项目工程质量实测实量操作手册

1、 1 第一篇 总 则 适用范围 取样总则 第二篇 尺差控制篇 混凝土结构工程 实测实量数据、水平基准线上墙 砌体工程 抹灰工程 设备安装 涂饰工程 饰面墙砖（石材）工程 地面饰面砖（石材）工程 吊顶工程 木地板安装工程 室内木门安装工程 铝合金（或塑钢）门窗安装工程 防渗漏工程 1. 防空鼓、开裂 2 1.1.适用范围适用范围 1.1 本指引适用于在建工程（自项目成立进场至交付完成）项目。 1.2 项目部应对所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；公司（分公司） 对项目部的实测数据按50%的比例进行复测。 2.2.取样总则取样总则 2.1 随机均匀原则：抽查时必须结合当前的施工

2、进度，通过图纸或随机抽样事前确定检测 点，检测点应均匀分布。 2.2 可追溯原则：按项目的结构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。 2.3 完整原则：同一分部工程内所有分项实测项，现场情况具备条件的必须全部进行实测， 不能有遗漏。2.4真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，经修补的部位不参与 实测。 2.5 常态原则：各项目对施工现场的管理要保持常态化。严禁采用停工迎检和现场PPT汇 报、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者 进行各种形式的包装等。 第一篇 总 则 3 2.6 公正原则：对于弄虚作假、违反职业操守的行为，将严格按有关制度进行处理，计

3、入 月度考核。 2.7 实测范围： 2.7.1 实测范围：室内、公共部位； 2.7.2 测点选取方式：实测点以目测的最差部位目测的最差部位进行，不用靠尺或其它工具来选取。 2.8 注意事项 2.8.1 仪器使用前必须进行校核，保证实测准确性； 2.8.2 实测楼板厚度时提前准备钻机、钻头，并及时将钻孔封堵到位； 2.8.3 可以剔凿、打磨、修补，但批嵌修补需有专项方案，砼存在批嵌、隐蔽的，该测区 按装饰标准实测；突击修补、空鼓开裂切开后未修补或修补痕迹未干，按不合格处 理； 2.8.4 实测实量时对不合格点进行现场确认，不再进行复测； 2.8.5 公共部位楼梯间选择：所选楼层休息平台往上或下一

4、层平台。 第一篇 总 则 4 第二篇 尺差控制篇 3. 3. 混凝土结构工程混凝土结构工程 3.13.1 基本原则 3.1.1 根据同一标段内各楼栋是施工进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为 混凝土结构工程的实测层。 3.1.2 根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。 当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区， 2个实测层累计20个实测区。 3.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计10 个实测区。每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。 3.23.2 截面尺寸偏差（

5、砼结构） 3.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 3.2.2 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm 3.2.3 测量工具：5m钢卷尺 5 第二篇 尺差控制篇 3.2.4 测量方法和数据记录： （1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。 （2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上 300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断 该实测指标合格率的1个计算点。 3.2.5 示例 6 第二篇 尺差控制篇 3.3 3.3 表面平整度（砼结构） 3.3.1 指标说明：反映层高范围内剪

6、力墙、砼柱表面平整程度。 3.3.2 合格标准：0，8mm 3.3.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 3.3.4 测量方法和数据记录： （1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实 量20个实测区。 （2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按 45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为 该指标合格率的2个计算点。 （3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长 度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判 断该指标合格率

7、的3个计算点。 （4）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求（第5.2节）。 （5）砼柱：可以不测表面平整度。 （6）公共部位凹凸出部位、造型部位算一面墙； （7）主体结构包括内墙板。 7 第二篇 尺差控制篇 3.3.5 示例 墙 地面 墙长小于3米时， 此尺取消 第一尺 第五尺 第二尺 距地面约20位置 第三尺 第四尺 平整度测量示意 (注:第五尺仅用于有门洞墙体） 8 第二篇 尺差控制篇 3.5 3.5 顶板水平度极差（砼结构） 3.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个 中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同

8、一房间砼顶板的平 整程度。 3.5.2 合格标准：0，15mm 3.5.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 3.5.4 测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约 30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增 加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准 点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值15mm时实测点合格；最大偏差值 20mm时，5个偏差值（基准点偏差值

9、以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率 的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实 测指标合格率的5个计算点。 （3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 9 第二篇 尺差控制篇 3.5.5 示例 顶板水平度测量示意 房间 第五点 第三点 第二点 第四点 第一点 10 第二篇 尺差控制篇 3.6 3.6 楼板厚度偏差（砼结构） 3.6.1 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 3.6.2 合格标准：5，8mm 3.6.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法） 3.6.4 测量方法和数据记录：

10、（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取 点位置为该板跨中区域。 （2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分 别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探 头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在 板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为 判断该实测指标合格率的1个计算点。 （3）所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （4）楼板厚度实测时总承包商准备钻机、钻头，并及时将钻孔封堵到位 11 第二篇

11、 尺差控制篇 3.6.5 示例 楼板厚度测量示意 检测点 12 第二篇 尺差控制篇 3.7 3.7 楼层净高（砼结构） 3.7.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个 中点距离地面5个实测值的极差值，综合反映同一房间楼层净高。 3.7.1 合格标准：格标准： 3.7.3 测量工具：激光测距仪、或具有足够刚度的5米钢卷尺 3.7.4 测量方法和数据记录： （1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光测距仪，在同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点（避开梁的 位置），以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心

12、部位增加1个测点），分 别测量砼顶板与地面之间的5个垂直距离。偏差值垂直距离时实测点合格；最大偏 差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合 格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断 该实测指标合格率的5个计算点。 13 第二篇 尺差控制篇 3.7.5 示例 楼层净高测量示意 房间 第五点 第三点 第二点 第四点 第一点 14 第二篇 尺差控制篇 4 4 实测实量数据、水平基准线上墙实测实量数据、水平基准线上墙 4.1 4.1 施工控制线设置 4.1.1 指标说明：反映砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和

13、装 修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。 4.1.2 合格标准：每面砌体正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为抹灰控制线）、水 平标高控制线。 4.1.3 测量工具：5m钢卷尺 4.1.4 测量方法和数据记录： （1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面 。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选 取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每 1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。 （2）测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其

14、尺寸是否符 合设计要求。 （3）数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实测点合格。 不合格点均按“设置记录，合格点均按“录，记录。 15 第二篇 尺差控制篇 4.1.5 示例（1套房、14个实测区）： 墙15 墙7 墙10 墙6 墙11 墙12 墙13 墙14 墙3 墙2 墙1 墙5墙4 16 第二篇 尺差控制篇 4.2 4.2 轴线偏差控制 4.2.1 指标说明：反映现场轴线控制措施是否合理，现场放线是否满足精度要求。 4.2.2 合格标准： （1）轴线竖向投测：总高H（m）H 竖向投测，允许偏差 5(mm)；30 H mm)：，允许偏 差10(mm)；60 H mm9

15、0 ，允许偏差15(mm)；90 H mm)0 允许偏差20(mm)；120 H m)0，允许偏差25(mm)。 （2）施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差工层放线精。 （3）每层放线孔不能少于2个。 4.2.3 测量工具：激光铅直仪（经纬仪）、卷尺 4.2.4 测量方法和数据记录： （1）每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每栋楼任选一层进行实测。 每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点， 每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。 （2）轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和 基准点之间的偏差

16、值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为 不合格。 （3）施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距 离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。 （4）数据记录：合格记为“0”，不合格记为“不合。 17 第二篇 尺差控制篇 5 5 砌体工程砌体工程 5.1 5.1 基本原则 5.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段24套房作为砌筑工程 的实测套房。户数最多的房型为必选。累计实测实量10个实测区。 5.1.2 对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。 表面平整度（砌筑工程） 5.2.1 指标说明：反映层高范

17、围内砌体墙体表面平整程度。 5.2.2 合格标准：0，8mm 5.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 5.2.4 测量方法和数据记录： （1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择 正手墙面。累计实测实量10个实测区。 （2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜 放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为 判断该实测指标合格率的3个计算点。 （4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测

18、指标合格率的1 个计算点。 （5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 砌体工程砌体工程 18 第二篇 尺差控制篇 5.2.5 示例 墙 地面 墙长小于3米时， 此尺取消 第三尺 第二尺 第一尺 第四尺或第四尺 斜顶砖范围 下坎范围 平整度测量示意 (注:第四尺仅用于有门洞墙体） 19 第二篇 尺差控制篇 5.3 5.3 垂直度（砌筑工程） 5.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。 5.3.2 合格标准：0，5mm 5.3.3 测量工具：2米靠尺 5.3.4 测量方法和数据记录： （1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

19、测量部位选择 正手墙面。累计实测实量10个实测区。 （2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶 砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。 （3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次 ：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位 置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为 判断该实测指标合格率的2个计算点。 （4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按 以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上

20、部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底 端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度 方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点 （5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 20 第二篇 尺差控制篇 5.3.5 示例 墙垂直度测量示意 墙 地面 墙长小于3米时， 此尺取消 第三尺第二尺 第一尺 斜顶砖范围 下坎范围 21 第二篇 尺差控制篇 5.4 5.4 方正度（砌筑工程） 5.4.1 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方 正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，

21、以综合反映同一房间方正程度。 5.4.2 合格标准：0，10mm 5.4.3 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 5.4.4 测量方法和数据记录： （1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且 同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基 准，引测至各测区（即各房间）； （2）砌筑前距墙体3060cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。 （3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短 边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十

22、字线或吊线方式，沿长边墙方 向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极 差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过 5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“则该套房内 （5）所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （6）房间内纵向、横向方正度有任何一项不合格时，则该房间方正度不合格。 22 第二篇 尺差控制篇 5.4.5 示例 方正度测量示意 砌体墙 第三尺第二尺第一尺 十字控制线 方正基准线方正基准线1 1方正基准线方正基准线2 2 23 第二篇 尺差控制篇 5.55.5 门、

23、窗洞口尺寸 5.5.1 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗 框渗漏风险。 5.5.2 合格标准：10,10mm 5.5.3 测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪 5.5.4 测量方法和数据记录： （1） 对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实 量10个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽 度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高 度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合 格率的1个计算点。 （2）所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测

24、区不满足10个时，需增加实测套房数。 24 第二篇 尺差控制篇 第二尺 第二尺 砌体墙 第一尺 第一尺 砌体墙 门窗洞口测量示意（高、宽） 25 第二篇 尺差控制篇 6 6 抹灰工程抹灰工程 6.1 基本原则 6.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段24套房作为抹灰工程 的实测套房。户数最多的房型为必选。 6.1.2 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。 6.2 墙体平整度（抹灰工程） 6.2.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。 6.2.2 合格标准：0，4mm 6.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 6.2.4 测量方法和数据

25、记录： （1）实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测 区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值为一个合格计算点。 （2）测量方法：同一实测区内 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度 角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次； 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意 位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次； 实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边竖向 各测一次； （3）数据记录：同一实测区，一个实

26、测值作为一个合格率计算点。 （4）若抹灰阶段腻子只刮一半的，也需实测；平整/垂直度不考虑腻子和抹灰交接处的高 差。 26 第二篇 尺差控制篇 6.2.5 示例： 27 第二篇 尺差控制篇 6.36.3 墙面垂直度（抹灰工程） 6.3.1 指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。 6.3.2 合格标准：0，4mm 6.3.3 测量工具：2米靠尺 6.3.4 测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实 测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 （2）测量方法：同一实测区内 当墙长度小于3米时，同一面墙

27、距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实 测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到 下部地面位置时测1次垂直度； 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按 以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方 向居中时测1次垂直度； 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。 （3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 （4）垂直度实测时不考虑腻子、抹灰等交界处的高差，需重点关注不同工序交接及边角 收

28、口到位； 28 第二篇 尺差控制篇 6.3.5 示例： 29 第二篇 尺差控制篇 6.46.4 地面平整度（抹灰工程） 6.4.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 6.4.2 合格标准： （1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度坯房交； （2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4mm （3）装修房地板交付面表面平整度3mm。 6.4.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 6.4.4 测量方法和数据记录： （1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 （2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上 房间中部区域测量一次，共测

29、量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1 次。 （3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个 计算点。 （4）所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 （5）木地板工程测量基层平整度。 30 第二篇 尺差控制篇 6.46.4 地面平整度（抹灰工程） 6.4.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。 6.4.2 合格标准： （1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度坯房交； （2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度4mm （3）装修房地板交付面表面平整度3mm。 6.4.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 6.4.4 测量

30、方法和数据记录： （1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 （2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上 房间中部区域测量一次，共测量3次。客、餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1 次。 （3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个 计算点。 （4）所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。 （5）木地板工程测量基层平整度。 31 第二篇 尺差控制篇 6.4.5 示例： 在次卧、书房等 小房间第二、三 尺可仅测一尺 第二尺第三尺 第四尺 第一尺 地面平整度测量示意 3

31、2 第二篇 尺差控制篇 6.5 6.5 地面水平度极差（抹灰工程） 6.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一房间找平层地面四个角点和一个中 点与同一水平线距离之间极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间找平层 地面水平程度。 6.5.2 合格标准：0，15mm 6.5.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪） 6.5.4 测量方法和数据记录： （1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。 （2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区地面有踢脚线的 两段长墙中间区域和4个角部区域，距地脚边线30

32、cm以内各选取1点，在地面几何中 心位选取1点，分别测量找平层地面与水平基准线之间的7个垂直距离。以最低点为 基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值垂直距离时，该实测点合格 ；最大偏差值，该实测时，7个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断 该实测指标合格率的7个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值 计，作为判断该实测指标合格率的7个计算点。 （3）所选2套房中地面水平度极差不满足10个实测区时，需增加实测套房数。 33 第二篇 尺差控制篇 6.5.5 示例： 34 第二篇 尺差控制篇 6.66.6 阴阳角方正（抹灰工程） 6.6.1 指标说明：反映层高范围内抹

33、灰墙体阴阳角方正程度。 6.6.2 合格标准：4mm 6.6.3 测量工具：阴阳角尺 6.6.4 测量方法和数据记录： （1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所 选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 （2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从 地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次 实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 35 第二篇 尺差控制篇 6.7 6.7 室内净高偏差（抹灰工程） 6.7.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。 6.7.2 合格标准：20，20mm 6.7.3

34、测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪 6.7.4 测量方法和数据记录： （1）实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中 实测区不满足10个时，需增加实测套房数。 （2）测量方法： 实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构 楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等； 各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地 面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施 工阶段5个室内净高实测值。 （3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作 为判断该房间

35、当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在 【-30，30】mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点 。当实测值与设计值最大偏差值30mm或-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计 ，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。 36 第二篇 尺差控制篇 6.7.5 示例： 房间 第五点 第三点 第二点 第四点 第一点 室内净高测量示意 37 第二篇 尺差控制篇 6.86.8 户内门洞尺寸偏差（抹灰或涂饰工程） 6.8.1 指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现 象。 6.8.2 合格标准：高度偏差10，10mm；宽度偏差

36、10，10mm；墙厚偏差-5，5mm 6.8.3 测量工具：5米钢卷尺 6.8.4 测量方法和数据记录： （1）每一个户内门洞都作为1个实测区，累计20个实测区。入户门门洞必选。 （2）实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口 和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。 （3）实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若 地面找平层未做，则从现场一米标高线测量并计算实测户内门洞口高度2次。高度2 个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为高度偏差的1个实测值；宽度的2个测量 值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的1个实测值；墙厚则左、

37、右、顶边各 测量一次，3个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为墙厚偏差的1个实测值。每 一个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点，一个测区有三个实测值，一个 实测点作为一个合格率计算点。 38 第二篇 尺差控制篇 （4）如现场已经施工完门套底板，则测量装饰面一侧与砌体墙或砼墙基层疑似最大距离 ，如此距离不大于门套贴脸宽度的1/2，且宽度和高度尺寸偏差符合要求，则对应的 相关实测值合格；如一项不合格，则对应的相关实测值为不合格。 （5）所选2套房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。 6.8.5 示例： 第二尺 第二尺 墙体 第一尺 第一尺 墙体 第三尺第一尺 第二尺

38、 门窗洞口测量示意（高、宽、墙厚） 39 第二篇 尺差控制篇 6.9 6.9 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰或涂饰工程） 6.9.1 指标说明：反映外墙窗内侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影响交付观感， 同时提高收口面瓷砖集中加工的效率。 6.9.2 合格标准： 0，4mm 6.9.3 测量工具：5米钢卷尺 6.9.4 测量方法和数据记录： （1）任一樘外门窗都作为一个实测区。累计30个实测区，其中涂饰墙面收口的平窗与凸 窗实测区为10个，取样比例为3：7；外窗实测区卫生间、厨房等四边瓷砖收口外窗 实测区为20个；所选3套房实测区不满足30个时，需增加实测套房数。 （2）实测时，外

39、墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。 （3）同一户型同一部位的墙体厚度设计值计为A； （4）对于外墙平窗框内侧墙体（涂饰完成面），在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、 B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量1次墙体厚度B3。这3次实测值之间极差值作为 判断该实测指标合格率的1个计算点。 40 第二篇 尺差控制篇 （5）对于外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位 窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格 率的1个计算点。 （6）对于厨房、卫生间平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度B1、B2和沿 着竖向窗框尽量在顶端位置测

40、量1次墙体厚度B3。这3次实测值的平均值B与A之间极 差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。 6.9.5 示例： 凸窗内侧墙体厚度测量示意 内门洞/平窗内侧墙体厚度测量示意 第二尺 凸窗台板 第一尺 第三尺第一尺 第二尺 室外 室外 室内 室内 41 第二篇 尺差控制篇 7 7 设备安装设备安装 7.17.1 基本原则 7.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设 备安装工程的实测套房。户数最多的房型为必选。 7.1.2 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。当实测指标合格率计算 点总数少于6个时，需增加实测套房数。 7.27.2 室

41、内给水管道及阀门安装 7.2.1 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。主要反应观感 质量 7.2.2 合格标准：每米允许偏差1mm，全长25m以上不大于25mm 7.2.3 测量工具：水平尺和尺量，吊线和尺量 7.2.4 测量方法和数据记录： （1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点 ，不满足6个时，需增加实测区 （2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量 （3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记 录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点 （4）垂直管线在每一层立管

42、顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，记录数据与合格 标准进行对比，作为判断实测指标合格率的1个计算点，计算合格率。 42 第二篇 尺差控制篇 7.37.3 室内排水和雨水管道安装 7.3.1 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。主要反应观感 质量 7.3.2 合格标准如下： 横管纵横方向弯曲：铸铁管每米不大于1mm，全长25m以上不大于25mm； 钢管每米管径小于或等于100mm，允许偏差1mm，管径大于100mm，允 许偏差1.5mm，全长25m以上不大于管径小于100mm不大于25mm，管径 大于100mm不大于38mm； 塑料管每一米允许偏差1.5mm，全长25

43、m以上的不大于38mm 立管垂直度：铸铁管（塑料管）每米允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差不大于15mm；钢 管每米允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差不大于10mm 7.3.3 测量工具：水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量 7.3.4 测量方法和数据记录 （1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点 ，不满足6个时，需加实测区 （2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量 （3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记 录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点 （4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水

44、平尺找平后用尺进行测量，记录数据与合格 标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点 43 第二篇 尺差控制篇 7.4 7.4 卫生器具安装（座便坑距偏差） 7.4.1 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。通过控制 此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱 等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。 7.4.2 合格标准：0，15mm 7.4.3 测量工具：5米钢卷尺 7.4.4 测量方法和数据记录： （1）每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房实 测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （2）本指标在

45、墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测量。 （3）实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距 距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖 铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。 （4）每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标 合格率的1个计算点。 44 第二篇 尺差控制篇 7.4.5 示例： 预 留 排 水 管 第 一 尺 墙 体 （ 灰 饼 面 、 抹 灰 面 或 装 饰 完 成 面 ） 45 第二篇 尺差控制篇 7.57.5 采暖管道安装 7.5.1 指标说明

46、：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。主要反应观感 质量 7.5.2 合格标准如下： 横管纵横方向弯曲：每米不大于1mm，全长25m以上不大于25mm；管径100mm，允 许偏差 1mm，管径100mm，允许偏差1.5mm，全长25m以上100mm不大于13mm ，管径100mm不大于25mm；塑料管每一米允许偏差1.5mm，全长25m以 上的不大于38mm 立管垂直度：每米允许偏差2mm，全长5m以上允许偏差不大于10mm 7.5.3 测量工具：水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量 7.5.4 测量方法和数据记录 （1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测

47、6个实测点 ，不满足6个时，需加实测区 （2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量 （3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记 录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点 （4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，记录数据与合格 标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点 46 第二篇 尺差控制篇 7.67.6 散热器安装 7.6.1 指标说明：该指标为散热器背面与墙表面距离和散热器垂直度 7.6.2 合格标准：散热器背板与墙内表面距离不大于3mm，与窗中心线或设计定位尺寸允 许偏差20mm，散热器垂直

48、度允许偏差3mm 7.6.3 测量工具：吊线、尺量 7.6.4 测量方法和数据记录 （1）一个楼层一个房间做为一个实测区，每一组散热器做为一个实测点，累计测5个实测 点 （2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量 （3）实测前按着图纸确认散热器位置，在散热器一边的中线位置吊线尺量，记录与背板 的数值，尺量与窗中心线的位置，记录数据，计算合格率 （4）垂直度在散热器两边中线位轩吊线后用尺量，记录数据，计算合格率 7.77.7 地采暖管道敷设 7.7.1 指标说明：该指标为地面下敷设盘管间距检查及分水器安装位置、高度是否符合设 计要求 47 第二篇 尺差控制篇 7.7.2 合格标准： （1）

49、弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，弯 曲半径不宜小于6倍管外径，且不大于150mm； （2）管道固定点间距直管不大于700mm，弯曲管段固定点间距不大于350mm，固定点间距 允许偏差为（-10，10）mm； （3）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安 装误差不应10mm。 7.7.3 测量工具：尺量，拉线 7.7.4 测量方法和数据记录 （1）同一个楼层一个房间做为一个实测区，每一个盘管做为一个实测，累计测4个实测点 （2）本指示标需在地面敷设隐蔽前进行安装和测量 （3）实测前按着图纸确认盘管材质，在加热盘不出现硬折弯的

50、情况下，用尺量，记录数 据，测量盘管间距时，找一个点拉线用尺量，记录数据； （4）分水器安装对照图纸及产品说明书，尺量 48 第二篇 尺差控制篇 7.87.8 同一室内底盒标高差（设备安装） 7.8.1 指标说明：该指标为同一房间内，各墙面相同标高位的电气底盒与同一水平线距离 的极差。主要反映观感质量。 7.8.2 合格标准：0，10mm 7.8.3 测量工具：激光扫平仪、5米钢卷尺 7.8.4 测量方法和数据记录： （1）本指标原则上在抹灰阶段或底盒标高调整并固定完成测量。 （2）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。 （3）在所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打

51、出一条水平线。以该水平 线为基准，用钢卷尺测量该房间内同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距 离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算 点。 （4）所选2套房中同一室内底盒标高差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 49 第二篇 尺差控制篇 7.8.5 示例： 底盒 第 尺第三尺第二尺 水平线 第一尺 底盒标高测量示意 50 第二篇 尺差控制篇 7.97.9 电气线盒及面板（设备安装） 7.9.1 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观感质量。 7.9.2 合格标准：0，0.5mm 7.9.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平

52、直且刚度大）、塞尺 7.9.4 测量方法和数据记录： （1）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。所选2套房中并列面板高 度偏差的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。 （2）同一实测区内选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列面板上 边。以0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一面板与钢尺 之间的缝隙，则该测量点不合格。反之则该测量点合格。每个实测值都作为判断该 实测指标合格率的1个计算点。 （3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm 51 第二篇 尺差控制篇 7.9.5 示例： 面板面板 以0.5

53、MM钢塞片插入钢尺 与面板之间的缝隙，如 钢塞片能插入，则该测 量点不合格。反之则该 测量点合格。 钢尺 面板 并排面板高度差测量示意 52 第二篇 尺差控制篇 7.107.10 空调孔预留 7.10.1 指标说明：该指标为预留标高、尺寸检查，同户型应为一个固定值，主要反映实 际用途 7.10.2 合格标准：横向格标准：；竖向竖向： 7.10.3 测量工具：5米卷尺 7.10.4 测量方法和数据记录： （1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一个孔洞做为一个实测点，累计测6个实测点 ，不满足6个时，需增加实测区； （2）本指标需砼拆模后在进行测量； （3）实测前应按图纸确认实测点，通过图纸确定

54、管线位置进行实测； 7.10.5 示例: 第一尺 第二尺 墙 地面 空调预留孔洞量测示意 53 第二篇 尺差控制篇 8 8 涂饰工程涂饰工程 8.18.1 基本原则 8.1.1 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于装修涂饰阶段（腻子面或涂料面 ）2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。 8.1.2 采用木夹板、石膏板等轻质材料作为后改造墙体，可不作为实测区。对于其他后改 造墙体，相关标准不变 8.2 8.2 墙面表面平整度（涂饰工程） 8.2.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。 8.2.2 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为0，3mm；腻子未打磨为0，4mm 8.2

55、.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 8.2.4 测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：每一面墙为1个实测区，累计15个实测区。所选2套房实测 区不足15个时，需增加实测套房数。每一实测值作为一个合格计算点。 （2）测量方法：同一实测区内 54 第二篇 尺差控制篇 当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度 角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次； 当墙面长度大于4米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度方向任意 位置增加2次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测2次； 所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞

56、口的，在各洞口45度斜测一次，洞口两边 竖向各测一次； 以上各实测值作为合格率1个计算点。 （3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 （4）若在抹灰阶段腻子只刮一半的，也需实测。 （5）平整/垂直度不考虑腻子和抹灰交接处的高差。 55 第二篇 尺差控制篇 8.2.5 示例： 墙 地面 墙长小于3米时， 此尺取消 第一尺 第五尺 第二尺 距地面约20位置 第三尺 第四尺 平整度测量示意 (注:第五尺仅用于有门洞墙体） 56 第二篇 尺差控制篇 8.38.3 墙面垂直度（涂饰工程） 8.3.1 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。 8.3.2 合格标准：腻子已打磨或已上面

57、漆为0，3mm；腻子未打磨为0，4mm 8.3.3 测量工具：2米靠尺 8.3.4 测量方法和数据记录： （1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；所选2套房实 测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。 （2）测量方法：同一实测区内 当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实 测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到 下部地面位置时测1次垂直度； 当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按 以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上

58、部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方 向居中时测1次垂直度； 具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。 （3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。 57 第二篇 尺差控制篇 8.3.5 示例： 墙垂直度测量示意 墙 地面 第二尺 第一尺 第三尺 墙长小于3米时， 此尺取消 58 第二篇 尺差控制篇 8.48.4 阴阳角方正（涂饰工程） 8.4.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。 8.4.2 合格标准：腻子已打磨或已上面漆为0，3mm；腻子未打磨为0，4mm 8.4.3 测量工具：阴阳

59、角尺 8.4.4 测量方法和数据记录： （1）每面墙任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。 （2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实 测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。 （3）所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。 8.4.5 示例： 8.58.5 户内门洞尺寸偏差（同抹灰工程） 8.68.6 户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差（同抹灰工程） 阴阳角方正测量示意 59 第二篇 尺差控制篇 9 9 饰面墙砖（石材）工程饰面墙砖（石材）工程 9.19.1 基本原则 9.1.1 实测前，根据同

60、一标段内各楼栋进度随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作 为实测套房。户数最多的房型为必选。 9.1.2 所选2套房的检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量6个实 测区。 9.1.3 所选2套房需根据可操作性调整检测数的指标为：接缝高低差。 9.29.2 表面平整度 9.2.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。 9.2.2 合格标准：瓷砖墙面0，3mm；光面石材墙面0，2mm；木质墙面0，1mm 9.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 9.2.4 测量方法和数据记录： （1）每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，累计实测 实量