模内热切切刀设计d11301

1、模内热切切刀设计规范 深圳市大宇晶模具自动化有限公司 模内热切切刀设计规范 一. 切刀模组介绍 二. 切刀设计注意事项 三. 影响热切效果的因素 四. 模内热切加工要求 一. 切刀模组介绍 微型缸切刀 切刀模组 微型缸压板M4平头螺丝剖面图 切刀: 标准件,头部尺寸需客制 加工,HDLC提供标准件, 头部没有加工 微型缸压板: 非标准件,客制加工,客 户可依模具空间自行 设计. 微型缸: 标准件,由HDLC提供 标 准 件 标准件 二次加工 一. 切刀模组介绍-装配关系 微型缸 切刀 模板 模仁 切刀导向块 产品 爆炸图剖面图 二. 切刀设计注意事项-热切的常见两种浇口形式 形式一：搭接浇口形

2、式二：边进浇 以下规范均以搭接浇口为例，边进浇特别注意事 项会单独列出 二. 切刀设计注意事项-切刀设计特征 A：模仁溢料槽特征 A a1 a2a3 a1: 母模侧距成品面0.50mm设计 溢料槽特征. a2: 切刀未顶出状态，保证切刀最 低位置高于流道.建议b1尺寸不 小于0.20mm. a3: 公母模溢料槽需设计斜面引导。 建议角度与PL面成3060,实 际角度依模仁强度设计. 母模侧 a1=0.50mm 公母侧 二.切刀设计注意事项-切刀设计特征 B：切刀与模仁靠破特征 切刀预顶状态切刀顶出状态 B b1 b1：切刀与模仁靠破,理论上b1值越小，效果 越理想，考虑到切刀强度，建议b1值

3、0.10mm. b2：切刀与模仁接触高度预留0.005MM.切刀 顶出后不要靠破到位. B 二.切刀设计注意事项-切刀设计特征 C:排料槽特征 c1： 切刀导向块距离胶位面以下2mm设计排料 槽特征，建议深度0.30mm，宽度0.60mm。 2m m 排料槽 C 二.切刀设计注意事项-切刀设计特征 D:切刀导向特征 D d1： 模仁及切刀压块设计切刀导向特征，便于 切刀合配及安装。 导向特征 模仁导向特征（蓝色面） 切刀导向块导向特征（蓝色面） 二.切刀设计注意事项-切刀设计特征 E:切刀导向块拔模螺丝孔 e1： 切刀导向块螺丝孔设计从正面锁及过孔设 计拔模螺丝孔，方便入子从正面拆装。 此两螺

4、丝过 孔攻牙 二.切刀设计注意事项-切刀设计特征 E:切刀导向块拔模螺丝孔 e1： 切刀导向块螺丝孔设计从正面锁及过孔设 计拔模螺丝孔，方便入子从正面拆装。 此两螺丝过 孔攻牙 二.切刀设计注意事项-设计切刀调整治具 设计切刀调整治具，合配时可模拟切刀顶出状态，便于调整切刀高度 切刀调整治具 M6M6 M6 切刀预顶状态切刀顶出状态 二.切刀设计注意事项-设计切刀调整治具 M6螺丝过孔 切刀调整治具M6X25L螺丝1件M6X30L螺丝2件 M6螺丝通孔+ 1.右图为切刀调整治具标准形式 图档,36尺寸对应模仁上需设 计M6螺丝孔。 2.建议每套模具必须设计切刀调 整块，通过切刀调整块确认并 调

5、整切刀高度及行程更加方便 且更准确。 二.切刀设计注意事项-边浇口设计注意事项 建议边浇口切刀及切刀导向块设计 时产品偷肉0.10MM A A 产品 A 产品偷肉 BB 因加工红色线条位置无法清角至绝对 直角，产品若不偷肉，产品此位置会 留下明显的凸出线痕。 二.切刀设计注意事项-切刀装配公差 F G H I S L 切刀及微型缸实际尺寸与图面尺寸一致， 模具加工请按照以下公差加工各功能面 三三.影响热切效果的因素影响热切效果的因素 切刀导向块功能： A.便于加工精度及表面粗糙度控制 B.便于确保切刀及导向块与产品相 接的自然R控制 C.便于切刀钳工装配时保护边界绫线 D.便于流道变更 E.便

6、于生产时维护更换 为保证热切效果，导向块必须单独制作，导向块棱线影响并决定热切最终效果。 搭接浇口 产品上的入子线 边浇口 视图方向 视图方向 四四.模内热切重点加工及合配要求模内热切重点加工及合配要求 1.切刀加工及合配要求 切刀及切刀导向块需保证红色线 棱边绝对直角. 四四.模内热切重点加工及合配要求模内热切重点加工及合配要求 2. 切刀及切刀导向块加工及合配制程 a.切刀及切刀导向块加工时蓝色面预留，待 切刀与切刀导向块合配完成后，再磨床加工 到位 b.切刀导向块紫色面加工预留，切刀槽（红色 面）加工完成之后，再磨床加工到位 四四.模内热切重点加工及合配要求模内热切重点加工及合配要求 3. 切刀孔加工要求 G H a. H/G尺