ABMC生料系统设备巡检规程.

1、 ABMC项目10000吨熟料水泥生产线生料系统设备巡检规程1. 目的：1.1. 本规程旨在规范设备巡检内容，使巡检有章可循。2. 范围：2.1. 本规程适用于ABMC生料系统内的设备巡检。3. 皮带输送机3.1. 运行前检查：3.1.1. 现场开关是否打到中控位置，拉绳开关是否复位；3.1.2. 系统无人检修，附近无闲人，皮带上无杂物（如铁块、螺钉、工具等）；3.1.3. 皮带张紧装置是否合适；3.1.4. 电机、减速机润滑油是否充足；3.1.5. 检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象；3.1.6. 分料挡板是否到位。3.2. 运行中检查：3.2.1. 检查皮带是否有跑偏、打滑现象；3.2.2.

2、 检查皮带硫化接头是否起皮开裂；3.2.3. 检查下料是否均匀；3.2.4. 检查下料口是否堵塞，有无异物；3.2.5. 检查电机、减速机轴承温度是否过高；3.2.6. 检查张紧装置是否合适；3.2.7. 检查托辊、滚筒上是否粘有过多物料，清扫器工作是否正常；3.2.8. 检查挡皮是否破损、跑出。3.3. 注意事项：3.3.1. 运行中不能跨越皮带；3.3.2. 运行中拉线开关不能随便拉。4. 空气输送斜槽及斜槽风机4.1. 运行前检查：4.1.1. 现场开关是否打到中控位置；4.1.2. 检查风机过滤网有否破损。4.1.3. 检查斜槽观察窗玻璃有无破损，风室放灰孔是否盖好，斜槽上观察孔是否盖

3、好；4.2. 运行中检查：4.2.1. 检查风机工作是否正常，有无异音、入口挡板开度是否合适；4.2.2. 检查有无漏气、冒灰现象；4.2.3. 检查螺栓有无松动；4.2.4. 从玻璃窗观察斜槽内物料的流动情况；敲击风室，判断是否积料4.3. 停机注意事项：4.3.1. 待物料输送完毕后，才能停风机。4.4. 停机后检查：4.4.1. 检查透气层帆布磨损程度；风室层内是否积料，及时清吹；4.4.2. 紧固各松动螺栓；4.4.3. 收尘管路是否积料，及时清理。5. FU拉链机5.1. 运行前检查：5.1.1. 现场开关是否打到中控位置；5.1.2. 盖板是否盖好；5.1.3. 检查销钉有无松动、

4、脱落；5.1.4. 检查减速机、电机润滑油品质、油量。5.2. 运行中检查：5.2.1. 听拉链机有无异音，运行是否平稳；5.2.2. 观察电机、减速机有无异常振动及异音、过热现象；5.2.3. 观察链条张紧情况，其张紧度是否合适；5.2.4. 设备润滑是否良好，稀油泵工作是否正常；5.2.5. 检查有无堵料现象；5.2.6. 检查闸板锁风装置的位置；5.2.7. 检查拉链机卸料口的物料下料情况。5.3. 停机后的检查：5.3.1. 检查设备磨损情况，导轮磨损情况；5.3.2. 做好设备的加油、维护工作；5.3.3. 调整链条松紧状况。5.4. 注意事项：5.4.1. 待物料输送完毕，方可停拉

5、链机电机。6. 板喂机6.1. 运行前的检查：6.1.1. 现场开关是否打到中控位置，下料口翻板开度是否合适；6.1.2. 检查裙板张紧程度是否合适；6.1.3. 检查板喂机链板、裙板的磨损程度；6.1.4. 检查板喂机上有无异物，链条内有无杂物，是否干净，有无杂物卡滞裙板；6.1.5. 检查减速机润滑油量；6.2. 运行中的检查：6.2.1. 检查下料情况是否正常，下料口是否积料、结皮；6.2.2. 检查张紧装置是否松弛，两边张紧是否合适，对于松弛或不一致的应进行调整；6.2.3. 检查裙板固定螺栓是否松动脱落；6.2.4. 有无异物卡滞裙板，裙板内侧无异物，链条内无异物，及时清除。6.3.

6、 停机后检查：6.3.1. 检查传动链的磨损情况，链轴销状况；6.3.2. 检查裙板的磨损情况；6.3.3. 检查卸料斗壁有无积料、结皮，有应进行处理，检查裙板内部有无积料异物，及时清除；6.3.4. 检查链条张紧装置是否松弛。7. 石灰石取料机7.1. 运行前检查：7.1.1. 现场开关打到中控位置；7.1.2. 确保开机前系统检修结束，无遗留闲人杂物、工器具，出料皮带下料口无人检修；7.1.3. 刮板链的润滑油是否足够；7.1.4. 取料机是否位于所取的料堆旁；7.1.5. 清除行走轮轨道上的异物；7.1.6. 卷扬机绳索有无脱落、开裂现象；7.1.7. 检查液压油箱、干脂油箱油位是否合适

7、，油温、油位是否正常；7.1.8. 检查液压装置各阀门是否处于正确的位置；7.1.9. 检查液压缸的密封情况，是否有泄漏现象。7.2. 运行中的检查：7.2.1. 各传动部位有无异常振动及异音，耙架运行是否平稳，摆动是否正常；7.2.2. 各电机、减速机有无异常声音、异常发热；7.2.3. 各润滑点的润滑情况，油管有无开裂，漏油现象；7.2.4. 耙齿、钢丝绳与料面接触情况；7.2.5. 刮板的运行是否平稳，螺栓导轮是否有松动，脱落，导槽与导轮、刮板有无摩擦；7.2.6. 下料溜子是否堵塞；7.2.7. 检查液压油箱内的油位、油温是否正常；检查油泵运行有无异音，是否渗漏油、工作压力是否正常；检

8、查液压缸活塞杆的运行及振动是否正常，耙架运行速度平稳恒定；检查冷却风扇工作是否在规定温度内工作；检查液压站过滤器工作情况，有无堵塞现象；7.2.8. 各监测开关、特别是耙架限位、感应开关是否积灰，及时清除。7.3. 停机后的检查、维护与保养：7.3.1. 紧固松动螺栓，调节刮板的张紧度；7.3.2. 检查各耐磨板，导轨导槽的磨损情况，及时更换；7.3.3. 系统的焊接部分，特别时耙架、刮板、犁，仔细检查焊缝是否开裂脱焊；7.3.4. 对一些润滑油的地方加足油，变质的油需更换；7.3.5. 清除下料口内的积料；7.3.6. 断掉的耙齿补装，钢丝绳松的要紧固；7.3.7. 变形的刮板要校正、开裂部

9、位要及时补焊；7.3.8. 液压油箱油样检查；7.3.9. 大车行走清扫块位置及时调整。8. 斗式提升机8.1. 运行前检查：8.1.1. 现场开关是否打到中控位置，外壳密封良好，各部位盖板盖好；8.1.2. 检查各润滑部位的润滑油脂是否充足、变质。8.2. 运行中检查：8.2.1. 电机无异音、异振，无过热现象；8.2.2. 减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高；8.2.3. 检查输送链条是否平稳，不左右摆动，料斗与机壳无磨擦；8.2.4. 机内无异常磨擦声音，运转平稳，系统不冒灰。8.3. 停机后的检查：8.3.1. 检查链条有无裂纹及断裂；链条销是否松动，脱落；8.3.2. 检查各传

10、动部位磨损情况；8.3.3. 检查张紧装置是否合适；8.3.4. 检查料斗螺母是否紧固，有无松动脱落；8.3.5. 各润滑油、干脂检查，及时补充。9袋式收尘器9.1运行前检查：9.1.1脉冲控制转中控位置,现场其它开关打到中控位置;9.1.2气源三连体润滑油是否充足；9.1.3检查贮气罐压力是否正常；9.1.4检查各人孔门是否关好，顶端盖板是否盖好，并固定；9.1.5提升阀盖板是否固定牢靠，无碎裂。9.2运行中检查：9.2.1检查差压变化情况；9.2.2各部分有无漏灰、漏气现象；9.2.3检查脉冲阀、提升阀是否按周期动作，清灰；9.2.4风机是否运转平稳；9.2.5确认回转阀运转是否正常。9.

11、3停机及日常维护保养：9.3.1经常排出气水分离器的积水；9.3.2检查人孔门的密封情况；9.3.3检查袋子情况，是否有堵塞或破损，并及时更换；检查提升阀盖板是否松动，碎裂；9.3.4停机时，先停止排风机，然后脉冲清扫运转一段时间，充分清除袋子上吸附的粉尘后停机，在脉冲清扫装置不工作的情况下，不要运转排风机。10. 喂料秤10.1. 运行前的检查：10.1.1. 现场开关是否位于中控位置；10.1.2. 检查电机、减速机的润滑油质、油量；10.1.3. 检查喂料秤上有无异物；秤重系统积灰要清除；10.1.4. 检查张紧装置的张紧程度是否合适；10.1.5. 检查皮带有无毛边、撕裂现象；10.1

12、.6. 检查螺栓紧固是否完好。10.2. 运行中的检查：10.2.1. 检查下料情况是否良好；10.2.2. 检查皮带两边张紧是否合适；10.2.3. 检查皮带是否有毛边、撕裂现象；10.2.4. 检查秤重系统无杂物，及时清除；10.2.5. 检查托辊，滚筒是否粘有物料，运转是否灵活；10.2.6. 检查皮带是否有跑偏、打滑现象；10.2.7. 检查清扫器工作是否正常。10.3. 停机后的检查：10.3.1. 检查托辊外圈是否粘附粉尘、物料，尤其是计量段一定要清扫干净，以保证计量精度；10.3.2. 皮带张紧程度是否合适；10.3.3. 各轴承的润滑情况。11. 磨机11.1. 开机前的检查：

13、11.1.1. 现场开关位于中控位置;11.1.2. 观察孔检查磨内无作业人员，内部无杂物、遗留的工器具检查磨机磨体各部分的固定螺栓有无松动现象，检查并关闭各人孔门，观察孔。11.1.3. 系统仪表现场显示正常，且与输入中控值一致。11.2. 运转中的检查：11.2.1. 主电机工作正常，无异常振动、高温。润滑油泵工作正常，润滑点润滑良好；11.2.2. 主电机与辅传处于完全断开的状态；11.2.3. 主减速机工作正常，润滑良好,油位、油质正常，各供油泵工作良好无异音，油温在正常范围内：15oC）。12.2. 运行中的检查：12.2.1. 各润滑点及联接管路是否漏油、渗油；12.2.2. 检查

14、齿轮箱油位、油质是否正常，油温是否正常，油过滤器是否堵塞；12.2.3. 检查各润滑泵是否工作正常，有无异常噪声振动，供油油量、油压正常，油温在正常范围内。高压泵供油压力正常（滑块压力1.5Mpa）；12.2.4. 加热器在正常范围内工作；12.2.5. 冷却水管路检查是否正常：35工作55oC（手动状态根据油温调节冷却水量）12.3. 停机后检查：12.3.1. 清理润滑站油污，保持润滑站系统清洁；12.3.2. 清洗各过滤器（水、油过滤器）；12.3.3. 检查油位是否正常，及时补加，定期化验油样品。13. 袋收尘排风机13.1. 开机前的检查：13.1.1. 现场开关位于中控位置;13.

15、1.2. 检查各地脚螺栓及各部位紧固螺栓有无松动；13.1.3. 检查各转动部位的润滑油量、油质是否正常；13.1.4. 检查各转动部位与静止部位有无摩擦、接触；13.1.5. 确认壳体及进出口风管无异物、无人，关闭系统人孔门及检修孔；13.1.6. 检测系统仪表指示值是否正常，且与中控反映一致；13.1.7. 电机加热器是否在规定范围内工作。13.2. 运行中的检查：13.2.1. 检查各润滑点油位、油质是否正常，是否有渗漏现象；13.2.2. 各部位轴承有无异音，温度是否正常；13.2.3. 检查风机有无异常声响，振动是否在规定的范围，风机运转平衡；13.2.4. 检查电机是否工作正常，各

16、部位温度是否正常。13.3. 停机后的检查：13.3.1. 检查主电机碳刷磨损情况及转子磨损情况；13.3.2. 检查各部位转动轴承的润滑状况是否良好，润滑油是否需要补加；13.3.3. 检查风机叶轮的磨损情况；13.3.4. 检查风机进出口挡板的磨损情况，是否变形；13.3.5. 清理风机壳体内的积灰，检查壳体及叶轮，主轴是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，及时清理、处理；13.3.6. 检查旋转部分与静止部分是否接触，及时调整；13.3.7. 检查各密封件是否完好，各螺栓是否松动。14. 入库胶带斗提14.1. 开机前的检查：14.1.1. 现场开关位于中控位置；14.1.2. 各传动部位螺栓、地脚、壳体螺栓是否紧固；14.1.3. 各润滑部分、减速机、张紧轴、头尾轴润滑油量充足良好；14.1.4. 检查胶带斗提内有无杂物，关闭所有检修孔、人孔门；14.1.5. 检查皮带是否有裂纹，张紧度是否合适，有无掉斗；14.1.6. 检查胶带跑偏开关是否灵活，各仪表装置可靠。14.2. 运行中的检查：14.2.1. 各润滑部位润滑是否良好，油量是否充足；14.2.2. 电机减速机工作状态是否正常，有无异音、异振，温度是否正常；14.2.3. 检查胶带是否跑偏，张紧是否正常；14.2.4. 检查胶带下料