大型养猪场项目施工组织设计2017.6.3(1)56页

1、江西正邦养殖有限公司大庆肇源新建繁殖场项目施工组织设计文件编号：CMIEC /SJ（ ）- - 中国机械工业第二建设工程有限公司2017年 月 日目 录第一章：编制依据 第二章：工程概况及工程说明 第三章：施工组织部署及协调管理 第四章：施工准备工作 第五章：主要项目施工方案及措施第六章：质量保证措施 第七章：工期保证措施 第八章：降低工程造价的措施 第九章：安全质量保证体系 第十章：成品保护措施 第十一章：猪舍质量通病及防治措施 第十二章：劳动力计划 第十三章：临舍工程、设施计划 第一章 编制依据1.1、施工图表11序号图纸名称图 号发图日期1大庆肇源新建养殖场总平面规划图012017.5.

2、82大庆肇源新建养殖场建筑施工图JZ01/06 JZ06/062017.5.123大庆肇源新建养殖场结构施工图JG01/12 JG12/122017.5.124大庆肇源新建养殖场电气施工图QD01/06QD06/062017.5.125大庆肇源新建养殖场暖通施工图N1 N32017.5.126大庆肇源新建养殖场给排水施工图01/08 08/082017.5.127大庆肇源新建养殖场设备施工图01/09 09/092017.5.121.2、主要法规表12类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法1998.3.1施行建设工程质量管理条例1998.3.1施行中华人民共和国劳动法1998.3.1施行1.

3、3、主要规程、规范表13类别名 称编 号国家建筑结构防火规范GB500162006建筑抗震设计规范GB500112010建筑采光设计标准GB/T500332001建筑地面设计规范GB5003796屋面工程技术规范GB503452004建筑结构荷载规范GB500092001钢结构设计规范GB500172003门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002冷弯薄壁型干结构技术规范GB500182002建筑地基基础设计规范GB502052001门式钢架轻型房屋钢结构02SG5181建筑钢结构焊接规程JGJ812002工业建筑防腐蚀设计规范GB500462008民用建筑节能设计标准JGJ2695

4、第二章 工程概况及工程说明2.1、工程概况大庆肇源新建养殖场工程项目位于黑龙江省大庆市肇源县，大庆肇源新建养殖场共计20余栋建筑物，其中包括PS2000多台繁殖舍6栋，PS2000头台繁殖舍1栋；GP舍3栋；公猪站2栋；综合楼3栋，食堂，淋浴消毒间，喷雾消毒间，仔猪转运间；锅炉房；综合库房等。基础为钢筋砼独立基础，主体采用钢结构。屋面采用钢结构保温彩钢。本工程合理使用年限为30年，耐火等级为级。门窗：窗为PVC塑钢窗（5+9+5）普通白玻，外门为钢制保温门，内门采用PVC门。工程设计单位是正邦集团设计院。2.2、施工难点2.2.1、有些工程施工作业面狭小，机械不能挖掘到位的地方须采用人工挖土，

5、手推车倒运，如排污管线等，回填时人机配合回填，如水暖管线、外网管线等，只能采取人工回填夯实。2.2.2、场地水位较高，冻层开化后，如清水池、固液分离室、污水中转站等开挖深度较深，产生地底渗水，需做降水处理。2.3、厂区条件 大庆肇源新建养殖场工程项目位于黑龙江省大庆市肇源县，地理位置偏僻，交通不便，现场未平整，按原始地坪及自然排水方向施工，为厂区内的规划创造条件。水源已经由建设单位负责联系打井，但水井距离施工作业区较远，为施工方便只能重新打井。施工单位在离施工区较近的区域自行打了8口井以满足施工要求。场区外的道路由施工单位出机械设备及材料进行日常维护，场区内临时施工主干道路及辅路由施工单位自行

6、负责。施工单位根据实际情况进行水、电的敷设。2.4、施工目标施工目标：执行ISO9001质量管理体系，确保合格工程。2.5、安全生产、文明施工目标：按国检要求精心组织施工，争创安全文明工程。2.6、施工协调管理2.6.1与建设单位的协调从工程开工准备到工程的竣工验收，项目经理部将自始自终保持与建设单位的联系与沟通，办理有关手续，及时解决工程使用功能的变化，协同有关单位和部门加以解决。对于甲方提供材料，提前提出书面材料计划，并做好验收入库工作。2.6.2与设计单位协调在施工前及施工过程中，项目经理部负责完善工程使用功能及图纸设计深化工作，并报设计院确认，通过图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出

7、现的问题，施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。特别是在土方及基础施工过程中，要经常将基础土质与地质勘察设施资料对照，发现异常及时与地质勘察设计部门联系沟通。对于不明的地下障碍物，要认真查明，会同有关部门，协商处理。2.6.3与监理单位协调 施工过程中，严格执行甲方及监理公司批准的施工组织设计，及时做好监理公司要求的监理内业资料的整理工作，接受监理的正常监督和验收工作，使监理的指令得到全面落实，同时，对材料、成品、半成品等均向监理公司提供产品合格证及复试报告。2.7、施工部署2.7.1施工区划分方式 为确保工期，本工程采用多单体同时施工，各单体有效流水施工作业及平铺施

8、工作业。2.7.2、施工运输方式选择及机械布置2.7.2.1垂直及水平运输方式 因为本工程施工时，时间紧任务重，现场只能依靠自卸车及汽车吊（汽车吊采用50吨-100吨，视施工时实际情况而定）等工具进行垂直及水平运输施工。2.7.2.2砼、砂浆搅拌 本工程砼采用现场搅拌形式，设一个HZSK75-L型搅拌站进行砼供应，砼搅拌站理论上每小时搅拌砼75m砼左右，同时补充部分商品混凝土，可以满足现场施工要求；砂浆搅拌由每栋一台JZc-500搅拌机供应。2.7.3模板选用及支撑体系确定。2.7.3.1梁、板、柱均采用模板。2.7.4现场给水、供电。2.7.4.1施工现场设有4个20-25米左右的水井，以高

9、压泵向施工地点供水，以备养生、搅拌等用，同时作为施工备用水源及消防水源。2.7.4.2供电按施工现场临时“供电措施”铺设线路，生产区、生活区设电闸箱控制施工供电。2.7.5施工管理人员配备及劳动力组织 本工程配备职能完善，功能齐全的项目经理部和现场指挥部，配备强有力的施工队伍，确保施工全过程的顺利进行，现场指挥部可以及时调整劳动力，保证各分项工程按进度计划实施。详见劳动力计划一览表。2.7.6工程形象控制 本工程施工过程中，尊重科学，按程序施工，采用集中力量攻关和昼夜施工的原则，抓紧工程进度，确保2017年9月25日竣工。2.7.7施工准备工作2.7.7.1现场准备：工程正式施工前，将生产、生

10、活区布置完毕，按施工平面布置图，机械设备、模板工具等就位。平整场地，水、电线路架设，场区道路平整硬化，管理人员和操作人员到岗，满足开工需要。2.7.7.2技术准备编制本工程施工组织设计及分部、分项工程技术措施。编制施工预算，提出材料、设备、工具、劳动力需用计划。编制季节性施工措施，组织图纸自审和会审。2.7.7.3资金准备组织施工材料、机械、工具、劳动力进场。对施工机械进行安装、调试。筹措开工启动资金。第三章 施工组织部署及协调管理3.1施工组织部署：3.1.1、总承包组织施工以土建工程为主，水电，钢构，设备，装饰工程配合施工，协调发包方所指定的分包单位的施工；3.1.2、该工程分为基础施工期

11、、主体施工期和钢结构施工期及设备安装施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；一切施工协调管理即人、材、机首先满足工程需要，确保工程施工总进度；3.1.3、组织计划施工内容有土建工程、水、电工程；3.1.4、各分包施工单位（发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划。3.2、施工协调管理：3.2.1、与设计单位的工作协调： （1）组织该项目部技术人员认真进行图纸会审，使设计趋于完善。（2）针对施工中出现的问题，除按现场工程师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极向设计单位提出合理化建议。（3）积极主动协调各分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助设计者解决实际施工中发生的问题。3.2.

12、2、与监理单位的协调：（1）贯彻我方的质量标准及管理制度，并据此对分包单位予以检验和控制，以确保工程达到优良。我方对整个工程质量负有终身责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（2）施工过程中，严格按照经发包方及监理单位批准的施工组织设计进行对施工质量管理。施工过程中严格执行三检制，即自检互检交接检。接受监理单位的验收和检查，并按照监理工程师的要求予以整改。（3）对进入现场的材料成品、半成品、设备、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，需进行二次复试的材料，及时取样复试，

13、将检测报告报与监理方,使所用的材料、设备符合施工规范要求。 （4）分部分项工程质量验收时，严格执行工序交接检的原则，上道工序验收合格后,方可进入下道工序的施工.；在工作出现分歧时，遵循“先执行监理的指导以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。第四章施工准备工作4.1、技术准备：4.4.1、由技术负责人组织编制切实可行的施工组织设计，包括雨季施工措施，以及施工中必不可少的质量保证措施。4.1.2、确认工程定位依据，明确定位过程。4.2、生产准备：4.2.1、机具设备：详见设备需用计划表；4.2.2、材料进场：根据项目部提出的旬、月、周材料计划，认真做好供料分析，分批分

14、期进入施工现场，详见主要材料进场计划表；4.2.3、临时用电计划：组织有经验的专业电工，把现场电器设施的用电量计算好，上报甲方配置进场线路，保证施工时的用电量；4.2.4、施工工种进场：选择施工质量好，进度快，有实力的工种进场。工种安排详见劳动力配备表；4.2.5、施工现场做到四通一平、六落实：即“水通、电通、路通、电信通”四通；“场地平整、技术、劳动组织、材料、机具、构件、暂时设施”六落实；4.2.6、施工过程控制：生活区施工顺序：土方开挖管道预埋独立基础主体梁、柱结构屋面制作安装墙体砌筑门窗安装室内装饰装修。繁殖舍施工顺序：土方开挖排污管线敷设独立基础、条形砖基础粪沟底板、侧墙、顶板钢结构

15、安装墙体砌筑屋面制作安装门窗安装内墙抹灰设备安装外墙保温。4.2.7、施工段划分：平行流水作业。4.2.8、主要材料进场计划和主要机械进场计划详见下附表：C2-01-11 主要机具设备计划 附表2序号名称规格需用量使用起止日期单位数量1汽车吊QY2510台2调直机GT3-84台3弯曲机WJ408台4搅拌机JD5502台5搅拌机JZ3504台7打夯机HW-6012台8切断机QJ405台9电 锯台锯8台第五章 施工方案和技术组织措施 5.1、施工段划分5.1.1、流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配置数量、周转次数及每日砼的浇注量，也要考虑流水物资、工程量的均衡程序和汽车吊每班的效率。5.1.2、

16、钢尺要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况惊喜温差改正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。5.1.3、标高超侧视距差控制在20以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合复测。5.1.4、所有测量仪器及器具定期限由县级以上质量技术监督局或经批准授权的计量校定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。5.2、土方工程5.2.1、施工准备：土方开挖前，对基槽开挖所撒灰线及定位控制线，必须在验线手续齐全、地下管线会签完毕后进行，并做好土方开挖前技术交底。5.2.2、工艺流程：测量放线基础开挖地基验槽基础施工5.2.3、定位放线：（1）为满足定位放线的需要

17、，利用给定的建筑红线，先测定两条纵横控制线。（2）控制线两端各设置一个永久控制点，在基坑两侧边缘 2 米外投测各控制点，各控制点均应做好明显标志，同时在土方开挖前，要在建筑物四周外侧钉设龙门板，定出板顶面标高，轴线，用白灰撒出土方开挖边缘线，灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土。（3）水平标高传递与测设，建筑物设置 0.000 永久水准点，并做好明显标志，作为向上往下标高传递的依据和水准基点。（4）开挖基坑前，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度（开挖顺序及路线见详图）。5.2.4技术措施：（1）采用反铲机挖土，开挖基坑时，应纵向分行，分层按照给定的坡度线向下铲挖，本工程挖土放坡系

18、数按规范规定 。（2）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的 1/2 。（3）土方开挖从上到下分层分段依次进行，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。（4）机械挖土挖至设计标高上30cm，以下部分在基础底抄平后，进行人工挖土。基础垫层的土方工程均采用人工挖土，并及时运出场外。（5）在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时用机械清土。（6）清底：在距槽底 50 cm 以内时，测量人员应配合抄出距槽底 50 cm 线，自每条槽端部 20 cm 处每隔 2-3 米，在槽帮上钉水平标高小木橛

19、。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的 50 cm 标准尺杆，随时以小木橛抄平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮。最后清除槽底土方，修底铲平。（7）基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。基坑边坡不允许出现边坡偏陡。（8）槽底修理铲平后，进行检查验收，做好基础验槽纪录；工程定位测量记录。（9）如挖到基坑底部时遇到明水，则采用明排处理，即在基坑侧边多挖500mm500mm集基坑深500mm的深坑放入污排泵进行明排。5.3、土方回填回填土采用机械回填，机械夯实。5.3.1、一般要求：（1）土料要求：土料应符合设计要求，保证填方的强度

20、和稳定性。含水量符合压实要求的粘性土，可做各层填料。（2）基底处理：回填前应清除基底杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方内。（3）填土的含水率：回填土含水量应着重控制，一般为松散状，用手握可成团，成硬塑状，过湿土应翻动使之水份蒸发，降低含水量。用锹铲扬时如果发生粉尘飞扬，说明含水量过低，应洒水增加含水量达到标准要求。一般选土料的最优含水率，粘性土以手握成团、落地散花为宜。5.3.2、填土及压夯方法：（1）回填土采用蛙式机械夯实。（2）回填土应选非冻土，土内不能含有碎砖及其它杂物。填土应尽量采用同类土填筑，当采用不同类的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，每层的填土厚度在300500mm之间，

21、每层夯实遍数不少于三遍。（3）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。（4）用蛙式打夯机夯实时，填土厚度不宜大于250mm，打夯之前对填土应初步平整，打夯机应依次夯打，均匀分布，不留空隙。（5）在有间断处应做退台式坡度处理，每退一台宽度不少于1m。（6）回填管沟时，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m。不应超过250300mm;（7）基坑回填在相对两侧或四周同时进行。围护墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪（8）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2。上下层

22、错缝距离不小于1.0米。（9）室外回填土应在地下室围护墙砌筑完后开使施工。（10）回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.3.3、质量控制与检验：（1）对有密实度要求的填方，在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀取样来测定土的干密度，符合要求后，才能填筑上层。（2）填土压实后的干密度应有90以上符合要求，其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m，且不应集中。5.3.4、质量标准：（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规范。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分

23、层夯实。取样测定夯实后土干质量密度，其合格率不应小于90%。（4）回填土工程允许偏差：a、顶面标高：0，-50mm b、表面平整度：20mm5.4、垫层混凝土基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，繁殖舍垫层厚60mm，生活区垫层100mm，其侧模板采用60100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边繁殖舍增加60mm，生活区垫层增加100mm。垫层混凝土强度等级为C10，垫层施工严格控制垫层标高，保证面层平整，混凝土随浇筑随抹平压光。垫层混凝土浇筑达到1.2mpa强度后，方可进行下一道工序的施工。5.5、钢筋工程5.5.1、本工程所用钢筋现场加工绑扎。5.5.2、钢筋品种为级，级热轧钢筋，

24、柱、梁钢筋接头采用绑扎。5.5.3、 对每批进场材料严格验收，必须符合规范规定，按规范取样送检，实验合格后方可使用。5.5.4、 放样：设专人放样，细部出大样图，放样严格按设计要求。料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽谈，掌握施工中结构变化情况。5.5.5、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。5.5.6、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线，校核准确。5.5.7、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制准确立筋间距及保护层），两附加筋绑筋点焊牢固。5.5

25、.8、垫块：每层按设计要求计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35砼垫块，其余部位垫块采用H型、环型垫块，严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。5.5.9、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。5.5.10、为防止柱钢筋浇砼时内缩，柱筋加工内柱箍。5.5.11、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物，水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。5.5.12、钢筋用平板推车水平运输，用汽车吊垂直运输。5.5.13、基础底板钢筋绑扎本工程为独立基础，独立基础柱钢筋端部应按图做锚固。工艺流程：清理基层弹线（墙，梁，柱，边线）垫保护层底板下层钢筋底板上筋

26、柱钢筋。底板钢筋绑扎时，先清理好细石混凝土保护层，根据轴线弹好柱中心线，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形。5.5.14、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋接头点距900mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装垫块以确保保护层厚度准确。5.5.15梁、板钢筋绑扎主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁，上铁钢筋分别置于主梁下铁，上铁钢筋之上，梁板下铁钢筋接头位置在距支座L/3范围内，上铁钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎

27、接头范围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受力钢筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。箍筋开口方向错开，过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距地3cm为第一根箍筋位置，过梁箍筋距洞边5cm为第一根箍筋位置，往墙里锚固方向10再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置，墙体水平筋距地50为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱筋50为第一根钢筋位置。下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。 5.5.16钢

28、筋工程质量控制措施： 1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。4、柱定距框，采取内撑（园柱加十字撑）外筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。5、钢筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135角、平直段长度10d确保准确无偏差。6、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严、竖向筋施工缝上700包

29、裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。5.5.17、钢筋施工时应注意的问题：1、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。2、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。3、框架柱钢筋施工时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点要绑扎，与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，4、柱上下两端箍筋加密，柱纵筋搭接范围内箍筋加密，柱在梁内的部分箍筋加密。5、柱顶纵向钢筋施工：对于角柱和边柱，柱外侧绷筋（不小于柱外侧纵筋面积的65%）伸入梁内与梁上部纵筋搭接，搭接长度从梁底算起为1.5la(la为受拉钢筋的最小锚固长度)其余外侧筋伸至柱

30、里边弯下，弯后平直长度为8d。内侧纵筋伸入柱顶后水平弯折长度为12d；中柱钢筋锚固至梁内。6、梁端与柱交接处箍筋加密。当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋的混凝土保护层增大以使其置于柱钢筋内侧。5.7、模板工程： 5.7.1模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。5.7.2、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；5.7.3、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.7.4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响

31、构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5.7.5、对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；起拱高度为跨度的1/10003/1000；5.7.6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。5.7.7、垫层模板垫层模板为100mm，垫层模板采用5080方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。5.7.8、墙模板侧模均采用15厚胶合板，主龙骨采用48钢管600，次龙骨采用4880200木方，14对拉螺栓，120mm水泥支撑条支撑，模板拆除后人工拆除螺栓，针对本项目工程中的清水池、污水中转站、固液分离室以及PS水泡粪等剪力墙，我方在安装模板时要求使用带止水对拉

32、螺杆进行施工，以满足设计防水要求。5.7.9、柱模板采用15厚多层板拼制方柱定型组合模板，背楞采用5080方木，方木需经压刨找平后方可使用。安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷隔离剂。柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200设一道。模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫5080方木（间距700），分类码放整齐。 5.7.10、梁模

33、板 底模与侧模均采用15厚胶合板，主龙骨采用60120600木方，次龙骨采用5080200木方，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。5.7.11、模板加工（1）、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。（2）、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、木工班长共同验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有正边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（3）、模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前

34、，要清理杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.7.12、梁模板安装顺序及技术要点（1）、支设木顶子支撑（包括水平拉杆） 按标高铺梁底模板拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。（2）、技术要求 按设计起拱（跨度大于4m时，起拱2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.7.13、柱模板安装顺序及技术要求（1）、 柱模就位安装安装柱模安设支撑 固定柱模浇筑混凝土 拆除支撑、模板清理模板。（2）、技术要点板块与板块接缝处理，要平整严密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.7.14、模板的拆除（1）、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2mpa

35、能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。（3）、梁模板拆除梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆除的多层板、龙骨要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚扎人。5.7.15、模板的维护及维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏

36、。（1）、多层板维修 覆膜多层板运输堆放防止雨淋水侵，覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、震捣器震捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水侵后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较清缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光、并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。（模板工程计算，详见模板施工方案）5.7.19、 质量标准：（1）、模板及其支

37、架必须具有足够的强度、刚度及稳定性；其支承部分有足够的支承面积。（2）、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面应清除干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。5.8、混凝土工程： 砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程全部采用现场搅拌商品砼，砼罐车运输，车载泵泵送砼。 材料检验试验计量投料搅拌出罐运输泵送入模振捣养护A、 混凝土原材料的选择：、水泥：混凝土采用32.5普通硅酸盐水泥。2、砂：选用中砂，含泥量3%。3、石子：采用10-30mm碎石，连续级配。4、砼标号：基础垫层混凝土标号C10,基础混凝土标号C25,柱、梁混凝土标号C25。B、 混凝土拌制：

38、1、根据配合比确定每盘各种材料用量。骨料含水率应经常测定，及时调整配合比。2、投料顺序：石子水泥砂子，外加剂与粗骨料同时加入。3、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析。C、 混凝土浇筑：1、混凝土浇筑的顺序按施工流水段先后进行，浇筑前应对柱，梁板模板标高，轴线检查无误后方可进行浇筑。2、混凝土自吊口下落的倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时采用串桶或溜槽等。3、柱浇筑前底部应先填以50-100厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，施工缝留在主梁下面，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4、梁板施工前应先浇筑柱头等高标号混凝土，再浇筑梁板混凝土，施工时

39、绝不允许将低标号混凝土浇筑到高标号混凝土内。5、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6、梁板施工缝留置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直。继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥，然后再继续浇筑混凝土。7、浇筑梁板混凝土时，应由一端开始用“用赶浆法”同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。8、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以浇水养护，养护期不

40、少于7天。9、试块留置：每一工作班不小于1组，每浇100立方米不少于1组。梁板另增加同条件试块，用于检验拆模强度。10、施工时，同一强度等级混凝土应留置310组同条件养护试块，以检验结构实体同期强度。D、 混凝土的质量标准：1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。F、混凝土工程应具备的质量纪录：1、水泥出场合格

41、证及进场后二次复试报告；2、砂石出场合格证及进场后二次复试报告；3、混凝土配合比通知单；4、混凝土试块强度试压报告；5、混凝土施工记录。5.9、砌筑工程：A、工艺流程：墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆外墙勒缝。B、具体施工做法：1、红砖及陶粒砌块的强度等级符合设计要求，并应由材料的出场合格证及进场后二次复试报告。2、砌筑所用砂浆材料：水泥采用P.C32.5水泥；砂为中砂，砂的含泥量不超过3%。3、砌体施工前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，将皮数杆立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距小于15

42、米。4、红砖在使用前一天浇水湿润，含水率为10%-15%。5、从外墙转角处开始砌筑，砌筑前挂好垂线及水平线。 6、灰缝应做到横平竖直，满铺砂浆，水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌块水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。砌块的竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁使用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满不应低于80%。7、砌筑时不允许出现混砌现象，填充隔墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧。8、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长主不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗

43、口角，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，末端加90度弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。 9、砌筑所用的砂浆，除应满足强度要求外，还应具有较好的和易性和保水性。C、 质量标准：1、砖与砌体的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4、承重非粘土烧结实心砖以每10万块为抽检单位进行抗

44、压性能试验。D、 不得在砌体下列部位留设脚手眼：1、120mm厚墙和独立柱；2、过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3、宽度不小于1米的窗间墙；4、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5、梁下及其左右500mm范围内；6、设计不允许设置脚手眼的部位。E、 砌体施工应具备的质量纪录：1、砌块出场合格证及进场二次复试报告；2、砂浆试块试压报告；3、质量检验评定资料。5.10、钢构安装：1、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便

45、利。2、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。3、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移

46、动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。5、安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即进行固定。5.11、给排水施工1、工艺流程：施工准备材料检验设备安装支架制作管道安装附件安装管道试压管道冲洗。2、施工准备施工前技术人员进行图纸会审，尽量将图纸存在的问题在开工前解决，做好图纸会审记录。图纸确定无误后，组织有关工程

47、主要施工人员熟悉图纸，了解工程基本情况和业主的要求，组织工人进行质量、技术、安全三交底，确保工程能在规定的工期内保质、保量地完成。工机具、材料在施工前由技术负责人提出详细计划清单，由专人负责准备，保证工程施工按期进行。材料采购进场应保证材料材质、品种、规格、均应符合设计图纸要求，并附带材料出厂合格证等有关资料，通知业主或监理工程师到场认可，合格后方可使用。在正式采购前应将我方所采购的材料规格、型号等向设计代表、业主进行报验，得到业主认可后方可进行采购。未得到业主认可的需重新确定设备、材料的型号、规格并进行报验。3、支、吊架制安1）各专业的管道、桥架应集中考虑，设计公用支架。以保证整齐美观。2）

48、吊架位置应准确，支架横梁应牢固地固定在柱子或其它结构物上。3）固定支架应按设计文件要求安装。4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；5）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并做出明显标记。在管道安装完毕后应予以拆除。6）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。4、管道安装1） 管道系统安装前，应对进入进场管子进行必要的检查，验其规格、品种、产地、接头配合的公差是否符合设计和业主的要求，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。2） 管道安装利用现场条件下的支架、柱、梁和手拉葫芦、滑子、白棕绳等起重机具

49、进行吊装，吊装必须保证管道和人员的安全。3） 管道安装按设计平面位置、标高和不同介质进行排管，吊装调整后应定位并保证管道的坡向、坡度符合设计图纸的要求。项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804） 管子对接时，其管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。5） 管道穿墙、板、基础必须配合土建预留孔洞或预埋套管。套管与内管之间间

50、隙采用非燃材料填实密封胶封严。安装在墙体的管道套管应与墙体平齐。6） 管道系统安装间断或完毕后，应随时封堵。5、管道试压管道安装完毕并经外观检查合格后，进行压力试验，压力试验前应具备下列条件：（2） 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸安装完成，安装质量符合有关规定；（3） 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；（4） 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；（5） 压力试验用的水源和排水通道已符合要求；1） 待试管道与无关系统已用盲板隔开；2） 待试管道上的仪表元件及不允许参加试压的部件等已拆除；3

51、） 已编制试压方案并已经过批准，试压前已向具体施工人员进行了技术交底。（6） 管道试压必须严格按照经批准的试压方案执行，本工程应进行水压试验，进行水压试验时应会同业主方或施工监理方一同进行。水压试验应符合下列要求：1） 水压试验用清洁的水作介质；2） 生活给水及压力排水管道试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各

52、连接处不得渗漏。3） 向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀；4） 待水灌满时关闭排气阀和进水阀，用手动试压泵加压。5） 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得入内；压力试验完毕，不得在管道上进行修补；1） 压力试验合格后，会同业主方或监理方填写“管道系统压力试验记录”；2） 压力试验结束后，应立即排液，排液时应防止管道内形成负压；3） 压力试验结束后，应及时拆除盲板、波纹补偿器限位设施、安装好已拆除的管道附件。5.11、电气施工1、 工程概述本工程包括猪舍、办公宿舍楼、配套用房，主要施工内容有：电气动力系统；照明系统；接地系统等，在施工中必须严格把控。2、 施工准备（1） 熟悉图纸资料，

53、弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。（2） 对参加施工人员进行技术交底和培训。（3） 参加施工的人员必须熟悉图纸、电气规范、操作规程等要求，作到人人心中有数，不盲目操作。（4） 准备施工中所用的工机具、材料，还有调试用的仪器和仪表（属检验合格品）。3、 电气预埋土建施工过程中，必须将各预埋件及预埋管按照设计要求牢固地预埋在设计位置，在施工中注意如下操作工艺：（1） 对参加施工人员进行技术交底和培训。（2） 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。（3） 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。（4） 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹凸现象，其弯扁程度不大于管子外径的10，电缆的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5） 金属电缆管应涂防腐漆或沥清，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。（6） 每根电缆管的弯头不能超过3个，直弯应不能超过2个。（7） 电缆管应安装牢固，并列敷设的电缆管管口要排列整齐。（8） 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有丝扣管接头处，应焊接跳线，再敷设电缆。（9） 管与管连接时，管口应对准，连接应严密，不能有地下水或泥浆渗入。（10） 如管线太长，必须在预埋时将钢丝