卸储煤原煤仓施工组织设计

1、中煤陕西榆横煤化工一期卸储煤原煤仓工程 施工组织设计中煤建筑安装工程集团有限公司施工组织设计项目名称： 榆横煤化工卸储煤工程文件编号：受控标识：实施日期： 年 月 日中煤七十三处榆横煤化工项目部目 录第一章 工程概况51.1工程简介51.1.1工程概况5第二章 总体施工部署62.1 项目组织机构62.2 项目经理及主要管理人员组成72.3 施工总承包目标82.4 施工组织82.4.1 施工流水段划分82.4.2 施工主要机械配备92.4.3 工程质量控制要点92.5 施工准备102.5.1 组织准备92.5.2 技术准备9第三章 主要施工措施及技术方案163.1 测量控制163.2 基础部分1

2、73.2.1基坑开挖、cfg桩、碎石垫层施工173.2.2 钢筋砼筏板基础施工173.2.3 大体积砼基础底板温控及防裂措施193.2.4 泵送混凝土施工技术措施203.3 主体结构部分213.3.1 筒仓仓壁施工213.3.2 仓漏斗施工363.3.3 仓顶锥壳降平台施工373.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构393.3.5 脚手架工程393.4 屋面工程403.5 砌筑工程403.6 抹灰工程413.7 门窗工程42第四章 主要施工机械及劳动力计划444.1 主要劳动力配置计划444.2 主要施工机具及设备配置计划444.3 主要周转材料配置计划454.4 主要滑模材料配置计划46第五章 总

3、体施工平面布置465.1 总体施工平面布置原则465.2 总体施工平面布置图47第六章 施工管理措施476.1 组织管理476.2 技术管理486.3 质量管理496.4 设备管理496.5 成品保护的管理49第七章 质量保证措施及监测方法507.1 质量保证体系507.2 质量管理措施507.3 监测方法517.4 成品保护措施527.5 工程质量保证措施52第八章 施工进度计划安排、工期及保证措施548.1 施工进度计划安排548.2 总体时标控制网络548.3 工期保证措施548.3.1 施工组织措施548.3.2 设备保证措施558.3.3 周转材料保证措施558.3.5 节假日保证连

4、续施工措施558.3.6 停水保证连续施工措施568.3.7 物供保证措施568.3.8 劳动力保证措施56第九章 职业健康、安全保证措施579.1 职业健康、安全管理体系579.2安全管理制度579.3 安全技术管理措施589.4 安全防护措施589.5 安全用电措施599.6 施工过程安全应急情况的预防措施609.7 职业健康危害分类619.8 职业健康管理制度629.9 职业健康防护措施629.10 职业健康检查措施63第十章 季节性及夜间施工措施6410.1 冬季施工措施6410.2 雨季施工措施6410.3 风沙季施工措施6510.4 夜间施工措施66第十一章 现场文明施工、环境保护

5、措施6611.1 现场文明施工保证体系6611.2 施工环境健康管理措施6611.3创文明工地保证措施6711.4 施工垃圾、污水排放措施68第十二章 施工现场防火保证措施68第十三章 回访、保修计划及措施6913.1 回访保修计划6913.2 回访保修措施69第一章 工程概况1.1工程简介本工程为中煤陕西榆横煤化工一期卸储煤装置区原煤仓工程，钢筋砼筒仓结构，单仓直径34米，共三个，仓上为框架结构。建设单位：中煤陕西榆林能源化工有限公司设计单位：中煤西安设计工程有限责任公司监理单位：四川省康立工程建设监理公司质量等级：单位工程合格工 期：2012年6月至2013年7月 1.1.1工程概况主体部

6、分本工程主体由钢筋混凝土筒体结构、仓下漏斗、仓顶锥顶壳和仓上框架四部分组成。 1）圆形仓壁内径34m； 2）漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗环梁、内筒壁及漏斗填充。3）仓顶锥壳部分；4）仓上框架：为钢筋混凝土框架结构，整体一层。第二章 总体施工部署2.1 项目组织机构由胡庆刚同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。项目经理：胡庆刚生产经理：吕西安技术经理：王栋安全经理：王福国质量管理：梅建明安全管理

7、：林科国生产管理：李官华技术管理：杨忠贵材料管理：王东生预算管理：钟奇伟财务管理：刘志强各施工班组2.2 项目经理及主要管理人员组成序号姓 名职 务专业1胡庆刚项目经理土建2王福国党支部书记土建3王栋技术经理土建4吕西安生产经理土建5李官华施工员土建6林科国安检员安检7杨忠贵技术员土建8万冲技术员土建9梅建明质检员土建10葛文龙技术员土建11钟奇伟预算主管预算12刘志强财务主管财务13王东生材料主管物供2.3 施工总承包目标1. 质量目标：本工程一次性竣工验收达到合格标准；2. 工期目标：开工时间：2012年6月竣工时间：2013年7月3. 安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在2以

8、下。4. 现场文明施工目标：争创矿区现场文明施工工地。2.4 施工组织2.4.1 施工流水段划分根据本工程情况、施工特点，将其划分为三个施工流水作业段，1#3#2#筒仓；在三个流水段之间，合理安排施工人员，精心组织施工，各工序之间穿插施工，形成流水作业，为确保本工程按期完工创造有利条件。2.4.2 施工主要机械配备根据本工程需要，我单位配备集中搅拌站2座，每座搅拌站由2台500l搅拌机和1套电脑自动计量配料设备，现场共配备2台hbt-80型和1台hbt-60型混凝土输送泵，混凝土运输主要采用混凝土输送泵，少量的则采用塔吊配合；配置钢筋加工设备两套；设两台塔吊进行材料垂直运输，所有周转材料水平运

9、输在塔吊范围之外的利用自卸四轮车，具体位置见施工总平面布置图。2.4.3 工程质量控制要点考虑到本工程结构较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升过程、混凝土浇筑等施工过程。1）基础大体积混凝土施工2）为确保基础大体积混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。 3）大直径筒仓滑模施工。4）筒仓壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。5）漏斗斜壁模板支设、钢筋加

10、工、安装及漏斗支模。2.5 施工准备2.5.1 组织准备由项目经理全面负责本工程质量、工期和成本核算等工作。挑选具有相应资质的优秀管理人员组成项目部各职能部门，挑选劳务队伍，健全各级岗位职任责，建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。2.5.2 技术准备1、施工技术准备由项目技术经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路由业主接至施工场地指定地点。同时，由技术经理协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验

11、工作及设计交底与图纸会审工作。对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对施工人员进行技术交底。根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。2、主要采用的技术规范建设工程项目管理规范（gbt50326-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）砌体工程施工质量验收规范gb50203-2002混凝土结构工程施工

12、质量验收规范gb50204-2002屋面工程质量验收规范gb50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）建设工程监理规范（gb50319-2000）滑动模板工程技术规范（gb501132005）建设工程文件归档整理规范（gb/t503282001）无粘结预应力砼结构技术规程（jgj922004）砼泵送施工技

13、术规程（jgj/t10-95）砼外加剂应用技术规范（gb50119-2003）3、物料准备确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。需要复检的材料，必须经工程质量检测站复检查合格，方可在工程中使用。4、主要机具、设备准备本工程投入设备： qtz60塔吊2台、hbt-80型砼输送泵1台、hbt-60型砼输送泵1台，500l强制式搅拌机4台，电脑

14、配料机2套。场区临时道路及排水随场区平整和土方开挖深度不同而改变，临时道路先把路基碾压密实，然后，在临时道路两侧做好临时排水沟，保证工程在雨季施工中能够正常行车。5、施工现场临时用水、用电1）场区道路场区道路布置见施工平面布置图，尽量按厂区永久公路位置及标高进行道路基层处理，作为主干道。增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、办公区等临时道路。路面碾压密实，保证雨季能够正常通车。2）场地硬化场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对场区进行反复碾压（建筑物位置除外）；砼搅拌站位置采用100mm厚c15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑

15、沉淀处理后，集中排放到指定地点。3）临时供水 （1）水源接入点按建设单位指定位置接入。现场设立一备用储水池，再分别接入办公区及施工区。 （2）管径选择通向生活区及施工现场搅拌站主干管道选择100mm硬塑料管，现场各处的临水用水管采用25mm橡胶软管。生活用水采用25mm焊接钢管。地面管网埋深均为600mm左右。4）场区排水在场区地面平整时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。搅拌站污水排放至沉淀池，经处理后再排放到污水坑内；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内。5）临时供电施工电源从建设单位变压器后接入总配电室，再进行二次分配。总用电量为

16、： p=1.05(k1p1/cos+k2p2+k3p3+k4p4)=500.6kw。现场用电量计算现场用电机械表序号机械设备名称规格型号功率(kw)功率统计数量总功率1砼输送泵hbl-8080kw2台1602砼配料机pld80010kw2台203砼搅拌机jd 50025kw4台1004砼振动棒50/302.2kw4台8.85钢筋调直机2.5kw3台7.56钢筋煨弯机mj 1033kw3台9.07钢筋切断器mb1043kw3台9.08电渣压力焊机bx2-50038.6kva1台38.69交流电焊机bx2-50038.6kva4台154.410塔 吊8068.5kw2台13711潜水泵20-108

17、2.2kw2台4.412砂轮切割机2.2kw1台2.213液压控制台15kw2台3014蛙式打夯机hzd2503kw2台616生活用电1517现场照明20合计721.9 电动机额定功率：493.9kw 设备30台以上 取k1=0.5 电焊机额定功率：193.0kva 设备310台 取k2=0.6 照明：共35kw 其中室内： 15kw k3=0.8 室外： 20kw k4=1.0 总用电量：p=1.05（0.5493.9/0.70.6193.00.8151.020） =500.6kva场区内配电按照jdg46-2005施工现场临时用电规范，采用三相五线制供电，实行三级配电两级保护。共分为三个部

18、分：一为钢筋场及塔吊，一为搅拌区，一为电焊场及滑模。各用电系统相对独立，设单独的配电柜和单独布线。采用电缆埋地敷设，埋深700mm；向各作业层引线过路采用pvc套管保护，另配一个照明配电柜和一个动力配电柜；生活及场区内照明采用架空线路。场区照明沿场区道路布置，能够保证在夜间正常通车；在各加工棚及料场均设照明灯，在每个灯位上分设开关，对每个灯进行控制。电线、电缆截面选择总电源选用2根vv29-1000v3120150+125mm2电力电缆；塔吊采用 vv29-1000v335110+14mm2电缆；搅拌站采用yc-500v335+116+14mm2电缆；钢筋切断器等5.5kw以下设备配yc-50

19、0v32.511.511.5mm2电缆；电焊机采用yc-500v310mm211.511.5mm2电缆；场区及生活照明均采用4mm2橡皮铝线；作业面照明采用2.5mm2电缆。6）临时设施现场采用封闭式施工，将施工区用栏板进行维护，设置大门及门卫室。场内各种临时设施采用彩板房和石膏板房。设集中搅拌站2座，可供连续浇筑混凝土，要求搅拌能力不小于50m3/h。集中搅拌站砂石堆场为30m50m。钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；设钢筋加工棚两个，原材料堆放场和钢筋加工棚为45m10m，总面积450m2。木材加工棚为6m4m，面积为24m2。场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共60m

20、2。场内设一间试件保管室，详见施工平面布置图。项目部现场办公区和生活区设在一起，与施工现场分开布置。具体位置见施工平面布置图。第三章 主要施工措施及技术方案主要工程施工包括：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架，钢栈桥和装饰工程等。3.1 测量控制 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因

21、解决异常后，方可继续施工。沉降观测：沉降观测在每相连两仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为观测点设置稳固后；筒壁滑模完毕后；锥壳施工完毕后；漏斗施工完毕后；主体完工后，竣工验收前。工程全部竣工后的观测次数：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉稳定为止。观测期限为5年，投料试车时在前半年增加观测3次，即每月观测一次。3.2 基础部分 本工程基础部分主要包括土方开挖和回填、基础底板及地梁。3.2.1基坑开挖（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2） 将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3） 施

22、工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。在危险地段应设置明显标志。3.2.2 钢筋砼基础施工1、工艺流程：垫层测量放线、抄平技术复核底板钢筋绑扎支模监理验收砼浇筑砼养护拆模监理验收成品保护 2、钢筋工程1) 基础钢筋为上、下二层每层双向配置，保护层厚度为40mm。2）底板钢筋接头连接径向均采用直螺纹套筒和闪光对焊连接，环向采用绑扎搭接连接，钢筋接头位置错开应符合设计及规范要求。3）绑扎前在垫层上用不同颜色的墨线弹出配筋的分布线、筒壁、柱插筋位置线等。然后绑扎下层筋，下层绑完后，垫预制高强水泥砂浆保护层垫块；然后摆放25钢筋加工的马凳，马凳按1m间距通长布置，再绑扎基础梁及中上层钢筋。绑扎完下层钢

23、筋先布置马凳筋，间距为1000mm，梅花状布置：最后，搭架固定仓壁立筋和柱插筋。 4）钢筋绑扎完毕后，应重点复核钢筋的规格、数量等要符合设计要求。3、模板工程本工程基础采用组合钢模板支模，外侧用钢管斜撑控制其垂直度并进行加固。三个筒仓基础成流水施工。基础梁斜面采用吊模施工。保证模板平整、无污染、不变形，支撑牢固。4、混凝土工程本工程基础底板混凝土浇筑属大体积混凝土施工。其施工质量要求较高，须采取砼温控及防裂措施。配备34台插入式振动器振捣，振捣时间距500mm，呈梅花状布置，振捣时间不少于30秒。最上层砼振捣密实后拉线用刮杠刮平，并在砼初凝前抹压一遍，待终凝前再用木抹子搓毛收面。浇筑混凝土前在

24、模板上画出底板顶面标高，底板中间在筒壁插筋上进行抄平。在砼浇筑过程中钢筋工应跟随随时检查墙壁插筋位置，发现位移立即纠正。3.2.3 大体积砼基础底板温控及防裂措施本工程基础施工属大体积砼施工，进行混凝土浇筑时必须采取温控及防裂措施，严格控制振捣质量。1、测温控制测温设备:采用温度计和测温管进行测温。测温点布置：根据几何形状在特征区域内均匀布置若干个测温点，每个点设上、中、下三个测温孔，用温度计作好记录工作。测量频率：从浇筑完后开始测温，35天内每天测4次，以后每天测2次，连续测设7个昼夜，根据测温数据进行砼养护。2、温控措施根据实际测量出的混凝土的温度，看是否内部与表面温差相差25，如果超过这

25、个温差，则采取相应的降温措施以及砼的保温保湿措施。3、大体积砼防裂措施采用缓凝型混凝土泵送剂，增长凝结时间，推迟砼水化热的高峰时间；掺加粉煤灰，减小水泥水化热。采用自然连续级配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用525mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。采用中粗砂，减少用水量和水泥用量，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。用草袋覆盖砂、石料，降低砂、石料温度。砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。并根据测温数据，对砼进行保温保湿养护。3.2.4 泵送混凝土施工技术措施 泵送混凝土须选用预先设计的混凝土配比，按施工高度的

26、逐渐增高，随之调整外加剂及粉煤灰掺量，改善混凝土的可泵性。开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。正常泵送过程中保持连续泵送，避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。泵送如出现计划性或非计划性中断时，中断时间超过30分钟时或出现异常时，混凝土泵要每隔45分钟开泵一次，正转或反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结，同时受料斗中的搅拌器亦搅拌34转，以防止混凝土离析，但不宜连续进行搅拌。泵送时，需接长输送管，须预

27、先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长为3m。特别注意混凝土坍落度的损失。泵送高度、气温高低，泵送延续时间等都对坍落度损失产生影响。泵送高度增大，输送管中混凝土拌合物与管壁的摩擦增大，混凝土拌合物的温度升高，坍落度损失也增大，因此，随层高增大，泵送混凝土的坍落度要适当增大，按策划方案调整。如泵送过程中出现混凝土泵送困难或堵管，可用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，如堵管，待混凝土卸压后拆卸堵塞管段，待管内空气排尽后，再将拆卸过的管段接头拧紧。泵送结束竖管内残余混凝土利用其自重从进料口排出。随后封住出口向管内灌满水，开管出口后利用水的自重清洗输送管，两次即可。3.3 主体结构部分 3.3.1 筒

28、仓仓壁施工产品仓3个筒仓内径均为34m，采用单层辐射平台滑模施工。每次滑升一仓，在基础顶面开始组装滑模模具，由基础顶开始滑升，在漏斗环梁处缓滑处理环梁，再滑至筒壁顶环梁底，滑模前必须编制专项施工方案并交底。（一）筒仓壁滑模施工准备。1、滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图：1）操作平台系统设计操作平台系统包括72榀钢桁架（长12.5m，高1.1m ）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须

29、设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用ykt-80，千斤顶采用gyd60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。滑模荷载见下表：序号名 称单

30、位荷载1钢模围圈kg124702提升架kg87703千斤顶及底座kg108004联系围圈kg78405主桁架kg368006联系梁kg126007平台木结构kg26208液压、配电设备、栏杆kg56009平台铁皮kg720010平台灰斗kg660011人员kg750012平台堆放料kg1000013摩阻力kg126900合计kg255700p50%f600050%255700n = =1 = 85.2（台）式中：n千斤顶数量 f总荷载 p单台千斤顶额定荷载综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶96台，其中外筒布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置24台。三个仓合计

31、布置滚珠式千斤顶288台。4）配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为350+125mm橡胶电缆50m，设一配电柜，操作平台设置10只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置15只白炽灯。每仓设置2台电焊机、8台振捣棒。5）内筒支架系统设计内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用483.5钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为9500，横杆步距为1米。平面布置如下图：内支架脚手架布置在内筒中，初期，外筒滑模时，内筒也一起滑升，内筒的24根爬杆不是依靠内支架脚手架加固，当高程到达hl5的下口时,即1149

32、.9m时,内筒不再滑升, 此时，内筒的24根爬杆就要依靠内支架脚手架加固了。随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高34米，用钢丝绳在四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由内支架脚手架承担，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。2、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无

33、误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。3、滑模模具组装1）模具组装顺序安装内外筒提升架安装钢桁架安装联系围圈安装模板围圈绑扎钢筋安装模板安装钢桁架上木楞安装平台木板铺设平台铁皮安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架随滑模搭设中心支架。2）施工工艺滑模模具组装的钢桁架。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及

34、拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。4、滑模组装质量标准1）安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2）滑模机具组装的允许偏差序号检 查 内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心位置32围圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面内、平面外）324提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）215考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+26千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）5

35、57园模直径58相邻两块模板平面平整13）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。（二） 滑模过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。

36、各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到535kg/cm2时进行。 开始滑升前，观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作

37、业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油70100s，必须保证给油排油充分。每2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢

38、模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停

39、止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3、滑模施工注意事项1）有专业的人员负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。2）操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，

40、平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由钢桁架、联系环梁组成平台结构部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设8001000mm，在开支架上吊三角架，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差小于10mm。3）内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。4）特殊部位处理a)预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比

41、洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。b)所有预埋件（上仓钢梯、上人马道、塔吊附着等）在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。c)滑至雨棚及仓间通道时，在筒壁上预留该部位的胡子钢筋。d)环梁处理，此处箍筋为4肢箍，经计算筒壁中差不多为3肢箍，剩下1肢箍，滑模时预埋开口箍筋，此箍筋外留长度，一半为10d+锚固长度，另一半为45d+锚固长度，根据规范要求错开搭接距离35d，并弯折在筒壁中，同时预埋拉筋；滑过后将预埋筋及时剔出，最后按图纸要求搭接。e)漏斗斜壁钢筋1号

42、、2号钢筋锚固在筒壁中的,因本工程滑模施工筒壁,现考虑将1号筋仍锚固在筒壁中，将此钢筋下料成露头为10d、55d的两种，端头套丝，用油纸包住，滑模时预埋在筒壁中。f) 外扶壁柱处，考虑外柱角在滑模时，在锚具的位置处填充泡沫塑料，剔凿后安装预应力钢丝锚具。g) 滑模的混凝土达到环梁的下口,在此处处预留钢牛腿螺栓洞，水平位置对应72个开字架； h) 滑模完成后，安装钢牛腿，降滑模平台，使钢平台支承在安装的钢牛腿上，做为锥壳施工的模板承台。5）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升

43、高度控制在1.52.0m左右，并作好每班的交接记录工作。6）混凝土出模强度控制达到0.3mpa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。7）滑模砼垂直运输利用塔吊及砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，混凝土料斗的信号上下统一，并由专人负责。钢筋、预埋件及其他材料运输采用塔吊，qtz60塔吊臂长45m，可以满足施工要求。8）作业人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人马道，上人马道使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。9）滑模测量控制高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔1米作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留

44、孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。滑模平台水平控制：使用限位卡控制水平，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将结果（特别是垂直测量结果）及时交给每班滑模工长，以便施工利用。（三）纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施

45、工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：1、爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千

46、斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。2、平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3、外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。4、信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用起重信号，用口笛指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。5

47、、支承杆制作和安装支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。6、支承杆加固承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮

48、条焊加固接口。较大洞口的支承杆，因自由长度过大，容易弯曲变形，加固的方案考虑为：每个支承杆两边各增加一根立管，并用高度间距为1000的水平杆连接成钢管柱的形式，多个支承杆之间也应相互连接，不赞成用钢筋焊格构柱。（五） 钢筋工程1、筒壁内外立筋间按设计要求环向每隔15设置焊接骨架筋。2、 筒壁钢筋：立筋连接考虑采用电渣压力焊，水平筋考虑一部分机械直螺纹连接，一部分绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向 50d,竖向 35d。同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不小于一个搭接长度,也不小于1m；在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。3、筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯

49、折长度按设计要求，并按设计要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹连接，立筋下料长度为6m，水平筋不下料，整根稍微弯曲。5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人员必须持证上岗，并根据要求保留试件，试验合格后方可再进行施工。7、仓壁预应力钢筋编制专项施工方案，随滑模升高而埋设。（六）混凝土工程1）混凝土搅拌砼采用集中搅拌，为了避免人为误差，配料采用电脑自动计量。首先进行砼初凝，终凝试验，测定出砼初凝时间和终凝时间。2）混凝土浇灌要求：a、严格按重量比控制砼的配合比。b、模板上口的残余砼，必须由砼工在浇完砼后马上清理干净。c、

50、正常滑升时，每次砼浇筑高度为200300mm，砼表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为1200mm，分四次每次400mm/400mm/200mm/200mm高浇灌完毕，四层浇筑完毕的时间为7小时，（即每层2/2/1.5/1.5小时）完后再提升。e、须严格执行砼分层交圈均匀浇筑速度。f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。i、砼养护采取

51、浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护。j、砼质量检验，按每天的施工高度为一个检验批。（七）滑模施工质量预控措施（1）垂直度预控措施每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45角交错设置，均匀设在筒壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。（2）滑模平台水平预控措施将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升3m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mm向上移位安装 （3）预防支承杆失稳措施a保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2

52、以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。b材料堆放要均匀，不得集中堆载。c每次提升300mm左右，严禁超高提升。d支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。e凡过洞口的支承杆，高度2.5m时，支承杆之间用482.5钢管连接成“格构柱”。（4）预防仓壁混凝土拉裂措施模扳安装应上口小，下口大，斜度宜为模板高度的0.2%0.3%。滑模提升过程应控制好操作平台水平。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面

53、检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理。3.3.2 仓漏斗施工模板：模板施工至漏斗上部环梁部位时，首先派人把滑模时填充的聚苯板剔凿干净。漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其漏斗斜壁与折板梁交叉处。模板尺寸可先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。如下图示。钢筋：原材料必须符合国家的有关标准，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。漏斗环向钢筋拟采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%，漏斗下柱钢筋接头采用滚压直螺纹套筒进行连接。施工漏斗环梁时，把滑模煨弯的箍筋调正，然后绑扎主筋。 砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋