主体工程质量通病及防治措施.doc

1、主体工程质量通病及防治措施模板工程一、梁模板缺陷：1、现象梁身不平直，梁底不平，下挠；梁侧模炸模；拆模后发现梁身侧面鼓出有水平裂缝、掉 角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。2、防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。（2） 梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过于60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内，若梁高超过700mm，应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。（3）支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长 向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使木模在混凝土浇筑后不致嵌入

2、柱内（4）木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模 下口不致炸模。（5）梁侧模上口模横档，应用斜撑双面支撑在支柱顶部。如有楼板，则上口横档应放在 板模龙骨下。（6）梁模用木模时尽量不采用黄花松或其他易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充 分用水浇透。（7）模板支立前，应认真涂刷隔离剂两度。（8） 当梁底距地面高度过高时（一般为5cm以上），宜采用脚手钢管扣件支模或桁架支 模。二、柱模板缺陷：1、现象（1） 炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上。（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。2、防治措施（1）成排柱子支

3、模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（3）柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框，保证底部位置准确。（4）成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立 中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱 单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5） 根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔500800mm应加设牢固的柱箍，必要时 增加对拉螺栓，防止炸模。（6）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当 混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。三、板模板缺陷1、现象板

4、中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。2、防治措施（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支 撑面要平整。（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上， 必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在 地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。（3） 木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内,以便与拆除。（4）板模板应按规定要求起拱。钢筋工程一、平板中钢筋的混凝土保护层不准1、现象浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规

5、范要求。2、预防措施（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉降时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝 将网片绑吊在模板楞上。3、治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如构件已成型而发现保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。二、柱子外伸钢筋错位1、现象下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。2、预防措施（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固 定；浇筑混凝土前再复查一遍，

6、如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。3、治理方法在靠紧搭接不可能时， 仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系； 对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围），应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下钢筋，具体方案视实际情况由相关技术部门确定。三、露筋1、现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2、预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采取埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧； 同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。3、治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹

7、；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或 凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠， 原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润 的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救， 以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构 件进行专门加固。四、钢筋电渣压力焊1、现象（1）焊接接头的轴线偏移大于 0.1d或超过2mm。（2）接头弯折角度大于 4。2、防治措施（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（2）两钢筋夹

8、持与夹具内，上下应同心；焊接过程中上放进应保持垂直和稳定。（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。（5） 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。现浇混凝土工程一、现浇混凝土表面缺陷1、现象混凝土表面麻面、蜂窝、露筋等现象。2、防治措施（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。（3）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。（4）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。（5）拆模不

9、应过早。（6）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠 正。（7）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（8）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（9）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（10）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进 行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及 时调直纠正。（11）浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过规定，并防止漏振，振捣点作用半径

10、及振捣时间应符合要求。3、治理方法（1）麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光， 使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。（2） 对表面露筋，刷洗干净后，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认 真养护。（3）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度 等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。（4） 对小蜂窝，用水洗刷干净后，用1： 2或1： 2.5水泥砂浆压实抹平。（5）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用 高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。（6）较深

11、蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后， 进行水泥压浆处理。二、混凝土裂缝（一）塑性收缩裂缝1、现象塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面 出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面，大多在混凝土 初凝后（一般在浇筑后 4h左右），当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。2、预防措施（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）混凝土

12、浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使 其保持湿润；分段浇筑混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的 抹压和养护。（5） 在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋， 使水分不易蒸发。（6）加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。3、治理方法（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。（二）干燥收缩裂缝1、现象干燥收缩裂缝

13、简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细，走向纵横交错，没有 规律性，裂缝分布不均。但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变 截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。 这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随湿度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里，由小到大逐步向深部发展。2、原因分析（1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大， 而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现 拉应力，引起混凝土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及

14、时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。3、预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过渡振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。（5） 参见“塑性收缩裂缝”的预防措施（2）（5）。4、治理方

15、法参见“塑性收缩裂缝”的治理方法（2）。（三）温度裂缝1、现象温度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尺寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；大体积混凝土结构的裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的 温度裂缝，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度 大小不一，一般在 0.5mm以下，沿全长没有多大的变化。表面温度裂缝多发生在施工期间， 深进的或贯穿的多发生在浇筑后23个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄情况，遇顶部 或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形

16、裂缝。2、预防措施对于一般结构预防措施：（1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内； 在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉 强度。（2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。（3）在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称 均匀分布，以提高极限拉伸值。（4） 加强混凝土的养护和保湿，控制结构与外界温度梯度在25C范围以内。混凝土浇筑 后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保 温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度

17、骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。3、治理方法（1） 温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构 件）等方面有影响，故应采取措施治理。（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。（3） 对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据 裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。一、填充物与混凝土柱、梁、墙连接不良1、现象填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2、预防措施(1) 轻质小砌块填充墙按设计及规范要求设置拉结筋，应沿墙高每隔600mm与柱或承重墙内预埋的26钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内长度不应小于600mm。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔1m设置26拉结筋，伸入填充墙内不得小于500mm。(2) 填充墙