3 管道焊接技术交底卡

1、 编号:CNF-BAYER-JSJD-PI-003中国核工业第五建设拜耳项目部 安 全 技 术 交 底 记 录 卡工程名称 ：拜耳异氰酸酯和聚醚项目TDI联 合装置DNT/SAC/TDA生产单元 项目名称 ：管道焊接 组 织 者： 交 底 人： 施工负责人： 参加人数： 人日期： 年 月 日 接 受 交 底 人 签 字施工人员：HSE /QC人员:管理/技术人员:工 程 概 况工程概况：本工程为拜耳异氰酸酯和聚醚项目TDI联合装置DNT/SAC/TDA生产单元，所涉及到的薄壁管母材为不锈钢，管壁厚度在1.6mm4.0mm之间，焊接要求为手工氩弧焊接；所涉及到的厚壁管母材为不锈钢，管壁厚度在大于

2、或等于4.0mm，焊接要求为手工电弧焊接。所涉及到的薄壁管母材为碳钢，管壁厚度在1.6mm5.0mm之间，焊接要求为手工氩弧焊接；所涉及到的厚壁管母材为碳钢，管壁厚度在大于5.0mm，焊接要求为手工电弧焊接。交底范围：在拜耳异氰酸酯和聚醚项目TDI联合装置DNT/SAC/TDA生产单元现场所有焊接工作。施 工 规 范 和 标 准1、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；2、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收；3、拜耳工作标准WN416C；4、管道设计图纸、管道支架详图和有关技术文件标准。主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求1焊前准备1.1检查工作条件（

3、1）焊工是否有与施焊项目相对应的项目合格证及本项目焊工上岗证；（2）焊接设备是否合格；（3）焊接材料是否有合格证；（4）环境是否符合要求。1.2焊材准备（1）遵守焊材管理制度，严格焊材的领取和退库制度；（2）在领取焊材时，应检查焊材的烘干，只有经过烘干的焊条才允许使用。领取的焊条应放置在具有加热功能的事先已预热到65的焊条保温桶内，在使用过程中保持加热。一般焊条在保温箱外保存的时间不超过4小时，否则送回焊材室；（3）焊丝使用前，应清除表面油污、锈蚀等。1.3管道坡口准备（1）管道坡口加工：碳钢采用氧-乙炔火焰，不锈钢采用机械切削或等离子弧的加工方法，但热加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影

4、响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。对接焊缝的坡口型式和组对尺寸按相应的焊接工艺规程要求进行；（2）焊口组对前，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、分层等缺陷，在坡口表面及边缘不小于10mm范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。不锈钢钢管组对时，应与碳钢、合金钢管道分开。2焊接工艺2.1焊接一般要求（1）所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书，且逐项核对，做到物证相符；（2）管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊；（3）管子在切割前应按照单线图、材料表、安装尺寸、下料尺寸对管子规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料；（4）焊缝的设置，应避开

5、应力集中区，并便于焊接；（5）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且与支吊架边缘的距离不应小于50mm；（6）焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm以上；（7）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求（8）采用焊条电弧焊的不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内，应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物沾污焊件表面；（9）焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力；（10）除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对；（11）直管段上两个对接

6、焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；（12）组装前，首先检查管子及管件，并将内部的铁锈及杂物清理干净。短管预制口要用塑料盖或其它他方式堵上，以防进入杂物；（13）焊接与转动设备相连的管道时，焊接点应接地，以免焊接时电流通过转动设备，造成设备的损坏。2.2焊接环境（1）在下雨、下雪、刮风，尤其是尘土飞扬的大风沙情况下，应搭设三防棚，温度较低时在三防棚内要采取提温措施，否则禁止施焊；（2）如果坡口表面覆盖着水、冰等，要用火焰或其它加热设施将接缝烘干后才能焊接；（3）环境相对湿度高于90%时，禁止施焊；（4）当焊件温

7、度低于0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热15以上；（5）氩弧焊时，应避免对焊接不利的通风，无防护设施时，限制风速2m/s；（6）禁止在母材上引弧、试验电流，引弧必须在坡口内或采用后退引弧法；（7）不锈钢焊接时焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，不得将地线搭在管子上，以免产生电弧擦伤；（8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；（9）焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，氩弧焊时应滞后停气直至熔池凝固；（10）定位焊与正式焊工艺相同，点焊时要保证有正确的间隙、钝边，避免强力组对；（11）打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合

8、；（12）所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘12mm为宜；（13）所有承插焊均需电弧焊两层以上，层间接头要错开；（14）管道壁厚4mm的对接焊口采用全氩弧焊接方法，管道壁厚4mm的对接焊口采用氩电联焊的焊接方法，角接焊口则采用全氩弧焊的方法；（15）每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少工序；（16）所有管子或管件的对口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于2mm；主 要 工 作 内 容 及 技 术 要 求（17）对于不等厚焊件的对接组对要求如下：壁厚差大于2mm时，应按下图规定削薄边缘。3管道

9、组对点焊要求（1）点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。点固焊用的焊条，焊材与正式焊缝所用的焊条、焊丝相同；（2）点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透；（3）点固焊位置及点数：当管道公称直径DN100mm时，3点均布；当管道公称直径DN100mm时，4点以上均布为宜；（4）点固焊点长度为1015mm，高度不超过管壁厚的2/3，且不大于2mm,点固焊点，应避开交叉点；（5）点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理。4焊接工艺（1）由于低碳钢的含碳量及合金元素低，具有优良的焊接工艺性能，不需要采取特殊的工艺措施即可获得优质焊接接头。对于不锈钢钢管，为便于组对焊接并谨防渗碳，管道预制厂及施工

10、现场应使用不锈钢质的滚轮或垫板，焊接时，应采用小电流，高速焊，窄焊道焊接，以限制焊缝的热输入，多层焊接时，应注意控制层间温度,层间温度小于200；（2）焊接方法：氩弧焊（GTAW），适用于管径DN50mm的及壁厚4mm工艺管道坡口对接焊；氩电联焊（GTAW+SMAW）适用于其余管道的对接焊；氩弧焊（GTAW），适用于所有的角焊缝；（3）焊接材料：焊接材料按项目焊接工艺评定执行；（4）焊接工艺参数：焊接工艺参数项目焊接工艺评定要求执行；（5）不锈钢焊缝外观检查及无损探伤合格后，应对焊缝进行酸洗钝化。5管道焊缝外观检验要 工 作 内 容 及 技 术 要 求（1）100%RT的管线焊缝表面不得有裂纹

11、、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收缩等缺陷，焊缝余高1+0.10b（b为管道壁厚），且不大于4mm；角焊缝焊脚尺寸满足要求，两焊脚尺寸尽量相等，且最大为5mm；（2）10%进行RT的管线焊缝表面不得有裂纹、每50mm焊缝允许直径0.3b的气孔两个、咬边深度0.05b0.5mm，连续长 100mm；焊缝余高1+0.20b且最大为5mm。6焊工承诺书作为一个焊工，经过了培训，必须在焊接施工过程中严格遵循下面的要求：（1）严格按照已经批准的WPS进行焊接操作，未经批准，不随意更改焊接参数；（2）严格按照考核的批准项目进行焊接作业，不越权焊接；（3）遵守焊材管理制度，严格焊材领取和退库制度；（

12、4）在领取焊材时，首先检查焊材的烘干，只有经过烘干后的焊条才允许使用；（5）领取后的焊条应放置近具有加热功能的事先已预热到65的焊条保温桶内部，在使用过程中保持加热；（6）焊接操作过程中，每次只能从焊条保温桶拿取一根供焊接使用；（7）一般焊条在保温箱外保存的时间不应超过4小时。否则送回焊材室；（8）在使用焊丝焊接时，焊丝必须经过清洁，必须去除焊丝本身上面的油脂和杂质，已经生锈和存在锈点的焊材严禁使用；（9）除非经过BTES书面批准，严禁使用药芯焊材施焊；（10）雨雪天气条件下面严禁室外焊接作业；（11）大气湿度大于90的环境焊接作业必须停止；（12）现场焊接必须采取挡风措施；（13）所有的焊口都必须焊透。除非有特殊要求；（14）焊道每侧至少20mm的区域必须清理干净再焊接，无油，无污，无水，无霜和水汽；（15）熟悉现场要用的焊材牌号，焊丝色标；（16）就近接地；（17）其他未说明的事项请遵循BTES的相关要求。安全注意事项（1）凡参加施工的焊工，应严格遵守安全技术操作规程，不得违反；（2）焊接场所周围10米之内不得有易燃物品；（3）乙炔气瓶、氧气瓶和氩气瓶不得混