主要工程项目的施工方案

1、主要工程项目的施工方案、施工方法1.1施工前的准备施工过程的技术准备。组织公司专业相关技术人员和技术负责人认真 熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计要求，仔细察看施工现场，对各单项工程的 分部分项工程做深入了解，并在甲方安排下尽快组织图纸会审和设计技术交底， 作到施工时心中有数。组织所有项目管理人员和施工人员进行安全、技术培训和技术交底。施工过程的人员准备。由本工程项目经理组建工程项目部， 设置工程、 质安、材料设备、成本核算及综合管理六大科室，配备有相关工程经验各类工程 技术人员和工程管理人员。项目部组织机构严格按照公司的质量管理体系分工明 确，各司其职，充分协调，确保工程质量和工期能够达到要求

2、。施工材料、机械设备的准备。根据招投标书及设计要求，对该工程的 材料设备报业主确认，根据设备主材清单，并作进场计划。经工程师审核，由项 目材料员按时按量米购。1.2主要施工方法配电箱安装（1）配电箱安装要求1、配电箱及其设备与各构件间连接应牢固，其单独安装的允许偏差应符合下表规定：配电箱安装允许偏差项目允许偏差（伽）垂直度（mV 1.5水平偏差相邻两盘顶部V 2成列盘顶部V 5盘面偏差相邻两盘边V 1成列盘面V 5盘间接缝V 22、配电箱的接地应牢固良好，其可开启的门以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。3、配电箱的镀层应完整无损伤，固定电器支架应刷漆。（2）配电箱电器安装1、电器元件型号、规格

3、符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列整齐, 固定牢固，密封良好。2、盘上装置性设备或其它有接地要求的电器其外壳有可靠接地3、二次回路的连接件均用铜质制品，绝缘件用阻燃材料。4、配电箱的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称、用途及操作注意，其标字迹清晰、工整、不宜脱色。5、配电箱内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间隙及爬电距离应符合下表的规定。屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分 之间、裸露载流部分与未经绝缘的金属体间电气间隙不得V12伽，爬电距离不得V 20伽。允许最小电气间隙及爬电距离(伽)额定电压(V)带电间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流X 63A 6

4、3AX 63A 63AIX 603.05.03.05.060V U 3005.06.06.08.0300V U 5008.010.010.012.0(3) 二次回路结线1、二次回路线按图施工，接线正确；电缆与电气元件间连接牢固可靠。2、箱内电缆不留接头，电缆芯线无损伤；电线芯线和所配电缆的端部均标明回路编号。3、箱内配线整齐、清晰、美观，电缆绝缘保护良好，无损伤。4、箱内配线电流回路用铜芯绝缘电缆，其电压不低于500V,截面不V 2.5mm，其它回路截面不v 1.5mm。5、箱内电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用 芯线长度留有余量。电缆保护管敷设敷设要求：1、 管路

5、敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时， 偏差为2mm全长不应超过管子内径的1/2。2、明管敷设时，管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，其支架平直牢固、 排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。确保管路畅通，内侧无毛刺，表层完整无损。3、明配的导管排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点 或柜、箱、盒等边缘的距离150300mn范围内设管卡，中间直线段管卡间的最 大距离应符合下列规定：直径1525mm勺不大于1.0m,3240mnt勺不大于1.5m， 50mm的不大于2.0m。4、所有管支架、管箍安装牢固可靠。5、所有的管线敷设应有防雨功能。工艺流程：预制支、吊架铁件及管弯

6、一测定盒箱及管路固定点位置一管路固定一管路敷设一管路入盒箱一变形缝做法按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯，预制管弯采用热煨法。1、阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的 敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度 不直低于-15 C。用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯 曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布 抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破 裂等现象。2、测定盒、箱及管路固定点位置a. 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使

7、用自制尺杆，弹线定位。b. 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架， 吊架固定点具体尺寸位置。3、管路固定方法： 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定 中间的支架、吊架。4、管路敷设：断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平落齐。敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡内，逐 个拧紧。用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。管水平敷设时，高度应不低于2000mm垂直敷设时，

8、不低于1500mm（ 1500mm 以下应加保护管保护）。管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；管路无弯时，30m（2）管路有一个弯时，20m（3）管路有二个弯时，15m（4）管路有三个弯时，8m；（5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。（6 ）敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150300mm管路中间距离见表所示管路中间固定点间距（mm安装方式支架间距允许偏差管径2025 405030垂直100015002000水平80012001500（7）直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢， 另一端（PVC管套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中

9、，小头可 在卡环内滑动。（8）管路入盒、箱一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。向上 立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路，（9）变形缝做法。变形缝穿墙过管即保护管，保护管应能承受管外冲击， 保护管口径直大于管外径的二级。5、管路隐藏: 为了保证白天楼体整体效果的美观性，管路敷设时尽量沿檐子底部及柱子底部进 行安装，不可避免出现明管时，待安装完成后，用与墙体颜色相同的漆粉刷一遍。123接地装置安装（1）接地线敷设各设备接地母线应布线一致，用水平尺和线坠对接地母线露出地面部分抄平 找正，做到整齐美观。（2）接地体焊接接地母线焊接的搭接长度应符合技术规范要求。 接地母线焊接应牢固，接触 良

10、好。（3）接地要求1、接地装置所采用的接地体，其规格、型号应符合设计及规范要求。2、不得使用蛇皮管、保温管的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作地线。 工作接地和保护接地必须单独引至接地主干线，不得在一个接地线中串接几个需 要接地的部分。3、所有因绝缘损坏或其他原因而可能呈现电压的金属部分，如灯具，配电箱等均可靠接地，接地阻值不大于1Q04、 接地设备由接地体和接地线组成。接地体采用2.5长， 50X 50X 5热浸锌等边角钢，埋入的该接地体顶端距地表不低于0.7m。接地线须用-40 X 4热浸锌扁钢，埋地深度不低于 0.7m。一端与接地体电焊连接，另一端与接地设备 连接，电焊长度、质量、连接面

11、积满足标准的要求，接地扁钢连接处搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，三面焊接两短一长。部分地段接地电阻达不到规定要求时， 采取增加接地体的措施。5、接地线也可以是结构的一部分，预埋管道和金属电缆桥等。当如上的金属部件或管道等作为接地线时，它们的整体长度应是优良可通电路， 连接线应焊 接在一系列连接位置上。应清除焊接部位的所有熔渣，并焊接位置涂防锈漆。6所有配电箱进行工作接地、保护接地。接地电阻不得大于1欧姆。7、接地系统中说有焊接位置必须牢固可靠，导电性能良好。电缆等供电线路敷设(1) 电缆要求1、 所有电缆敷设均符合国内标准或相适应的IEC线路，特别是电缆转弯处， 其电缆弯曲半径与电缆外径的比值，

12、不小于国内标准或相应的IEC线路标准所规 定的数值。2、电缆敷设整齐，无交叉，固定不得损伤绝缘，电缆不敷设在边缘的凸出 部分上，不得弯折和扭曲，以免损伤电缆。3、根据敷设电缆地点的具体条件，所有电缆线路按规定在电缆终端和接头 附近，预留适当的电缆长度。(2) 电缆终端头制作1、用导电率高的镀锡铜网线与电缆帮扎并焊接在一起，保证原有截面及导 电率不降低。2、按规定使用电缆终端，制作电缆终端头时，选择与电缆型号、规格、截 面相配合的电缆密封套。3、电缆线终端应采用压接连接的电缆接线端子，接线端子选用高导电率的铜端子。压接前将电缆芯线按规定尺寸用剥线钳剥去绝缘层， 用细砂纸将电缆芯 端头的毛刺打磨平

13、滑，将接线端子一端套管内的毛刺打磨平滑，将导物清理干净。 电缆芯线和接线端子镀锡处理，以防止电缆发热氧化。用专用液压压接钳及模具 将接线端子和电缆芯压接在一起，形成密实的整体。(3) 电缆敷设工艺流程：选择电缆一扫管一穿带线一放线与断线一电缆与带线的绑扎一管口带护口一电缆连接一线路绝缘摇测清扫管路：1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线, 将管内杂物清净。穿带线：1 穿带线的目的是检查管路是否畅通， 管路的走向及盒、箱的位置是否符合 设计及施工图的要求。2 穿带线的方法：(1)带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。

14、先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量(2) 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。(3)穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。放线及断线：1 放线：(1) 放线前应根据施工图对电缆的规格、型号进行核对。(2)放线时电缆应置于放线架或放线车上。2 断线：剪断电缆时，电缆的预留长度应按以下四种情况考虑。(1) 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内电缆的预留长度应为15cm(2) 配电箱内电缆的预留长度应为配电箱箱

15、体周长的 1/2。电缆与带线的绑扎：1 当电缆根数较少时，例如二至三根电缆，可将电缆前端的绝缘层削去，然 后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实， 绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑 的锥形过渡部位。2 当电缆根数较多或电缆截面较大时，可将电缆前端的绝缘层削去，然后将 线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥 形过渡部位，便于穿线。管内穿线1 在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整， 如有遗漏和破损，均应 补齐和更换。2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。4 穿线时应注意下列问题：(1) 同一交流回

16、路的电缆必须穿于同一管内。(2)不同回路、不同电压和交流与直流的电缆，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：a. 标称电压为50V以下的回路；b. 同一花灯的几个回路；c. 同类照明的几个回路，但管内的电缆总数不应多于8根。(3) 电缆在变形缝处，补偿装置应活动自如。电缆应留有一定的余度。(4)敷设于垂直管路中的电缆，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a. 截面积为50mm2及以下的电缆为30mb. 截面积为7095mm的电缆为20mc. 截面积在180240mm之间的电缆为18m电缆连接：1 电缆连接应具备的条件：(1) 电缆接头不能增加电阻值。(2) 受力电缆不能降低原机械强

17、度。(3) 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在电缆做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加 焊，包缠绝缘。2 多芯铜线直接连接：多芯铜电缆的连接采用单卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清 去，将两线芯电缆的接合处的中心线剪掉 2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交 错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。(1)单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在电缆上缠绕 57圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后 把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为电缆直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的电缆依次进行。注意应把线芯相 绞处

18、排列在一条直线上。3 多芯铜电缆分支连接(1 )缠卷法：将分支线折成 90。紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆 形，将绑线短端弯成与半圆形成900角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕， 其长度应为电缆结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。4 铜电缆在接线盒内的连接：(1 )不同直径电缆接头：如果是独根(电缆截面小于 2.5mm2或多芯软 线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mn处交叉，并将 线端部向粗电缆(独根)端缠绕 57圈，将粗电缆端折回压在细线上。电缆焊接：1 铜电缆的焊接：由于电缆的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：(1)电烙铁加焊：适用于

19、线径较小的电缆的连接及用其他工具焊接困难的场所。电缆连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。(2 )喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用 喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过 高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境 温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。电缆包扎: 首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从电缆接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应 尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 12圈后，再进行回缠。采用橡胶

20、 绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要 衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，电缆接头处 两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘摇测：1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查电缆接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V,量程为1500兆欧的兆欧表.测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”(E); “线路”(L); “保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于 E和L两个端

21、钮上。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：(1 )电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内电缆分开，开关盒内电缆连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇 动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。(2 )电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀 闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇 测无误后再进行送电试运行。灯具安装125.1灯具的安装灯具安装是本次工程的关键环节，直接影响到亮化系统的表现效果。(1)、灯具安装顺序：灯具进场 灯具检杳验收 k 灯具安装调整灯具接线I调试(2) 夜

22、景照明工程安装要求1、照明灯具样品须送到现场或其他指定地点检视和评价确认，并经工程师书 面同意方可进行灯具的相关试验与安装。2、灯具型号、规格及制造材料符合设计与技术规范要求，试验结果符合GB7000 的最新标准及夜景工程电气施工规范。3、灯具安装符合电气装置安装工程电气照 明装置施工及验收 规范(GB50259-96、设计图纸。4、灯具安装前进行开启性能试验。密圭寸性能检验。安装标高、平直度应在允 许安装偏差内。5、灯具部件至少用两对紧固件固定(例如用螺钉或具有足够牢固的类似装置)， 同时应有附加的防护措施，以防一旦在正常情况下紧固件损坏时， 这些部件自行 脱落可能造成人员伤害或财物损失。(3) 夜景照明灯具安装测量放样1. 根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的 尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。