挤出工艺简介PPT课件

1、 首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转 的挤出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺 杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不 断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒 与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态， 然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有 一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面 形状的塑料型材。 A.挤出成型原理挤出成型原理 B挤出成型的特点 （1）连续成型，生产量大，生产率高，成本 低。 （2）塑件截面恒定，形状简单。 （3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定 准确。 （4）适用性强，除氟塑料以外，几乎能加工 所有热塑性塑料和部分热固性塑料。 经过干燥处理的塑料原料由挤出机料

2、 斗加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、 压实及混合作用下，由固态的粒状或粉状 转变为具有一定流动性的均匀熔体，这一 过程称为塑化。 1塑化阶段塑化阶段 2挤出成型阶段 均匀塑化的塑料熔体随螺杆的旋转向 料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用 下，通过一定形状的口模而获得与口模 形状一致的型材。 3定型冷却阶段 塑件离开机头口模后，首先通过定型 装置和冷却装置，使其冷却变硬而定型。 在大多数情况下，定型和冷却是同时进 行的，只有在挤出各种管材和棒材时， 才有一个独立的定型过程。 冷却一般采用空气冷却或水冷却，冷 却速度对塑件性能有很大影响。 4塑件的牵引、切割和卷取 塑件从口模挤出后，一般会因压力的

3、解除 而发生膨胀现象，而冷却后又会产生收缩现象， 使塑件的形状和尺寸发生改变。如果不加以引 导，就会造成塑件停滞，使塑件不能顺利挤出。 因此，在冷却的同时，要连续均匀地将塑件引 出，这就是牵引。 通过牵引的塑件可根据使用要求在切割装 置上裁剪（如棒材、管材、板材、片材等）或 在卷取装置上绕制成卷（如薄膜、单丝、电线 电缆等）。 温度是挤出成型中的重要参数之一。严格地 说，挤出成型温度应该是指料筒中的塑料熔体 温度，但是该温度在很大程度上取决于料筒和 螺杆的温度，所以，在实际生产中为了检测方 便，经常用料筒温度近似表示成型温度。 挤出挤出过程中的温差和温度波动，都会影 响塑件的质量，使塑件产生残

4、余应力，各点强 度不均匀，表面灰暗无光。 1温度温度 2压力 在挤出过程中，由于塑料流动的阻力、螺 杆槽深度的变化、过滤板、过滤网和口模产生 阻碍等原因，在塑料内部形成一定的压力，而 这种压力是塑料经历物理状态变化而达到均匀 密实的重要条件。 压力随时间的变化也会产生周期性波动，对 塑件质量有不利的影响，如局部疏松、表面不 平、弯曲等。为了减小压力波动，应合理控制 螺杆转速，保证加热和冷却装置的温控精度。 3挤出速度 挤出速度是指在单位时间内，从挤出机头 的口模中挤出塑化好的物料量或塑件长度。它 反映挤出生产能力的高低。 影响挤出速度的因素有很多，如料筒的结 构、螺杆转速、加热冷却系统的结构和塑料的 性能等。在挤出机结构和塑料品种及塑件类型 确定的情况下，挤出速度与螺杆转速有关，因 此调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。 4牵引速度 从机头和口模中挤出的成型塑件，在 牵引力作用下将会发生拉伸取向，拉伸 取向程度越高，塑件沿取向方位上的拉 伸强度也越大，但冷却后长