生产过程控制程序（完整版）

1、生产过程控制程序1目的对本公司生产过程加以控制，使各工序及制程都在受控状态下运 作，对产品的特性进行监控，以达到顾客要求，确保品质和交货期。2适用范围凡本公司所有生产过程，如产前准备，过程确认，产品防护、交 付及相关的后续运作，以及生产所用物料、辅料、半成品、成品及设 备的监控等均属于本程序的范围。3定义3. 1生产过程与生产相关的将输入转化为输出的相应工作。3. 2样板方便员工去了解有关生产工序或进行检验的参照物。3.3首件检查生产线每日开机.机种切换，异常处理、更换治具后由作业人员 取样制成QC进行质量检验，确认的过程。3.4自主检查作业员不定时检查本工序生产产品的过程。4职责4. 1工程

2、部4. 1. 1制定相关工序的作业指导书，并制定相关的控制参数。4. 1.2制定有关设备的使用规范。4.1.3负责新产品试产的追踪、指导及异常处理。4.1.4协助分析，检讨.改善各制程异常。4.1.5负责模，治具异常的修复。4. 1.6负责各制程的样板签发。4.2品管部4. 2. 1制定相关的检验标准。4. 2.2签发相关生产过程的首件，并在生产过程中进行巡检。4.2.3制定仪器的使用规范和校正方法。4. 2.4协助分析生产中的异常状况，并进行对生产的纠正与改善。4. 3计划部4.3. 1生产物料、辅料等跟进。4.3.2协助跟踪异常结果的处理。4. 3.3负责委外作业执行。4.4 生产部4.4

3、. 1协助工程部或品管部收集有关的制程控制资料。4. 4. 2确保相关的设备、仪器有正确的保养记录及维护系统有效 地运作。4. 4.3生产前应做好相应的产前准备工作，确保生产顺畅。4.4.4各制程、工序出现异常情况时，应及时向相关部门报告并 尽快处理。4.5行政部对车间设备设施进行定期保养，确保正常生产。5流程5. 1生产依据5.1. 1生产时必须有“生产指令单”、作业指导书、产品工艺 流程图、“BOM”表才能按“生产计划表”生产。5. 1.2生产时必须参照流程图执行。5.2生产作业5.2.1生产部各工序、制程需按相关作业指导书运作。5.2.2作业时挂好作业指导书及过程样板，首件确认后方可 正

4、式生产并随时作好自检工作。5.2.3生产部根据“生产指令单”、“BOM”表到仓库领取所需物 料进行生产安排。5.2.4各制程按作业指导书作业，员工上岗前必须经过培训 方可上岗。5.2.5生产所用治具，机器设备依设备管理程序执行。5.2.6喷涂车间作业按喷涂车间管理制度执行；喷涂车间和 组装车间对车间温，湿度进行管制，其他车间在常温下进行生产。5.3制程管制5. 3. 1作业人员自主检查时发现不良品依.不合格品控制程序 处理。5.3.2各组别将每日生产状况填写“生产日报表”由部门文员汇总成“生产综合日报表”交部门经理和计划部各存档一份。5.3.3半成品移转按“物料转移表”执行。5.3.4所有物料移转必须有流程标签。5.3.5成品入库按产品防护控制程序执行。5.3.6在全检过程中，全检员将检验的不良品记录于QC日报表 中。5.4制程异常处理制程出现断料，来料品质异常，模治具异常、重大品质异常及机 器设备异常应及时填写“内部联络单”通知各部门。5.5制程变更5.5.1制程中所用的文件变更，依文件控制程序执行。5.5.2制程中流程不适用时，应提交报告给工程部，并会同品管 部、工程部修正。5.6制程原材料、物料的管控5.6. 1区域规划；原材料、辅料、半成品、成品需按区域规划