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文档简介

1、测量与典型检修工艺、径向、辐向、轴向间隙和齿面间隙1. 径向间隙指回转件直径方向的间隙,测量时可量取回转件的内外径,其差值 即为径向间隙。用塞尺量取径向间隙时,配合件在一侧紧靠,测量另一侧总间 隙,测量前检查塞尺片平直,片数最好一片,最多不超过三片。2. 辐向间隙通常指半径方向间隙,或称两侧间隙、栅位间隙,如伺服马达扇型 板与壳体间隙,轴承栅位间隙,汽封油挡间隙,测量时一般使用塞尺。3. 轴向间隙通常指回转体沿轴中心方向的间隙,亦称端面间隙,例如:水泵动 静部分间隙,推力间隙,齿轮端面间隙等。测量时可拉动转子,用深度尺量取, 也可以用塞尺测量两端间隙相加。4. 齿面间隙指牙齿啮合处的切向间隙,

2、可用塞尺测量,但一定要测取啮合齿中 的中间一对齿的间隙。亦可用百分表测量,使用百分表测量时,指针应垂直指 向被测齿的表面,转动被测齿轮,百分表读数即位齿面间隙。、紧力1. 紧力:配合间隙为负值时即为紧力,亦称过盈,如轴瓦与轴承盖,水泵密封 圈与壳体的配合,轴承内孔与轴的配合时均可能出现紧力。2. 紧力测量时可用卡尺或内外径千分尺测量配合件的尺寸,也可用压铅丝法测 量。3. 用压铅丝法测量紧力方法如下:(1) 根据情况选用软铅丝(一般 为 1mrh,分别放置在平面及顶 部。(2) 在平面四角垫0.50mm钢皮, 均匀紧固结合面螺栓。(3) 松开螺栓,量取软铅厚度, 每一软铅至少要量取两点。图1-

3、1紧力的(4) 分别计算平面软铅及顶部软铅的平均厚度测定(5) B1 BA1 A2 A3 A4 ,为负值时表示有紧力,出现正值表示有24间隙。(6) 紧力应连测两次,误差不超过 0.03mm才进行调整,调整后复查一次,是否符合标准,倘不符合,应重新测量调整。(7)计算调整垫片厚度时,如平面用涂料应考虑到涂料的厚度。例:某中开式水泵要求磨损圈与泵壳之间有0-0.03mm紧力,测得平面软铅厚度为 0.48、0.52、0.47、0.50、0.50、0.48、0.48、0.49mm 测得顶部 软铅厚度为0.18、0.22mm计算:平面软铅平均值为 丄(0.48+0.52+0.47+0.50+0.50+

4、0.48+0.48+0.49)8=0.49mm1顶部软铅平均值为 -(0.18+0.22)=0.20mm 0.49-0.20=+0.29mm,说明顶2部有紧力,考虑上下涂料厚度约 0.02mm因此平面加垫片0.25mm则紧力为 0.02mm三、径向跳动、径向晃度、弯曲度(一)径向跳动1. 径向跳动通常是指一零件的圆周表面相对于轴中心线的跳动,它主要用来检 验零件加工的精度。2. 测量径向跳动,可用顶针将零件两头顶起来,百分表垂直指向被测表面,转 动零件一周,百分表指示的最大读数与最小读数之差,即为径向跳动值。百躱LJ41图1-2径向跳动的测量3. 测量较长表面跳动时,应选择若干测点,各测点中测

5、得的最大径向跳动为该 表面的径向跳动值。4. 例:某一零件表面8个方向测得下列各百分表指示值:则径向跳动为:0.15-0.06=0.09mm(二)径向晃度1. 径向晃度通常指某一零件安装在某一部件上以后的径向跳动,因此径向晃度反映了某零件的加工误差和安装误差(例如包括的轴的弯曲)0152. 径向晃度的测量可以在原机件的轴承上进行,也可以 用顶针顶住两头进行,测量时百分表应垂直指向被测表面,将被测表面分成8等份,直径两端相对数字最大差值即为径向晃度。3. 例:某一叶轮安装在轴上以后,测得口环处的径向晃度如下:1-5方向的直径两端差值最大,则口环径向晃度图1-3径向晃度值的计算为:(三)弯曲度1.

6、 对于细长的零部件,各个断面中最大径向晃度的一半 称为弯曲度,最大径向晃度处的测点即为最大弯曲点。2. 测量弯曲度可以用顶针或放置在轴承室内进行,可以 使用多只百分表同时测量,也可以用单只百分表移动测 量。3. 计算弯曲度时应仔细考虑顶针孔处或轴颈处晃度。0.20-0.12=0.08mm。图1-3径向跳动量的计算计算方法:例:有一轴的各点晃度如下图所示,先将两顶针孔处晃度标示图上并连成一 线,再与各点晃度值相比较, 距离最大的地方(图上的地方)为弯曲点, 弯曲度为图1-4弯曲度计算图表四、端面跳动、端面晃度及瓢偏度(一)端面跳动1. 端面跳动是指被测端面在一定的直径圆周上与垂直面之间的跳动值,

7、它主要用于检查零件的加工精度。2. 在无特别说明时,端面跳动通常是指在某一端面上的最大外径处的跳动。图1-5端面跳动的测3. 测量时,可将被测表面两端支承在顶针上,百分表 垂直指向被测平面的最外圆,将零件旋转一周,百分 表最大与最小读数之差即为端面跳动值。(二)端面晃度1. 端面晃度通常对某一安装在其它任何部件上的零件的端面而言,它反映该零 件的加工误差和安装误差。2. 测量方法同端面跳动,也可以在部件本身的轴承上测量,但此时要求采取防 止轴向窜动的措施。图1-6端面晃度的测量3. 端面晃度测量时,应将被测平面分为8等份,记录每一直径两端的跳动差值,最大的直 径两端差值为端面晃度。4. 如果某

8、被测零件,主要是由于套装偏歪造成 端面晃度,在测量中反映的数据应该是各直径 两端跳动值之和基本相等。5. 例:最大晃度在1-5方向,晃度值为:40-20=20丝(三)瓢偏度1. 端面晃度的一半称为瓢偏度。图1-7瓢偏度的测定2. 为防止在测取端面跳动时,由于轴向窜动 引起的误差,测量瓢偏度常用两只百分表。3. 两只百分表对称放置在某一直径的两端,表针垂直指向被测端面,将被测端面分成8等份,盘动转子,分别记录两只百分表在各 点的指示值,当转子回到原始位置,若百分 表指示值不同,说 明转子有窜动,但若两侧表计的指示值的代数差与原始相等,说明测量准确。4. 计算瓢偏度瓢偏度=最大的(A-B) -最小

9、的(A-B)2例:测得某推力盘各点端面晃度值如下:瓢偏度=2y=3丝位置编号A 表B表A-B1-5505002-65357-43-74952-34-84749-25-14246-46-25355-27-3464428-45558-31-560600五、扬度1. 扬度指在一米长度内的倾斜度或称水平度,如汽缸水平、轴颈扬度等,单位 mm/M2. 对于能放置水平尺的地方,可以直接将水平尺放置在被测物体的表面,对于 有些跨度较大的中空部件,如汽缸水平等,可以使用大平尺搁置在被测物体的 表面,再将水平尺放置再大平尺上测量。3. 水平尺有多种式样,下面仅以本体使用的合像水平仪为例,说明测量方法及注意事项。

10、该水平仪的精度是 0.01毫米/米一格,测量方法如下:(1)抹净被测物体表面及水平仪底部,将水平仪放平,并按动水平尺四角 不摇 晃。(2)调整刻度头,从上部观看,当水泡与其从棱镜折射的像重合时,即为 水泡位于中间位置,记录刻度头读数。(3)将水平仪掉头180,记录此时水泡偏移方向,该方向即为扬度方向, 按第一、第二步将横向气泡调至中央,记录读数。(4)扬度值计算时,取各读数的正值,相加后的平均值。(5)轴颈扬度应分别测量四个方向,使用大平尺测量水平时,大平尺应翻面,掉头,共测8次,取平均值。4. 示例:某一轴颈,第一次测得在 0方向上的扬度值为30格,水平仪掉头后 气泡向左偏移,调整刻度头,又

11、测得扬度为 28格,求该轴颈的扬度值及扬度方 向。解:扬度方向:向左侧扬度值=30 28 0.01 = 0.29mm/M图1-8扬度的测定六、中心校正(一)校中心前的要求1. 马达与水泵或者电机的转子部件、轴承、底座等检修工作应全部结束。2. 检查联轴器套装在轴上不松动。3. 对于固定式联轴器端面瓢偏度不应超过 0.03mm(二)校中心方法1. 对好两联轴器的记号,在联轴器孔内穿好两只专用活动销子。,圆周表在另一个90。2. 百分表架固定在汽机(或水泵)联轴器上,表针指向发电机(或马达) 的圆周及平面,表杆与表面垂直,平面两只表互为180 位置。(注意:1-9校中心时百分表3. 将各表读数均调

12、为一个合适的初始值,一般为 50%J度处。4. 按转动方向同时转动转子,转至90 、180、 270,再转至360 ,记录各位置的百分表读数,检 查读数有无变化,如变化过大,应检查原因 读数时销子应在松开状态,不可憋劲。) 的位置5. 圆周得到四个读数,平面8个读数,分别按方向平均得出四个读数。6. 检查测量数据的可靠性Ti+T3 T2+T4, A|+Aj A2+A4如果误差过大,应检查原因重测。7. 根据测得的联轴器偏移值,画成中心草图, 表明中心偏移情况。在确定偏移方向时要注意百分表 读数的意义。8. 调整中心一般以汽机(或水泵)为准,调整电机图1-10校中心的(或马达)的位置记录9. 校

13、中心应在左右大致标准的情况下,先调整好上下,再调左右10. 调整计算法之一(平面调整法),以调整上 下为例:(1)先校正平面开口,不论移动哪一只轴承, 调整量均为L(A1_A3),其中:D图1-11校中心计算数据L电机两轴承之间距离D联轴器直径A4平面上下偏差值,(如调左右开口即为 A-A4)(2)根据上述计算调整好垫片后,重校中心,此时平面偏差应再合格范 围之内。(3)根据圆周偏差情况,两只轴承同方向调整。(4)一般情况下,马达底座中心与联轴器直径之比为二比一,而电机两轴承中心与联轴器直径之比为十比一,因此校正水泵中心时平面调整量大约为 2(A-A3),校正汽机中心时,平面调整量大约为10(

14、A-A3)(具体准确数值随各设备而异)。(5) 例:某水泵之电动机两底脚中心距与联轴器直径之比为2: 1,测得 上张口伪.20mm同时电机偏高。问:要消除平面张口如何调整? 答:马达前底脚应抽去垫片 2X 0.20=0.40mm,也可以在马达后底脚加上0.40mm垫片,是垫还是抽,要兼顾圆周高低情况。图1-12 一次调整计算数据11. 调整计算方法之二(一次调整法) 电机前瓦调整量L1T3 - T1(A1 A3)D2电机后瓦调整量L2T3 -T1(A1 -A3)D2其中:Li是前瓦到联轴器端面距离L2是后瓦到联轴器端面距离D是联轴器直径,A-A3是上张口偏差值,如果下张口则为负值T3-T1是电

15、机圆周偏低值,如果电机偏高则为负值。(1)(3)计算结果为正即应加填,计算结果为负则应抽去。 例:如某汽机中心测得如下结果(图中为百分表读数)记录。中心偏差情况:发电机圆周偏低 0.22mn,平面下张口 0.08mm 调整数据:联轴器直径 655mm发电机前瓦到联轴器平面距离mm-JL-.机*亂*5040650mm发电机后瓦到联轴器平面距离 6830mm图1-13 一次调整计算示例调整计算:发电机前瓦调整量发电机后瓦调整量650 (8) 22 一0 : -8 11 6552683022 - 0(0 8) +俺一83 +11 = 726552=3(5)结果发电机前瓦应加3丝,发电机后瓦应抽例:某

16、水泵找中心用塞尺测得如下结果,马达中心偏高 0.10mm联轴器直径50mm马达前底脚到联轴器端面距离 联轴器平面距离120mm(1)画出偏差示意图。72丝。上张口0.22mn,50mn,马达后底脚到图1-14中心偏差示意图50(2)计算:前瓦调整量为 10一22=_1250后瓦调整量为120 10 _ 22 =250(3)调整:前底脚抽去垫片12丝后底脚加上垫片2丝(三)校中心的注意事项1. 校中心时,百分表架应固定牢靠,百分表指针跳动不卡涩,测量前抽动表针数次,读数应无变化。2. 使用塞尺测量时,用力应均匀,塞尺不超过三片,塞尺不应有折痕。3. 测量前应先盘动转子数圈,连接两联轴器,一起转动

17、,销子应活动无卡涩。4. 盘动转子应同转向相同,不冲撞联轴器及百分表架,以免影响读数。5. 调整前的数据,应连续测量两次,误差不大时,才可作为调整依据。6. 垫片应用钢垫或磷铜皮,表面平整。7. 校正中心应以汽机或水泵为准,在左右大致准确的情况下,先调好上下, 再细调左右。8. 调整以后底脚螺栓应撬紧,再复测一次。七、水泵叶轮静平衡工艺(一)自制的平衡台应符合下列要求1. 轨道刀口略呈圆角,并经淬硬,厚度 1mn左右,叶轮较大时,可用轴做轨道, 轴表面淬硬并磨光。2. 轨道长度一般为轴颈的56.5倍,即保证叶轮能转动1.52圈。3. 轨道刀口水平要求在每米长度内不超过 0.08mm(二)显著不

18、平衡重量的静平衡方法(试凑法)1. 将叶轮分成8等分,转动放在平衡台上的转子,找出静止的最低点,作好标记。2. 连作35次,找好各次最低点的标记。3. 取各次最低点的中间位置,此点即为不平衡点。4. 在此位置上试加若干重量再试验,直到转子在 8个方向上均能静止为合格。(三)剩余不平衡重量的静平衡方法(秒表法)1. 将转子放在平衡台上,根据叶片数目将叶轮分成若干等分。2. 在某一叶片出口处加上20克左右面团(循环水泵大叶轮可加重 100克左右), 将此叶片放在水平位置,手一松开叶轮,即按下秒表,到该叶片下降又上升到 另一侧最高点将要下降时,再按秒表,记录该叶片的秒表读数。3. 每只叶片都重复做以上的试验,记录各次秒表读数。4. 秒表读数最大处,即为加重处。2 25. 加重量为:Q =p _L。t大一最大的秒表读数,t小一最小的秒表读数,Pt大+t小试加的重量。八、环氧树脂补水泵叶轮工艺1 用汽油或丙酮清除油污,用稀盐酸或喷砂法清除锈垢.2 涂抹配好的环氧树脂压实,抹平.3.环氧树脂重量配方比:环氧树脂100份(粘结剂),乙二胶68份(固化剂).二了脂1520增塑 剂),填充料200300填充物).小配料工艺.将环氧树脂加温至周50C,将二了指加入搅拌均匀,将乙二胶倒人均匀混合,将预先在100250C下烘干的填

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