某公司-压铸知识培训

1、1 Made by：Dongyan DIE CASTING KNOWLEDGE TRAININGDIE CASTING KNOWLEDGE TRAINING 压铸基础知识培训压铸基础知识培训 2 Introduction of Casting ProcessIntroduction of Casting Process 铸造简介铸造简介 3 Hot Chamber Machine CycleHot Chamber Machine Cycle 4 Cold Chamber Machine CycleCold Chamber Machine Cycle 5 Why we choose Die ca

2、stingWhy we choose Die casting 为什么选择压铸为什么选择压铸 6 尺寸精度较好尺寸精度较好 More accurate More accurate 后续加工少后续加工少 Shorten operationShorten operation 材料可循环利用材料可循环利用 Recycle material Recycle material 特别适合结构复杂的产品特别适合结构复杂的产品 Complex structureComplex structure 高压高压 高速高速 High Pressure, High speedHigh Pressure, High spe

3、ed 原材料受限制原材料受限制 Confined materialConfined material 设备投资大设备投资大 Big investment of equipmentsBig investment of equipments 内部气孔多内部气孔多 PorosityPorosity 作业人员作业人员 7 Three Main Parts of Die castingThree Main Parts of Die casting 压铸三大要素压铸三大要素 8 Material Material 材料材料 EquipmentEquipment 设备设备 Die moldDie mold

4、模具模具 Material Material 材料材料 9 Die casting Process FlowDie casting Process Flow 压铸过程流程压铸过程流程 10 铸件生产工艺流程简介铸件生产工艺流程简介 1.模具设计制造 公司制作 模具设计 委托外协制作 原材料采购 模架采购 辅料采购 外协模具制作 模具加工 模具装配模具试生产 模具试生产 铸件检验 铸件检验 客户认可 不合格 不合格 设计评审 未通过 公司内模具制作 11 模架 安装型腔与各 种附件，与压 铸机连接 型腔 铸件在金属液 充填后成型 浇铸系统 包括料缸、 分流咀、 直浇道、 横浇道 溢流系统 包括排

5、气 槽、渣包 12 定模 安装在压铸机定模板， 料缸安装次位置，金属 液由此通过压铸机压射 进入分流咀、直浇道、 横浇道使铸件在型腔成 型 动模 动模安装在压铸机动 模板上，通过压铸机 油缸前后运动将动模 与定模密合，动模与 定模的交接处为铸件 的分型面 13 模具制造车间 模具制造车间配备有模具加工 的CNC加工中心、慢走丝线切 割机、高精度雕刻机、精密电 火花机等各类设备，可以满足 各类模具制作工艺。 14 2.合金质量控制 材料供应商 材料质量保证书 材料标样 材料检验 合格证 材料光谱检 测报告 材料炉批号每扎材料重量材料生产日期 材料入库检验 1.供应商提供的标样检测； 与供应商提供

6、的光谱报告复核。 2.按照炉批号进行光谱检测。 3.机械强度、材料金相检测。 挂合格标牌 记录入库检验人 入库日期 不合格 检验项目 15 合金熔化的工艺过程控制 1.合金熔化严格按照工艺规定的合金材料比例进 行配比，湿料、脏料（表面霉变或者污染的材料） 不准进入熔炉； 2.原材料熔化过程中，严格按照熔化工艺工程师 编制的铝合金熔化的工艺规定对铝合金熔熔化材 料的温度进行监控，铝合金熔化材料的温度达到 工艺规定的温度时进行精炼除气，熔化结束后， 将熔液标样固化冷却送光谱分析，光谱分析合格 才能将熔液送压铸保温炉。 3.光谱分析不合格的熔液不准送压铸保温炉； 4.集中溶解炉可以稳定的控制合金温度

7、和合金液 的熔化质量。 16 Material Inspection spectrum analyzer spectrum analyzer 光谱分析光谱分析 入库检查入库检查 生产检查生产检查 1.可以对合金熔化过程的质量状态可以对合金熔化过程的质量状态 进行分析，主要是合金的化学成分，防止合金成分发生变化影响进行分析，主要是合金的化学成分，防止合金成分发生变化影响 铸件的铸件的机械强度、铸件的抗拉强度；铸件的铸件的机械强度、铸件的抗拉强度； 2.每班对合金熔液进行检测，确保合金熔化过程的质量。每班对合金熔液进行检测，确保合金熔化过程的质量。 17 原材料采购 备件准备 辅料准备 工艺设定

8、模具安装 合金熔化 压铸件生产 合金液检测 铸件尺寸检验与x光探伤 不合格 不合格 铸件入库 客户订单 批量生产 压铸生产 18 1.压射速度 分为二级：一级压铸速度亦称慢压射速 度；二级压射速度亦称快压射速度； 2.铸件技术标准 不同采用不同的压射速度 ，主要是铸件的 机械强度、抗拉强度高、致密性，铸件的壁厚， 铸件的结构等； 3.压力、速度、温度、时间设定 压铸生产中压力、速度、温度、时间的工 艺参数选择是铸件质量的关键 ； 4.模具的温度； 合金不同、结构不同、壁厚不同模具的 温度不同。 东岩公司现场的压铸机 压铸过程中注意的技术要点： 19 1250T Die Casting Line

9、 1250T Die Casting Line 12501250吨压铸机吨压铸机 20 Casting 21 X光探伤仪 该设备可以对压铸生产过程中铸件 内在质量进行控制，可以探测铸件内部 的气缩孔、裂纹的位置与大小，发现铸 件铸造缺陷问题及时调整工艺，确保铸 件的铸造质量。 22 铸件质量过程控制的检测设备 三坐标测量仪 镀层测厚仪 23 4.铸件加工流程 铸件加工机加工领用 外协加工铸件整修 铸件检验 铸件切边 铸件整修 研磨抛光 清洗烘干 铸件检验铸件入库 铸件销售 外协电镀 外购部件 检验入库部分产品装配检验入库 产品销售 压铸入库 产品 24 Degating/ Trimming M

10、anual Degating Manual Degating 手动去浇口手动去浇口 Trimming Trimming 冲切去浇口冲切去浇口 CuttingCutting 切割去浇口切割去浇口 25 吸尘加工工作台 铸件毛坯的修整与打磨，将 压铸过程产生的飞边去除 振动研磨机 铸件修整后进行表面的光饰 26 CNC加工中心 对铸件机械加工，可以进行钻孔、攻丝、 平面、复杂的曲线与弧度，满足各种工艺 技术需求 油压切边机 对铸件料柄、渣包、飞边的切除 27 Machining 28 Washing Ultrasonic washing Ultrasonic washing 超声波清洗超声波清洗

11、Sewage treatment Sewage treatment 污水处理污水处理 29 Coating 30 Assembly 31 Inspection/ packing Shipping 32 Project Project DevelopmentDevelopment SolutionSolution 相关方案相关方案 Question ListQuestion List 问题清单问题清单 SimulationSimulation 模流分析模流分析 33 Material Inspection Die castingMelting Degating/ Trimming Tumblin

12、gWashing CoatingAssembly Inspection/ packing Shipping MachiningDeburring Safe Launch & Safe Launch & Mass productionMass production 34 Die casting Common Defects- Cause & SolutionDie casting Common Defects- Cause & Solution 常见压铸不良常见压铸不良 原因及对策原因及对策 35 气孔气孔 PorosityPorosity 缺缺 陷陷 Defect 原原 因因 Cause 对对

13、 策策 Solution 气孔 Porosity 浇口位置不当， 形成漩涡 Wrong gating position lead to vortex 选择更佳位置 Improve the gating position 填充率过低 Low filling rate 提高填充率 Increase filling rate 内浇口速度过高 产生回流 Backflow 增加横截面积降低填充速 度 Reduce feeding speed 喷雾未干燥充分 Drying not enough 调节喷雾 Adjust the spraying system 排气不足 Overflow not enough

14、 增加排气 Increase the overflow 原材料含气量高 Air in material 增加除气 Increase degas 36 冷隔冷隔 Cold FlowCold Flow 欠铸欠铸 Owe FlowOwe Flow缺缺 陷陷 Defect 原原 因因 Cause 对对 策策 Solution 冷隔/欠铸 Cold flow Owe flow 材料或模具温度低 Low temperature of material or die mold 提升材料温度或模具温度 Increase temperature 材料成分不符导致流 动性差 Wrong material comp

15、osition lead to bad flow rate 修正成分保证流动性 Improve the material composition to guarantee good flow rate 分流充填 Split flow 改善流道 Improve the gating system 浇口过长 Too long gating 改善进浇 Improve the gating system 排气不足 Overflow not enough 增加排气 Increase the overflow 充填速度低 Low flow 提高压射速度 Increase the feeding speed

16、 37 气泡气泡 BubbleBubble 缺缺 陷陷 Defect 原原 因因 Cause 对对 策策 Solution 气泡 Bubble 模具温度过高 Over temperature of die mold 降低至工作温度 Reduce temperature 填充速度过快 High feeding speed 降低填充速度 Reduce the feeding speed 脱模剂等涂料未燃 尽而包裹在表层 Release agent remain 更换更好的脱模剂，调整合 模的时间 Change better agent, adjust timing control 开模过早 Mol

17、d open early 调节开模时间 Adjust the mold open time 排气不足 Overflow not enough 增加排气 Increase the overflow 原材料温度过高 Over temperature of material melting 降低至工作温度 Reduce temperature 38 拉伤拉伤 DraggingDragging 缺缺 陷陷 Defect 原原 因因 Cause 对对 策策 Solution 拉伤 Dragging 模具温度过高 Over temperature of die mold 降低至工作温度 Reduce te

18、mperature 拔模角度过小 Too small draft angle 增加拔模角度 Increase the draft angle 材料粘模 Material stick mold 改善流道及充填速度 Improve the gating system and speed etc. 模具顶出不平衡 Pin not balance 修正模具结构 Improve the Pin system 模具表面粗糙度 Roughness of die mold 打磨模具表面 Polishing the surface 材料铁含量过低 Low Fe composition 增加至0.6%以上 Increase to 0.6% or more 喷涂不到位 Spraying not enough 改善喷涂位置及时间 Adjust the spraying system 39 裂纹裂纹 CrackCrack 缺缺 陷陷 Defect 原原 因因 Cause 对对 策策 Solution 裂纹 Crack 产品设计不合理， 圆角太小 Too small radius 加大圆角 Increase the radius 开模时间过慢 Delay mold open 缩短开模时间 Reduce the mold open time 模具温度过低