江苏某宾馆消防及喷淋系统安装施工组织设计(管道安装)

1、格林豪泰镇江大市口店格林豪泰镇江大市口店 消防、喷淋系统安装工程消防、喷淋系统安装工程 施施工工组组织织设设计计 江苏金诺设备安装工程有限公司江苏金诺设备安装工程有限公司 2015.012015.01 -i- 目目 录录 第一章 编制依据和执行规范标准.2 一、工程概况.2 二、施工范围.2 三、编制依据.2 第二章 施工内容概述.2 一、消防、喷淋系统水泵安装.2 一、消防、喷淋系统管道安装.3 第三章 施工前期准备.4 一、技术准备.4 二、现场准备.5 三、机具准备.5 四、材料准备.5 五、协调外部工作、创造良好环境.5 第四章 施工方案及技术控制措施.6 一、消防泵、喷淋泵安装.6

2、1、安装前检查.6 2、施工方法.6 3、质量标准.9 4、成品保护.9 二、消防、喷淋管道安装.9 1、施工工艺程序.9 2、施工准备.10 3、施工方法.10 第五章 质量通病预防措施.12 -2- 第一章第一章 编制依据编制依据和执行规范标准和执行规范标准 一、工程概况一、工程概况 该建筑为镇江五交化大厦b座综合楼建筑，高度29m为一类高层，业主对该大 楼重新设置了消防喷淋、消火栓系统消防水池并报消防部门审核验收。本次装修 范围为四至八层，面积为4500m2，使用性质为旅馆（公共娱乐场所）。计划在镇 江商业城购物广场（以下简称商业城）泵房内新增消防、喷淋泵设施，消防用水 由泵房内消防水池

3、引出，通过消防、喷淋管道接至格林豪泰酒店所在建筑并连接 室内管网。 二、施工范围二、施工范围 喷淋局部应用系统、室内消火栓给水系统、灭火器配置。 三、编制依据三、编制依据 1、委托方提供的设计条件，资料文件等。 2、业主提供的建筑平面和装修施工图。 3、国家及江苏省现行设计规范： 高层民用建筑设计防火规范gb50045-95 自动喷水灭火系统设计规范 gb50084-2001（2005年版） 消防给水及消火栓系统技术规范gb50974-2014 建筑灭火器配置设计规范 gb50140-2005 第二章第二章 施工内容概述施工内容概述 一、消防、喷淋系统水泵安装一、消防、喷淋系统水泵安装 本工程

4、消防给水系统供水从镇江商业城购物广场泵房接入新增的喷淋、消火 栓系统。泵房新建消防泵2台（1用1备），喷淋泵2台（1用1备），湿式报警阀一 组，新建格林豪泰酒店屋顶消火栓稳压系统1套，喷淋稳压系统1套，消火栓、喷 淋共用消防水箱1个，容积36t。 泵房内消防用水从消防水池外商业城原有消防、喷淋管道处接入，泵房用电 从商业城配电室重新接入一路电源并配备电表，新增消防泵、喷淋泵位置如下： -3- 消防水池：位于镇江商业城购物广场泵房，提供室内消防用水量，有效容积 为450t，市政供水管能够提供可靠补水，火灾延续时间内有效补水。 屋顶水箱：消火栓、喷淋系统共用，屋顶水箱有效容积72t，其中消防用水

5、36t。 一、消防、喷淋系统管道安装一、消防、喷淋系统管道安装 本工程消防管道两支，管径均为 100mm，喷淋管道一支，管径 150mm，稳压 管道一支，管径 80mm，消防、喷淋管道由商业城泵房内（地下二层）水平引出至 商业城停车场入口处东侧楼梯、载货电梯位置，设置立管通到地面，由商业城西 南角室外开挖沟槽至格林豪泰酒店建筑东侧敷设管道，再设置立管通至 48 楼格 林豪泰酒店室内，接入室内消防、喷淋管网。 消防、喷淋管道布置示意图如下： -4- 第三章第三章 施工前期准备施工前期准备 一、技术准备一、技术准备 1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审 ，按按要求做出深化设计。在审 图的过程中，特

6、别要注意应按以往的施工经验，充分考虑 现场土建结构、已有 给水管路等原有设施可能会带来的一些矛盾或不利因素，以便与业主 进行充分 的沟通。 2、工程开工前及时与业主、 商业城负责人联系，做好设计交底及图纸会审 工作，并办理好图纸会审记录和技术变更单等技术文件。 2、准备好与本工程有关的规程、规范、标准图集。 3、根据会审的情况，组织现场 技术工人进行全面的技术交底和施工前的有 关培训，解决施工方面存在的问题或可能会出现的问题，做到对技术工艺的预 -5- 防、预知。坚持合理的施工工序，保持均衡的流水施工。 二、现场准备二、现场准备 1、按照业主、商业城等方面 的统一部署，做好施工现场道路、临时水

7、、电 的供应所需的管路敷设工作。 2、施工前提前与商业城方面及时沟通，特别是需要破开路面时，尽量避免 影响商业城的道路交通和正常运营。 三、机具准备三、机具准备 机具应在施工人员进场之后、工程施工之前运入现场，按施工作业程序平 面布置定位，如电焊机、砂轮切割机、咬口机等应分开放置，相互间留出操作 空间。 四、材料准备四、材料准备 1、做好各种物资、材料的进场计划。普通材料、设备提前 3 天，特殊或 大型、量大的应提前 510 天。 2、对于质量的要求。各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关对质量的 技术要求，并有产品合格证明和检验检测报告，还应做好对不同材料进场的检 验和试验工作。 五、协调外

8、部工作、创造良好环境五、协调外部工作、创造良好环境 1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是对外的联络 协调十分重要。提前与业主、商业城方面沟通 ，合理安排施工作业计划、时间， 确保施工不扰民、不影响商业城正常营业 。 2、积极协调好业主、消防安检等部门的关系，对可能存在的问题要具有 “前瞻性”，对已出现的问题要抱着积极的态度去及时解决、改进。 -6- 第四章第四章 施工方案及技术控制措施施工方案及技术控制措施 一、消防泵、喷淋泵安装一、消防泵、喷淋泵安装 泵房新建消防泵2台（1用1备），喷淋泵2台（1用1备），湿式报警阀一组， 消防、喷淋泵规格如下： 消防泵：xbd(hl)6

9、/20(一备一用) q=20l/s h=0.6mpa n=30kw 喷淋泵：xbd(hl)7/40(一备一用) q=30l/s h=0.7mpa n=45kw 1、安装前检查、安装前检查 1）基础验收检查 （1）对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 （2）按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，其允许偏差应符合下表中的规定。 泵基础尺寸和位置允许偏差 表 项目允许偏差 （mm） 坐标位置 20 不同平面标高 -20 基础外形尺寸 20 每米 5 基础水平度全长 10 中心位置 10 深度 +20 预埋地脚螺栓孔 孔壁铅垂度 10 （3） 基础复查合格后，做好验收检查记录。 2）

10、.安装前的检查 （1）电动机安装前应进行以下检查： 1.1 电动机应完好，不应有损伤现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 1.2 定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象； 1.3 电机的附件、备件应齐全无损伤。 （2）水泵安装前应进行以下检查： 2.1 泵轴盘动应无明显的卡阻及异常。 2.2 应明检查泵的转向及各固定连接部位有无松动。 -7- 2、施工方法、施工方法 1）关掉水泵的进出口处的阀门，切断泵组与管网系统的通路。在配电室断开所 要拆除的机组的电源，并挂上醒目的标示，防止有人误操作。然后依次拆掉电缆线，打 开泵体与管路的法兰连接部位，解开地脚螺栓，分离连轴器

11、，先吊出水泵后吊出电机。 停水安装新的进出水主管线，使新的管线与原有的管线有效的并联。保证安装作业和 生产消防用水的正常进行。 2）在地面上和原有的基础上放出新机组基础位置线，对需要增加基础部分的地 面进行剔凿，挖掘基础。挖掘时要尽量的保护好原有的钢筋。然后交给土建施工单位进 行基础混凝土的浇筑。 3）基础放线 按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角 标记用钢板尺确定安装标高。 4）基础面处理 在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标 准是100cm之内应有56个直径为1020mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、

12、泥土、积水等清除干净。 5）泵运输就位 用道木或木方铺一条平坦通道至泵房室内，利用室内的天车将水泵吊到基础的部位， 使地脚螺栓孔与地脚螺栓相对，然后平稳的落下。 6）找正找平 摆正水泵，在泵的进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表 面的中心线相交。 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使 用3号平垫铁和斜垫铁。 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许 的吸水高度内工作。 通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平 仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。 7）二次灌浆 泵找正找平后，将每组垫铁

13、相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净，并擦尽积水。用 525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土。灌浆时应捣实，并注意不使地脚螺栓倾斜和影响 泵的精度。 待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时（常温下需7天时间），拧紧地脚 螺栓。螺栓露出的螺母，其露出长度宜为810mm。对泵的位置和水平进行复查。 8）联轴器找正 虽然泵为整体安装，但因路途运输及现场安装原因，须重新检查电机轴与泵轴对中。 -8- 通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行。用磁力表座或制作专用找正架 固定千分表，千分表测杆端，量头抵住联轴节的外缘和端面，使两半联轴节转动，测量 两轴心径向位移和两轴线倾斜值。 9）管道连接

14、 对调整后的机组要及时地进行管道的连接，管道的连接应当由主进出管道开始向水 泵机组方向依次进行连接。与机组进行最后连接时，一定要注意：严禁使泵体法兰受 外力的强行连接；严禁把管件与泵体连接好再进行最后的焊接；与泵体连接的管件 其重量不能传递给泵体。 10.进行电气的测试、试验、安装工作。 11.试运转 试运转前检查 1）清洗泵外表，检查泵体内有无杂物。 2）各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动。 3）润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 4）附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无杂物。 5）盘车灵活，声音正常。 6）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均

15、应灵敏、准确、可靠。 电动机试运 1）脱开联轴节。 2）点动电动机，确认旋转方向与设计要求一致。 3）启动电动机，连续运转2h，在运转中不应有异常声响和振动，轴承温度正常，启 动电流和空载电流符合设计要求。 无负荷试运 1）连接泵与电机，并复查同心度。 2）全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 3）吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。 4）启动泵，运转13min后停车。 5）运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。 负荷试运转 负荷试运转由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。 启动电动机，同时缓缓打开排出阀，观察压力表。通过调节排出阀使出口压力达到设 计值

16、。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h，负荷运转合格标准是： 1）系统运行正常，其压力、温度、流量等符合设计要求。 2）泵运转无杂声，泵体无泄漏。 3）各紧固部位无松动。 -9- 4）机械密封的泄漏量不超过5ml/h。 5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。 6）泵轴承温度不应大于80。 3、质量标准、质量标准 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于 15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。 泵调平后，每组垫铁不宜超过 4 块。垫铁端面应露出泵底面外缘，平垫铁宜露出 10-30mm，斜垫铁宜露出 10-50mm。垫铁组伸入泵底座底面的长度应超过地脚螺栓中心。 泵安装平面位置对安装基准中心线允许偏差为

17、10mm，安装标高与安装基准标高 允许偏差为 10mm。 泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于 0.2/1000。 泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm，轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000。 4、成品保护、成品保护 泵的进出口在配管之前一定要堵塞好，防止异物进入。 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。 地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护，并不得碰动泵或进行安装工作。 严禁非操作人员随意开关泵。 试运后应放净泵内积存水，防止锈蚀。 对改造合格的机组和管道部分要及时的进行防腐处理。 对安装完毕的机组要采取挡板的方法隔离作业区域

18、。 对已经进行防腐处理的设备管道不要进行攀登作业，或进行能有效地保护。 二、二、消防、喷淋管道安装消防、喷淋管道安装 1、施工工艺程序、施工工艺程序 本工程管道的施工工艺程序如下： -10- 2、施工准备、施工准备 1、管道施工前进行交底，当发现施工图有误时及时提出设计变更的要求。 2、施工前，有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应提供详细的地下 情况。 3、施工前应签发动土许可证。对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和 高程，开工前应进行校测。 4、机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 5、量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。 3、施工方法、施工方法 1）放线与测

19、量 (1)管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进行。 (2)管道工程的线路测量，应遵守下列规定： 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标 志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。 2)管沟开挖 (1)管沟开挖前应征得有关部门的同意,在业主、商业城协调之后方可施工，当地 下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 (2)开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进行操作的空间。 (3)管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 (4)当

20、地下水位较高或雨季开挖管沟时，用排水泵抽干，沟内不应长时间积水。 (5)开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 (6)开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 (7)采用机械挖土时，沟底应留出其不意 150300mm 厚的土，铺管前由人工清理 至设计标高。 -11- (8)夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在危险地段必须有防护措施和明显 标志。 (9)管道接口处应挖工作坑。 3)管道基础 (1)管道基础应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经 扰动的原状土上。 (2)管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的基础应铺张 100mm 的砂

21、垫层；非金属管道基础应铺 150200mm 的砂垫层。 4)管沟回填 (1)管沟回填前，应符合下列要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理。 通过隐蔽工程验收。 拆除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能拆除时，可直接回填；沟内 积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。 (2)管道回填时，应符合下列规定： 管沟回填应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损坏管子及防腐 层。 管顶以上 500mm 范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于 100mm 的石块或冻结的土块，并分层夯实。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于

22、500mm。 水压试验合格后及时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度，并 应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于 700mm 时，机械设备不得在管道上方通过。 5)管道与阀门安装 (1)管道安装 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 根据现场吊装情况确定预制长度。 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。 管道穿墙或基础时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不

23、得有接口。 管道敷设中断时，应将管口封闭。 下管前应检查管子的防腐层，合格后方可下管。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于 100mm。 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持干燥。 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定： 壁厚（mm）间隙（mm）钝边（mm）坡口角度（） 81.52.51.01.56070 -12- 82.03.01.02.06065 钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层 的厚度一致。 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm；卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且 不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊

24、接时，其纵向焊缝应互相错开且大于 100mm。 直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短管拼接。 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的 1.5，且不大于 2mm，螺孔中心允许 偏差为孔径的 5%。 使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露 出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法 兰螺栓紧固后方可施工。 管道安装允许偏差符合下表: 管道安装允许偏差一览表(mm) 项 目允许偏差 室外 25 架空及管沟 室内 15 坐标 埋 地 60 室外 20 架空及管沟 室内 15 标高 埋 地 20 dn100 2l且50 水平管垂直度 dn100

25、3l且80 立管垂直度5l且30 成排管道间距 15 注: l 为管道的有效长度. (2)阀门安装 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时，应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调节余量。 阀门应在关闭状态下进行安装。 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。 (3)管道系统的试验及验收 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查；对埋地管线的坐标，标高、 坡度及管基垫层进行复查；对管道个放空点和排液点进行检查。 管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于 1.5 级其刻 度上限值为试验压力的 1

26、.52 倍。 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离。 试压前，管道的支墩，锚固设施达到设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管 件，应采取加固措施。 非埋地的管道进行试压时，压力缓慢升至试验压力，保压 10min 压力降不大于 0.05mpa，且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进行外观检查，无渗漏 现象为合格。 埋地的管道进行强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于 -13- 10min，检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进行 渗水量试验，实测渗水量应符合相关规范的规定。 管道在施工验收前应进行通水冲洗，冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和 流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一为合格。冲洗后应做 记录。 第五章第五章 质量通病预防措施质量通病预防措施 1、施工方案经公司技术负责人 审定后实施。 2、施工前针对工程特点