石材表面处理工艺之抛丸工艺

1、石材表面处理工艺之抛丸工艺抛丸工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径弘远于喷砂直径。他的原理是根据详细要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸迅速把石材表面剥蚀成立体感很强的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量不乱，外表美观没有盲区，而且加工速度快，本钱低。与机刨、烧毛等工艺比起来，这种方法极具竞争力，在石材领域有着广泛的应用远景。在此基础上制作出的设备叫做“抛丸机，其主要组成部门有：抛射器，上下料传送带，钢丸轮回系统，自动控制系统和环保系统等。抛丸机的基本原理是：经由人工或自动化设备将石料放至于传送带上，传送带将石料送入抛丸室，离心式抛

2、射器将淤滞的钢丸抛射到石料表面，经处理后的石料通过输送带移到下料区。钢丸则通过回收，分选等程序得以重复使用。离心式抛射器是设备的核心部件，钢丸(a)通过蜗式阀(b)进入抛射器进口(c)，配量器(d)将钢丸加速到与抛射轮(e)相匹配的速度，高速钢丸被导流套管(f)导向抛投叶片(g)，并被抛射到抛丸室的加工件上。钢丸的流量由蜗形阀控制，通过调整导流套管的启齿(h)来确定钢丸的抛射角度，而钢丸的抛射速度则取决于抛射轮的转速。工件驶离抛丸室后，直接进入工件清理间，残留在工件上的钢丸和粉尘被旋转毛刷和高压吹风机清除，并通过旋转螺杆被送到风选机，在这里钢丸从粉尘和石料岩屑中分离出来，重新进入轮回系统，而粉

3、尘和石料残渣则被排放到集尘器中。一台大功率的风机不但为风选机提供足够的风量气流，同时也保证工作的抛丸室始终保持相对负压状态避免粉尘外逸。系统经由过滤后，风尘被排放到集尘器中，而空气则通过排风扇排放。假如通过二级除尘，空气可直接排放到车间，不会造成任何污染。再在抛丸室附近安装一个隔音仓，即可创造出一个低粉尘，低噪音的工作环境。自动控制系统可以调整和控制进料速度、抛丸强度等变量，由光栅构成的信号采集系统将上下料信息传递给控制中央，控制中央根据这些信息自动调整机器的运行状态，确保只有当工作进入抛丸室后，抛丸系统才开始工作，而当工件驶离抛丸室后，系统则自动休止抛丸，这样就避免了设备空转和无谓的磨损；当

4、工作输送带停驶时，钢丸供给也就自动休止，从而避免了抛丸室内的部件因过度抛丸而报废。用抛丸工艺和设备加工的产品具有以下特点：1、加工质量不乱，采用统一尺度的钢丸，抛丸过程自动控制，工件表面的纹路平均。2、抛射的钢丸是由镍镉合金制成，不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑。3、出产工艺环保：取代石英喷砂，粉尘量降到最低水平；钢丸经回收，重复使用。4、出产本钱低：满负荷前提下，本钱仅为0.40.65元/m(以大理石为例，本钱中包括电耗、钢丸消耗和设备磨损)5、效率高：进料速度每分钟1米(花岗石)至 3米(大理石)，根据特殊要求还可以上下两面同时加工。6、表面粗拙程度可根据需要加工按粗拙程度选用不同粒种的钢丸即可。7、加工石材的品种不受限制，既可加工花岗石，也可加工砂石、大理石、板岩等不能火烧的岩石，还可加工各种金属板材。8、加工的工件规格最大宽度为1300mm。特殊宽度可在设备制作中给予改进，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圆柱或其他外形。在石材加工技术日益发展的今天，抛丸糙面加工技术无疑填补了石材糙面加工的空缺，为石材的应用提供了又一个新的尝试，为建筑设计师提供了石材饰面材料一个崭新的方面。在现代石材产业领域，抛丸糙面加工这个