实用文档之涂层附着力试验的方法及判定

1、实用文档之涂层附着力试验的方法及判定“涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力 (adhesion);有机涂层本身的内聚力(cohesion )有机涂层与金属表面的附着力强度趣大越好；涂层本身坚韧致密 的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从 而达到对金属的良好的保护。涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用 (adhesion failure );涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂 (checking, cracking )而失去作用。以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键 因素。涂层附着力的检测：现场检测 实验室检测现场检测：

2、用刀具划 X ( ASTM D3359 Method A X-cut tape test)或划格法(ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test) 以及拉开法(ISO 4624 Pull off test for adhesion );实验室检测：划圏法(GB 1720 )适用范围：划X法用于干膜厚度高于125pm的情况下;划格法 适用于干膜厚度在250pm的情况。1 划 X 法(X-cut tape test)测试程序使用工具:美工刀、半透明压敏胶袋:入涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30。45

3、。，划 线长度约40mm,交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平(胶带的颜色可以帮助判断 与漆膜的接触密实程度)；4将胶带以180。从漆膜表面撕开”观察涂层拉开后的状态a5A没有脱落；b4A沿刀痕有脱落的痕迹；c. 3A刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm ;d2A刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm ；e1A胶带下X区域内大片脱落；f脱落面积超过X区域。示意图如下：其中5A-3A为附着力可接受状态。2 划格法 Cross-Cut tape test关于划格法的标准有:ASTM D 3359 Method B和ISO 2409 , 国标GB/T 9286-98等

4、效采用于ISO 2409e两者测试方法和描述基 本相同，只是附着力级别次序正好相反：ASTM D 3359是5B0B （由好到坏），ISO12944是05（由好到坏1ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应的不同的划格间距：060pn1mm间距硬质底材0-60pm2mm间距软质底材60-120 p2mm间距硬质或软m质底材121-2503mm间距硬质或软pm质底材测量程序:入测量漆膜厚度以确定适当的切割间距；2以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成 井字格；3轻扫去表面杂质”以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平 胶带；4以接近60。角撕开胶带,保留胶带作为参考”

5、检查切割部位状态,ISO2409规定0级或1级为合格。ClassificationDescriptionAppearance of surfaceSix parallel cutsCompletely smooth: none of the squares detachedSmall flakes at the intersections. Area affected 5%Area affected 5-15%Flaked along the edges and/or at the intersections.3 Flaked along the edges, wholly in large

6、ribbons,and/or partly or wholly on different parts of the squares.Area affected 15-35%4 Flaked along the edges in large ribbons and/or some squares have detached partly or wholly. Area affected 35-65%5 Any degree of flaking that cannot even be classified by 40级：完全光滑,无任何方格分层;1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5% ;2级：

7、交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%15% ；3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子，影响面积为15%35%;4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%65% ;5级：任何大于4级的剥落级别。ISO 12944中规定，附着力需达到1级才能认定为合格，在GB/T 9286-98中前3级是令人满意的，要求评定通过/不通过时也是采 用前3级。3 拉开法 Pull off test for adhesion拉力拉开法是评价附着力 的最佳测试方法，应用的 标准有 ISO 4624-02, GB 5210-85,ASTM D 4514.拉开法测试所使用的仪器有机械式Elcomet

8、er 106和液压/宅压驱动Elcometer 108两种。Elcometer 106存在由于手工操作的不稳定性而影响测试结果 的准确性。附着力拉开法测试中所使用的胶黏剂有两种:环氧树脂胶黏剂和 快干型氤基丙烯酸酯胶黏剂。环氧树脂胶黏剂在室温下需要24小时 才能进行测试。快干型氤基丙烯酸酯胶黏剂在室温下15分钟后即能 达到测试强度，但是建议在2小时后逬行测试。铝合金圓柱倒立（dolly ）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住, 以免倒立（dolly ）在胶黏剂固化到一定牢固度前偏移位置。仪器中的切割刀具是用来切割倒立（dolly ）周围的涂层与胶黏 剤，直至底材，以防止周边涂层或胶黏剂的存在而影响

9、测试附着力的 准确性。（如果干膜厚度低于150pm时，可以不进行切割）测量程序:a. 倒立在使用前先用砂纸砂毛，然后用溶剂擦洗除油；b. 测试部位的涂层逬行清洁、除油处理；c. 按照比例混合双组分环氧胶黏剂，将倒立黏于被测试涂层部位， 确保倒立与涂层接触面所有部位都有胶黏剂附着；d用胶布将倒立固定资涂层表面，室温下双组分环氧胶黏剂的固化 时间是24h ；e.用拉力仪套上倒立，进行拉拔试验,记录下破坏强度（MPa ）和 破坏状态；ISO4624种描述涂层拉拔后的破坏状态如下：A底材的内聚力破坏；A/B底材与第一道涂层间的附着力破坏；B第一道涂层的内聚力破坏；B/C第一道涂层与第二道土层建的附着力

10、破坏；N多道涂层中第n道涂层的内聚力破坏；N/M多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统间的附着力 破坏；-/ Y后一道涂层与胶黏剂间的附着力破坏；Y胶黏剂的内聚力破坏；Y / Z胶黏剂与倒立间的附着力破坏。附着力的强度以N / mm2 ( M P a )表示，Elcometer 108上 面显示的是Mpa举例: 某个涂层系统的拉开应力为20MPa ,倒立与第一道 涂层上有30%的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着 力破坏达到7 0 %的园柱面积，其可以表示为：20MPa , 30%B , 70%B/C在NORSOK M501标准中规定，为使测试值的准确性，不能使 用手动机械式，如Elcometer 106的仪器，有机涂层要求测