基于过程控制系统模式应用先进的组态开发技术成型机技术资料

1、目录1 系统概述11.1 系统框架12 权限管理22.1 进入系统登陆画面22.2 如何登陆33 系统主菜单44 系统监控54.1 系统监控55 报警记录65.1 当前报警记录65.2 历史报警记录66 系统设定86.1 参数保存86.2 参数设定86.3 报警设定96.4 校验参数设定96.5 通讯设定106.6 输入输出107 报警信息说明118 参数设定值表129 通讯表13111 系统概述1.1 系统框架本系统是基于过程控制系统模式应用先进的组态开发技术开发完成的。整个系统包含用户权限管理、系统设定、实时参数的运行显示、实时报警记录和历史报警记录、系统监控等功能：权限管理：控制系统为用

2、户设置了操作员和工程师两种级别,以不同的级别登陆本系统，其相应的操作权限就有所不同。这将更有利于用户对系统的管理。系统设定：包括系统配置设定、系统参数设定、报警参数设定、校验参数设定。用户可以根据实际需要更改其中的设定参数以满足现场工况的要求。当前报警：当系统出现故障时，当前报警会显示出故障原因。历史报警：当系统出现故障时，历史报警会显示出故障原因并储存。系统监控：用户可以在这一类画面中对各设备的启停进行操作。2 权限管理2.1 进入系统登陆画面触摸屏正常得电后，用户会看到以下画面，用手触摸屏上任何一个位置，即可进入系统登陆画面：触摸任意位置操作员登陆工程师登陆“系统登陆”中有两个操作级别：操

3、作员级和工程师级。1、操作员级用户可以通过点击“登陆”直接进入到“系统主菜单”画面。以该级别登陆，可以查看系统的运行显示、报警记录和输入输出，并对系统监控进行操作。该级别的用户不能进入“系统设定”画面，也不能清除“历史报警”中的报警信息。2、工程师级当用户输入该级别登陆密码“1234”后才可登陆系统进入“系统主菜单”画面。以该级别登陆的用户可以进入“参数设定”、“报警设定”、“系统校验”、“输入输出” 画面，并对系统参数、报警参数和校验参数进行设定。但该级别登陆用户无法对系统的配置进行选择，但可以清除“历史报警”中的报警信息。2.2 如何登陆工程师用户点击“登陆”按钮，会弹出一个密码输入框：用

4、户点击数字按键输入密码，按“-”删除输入的数字中的最后一个，点击“esc”退出登陆，点击“clr”清除输入密码。当输入正确的密码后，点击“enter”进入“系统主菜单”画面。点击“注销”，用户可以退出原登陆状态。3 系统主菜单用户登陆系统后，进入系统主菜单画面：时间显示区域系统主菜单设有系统监控、当前报警、历史报警、参数设定、报警设定、系统校验、通讯设定、输入输出、系统配置等功能键。用户通过点击系统主菜单中的功能键进入各个画面。其中，点击“返回”，返回到登陆页面。按钮上标记有一个红圈加一个斜线的符号表明此按钮无法操作。4 系统监控系统监控，主要对系统设备的启停进行控制并显示其运行状态。4.1

5、系统监控触摸“系统主菜单”中的“系统监控”按钮，即可进入系统监控画面。按钮开关状态显示模拟量显示时间显示压缩机运行时间报警显示灯5 报警记录用户在主菜单页面中点击“报警记录”按钮进入报警记录画面。报警记录画面包括当前报警记录画面和历史报警记录画面。5.1 当前报警记录当报警发生时，当前报警画面中弹出报警信息，控制系统同时发出声光报警。当前报警信息在报警消失后，报警信息随之消失。向上滚动报警复位报警解除向下滚动用户通过点击“向上滚动”和“向下滚动”按钮查看所有报警信息。点击“历史报警”按钮切换到历史报警记录画面。点击“返回”返回到系统主菜单。按下“报警解除”按钮可将声光报警关闭(如果此时有新的报

6、警发生，重新激活声光报警)；当确认报警恢复正常后，再按“报警复位”按钮（如果报警未复位，该按钮会不停闪烁），才可以使设备重新启动运行。5.2 历史报警记录与当前报警记录不同的是，历史报警信息不会因为报警的消失而消失，历史报警记录会记录下报警时间、报警信息。向下滚动向上滚动清除所有记录点击“当前报警”按钮，切换到当前报警记录画面。点击“返回”按钮，返回系统主菜单。点击“向上滚动” 、“向下滚动” 按钮查看所有报警信息。点击“清除”按钮，清除所有报警记录。请用户注意，只有工程师级别的用户才具有清除所有历史报警记录的权限。6 系统设定6.1 参数保存用户在进行系统设定相关操作之前，需要了解参数保存的

7、重要性。用户在微机控制系统上设定好相关参数后，需触摸“参数保存”按钮，系统会将用户设定的数据保存在永久存储区中。plc长期断电不会丢失永久存储区内的数据。如果对参数进行了修改而没有进行保存操作，当系统断电又重新上电后，修改的参数立即恢复为被修改之前的参数值。参数保存点击“参数保存”按钮，画面会弹出到“参数保存”窗口，如果确定需要保存参数，可以点击“确定”按钮，这时“确定”会变为“保存中.”字样。点击“x”关闭窗口。6.2 参数设定以工程师级别登陆的用户通过触摸“主菜单”中的“参数设定”按键，进入参数设定画面。参数设定框上标记有一个红圈加一个斜线的符号表明此参数无法设置。通过点击系统参数的设定框

8、，会弹出一个键盘，用户可以在键盘上对该参数进行设定。6.3 报警设定控制系统根据用户所设定的报警参数值执行报警判断，当满足报警条件时，会发出声光报警。报警信息会被记录在历史报警记录中。报警参数的正确设定可以防止机组在不正常的状态下继续工作，因而报警参数显得尤为重要。用户需设定停机值。当系统的参数高于或者低于停机值时，系统会发出报警信号并立即停止机组运行。在默认状态下，所有开启的功能所对应的报警都是被激活的。在特殊情况下，用户需要关断相应报警，以避免不必要的停机，此时可以点击“激活”按键，“激活”按键会变为“关断”并闪烁，这表明该报警已经无效。请用户特别注意，一旦报警无效，机组可能会长时间在不正

9、常的状态下运行，这将导致不可预料的事故。只有工程师级别的用户可以操作“激活”按钮。激活与关断6.4 校验参数设定首次开机时，应设定电机的额定电流值（见电机铭牌）和互感器电流变比值（如果互感器变比为50:5或者600:5则输入50.0或者600.0；如果互感器变比为50:1则输入50.0x5=250.0）。6.5 通讯设定本控制系统所带通讯协议为标准modbus rtu协议。当更新通讯参数后，必须保存参数，重新对控制系统上电，更新的参数才会有效。在modbus总线上，有一个modbus主站和多个modbus从站，主站接收从站的数据。每一个从站都必须具备唯一的从站地址。点击“从站地址”后的按钮，弹

10、出键盘对话框，按下按键输入从站地址。从站地址范围为1247。超过此范围为无效输入。modbus总线上所有站点必须具备同样的数据传输速率。该数据传输速率即为需要设置的波特率。波特率包括：9.6kbps、19.2 kbps、38.4 kbps、57.6 kbps。在波特率对应的输入框中输入以上几个波特率才有效，输入无效波特率将会被自动复原到9.6kbps。奇偶校验是modbus通讯中的一种校验方式，与波特率一样需要和其它站点设置成一样。0为无，1为奇校验，2为偶校验6.6 输入输出用户可以通过查看输入输出画面来观察plc的实际输入输出口的采集值以及modbus通讯口的通讯情况。plc有输出当控制系

11、统非正常运行时，用户可以通过观察原始数据以及通讯状态来分析问题发生的原因。7 报警信息说明风机1过载！：当风机1电机过载，发出声光报警，同时立即停止风机1。风机2过载！：当风机2电机过载，发出声光报警，同时立即停止风机2。水泵过载！：当水泵电机过载，发出声光报警，同时立即停止水泵。油泵过载！：当油泵电机过载，发出声光报警。氨泵1过载！：当氨泵1电机过载，发出声光报警，同时立即停止氨泵1。氨泵1前后压差低！：当氨泵1前后压差低于设定值且在7秒(可设定) 内仍低于设定值时，发出声光报警，同时立即停止氨泵1。氨泵2过载！：当氨泵2电机过载，发出声光报警，同时立即停止氨泵2。氨泵2前后压差低！：当氨泵

12、2前后压差低于设定值且在7秒(可设定) 内仍低于设定值时，发出声光报警，同时立即停止氨泵2。液位过高！：当液位开关闭合，发出声光报警，同时立即关闭供液电磁阀、停止压缩机。8 参数设定值表参数设定参数设定值微压下限100pa微压上限400pa氨泵1压差延时7秒氨泵2压差延时7秒系统校验氨泵1电流变比10.0氨泵2电流变比10.0油泵电流变比15.0水泵电流变比15.0风机1电流变比30.0风机2电流变比15.0 以上参数仅供参考，实际值应根据现场及其工况而定。159 通讯表modbus rtu通讯参数表项目出厂值备注cpu端口0端口1已被触摸显示屏占用且不可更改从站地址111247地址选择波特率

13、9.6 kbps9.6kbps、19.2 kbps、38.4 kbps、57.6 kbps五种波特率可选择。数据长度8位不可更改校验位偶校验无、奇、偶三种校验方式选择停止位1不可更改综合控制柜模拟量modbus地址模拟量参数量程范围换算备注40001微 压0600pa/140002油泵电流a(安培)/1040003风机1电流a(安培)/1040004风机2电流a(安培)/1040005水泵电流a(安培)/1040006综合控制柜数字量modbus地址数字量参数状态备注10003风机1状态停止（0）、运行（1）10004风机1过载正常（0）、过载（1）10005风机2状态停止（0）、运行（1）1

14、0006风机2过载正常（0）、过载（1）10007水泵状态停止（0）、运行（1）10008水泵过载正常（0）、过载（1）00005综合柜故障正常（0）、故障（1）氨泵控制柜模拟量modbus地址模拟量参数量程范围换算备注40001微 压0600pa/140002氨泵1电流a(安培)/1040004氨泵2电流a(安培)/10氨泵控制柜数字量modbus地址数字量参数状态备注10001氨泵1状态停止（0）、运行（1）10002氨泵1过载正常（0）、过载（1）10003氨泵1压差低正常（0）、偏低（1）10004氨泵2状态停止（0）、运行（1）10005氨泵2过载正常（0）、过载（1）10006氨泵2压差低正常（0）、偏低（1）10009液位过高正常（0）、过高（1）00003氨泵柜故障正常（0）、故障（1）根据用户需要选择其中的参数上传至上位机。注：模拟量监控参数表中的“/10”代表此数值在上位机