电线电缆质量缺陷修复规范(暂行)

电线电缆质量缺陷修复规范（暂行）①编制目的②范围和规定③质量缺陷修复规范

3.1.拉丝工序3.2.绞线工序3.3.挤出工序3.4.金属护层工序3.5.其它缺陷修复④电缆绝缘、护套修复案例4.1.中压电缆修补4.2.低压电缆修补4.3.橡套电缆修补目录contents产品质量缺陷修复规范一、目的

明确半成品、产成品出现不符合工艺要求的质量缺陷时的修复工作流程、职责划分及相应的处理方法。二、范围和规定

范围：生产的半成品/成品电线电缆的结构尺寸、机械性能、电性能、表面质量等所有不符合工艺标准或试验要求的产品。规定：一次交检不合格的产品，只要符合修复规范要求，一律允许按照此规范要求进行修复，减少报废损失。经返工返修后的产品质量达到工艺标准要求，视为二次交检合格。二次交检不合格，则按照公司规定的《不合格品控制程序》处理。

质量缺陷修复务必精心认真，不允许欺上瞒下、蒙混过关。三、修复规范

1、拉丝工序未退火或退火不完全的铜单丝，不允许使用在导体内。如果要使用，需再次退火合格或经过质量部评审后方可使用。

2、绞线工序1）导体发生断丝、少股现象，应采用焊接方式接续a、仅单丝断裂，不缺股时，将断裂两端焊接修补。b、单丝断裂，少股，但尚有缝隙时，采用手工续填外径合适的单丝，并在两端断裂处焊接修补。c、单丝断裂，少股，但无缝隙时，应将两端断裂处处置平整并焊接修补。d、若可以采取导体整体倒车将断裂处倒回到模具前方进行断裂单丝电阻对焊方式的接续，应采用这种方式进行。e、导体内层断裂一端已经绞合或进入管道无法看到时，应准确记录此处米标于质量跟踪卡上，并将补充端处理平整并焊接修补。电线电缆质量缺陷修复规范（暂行）f、所有电压等级电力电缆铜、铝导体均应按照上述要求进行修复。

架空绝缘电缆的导体因存在拉断力考核要求，其修复要求另行规定。

所有修复导体不允许在导体表面做胶布标识，需准确将修复米数写在质量跟踪卡上，还应在断裂修复处上盘时在修复处下方放置与导体颜色有明显区分的纸张或其它方式进行警示和标识。

2）绞合导体整体断裂（拉断）或米数分段不足需要接续时，需经质量部和技术部评审后方可进行。接续时不允许采用整体焊接方式，应采用单丝错开电阻对焊进行接续。2、挤出工序1）低压成缆前绝缘修复a、PVC绝缘或尚未交联的

XLPE绝缘必须使用焊枪或扒皮完全修复。b、已经交联的

XLPE绝缘伤口在

100mm以内且只在一个方向上的伤口，可在巡检员确认后使用

PVC胶布缠绕一层并包覆一层热塑套管或绝缘自粘带。超过

100mm以上且受损严重，需在成缆之前经质量部评审。2）低压成缆过程中绝缘修复a、PVC绝缘或尚未交联的

XLPE绝缘必须使用焊枪完全修复方可继续成缆。b、已经交联的

XLPE绝缘伤口在

100mm以内且只在一个方向上的伤口，可在巡检员确认后使用

PVC胶布缠绕一层并包覆一层热塑套管或绝缘自粘带。超过

100mm以上且受损严重，需在成缆之前经质量部评审。3）中压绝缘a、中压成缆前绝缘屏蔽受损，但绝缘完全没有受伤，可将受损的屏蔽层用刀片削平后用细砂纸打磨平整后，使用半导电自粘带缠绕修复，但修复过程中不允许碰触绝缘。b、中压成缆过程中发现绝缘屏蔽受损，可将三芯电缆分开后按照a中要求进行修复。c、若绝缘受伤需要修复，绝缘受损不超过

0.5mm需经过质量部评审，超过的应上报评审。4）隔离套、护套修复a、隔离套破损应使用焊枪完全修复，不过分要求表面质量。隔离套表面不允许有明显影响外径或外观质量的包或气孔。b、护套修复

i、护套破损

100mm以内应使用焊枪完全修复，表面质量也需要符合工艺要求。若有

100mm以上的破损，应经过质量部和技术部评审ii、护套表面有包，肉眼看不出或不明显的，或局部一个包，允许放行。肉眼可见的连续包时原则上不允许继续生产，已经生产出的护套，若能修复至工艺要求可放行，否则需经过质量部和技术部评审。

iii、护套断面有连续气孔的护套不允许修复。5）挤出工序发生挤出厚度偏薄或偏心度低于工艺要求的产品：此类缺陷无返修意义（无法返修），只有剥皮或评审让步放行，必须在质量部允许的条件下方可剥皮。剥皮属于严重或重大质量事故范畴，质量部还需汇报公司相关领导。3、金属护层工序1）双金属带铠装a、双金属带铠装卷边时，不论是内卷边还是外卷边均需要修复，使用锤子将卷边处锤平，锤平前应将隔离套和铠装处使用钢带垫上锤平，防止锤伤隔离套或绝缘线芯。b、双金属带铠装断裂时，若在生产时发生断裂，应将断裂部分倒回去，金属带焊接后继续生产。若因铠装层下方有问题需要修复造成的金属带破坏时，应提前经过质量部评审。确定需要破坏时，修复时候应将金属带两端剪成圆头，金属带弄紧，并做一字口反方向插入，接头处使用

PVC胶布缠绕收紧。c、钢带间隙不符合工艺要求的，原则上不应该继续生产。若已经生产出来的，需经过质量部和技术部评审。2）皱纹铝套破损后需要修复，需经质量部和技术部评审之后方可进行

修复时，需要将破损处修平整，使用细砂纸除锈，使用氩弧焊焊接修复，修复成形状与合格品一致为标准。修复过程中绝对不允许伤到缓冲层或绝缘层，否则仍视为不合格，修复后需进行气密性试验。4、其他缺陷修复1）导体进水，需要采用抽气、吹气措施同时进行，需要在端头明确感受到气流流动。有条件下应将电缆放置水平或垂直抽气吹气，

直至在端头没有水汽，经质量部评审合格后方可继续生产。2）隔离套、护套进水时，应将隔离套破开后将填充等材料上的水汽晾干或放置在除气房中烘干，经质量部评审合格后方可继续生产。3）铜带屏蔽搭盖率不合格，原则上应该立刻停产，已经生产出来的需要经过质量部和技术部评审之后进行处理。

企标则按照企标工艺卡执行，国标则按照国家标准要求进行生产。4）铜带屏蔽中的标志线错误需要修复的，需经过质量部和技术部评审。5）成品后导体电阻、绝缘热延伸、护套抗拉强度等不合格，需经过质量部和技术部评审。6）成品电缆局放时，放电量超标的需经过质量部和技术部评审。7）印字应整齐、清晰,米标间隔等符合公司要求。若不符合应重新印字，旧字必须擦干净，调整米标间隔应经质量部评审。8）凡是涉及到质量缺陷修复，均需要检验人员签字确认修复合格后，并经过工艺要求的试验过程（如火花试验等）后方可继续生产。9）不合格品发生后，需要在2个工作日内处理解决，并不能影响交货日期。四、电线电缆绝缘、护套修复案例电线电缆的PVC绝缘层和护套层出现局部缺时，允许进行修补，如断胶、塌坑、脱节、皱褶、凹凸、耳朵、包棱、击穿、接头等缺陷，下面主要介绍以下三类产品质量缺陷的修补：

①中压电缆护套修补技术

②低压电缆护套修补技术

a.没有伤到绝缘的情况下

b.伤到绝缘的情况下

③橡套电缆修补技术4.1、中压电缆护套修补技术

1）所需工具：美工刀、塑料焊枪、硅橡胶按片、高温带、绝缘自粘带、绝缘带、抹布、与需要修补的电缆相同材料的护套皮、热缩套（根据情况选择是否选用）、220V电源

2）修补步骤：①首先检查电缆护套破损情况，是否伤到电缆绝缘层，电缆是否从破损处进水。如果伤到电缆绝缘层，不予以修补；如果电缆进水，要先做烘干处理，再进行修补。②修补护套前，要先把护套破损处周围用抹布擦干净。再把破损处里面的泥土清理干净，确保修补时泥土不影响护套皮之间的粘连。③从所带的护套皮上剪一块护套皮进行修剪，修剪至和护套破损处大小基本一致，再用塑料焊枪进行修补。用塑料焊枪均匀的加热护套破损处，使两块护套皮同时熔化，但能不碳化。而后用硅橡胶按片均匀的按压护套熔融处，使破损处粘连。等待该处粘连后，再一点点往后修补，使破损处最后完全粘连。并把粘接处压实、压紧、压平。

④用高温带均匀的缠绕到护套修补处，缠绕搭概率一般为25%-35%，从修补处各往两边多缠绕10cm左右。再用塑料焊枪均匀的加热，同时用橡胶片均匀的按压，使之平滑。最后冷却，过1-2分钟拆开高温带。中压电缆护套修补前中压电缆护套修补后4.2、低压电缆护套修补技术

a、低压电缆，没有伤到绝缘的情况下

1）所需工具：美工刀、塑料焊枪、硅橡胶按片、高温带、绝缘自粘带、绝缘带、抹布、与需要修补的电缆相同材料的护套皮、热缩套（根据情况选择是否选用）

2）修补步骤：①首先检查电缆护套破损情况，是否伤到电缆绝缘层，电缆是否从破损处进水。如果伤到电缆绝缘层，根据情况可以给与修补；如果电缆进水，要先做烘干处理，再进行修补。②修补护套前，要先把护套破损处周围用抹布擦干净。再把破损处里面的泥土清理干净，确保修补时泥土不影响护套皮之间的粘连。③从所带的护套皮上剪一块护套皮进行修剪，修剪至和护套破损处大小基本一致，再用塑料焊枪进行修补。用塑料焊枪均匀的加热护套破损处，使两块护套皮同时熔化，但能不碳化。而后用硅橡胶按片均匀的按压护套熔融处，使破损处粘连。等待该处粘连后，再一点点往后修补，使破损处最后完全粘连。并把粘接处压实、压紧、压平。④用高温带均匀的缠绕到护套修补处，缠绕搭概率一般为25%-35%，从修补处各往两边多缠绕10cm左右。再用塑料焊枪均匀的加热，同时用橡胶片均匀的按压，使之平滑。最后冷却，过1-2分钟拆开高温带。b.低压电缆，伤到绝缘的情况下在伤到绝缘的情况下要考虑做中间接头

1）所需工具：压钳、压模、绝缘自粘带、绝缘带、压接铜管、美工刀、热缩套、高温烘枪。

2）修补步骤：①低压电缆接头应使用与电缆线径、材质相对应的压接铜管②首先用干净的擦布将电缆上的污秽清除干净③锯掉故障点电缆，分别将两电缆头外护套剥开40cm去掉钢带露出电缆线芯。④对接时相与相之间应错开。将每一相线芯剥去压接铜管长度的1/2内绝缘。⑤按原相序进行对接，接续管与导体连接时应加导电膏，接续管中两导体之间应接触良好，不准有缝隙。⑥压接时应使用相对应电缆型号的压模，每一个接续管不得少于4个压坑。⑦压接完毕后包上绝缘自粘带，自粘带搭概率要达到50%左右，至少包两层。然后再包上绝缘胶带，包两层，外面再包上热缩套。低压电缆护套修补前低压电缆护套修补后4.3、橡皮电缆修补由于橡皮电缆是经过高温交联的电缆，并且一般都是低压电缆，它的绝缘和护套都已经硫化定型，都附有很好的弹性，所以橡皮电缆很难修补，只能先用绝缘自粘带包扎，再用绝缘带包扎即可。橡套电缆护套修补前橡套电缆护套修补中橡套电缆护套修补后附、电缆修补说明

1.在电缆现场敷设的过程中，电缆护套表面刮伤破损的现象是普遍存在的，损伤轻微的只伤及了护套，如何修补能保证质量，而且修补时间短日益成为电缆消费者普遍关心的问题。护套修补技术投入小，在现场的恶劣条件又容易实现，因此现场护套的修补技术及质量日益成为用户关心的问题。

2.电缆的现场施工条件一般比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，可能位于初步正在建设的野外新建铁路，可能在桥架上，还可能在电缆隧道内，由于野外电缆护套的修补都采用塑焊枪进行，而塑焊枪的加热需要220V的交流电，而处于新兴建设的野外工程，现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆的敷设位置的随机性，给电源的提供带来了一定的困难，因此要实现电缆的护套的修补，一方面是人员的到位，另一方面主要是电源的提供，只有做好上述两件基础准备工作，才能实现电缆护套修补工作的正常开展和进行。

3.电缆的现场修补所用的一些工具和材料必须准备充分，塑料焊枪是必备的，高压绝缘胶带、防水胶带和塑料绝缘带和护套剥切下来的皮子等；密封材料也需准备，因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯等材料。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘，无法重复熔融再次利用，在现场用原料进行修补，只能用高压绝缘胶带和修补