各气体循环系统投用再生系统各气体循环系统 启动循环氮气压缩机启动循环氮气压缩机C-303 C-303 ，将负荷调至，将负荷调至100% 100%

24、。 启动再生气循环压缩机启动再生气循环压缩机C-301C-301，将负荷调至，将负荷调至50%50%，并投用再生气干燥器。，并投用再生气干燥器。 设定烧焦区循环氮气流量。设定烧焦区循环氮气流量。 建立焙烧区及氯化区的氮气介质流量。建立焙烧区及氯化区的氮气介质流量。 建立再生器缓冲区与烧焦区的压差（设定为正常值建立再生器缓冲区与烧焦区的压差（设定为正常值5kPa5kPa）。）。 建立还原室与一反之间的压差，将建立还原室与一反之间的压差，将PdV30101PdV30101改自动（正常值改自动（正常值10kPa10kPa）。）。 建立各反应器（再生器）与相应下部料斗之间的压差，建立下部料斗与建立各反

25、应器（再生器）与相应下部料斗之间的压差，建立下部料斗与 提升器之间的压差。提升器之间的压差。 建立分离料斗与闭锁料斗之间的压差。建立分离料斗与闭锁料斗之间的压差。 打开三个隔离系统（还原室上部隔离系统、四反下部隔离系统、再生器打开三个隔离系统（还原室上部隔离系统、四反下部隔离系统、再生器 下部隔离系统）：下部隔离系统）： 气体循环系统建立并运行一段时间后，投用所有流量、压力及压差联锁气体循环系统建立并运行一段时间后，投用所有流量、压力及压差联锁 建立催化剂循环建立催化剂循环 手动控制二次风量，将二反内催化剂转移至三反，四反内催化剂移动至手动控制二次风量，将二反内催化剂转移至三反，四反内催化剂移

26、动至 分离料斗。分离料斗。 闭锁料斗控制系统进入初始化状态：闭锁料斗控制系统进入初始化状态： 投用增压阀投用增压阀XV30503XV30503，并将其置于压差态操作。，并将其置于压差态操作。 保持下平衡阀保持下平衡阀XV30502XV30502关、上平衡阀关、上平衡阀XV30501XV30501开。开。 打开闭锁料斗下方密封阀打开闭锁料斗下方密封阀UV30502UV30502及及UV30503UV30503。 按下闭锁料斗控制系统的催化剂循环开关（催化剂循环量按按下闭锁料斗控制系统的催化剂循环开关（催化剂循环量按50%50%负荷）负荷） ，使系统进行压差态运行，当压差态预设次数完成后，系统自动

27、进入，使系统进行压差态运行，当压差态预设次数完成后，系统自动进入 正常态或学习态运行，从而开始催化剂的循环。闭锁料斗的操作应仔正常态或学习态运行，从而开始催化剂的循环。闭锁料斗的操作应仔 细阅读闭锁料斗控制系统的操作说明。细阅读闭锁料斗控制系统的操作说明。 再生器缓冲区料位控制在再生器缓冲区料位控制在50%50%，然后投自动及串级控制。，然后投自动及串级控制。 催化剂黑烧开工催化剂黑烧开工 投用再生循环气碱洗系统及放空气碱洗系统。投用再生循环气碱洗系统及放空气碱洗系统。 投用催化剂还原用的氢气系统。投用催化剂还原用的氢气系统。 启动五个电加热器启动五个电加热器 烧焦区催化剂就地烧（启动空气压缩

28、机烧焦区催化剂就地烧（启动空气压缩机C302C302；确认；确认UV30702UV30702及及FV30601FV30601 关闭；打开关闭；打开UV30703UV30703，缓慢手动打开，缓慢手动打开FV30601FV30601，控制流量使再生循环气，控制流量使再生循环气 中含中含O2O2量量0.3%0.3%；投氧含量分析仪，设定值为；投氧含量分析仪，设定值为0.30.30.8%0.8%后与后与FIC30601FIC30601串串 级投入自控；整个烧焦过程中需维持再生循环气入口氧含量不变。当级投入自控；整个烧焦过程中需维持再生循环气入口氧含量不变。当 FE30601FE30601减少至初始值的减少至初始值的50%50%时，开始催化剂循环）时，开始催化剂循环） 开始催化剂循环开始催化剂循环 维持各区工艺参数维持各区工艺参数 当再生器内催化剂全部置换一遍开始催化剂取样分析当再生器内催化剂全部置换一遍开始催化剂取样分析 建立双重空气再生建立双重空气再生 缓慢降低干燥区氮气（保证干燥区及氯化区最小流量）。缓慢降低干燥区氮气（保证干燥区及氯化区最小流量）。 打开打开UV30702UV30702，关闭，关闭UV30704UV30704，将干燥区的进入介质由氮气切换成空气。，将干燥区的进入介质由氮